TRABAJO ACADMICO FINAL

PROCESO DE CARMN

CARRERA CURSO PROFESOR

: : :

INGENIERA INDUSTRIAL INGENIERA DE MTODOS MANUEL MONTOYA RAMREZ

INTEGRANTES :

EFRAIN CHEMPEN LOPEZ MIGUEL CARDEA FARFAN JULIO CESAR CARBAJAL ANDRES LOZANO YALLICO FELIPE CAMONES RAMIREZ

U201114632 U201100274 U201200675 U201216675 U920964

2013 - 1

INGENIERIA DE METODOS

PROCESO DE CARMIN

PROCESO DE CARMIN EMPRESA PRONEX S.A.

1. DESCRIPCION DE LA EMPRESA

Es una compaa peruana creada en 1986, donde se concentra en la obtencin y la produccin de colorantes naturales a base de materias primas del Per (cochinilla). Nuestro pas es el lder en la produccin y exportacin de cochinilla y el achiote, las fuentes naturales de carmn y achiote, respectivamente, en el mundo. Pronex S.A. en este pas es el primer productor y exportador mundial de cochinilla y achote, fuentes naturales del carmn y del annatto respectivamente. Actualmente el Per ocupa un lugar muy destacado en la produccin agrcola de paprika, materia prima para la produccin de oleorresina. Suministrar a nuestros clientes los colores carmn achiote, incluyendo sus diferentes variedades es nuestra especialidad. Gracias a nuestro liderazgo en la tecnologa de procesamiento y nuestro personal profesional capacitado, y en contacto con los ms recientes conocimientos cientficos y tecnolgicos para el desarrollo de nuevos productos, nos hemos convertido en el primer fabricante en el mundo de color natural rojo y naranja para la industria alimentaria. 2. MISIN La misin de nuestra empresa es el procesamiento de productos naturales ofreciendo a nuestros clientes productos naturales y de alta calidad, as como asesora y atencin con personal profesional altamente calificado, brindando de esta manera servicios de gran calidad. Adems de dar un aporte positivo para la sociedad. El mismo que conlleva la mejora continua en nuestras actividades .
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INGENIERIA DE METODOS 3. VISIN

PROCESO DE CARMIN

Consolidarnos como una de las primeras empresa en exportacin que brinde naturales y servicios

productos

de acuerdo a la tendencia del mercado teniendo como base,

procesos de alta tecnologa bien estructurados, a travs de una gestin de calidad en todos los niveles.

4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

INGENIERIA DE METODOS 5. DESCRIPCIN DE LOS PRODUCTOS

PROCESO DE CARMIN

Carmn: Es un Carmn laca presentado bajo la forma de un polvo de color rojo, obtenido a partir de un extracto acuoso de cochinilla (Dactylopius coccus costa), que, bajo ciertas condiciones, da una sal de calcio alumnico complejo, conocido como Carmn Natural. Este color tiene un alto poder cubriente que da una tonalidad roja alta especial en aplicaciones finales y est compuesto de grano muy fino. Acido Carminico: Es un molcula qumica natural, donde un medio cido es requerido, puede ser utilizado para dar un color brillante estable desde naranja hasta el rojo. Les podemos ofrecer este color peruano en varias formas, incluso en lquido y polvo.

6. USOS DEL PRODUCTO

Especialmente elaborado para utilizacin en mezclas secas en las industrias alimentaria: lcteos, quesos procesados, helados, compotas, salsas, carnes procesadas, dulces, snacks, bebidas alcohlicas, productos de panadera), cosmtica y farmacutica. La FDA registra el Carmn entre los colores permitidos en los alimentos, cosmticos y medicamentos, sin limitacin, y libre de certificacin.

INGENIERIA DE METODOS 7. SITUACIN ACTUAL DEL PROCESO PRODUCTIVO 7.1. Descripcin del proceso productivo.

PROCESO DE CARMIN

Una vez que la cochinilla seca llega a la planta procesadora, personal realiza la clasificacin de la materia prima, para luego ser pesado. Luego este se lleva a una mquina para ser tamizado en donde se elimina la capa cerosa y la suciedad que la cubre. Este proceso es de gran importancia ya que las siguientes operaciones requieren que la grana o cochinilla est completamente libre de cera y es uno de los factores que determinan la brillantez del producto final.

