ANLISIS DE FABRICACIN.

Procesos: Fundicin, trabajo en frio y en caliente, soldaduras, plsticos, metalurgia de polvos, electroerosin, recubrimientos superficiales, mquinas herramientas. Mquinas: Hornos, mescladoras, vibradores, roladoras, cizalladoras, troqueladoras, soldadoras, moldeadoras, inyectores de plsticos, prensas, generadoras de engranes, torno, fresadora, taladradora, cepillos, rectificadores, cortadoras, brechadoras. Herramientas: Herramientas de corte, buriles, abrasivos, piedras de esmeril acero rpido, acero al carbn, Tungsteno, cermica, diamante industrial (Carburo de tungsteno). Dispositivos de sujecin: Principio de Lord Kelvin.- Plano, lineal y punto (posicionado) Dispositivos de verificacin: Micrmetro, pie de rey, calibradoras, calibrador de rosca. Mquinas herramienta. Partes principales. Operacin de la mquina Parmetros de corte. Seguridad de operacin. Lubricacin de la mquina. Verificacin de la mquina. Ficha tcnica. Herramientas de uso. Dispositivos de sujecin Cadena cinemtica.

(Estos datos se van a considerar cuando veamos las mquinas y reportemos sobre ellas) Elementos bsicos de las mquinas herramienta. A. Bastidor de la mquina. 1. Estructura. a) Base. b) Bancada. c) Columna. d) Cabezal fijo. e) Mesa. f) Caro. 2. Material. a) Fundicin gris o acero. b) Acero soldado. B. Impulsor 1. Elctrico. a) Motor de corriente alterna. - Polea cnica colada. - Cabezal engranado. - Motor de velocidad variable. b) Motor de corriente directa. - Convertidor esfrico - Convertidor hidrulico. - Convertidor mecnico. - Convertidor Neumtico. C. Dispositivos de sujecin de la pieza. 1. Piezas rotativas a) Entre centros. b) Mandril. c) Platos. d) Mandril de mordazas. e) Boquilla. f) rbol. g) Dispositivos especiales. 2. Herramientas o piezas alternativas. a) Prensa de tornillo. b) Ranura en T c) Mandril magntico. c.1) Imn permanente. c.2) Corriente directa. D. Dispositivos para trabajo manual. E. Mtodos de control. 1. Manual. 2. Mecnico o hidrulico. 3. Accin de leva. 4. Ciclo regulable. 5. Control numrico.

Mquina herramienta. Una mquina que funciona por una fuerza que no es la manual del hombre y emplea una herramienta de metal para trabajar. Es un conjunto de mecanismos utilizados para transformar energa elctrica en energa mecnica misma que se manifiesta en los esfuerzos necesarios para llevar a cabo el arranque de viruta. Velocidad de corte. Es aquella velocidad lineal relativa entre la herramienta y la pieza e trabajo en un ponto de referencia llamado punto crtico o punto desfavorable. Mecanismos principales de las mquinas herramienta. 1. Cabezales 2. Principal o bancada. Funciones principales de una mquina herramienta. 1. 2. 3. 4. y Sujetar la pieza. Sujetar la herramienta. Mover la pieza o la herramienta. Este movimiento da nombre a la velocidad de corte (Vc). Avanza la pieza contra la herramienta o viceversa (Va) velocidad de avance. Se recomienda utilizar siempre la mquina potencia de la mquina. 3. Mecanismos Norton. 4. De inversin de marcha

Desde el punto de vista movimiento principal, mquina herramienta para corte de viruta convencionales, segn su movimiento principal tenemos: 1. Rotativas 2. Alternativas 

Elementos bsicos de las mquinas herramienta (Repetido?) 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Torno Fresadora Taladro. Cepillo. Generadora de engranes. Brochadora. Rectificadora. Partes principales. Operacin. Cadena cinemtica. Lubricacin. Seguridad. Herramientas de corte. Trabajos a realizar. Parmetros de corte.

Clasificacin de las mquinas herramienta segn su operacin. 1. Manuales 2. Semiautomticas. a) De transporte. b) De operacin. Con arranque de viruta. Tornos. Fresadoras. Taladros. Cepillos. Rectificadoras. Brochadoras. Sin arranque de viruta. Troqueladoras Inyectores Extrusores Roladoras.