Tamizado de cochinilla

A continuacin la cochinilla pasa a ser molida ya sin impurezas, para ser mezclado con insumos qumicos los cuales son calentados y agitados dentro del reactor de extraccin. Dentro del reactor se le agregan agua blanda y se calienta mediante vapor para que la mezcla sea uniforme. En este mismo reactor se realiza una inspeccin de pH de la solucin y se regula mediante la cantidad de insumos qumicos agregados en el mezclador.

La solucin obtenida es enviada mediante bombas por tuberas hacia los filtros primarios, donde se eliminara las partculas gruesas de mayor tamao al deseado finalmente. Estos desechos slidos son utilizados para ser reprocesados y aprovechados para a otros productos. Esta filtracin se puede realizar mediante papel o telas en el que quedar el bagazo que se desea separar.
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INGENIERIA DE METODOS

PROCESO DE CARMIN

El extracto concentrado es transportado hacia el tanque de precipitacin en donde se realiza una inspeccin y ajuste de pH mediante insumos qumicos que ayudan al precipitado de impurezas. La solucin ya precipitada es enviada a los tanques de enfriamientos en donde reposan hasta ser enviados a la zona de segundo filtrado en donde ya se obtiene una pasta de carmn, desechando el excedente de agua de la solucin.

Segunda filtracin

La pasta de carmn es llevada hacia los tanques de pasteurizado, para que mediante un proceso de calentamiento controlado (80c) a travs de vapor se eliminen bacterias y hongos del carmn. Luego la pasta es llenada en bandejas en la sala de producto, para ser enviadas las estufas de secado. El carmn puede ser secado (60 C) para eliminar la humedad remanente y mejorar la calidad del producto. El carmn pasa a ser triturado manualmente y enviadas a un molido final en donde se convertir en polvo fino, el cual es embolsado y pesado.

Finalmente el carmn embolsado pasa por la mquina de atomizado, en donde se le atomiza con una sustancia para eliminar cualquier contaminacin con bacterias y otros contaminantes. Terminado este proceso se envasa y etiqueta, para ser inspeccionados por personal de control de calidad que verificara el peso, la presentacin y la composicin del producto final, para ser llevado a almacn de productos terminados.
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INGENIERIA DE METODOS 7.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES

COCHINILLA
1 CLASIFICACION

PROCESO DE CARMIN

PESADO

TAMIZAR
CAPA CEROSA SUCIEDAD

MOLIDO

4 AGUA BLANDA VAPOR 5

MEZCLADO

CALENTAMIENTO AGITADO

6 QUIMICOS 2

REGULAR PH

1 FILTRADO

PRECIPITADO

ENFRIMAIENTO

10 VAPOR 11

2 FILTRADO

PASTEURIZADO

12

SECADO

13

TRITURADO

14 BOLSAS 15

MOLIDO (POLVO FINO)

EMBOLSADO

PESADO

16 ENVASES

ATOMIZADO

RESUMEN
ETIQUETAS OPERACIN : 18

17

ENVASADO

18

ETIQUETADO

INSPECCION: 1

1
COMBINADA: 3

VERIFICACION E INSPECCOIN

CARMIN

INGENIERIA DE METODOS 7.3. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA#: 1
OBJETO ACTIVIDAD: Proceso de carmin METODO: Actual LUGAR: Planta Pronex S.A OPERARIO: Operadores Turno A COMPUESTO POR: Andrs Lozano APROBADO POR: N DESCRIPCION

PROCESO DE CARMIN

OPERARIO/ MATERIAL/ EQUIPO RESUMEN

ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenamiento ACTUAL 25 20 1 5 3 PROPUESTA ECONOMIA

HOJA #: 1 DE 2

Distancia Tiempo
Cos to Mano Obra Cos to Material

Cant T (min)

OBSERVACIONES

1 Recepcin de cochinilla 2 Envo a inspeccin primaria 3 Pesado 4 Envo a tamizador 5 Tamizado de cochinilla 6 Envo a molino 7 Molido de cochinilla 8 Traslado a ascensor 9 Elevacin de material 10 Envo a tolva de mezclado 11 Descarga a tolva de mezclador 12 Mezcla con solventes qumicos 13 Envo a reactor de extraccin 14 Vaciado hacia reactor 15 Calentamiento, agitado mezcla 16 Regulacin de pH 17 Espera par envio a filtros 18 Envo a filtros 19 1 filtracin 20 Retiro de residuos y limpieza 21 Envo a tanque precipitacin. 22 Precipitar el carmn 23 Regular pH 24 Envo a tanque enfriamiento 25 Enfriamiento 26 Envo tanque almacenamiento 3 3 8 40 8

1 2 3 5 0.5 2

1.5

INGENIERIA DE METODOS

PROCESO DE CARMIN

CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA#: 1

OBJETO ACTIVIDAD: Proceso de carmin METODO: Actual LUGAR: Plant pronex S.A. OPERARIO: Operadores Turno A COMPUESTO POR: Andrs Lozano APROBADO POR: N DESCRIPCION

OPERARIO/ MATERIAL/ EQUIPO RESUMEN

ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenamiento ACTUAL 23 21 1 5 3 PROPUESTA ECONOMIA

HOJA #: 2 DE 2

Distancia Tiempo
Costo Mano Obra Costo Material

Cant T(min)

OBSERVACIONES

27 Almacenamiento de solucin 28 Envo a 2 filtracin 29 2 Filtracin 30 Envo a sala de pasteurizado 31 Pasteurizado de solucin 32 Envo a sala de secado 33 Llenado en bandejas 34 Envo a estufas 35 Secado de solucin 36 Envo a triturado 37 Triturado manual de producto 38 Envo a molino final 39 Molido fino de carmn 40 Recepcin en bolsas 41 Envo a zona de pesado 42 Pesado 43 Envo a atomizador. 44 Atomizado de producto. 45 Envo a envasado 46 Envasado en cilindros de cartn 47 Envo a etiquetado 48 Etiquetado de cilindros 49 Inspeccion de producto 50 Envo a almacn de P.T 51 Almacenamiento de P.T
TOTAL TIEMPO TRANSPORTE

3.5 4 12.5 3.5 4 1.5

2 6 2 1.5

82.5

INGENIERIA DE METODOS 7.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO

PROCESO DE CARMIN

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INGENIERIA DE METODOS

PROCESO DE CARMIN

7.5. TOMA DE DATOS

La toma de datos se realiz a la estacin de filtracin primaria, debido a que luego de la observacin de las estaciones de trabajo, se defini que en esta rea existe un cuello de botella, debido a tiempos muertos por espera y en el acondicionamiento de los filtros para el siguiente batch. Los datos se recopilaron a un trabajador promedio, en el turno A en 3 das diferentes de trabajo de una semana.

Tiempo Prom. Toma I Toma II Toma III Toma IV Toma V Cambio de telas 21 20 21 22 23 21.40 Cerrado de filtro 9.8 10.2 10.1 9.8 10.1 10.00 Cierre y apertura de valvulas 1.5 2.2 2.2 2 2.1 2.00 Bombeo manual de cilindro de prensa 8.1 7.9 7.9 8 8.1 8.00 Tiempo de filtrado 60 60 60 60 60 60.00 Apertura y cierre de valvulas 1.9 2.1 2.3 2.3 2.4 2.20 Mover placa de cola 3 2.9 2.9 3.2 3 3.00 Apertura de placas de filtrado 6 5.5 6.6 6.2 6.2 6.10 Rasqueteo de tierra filtrada 17 20 21 18 18 18.80 Ensacado de tierra acumulada 14.8 15.4 15.3 15.5 16 15.40 Envo de tierra a ascensor 15.9 16.1 16.2 15.8 16 16.00 Lavado de placas con agua 12 12 14 15 14 13.40 Cerrado de filtro para siguiente operacin 8.5 9.1 9.5 9.2 9.2 9.10 Desv. Est Total( minutos) 119.5 123.4 129 127 128.1 125.40 3.92 Actividad

Observacin: No se toma en cuenta el tiempo del filtrado, debido a que el operador apoya en otras operaciones fuera de la zona de filtrado primario. Los datos anteriores se tomaron con un operador de filtros, con experiencia en las operaciones (2 aos), de 32 aos de edad, pero sin capacitacin en operaciones de mquinas de produccin.

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INGENIERIA DE METODOS Calculo de Nmero de Observaciones

PROCESO DE CARMIN

Se calcula que el nmero de observaciones requeridas para un nivel de confianza de 97.5% y un error de 5%. El valor de K es obtenido mediante tabla de T Student debido a que es una muestra pequea, con 4 grados de libertad y con un nivel de confianza de 97.5%

Promedio Desviacion estandar T student Error Numero de muestras

125.4 3.92 2.78 5% 4.02

N 4

7.6. TIEMPOS ESTNDARES PARA EL PROCESO

Para hallar factor de valoracin dado a este trabajador, segn observaciones a comparacin con otros operadores, su experiencia, condiciones fsicas y la naturaleza del trabajo, la conseguimos mediante el mtodo de calificacin de Westing House.