3. Automticas. Mquinas programadas a control numrico computarizado. Movimientos de corte y alimentacin para mquinas convencionales. Mquina Torno Barrenadora Cepillo de mesa Cepillo de codo Fresadora horizontal Barrenadora horizontal Rectificadora cilndrica Taladro Sierra Escariadora Movimiento de corte La pieza gira La herramienta gira Mesa viajera Herramienta La herramienta gira. Movimiento de alimentacin Herramienta y carro Mesa Herramienta Mesa mesa Tipos de operacin Superficies cilndricas, taladrado, barrenado, rimado, careado. Taladrado, rimado, barrenado y careado. Superficies planas. Superficies planas. Superficies planas, dientes de engranes, levas, taladrado, barrenado, rimado, y refrentado. Superficies cilndricas. Superficies cilndricas (rectificado) herramienta Herramienta y/o pieza Herramienta Taladrado, barrenado, refrentado, y roscado. Corte Superficies interiores y exteriores.

La herramienta gira La herramienta (rueda de mesa y/o herramienta abrasiva) gira La herramienta gira Herramienta Herramienta

Herramienta viajera

Partes principales. Bastidores Fundicin de acero. Placas mecanosoldadas.

Elementos bsicos de las mquinas. Cabezal fijo columna mesa bancada base o corredera gua transversal o longitudinal.

Las mquinas reciben su nombre de acuerdo a la combinacin de unidades usadas para ensamblarlas. Por ejemplo, hay cuatro tipos diferentes de barrenadores horizontales, taladros y fresadoras de mesa, de piso, cepillos y cabezal mltiple. La mquina de mesa tiene un carro soporte y la pieza se coloca sobre dicha mesa. La mquina de piso combina secciones de piso planas y correderas. La mquina de mesa deriva su nombre de la mesa alternativa y la mquina de cabezal mltiple incorpora cabezales adicionales, una gua transversal y unos soportes de columna. Estas unidades bsicas pueden emplearse de varias maneras para maquinar la pieza. La mayora de las mquinas herramientas se construyen para usar dos o ms componentes. Estos aunque pueden tener diferentes funciones en mquinas tales como torno, fresadora, cepillo y taladro poseen algunas caractersticas comunes. Debido a la demanda de cierto tipo de mquinas eliminadoras de metal, se han producido y desarrollado en grandes cantidadesalgunas como tornos, taladros, fresadoras, y rectificadoras. La mayora estn hechas de elementos bsicos. Uno de estos requisitos funcionales es la rigidez, forma, operacin y acceso de partes, facilidad de eliminacin de viruta y seguridad. En trminos generales es necesaria una rigidez esttica y dinmica para obtener exactitud y precisin. Se requiere estabilidad de la estructura de la mquina para prevenir las vibraciones. Es necesario un conocimiento de los elementos bsicos de mquinas herramienta si se considera alguna variedad de mtodos modernos de maquinado en la manufactura de productos fabricados en serie. La rectificadora cilndrica adopta movimientos del torno y la barrenadora, excepto para situacin de herramientas giratorias (ruedas abrasivas) por herramientas de punta nica. Estructura para maquinas cortantes. Las formas moldeadas, forjadas y formadas en frio o caliente usualmente requieren maquinado. La variedad de tamaos formas y materiales reclaman una diversidad de maquinados. Las mquinas herramientas difieren no solo en el nmero de aristas cortantes que emplean, sino el camino que la pieza y la herramienta siguen una relacin con la otra. En algunas mquinas la pieza permanece habitualmente sin movimiento y en otras se mueve, en otras la herramienta se mantiene habitualmente fija y la pieza se mueve, aunque se advierte que estos principios se aplican sin modificacin.

Las mquinas herramienta de punta nica son las ms fciles de visualizar. El torno y la barrenadora son inversiones cinemticas que emplean la herramienta de punta nica. Tanto el cepillo de codo como el de mesa son herramientas cortantes de punta nica. La pieza ms pequea se maquina mejor en un cepillo de codo que en uno de mesa. La apariencia general de la mquina se cambia invirtiendo la relacin cinemtica de la pieza y de la herramienta, sin embargo el principio de accin del corte es el mismo. Con la introduccin de la fresa se realizan agujeros circulares, corte de cueros, ranuras, acerrado, fresado frontal, tangencial, corte de dientes de engranes y para piezas de forma irregular. Las mquinas cortadoras de metal estn hechas de unidades independientes, teniendo cada una su funcin especial. Las unidades o elementos consisten de cabezal fijo, columna, mesa, carro soporte, bancada, base o corredera y gua transversal o longitudinal. Las mquinas reciben su nombre de acuerdo a la combinacin de unidades usadas para impulsarlas. El cabezal impulsa y alimenta la herramienta de corte o hace girar la pieza. La velocidad del rbol de cabezal es infinitamente variable desde 25 hasta 1120 rpm y se impulsa con 18 a 30 KW de corriente directa. La rotacin del rbol del cabezal puede ser reversible con el objeto de adaptarse para operaciones de roscado interior y exterior. Para ciertas mquinas los rboles de cabezal estn provistos con alimentacin mecnica y ajustes en algunas direcciones. Las revoluciones por minuto o la alimentacin o mm/rpm es igualmente variable a menos que la mquina est diseada solo para operaciones de produccin masiva como en las fbricas automotrices. Una cremallera, un pin y una tuerca pueden usarse para trasladar al rbol del cabezal. La bancada o base en el torno soporta el cabezal fijo, cabezal mvil, carro transversal y carro longitudinal. En una barrenadora la base soporta una mesa giratoria mientras que en el cepillo de mesa la base soporta una mesa alternativa. La columna proporciona un soporte vertical y gua al cabezal para una cierta clase de mquinas. Para mquinas grandes, a la columna se le hacen nervaduras, se refuerza su construccin y se tienen previstos contrapesos robustos y cabezales para reducir el caballaje. La mesa soporta a la pieza o parte que se mquina y est prevista para bloquear y sujetar la pieza. En algunas mquinas la mesa est provista de alimentaciones mecnicas en una o tres direcciones. Esto se logra con un carro soporte que tiene dos ejes de movimiento en el plano horizontal, los carros se colocan en tornos y proporcionan movimientos a lo largo de los ejes de la bancada. Las correderas soportan en el piso una columna tipo cepillo de mesa y un soporte de extremo o mesa giratoria, estas se usan principalmente en mquinas grandes. Cuando una

columna con su base y cabezal se trasladan como una sola unidad y lo soporta un elemento a dicho elemento se le llama corredera y no base. Los soportes de extremo o cabezales mviles sirven como un soporte exterior para herramientas de corte o para la pieza. Los elementos fijos y mviles que forman la estructura de una mquina herramienta tienden a localizar y guiarse uno al otro de acuerdo a la posicin relativa requerida entre la pieza y la herramienta de corte. Diseo de dispositivos de sujecin. Principio de 6 grados de libertad por Sr. Kelvin. Todas las piezas mecnicas se aplican al plano y se eliminan tres grados. Si se aplican dos puntos en lnea se eliminan dos grados. La herramienta de corte elimina el ltimo grado de libertad. Al aplicar los seis puntos se dice que se posiciona la pieza.

Proceso: es la labor realizada en varios departamentos de trabajo, por ejemplo, una bomba de agua, de un compresor, de un motor diesel, de una mquina textil, etc. Se identifican con nmeros tales como 100, 200, 300, etc. Fase: constituye el conjunto de actividades ejecutadas en un mismo puesto de trabajo, por ejemplo, moldeado, roscado, fresado, forjado, maquinado en general, templado, etc. Se identifica con nmeros tales como 10, 20, 30, etc. Subfase: es el trabajo realizado sin desmontar la pieza, ya sea que est colocada en un montaje de maquinado, sujeta sobre un plato de mquina o montada en un tornillo de banco, por ejemplo, tornear, fresar, fundir, forjar, etc. Se identifica con las letras A, B, C, etc. Operacin: representa el trabajo ejecutado sin desmontar la pieza y sin cambio de la o las herramientas. Mtodo: modo razonado de activar y generalmente obedece a una teora, por ejemplo, vaciado en moldes de arena. Tcnica: conjunto de procedimientos de una ciencia, por ejemplo, vaciado por gravedad o fundicin centrfuga, etc. Superficie de partida (Sp): son superficies en bruto que sirven de apoyo a la pieza sobre la mquina, al principio la subfase de maquinado se aplica con objeto de obtener superficies de referencia. La cota que une la superficie bruta con la primera superficie de referencia se le llama de partida.