El factor de valoracin es el siguiente:

Descripcin Habilidad Esfuerzo Condiciones Consistencia Cdigo C2 D E C TOTAL Puntaje 0.03 0 -0.03 0.03 0.03

Los suplementos a tomar en cuenta, debido a las condiciones de la estacin de trabajo y a la naturaleza de las operaciones, se registran en la siguiente tabla, basada en la valorizacin recomendada por el International Labour Office:

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INGENIERIA DE METODOS
SUPLEMENTOS Descripcin Suplemento personal Suplemento por fatiga Suplemento por estar de pie Condiciones atmosfricas TOTAL Valor 0.05 0.04 0.02 0.02 0.13

PROCESO DE CARMIN

Con los datos anteriores procedemos a realizar los clculos para obtener el tiempo estndar del proceso de filtrado primario.

Calculo de Tiempo Normal (TN) TN=Tprom (1+F.V) TN=125.4(1+0.03) TN = 129.16 min Calculo de tiempo Estndar (TS) TS= TNx (1+F.S) TS=129.16x (1+0.13) TS=145.95 min

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INGENIERIA DE METODOS 7.7. DIAGRAMA DE ESTACION DE TRABAJO

PROCESO DE CARMIN

La estacin de trabajo es la de la zona de filtracin primaria, por ser esta nuestro cuello de botella del proceso, y tambin por ser esta zona la cual presentaremos una mejora en el rea.

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INGENIERIA DE METODOS 7.8. DIAGRAMA BIMANUAL

DIAGRAMA BIMANUAL DIAGRAMA N: 2 HOJA N: 1

PROCESO DE CARMIN

DISPOSICION DEL LUGAR DE TRABAJO

DIBUJO Y PIEZA: FILTRO PRIMARIO OPERACIN: FILTRADO DE SOLUCION

LUGAR: Planta Pronex S.A- Filtros Primarios COMPUESTO POR: J. Carbajal / A.Lozano FECHA: 05 / 04 / 2013
DESCRIPCION MANO IZQUIERDA DESCRIPCION MANO DERECHA
Es pera Fi ja tel a con ci nti l l os Empuja pl a ca ha ci a pl a ca fi ja Ha ci a ma ni vel a de bomba hi dra ul i ca Bombea medi a nte ma ni vel a Bombea medi a nte ma ni vel a Es pera Ha ci a ta bl ero de herra mi enta s Leva nta s eguro a nti rretorno Ins ta l a s eguro a nti rretorno Ajus ta pernos de fi ja ci on de s eguro

1 Abre va l vul a de a l i vi o 2 Sos ti ene tel a de fi l tro 3 Sos ti ene tel a de fi l tro 4 Ci erra de va l vul a de a l i vi o 5 Apertura va l vul a de envo a ci l i ndro 6 Es pera 7 Ci erra va l vul a de envi o a ci l i ndro 8 Ha ci a ta bl ero de herra mi enta s 9 Leva nta s eguro a nti rretorno 10 Ins ta l a s eguro a nti rretorno 11 Sos ti ene s eguro a nti rretorno 12 Abre va l vul a de i ngres o de s ol uci on 13 Abre va l vul a de s a l i da de s ol uci on 14 Es pera ti empo de fi l tra ci on(60 mi n) 15 Ci erra va l vul a de i ngres o de s ol uci on 16 Ci erra va l vul a de s a l i da de s ol uci on 17 Es pera 18 Reti ra s eguro a nti rretorno 19 Ha ci a ta bl ero de herra mi enta s 20 Abre va l vul a de envi o a ci l i ndro 21 Abre va l vul a de a l i vi o 22 Es pera 23 Es pera 24 Empuja pri mera pl a ca de fi l tro 25 Reti ra s ol i dos en tel a s con es pa tul a 26 Empuja s i gui ente pl a ca de fi l tro 27 Reti ra s ol i dos en tel a s con es pa tul a 28 Ha ci a ma nguera de a gua 29 Li mpi eza de tel a s con a gua 30 Retorno de ma nguera de a gua 31 Recoge pa l a de herra ma ni enta s m. 32 Reti ro de res i duos con pa l a 33 Devuel ve pa l a a hera mi enta s m. 34 Leva nta s a cos de res i duos 35 Envi a s a cos a zona d reproces o
METODO Operaciones Transportes Esperas Sostenimiento TOTALES Tiempo

x19

ACTUAL IZQ. DER. 20 14 7 5 5 14 3 2 35 35 120 min

Es pera Es pera Es pera ti empo de fi l tra ci on(60 mi n) Es pera Es pera Des a jus ta pernos de fi ja ci on de s eguro Reti ra s eguro a nti rretorno