Superficie de referencia (Sr): son superficies que sirven de apoyo a la pieza (maquinados) sobre la o las mquinas en las diferentes subfases de maquinado. La cota que une dos superficies maquinadas se le llama cota de referencia. Las tolerancia de las cotas de referencia pueden ser dimensionales o de posicin. Los conceptos anteriormente establecidos deben ser aplicados metdicamente en la definicin de un anlisis de fabricacin para tener mayor facilidad y fidelidad al determinarse los tiempos que van a cuantificar el costo del producto y capacidad de produccin del equipo. Siempre que elementos bsicos deslicen uno sobre otro, como un carro sobre una corredera, es necesario proporcionar exactitud de direccin. Tales aristas estn provistas ya sea planos o en V o combinacin de ambas. Las formas en V actan como una gua en dos direcciones. Las guas se aceitan por medio de una lubricacin forzada para evitar rayado o adhesin aunque la unidad deslizante puede montar una superficie cuando el empuje lateral es grande. Las guas pueden construirse con rodamientos de bolas o rodillos. Algunas mquinas usan insertos endurecidos de plstico para reducir el rozamiento y se prev lo necesario para evitar la incrustacin de virutas. Cuando no son severas las fuerzas de corte o cargas, las guas y miembros en contacto tienen elementos deslizantes rasqueteados de hierro fundido. El rasqueteado se realiza manualmente con una herramienta cortante de carbono de filo en forma de cincel, muy semejante a un filo plano con una pastilla rectangular de carbono soldada en su extremo. Se rasquetea la superficie dejando pequeos huecos de 0.005mm en diferentes lugares sobre la superficie. Durante el rasqueteado las guas se comparan con un patrn de superficies planas. El patrn se reviste con plomo rojo o azul de Prusia y frotando dicho patrn sobre las guas, los puntos altos muestran el tinte y se eliminan rasqueteando manualmente diminutas cantidades de metal. El proceso de rasqueteado y verificacin con un patrn y el compuesto se repite hasta obtener una superficie plana. La capacidad de potencia y la realizacin de la mquina determinan la rigidez esttica y dinmica. El tamao y forma de la pieza junto con el proceso de corte operacin y condiciones de carga afectan la forma y disposicin de la estructura. La capacidad de carga transportable est limitada por los esfuerzos admisibles, por el material, y las formas y tamaos de las siguientes secciones transversales. La mayora de las estructuras de mquinas herramientas pueden resolverse con elementos que pueden construirse como vigas sujetas a flexin transversal y torsional. Geometra de la herramienta y sus metales constitutivos. Material. Acero al carbono Acero rpido Pastillas o insertos de carbono de tungsteno Pastillas o insertos de cermica. Material de stelite

Diamante industrial Diamante natural Mtodo de sujecin de la pieza. El mtodo usado depende sobre todo de la pieza, la mquina y la importancia deseada para la rpida produccin. En el caso de varias mquinas de produccin tales como tornos revolver, los dispositivos de sujecin son a menudo accionados hidrulicamente por aire, electricidad o accin de leva de modo que el tiempo de sujecin y esfuerzo pueden reducirse al mnimo. En el caso de las maquinas controladas automticamente o numricamente los dispositivo de sujecin pueden programarse para liberar a la pieza cuando termina el maquinado y automticamente sujetar la prxima para trabajarla. Soporte de la pieza entre centros. La forma ms comn para soportar una pieza en el caso de que esta gire es montada entre centros. Este mtodo tiene la ventaja de ser capaz de resistir cortes profundos y es conveniente para piezas largas. Puesto que la pieza se monta entre 2 centros cnicos no girara uniformemente con el rbol a menos que se le coloque de alguna otra manera. Tal colocacin se hace por medio de una pieza forjada en forma de pera conocida como perro, la cual consiste de un cuerpo principal con una abertura para colocar la parte que se torneara, un tornillo opresor en el extremo inferior para fijar de manera segura a la pieza y una prolongacin en la parte superior (conocida como cola) a la cual esta doblada en ngulo recto, paralela a la pieza, de modo que pueda arrastrar una ranura en la cara del plato. Despus de que el tornillo opresor se apret, la cola de perro se introduce en la cara del plato, la pieza esta lista para tornearse. En el centro del cabezal fijo gira con la pieza, consecuentemente la verificacin de lubricacin de tal centro no se necesita. El centro del cabezal mvil o punto fijo, acta como un rodamiento cnico y por esta razn debe conservarse limpio y bien lubricado, o sino debe ser del tipo de rodamiento de bolas. Se debe tener cuidado en prevenir la expansin de la pieza debido al calor generado por la expansin de maquinado y la rotacin de la pieza. Tornendose arboles largos y delgados o barrenando o roscando los extremos de un mandril se usa una luneta para dar soporte adicional a la pieza. La luneta fija, se coloca en la base del torno y soporta la pieza por medio de 3 quijadas. Mandril. Las piezas cilndricas que se han barrenado y rimado a una dimensin pueden sujetarse entre centros por uno de los diferentes tipos de mandriles. Los mandriles son slidos, endurecidos y con superficies rectificadas, se consiguen en todas las medidas normalizadas. Las superficies se rectifican con una conicidad de alrededor de 0.0006 mm/m estando el extremo menor debajo de dimensin para facilitar el posicionado de la pieza.