PROPUESTO IZQ. DER.

x2

Ha ci a ta bl ero de herra mi enta s Es pera Es pera Ha ci a herra mi enta s ma nua l es Sos ti ene es pa tul a Es pera Reti ra s ol i dos en tel a s con es pa tul a Es pera Reti ra s ol i dos en tel a s con es pa tul a Es pera Sepa ra ci on de pl a ca s Es pera Recoge s a cos de l l ena do de res i duos Sos ti ene s a co Es pera Leva nta s a co de res i duos Enva s a cos a zona de reporces o

x19 x19

x4 x4

RESUMEN

VB

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INGENIERIA DE METODOS 7.9. INDICADORES

PROCESO DE CARMIN

PRODUCCION: En nuestro caso, este indicador lo realizamos para la estacin de trabajo crtica, la etapa de filtrado primario en un da (3 turnos). EL tiempo estndar de la operacin es de 136.18 min al cual le agregaremos los 90 minutos que demora el filtro en saturarse y el cual es el estndar de operacin. T= (145.95+60) T=205.95 minutos x batch

1 batch X

205.95 minutos 1440 minutos (24 horas)

Produccin = 6.99 7 batch

PRODUCTIVIDAD:

La planta opera durante 3 turnos de 8 horas cada uno. Los operadores perciben un sueldo de S/.910 mensuales, por 26 das de trabajo al mes.

Produccin diaria: 1400 Kg de carmn (140 Cilindros de 100 Kg)

Costos Mano de obra Sueldo de un operador al mes: S/. 910 = S/.35 diarios Total de operadores en turno: 32 Total MO: S/. 1120

Materiales Cochinilla seca: 1800 Kg al da Costo de cochinilla S/. 104 x Kg Insumos qumicos: S/.2000 al da
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INGENIERIA DE METODOS Etiquetas: 14 x S/. 1.2 = S/.16.8 Bolsas y envases: 140 x S/. 4.2= S/.588 Otros (agua, vapor, etc.): S/. 2000 al da Total Materiales: S/. 191804.8

PROCESO DE CARMIN

Maquina Consumo maquina (Toda la planta en 1 da): 34000 KW/h al da. Costo de KW/h: S/. 0.13 Tota Maquina: S/. 4420 diarios

Productividad parcial (Mano de obra)

Productividad M.O =

1400 1120

= 1.25 Kg / S/. M.O

Productividad Total

Pd total =

1400 1120+191804.8+4420

= 0.0071 Kg / S/.

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INGENIERIA DE METODOS 8. TECNICAS DE INTERROGAROTIO SISTEMATICO (TIS) PARA EL PROCESO PRODUCTIVO (TRANSPORTE): Qu se hace?

PROCESO DE CARMIN

Se traslada la materia de una estacin de trabajo hacia la siguiente por las vas establecidas en el diagrama de recorrido. Cmo se hace? Es transportado es por medio de coches empujados por un operador. De qu otro modo podra hacerse? Podra reubicarse las puertas de acceso hacia la siguiente etapa del proceso. Mejora: Se deben realizar una reubicacin de puertas y zonas de acceso hacia estaciones de trabajo, para as minimizar los tiempos por transporte del proceso. REA DE PESADO PRIMARIO Y MEZCLADO: Qu se hace?

Materia prima pesada es enviada hacia la etapa de mezclado. Quin lo hace?

Un operario de pesado, el cual mediante coches enva el producto hacia el ascensor para subir la carga hacia donde se encuentra la tolva de mezclado. Por qu se hace de ese modo?

Se realiza de esta manera debido a que el ascensor de carga de materia prima se encuentra alejado de la zona de pesado. Qu debera hacerse?

Se debera reubicar el ascensor de carga de materia prima a una zona ms cercana de la etapa de pesado primario. Mejora: Reubicacin de ascensor de materia prima hacia tolva de mezclado para eliminar tiempo por transporte, espera del ascensor para enviar carga total y fatiga del
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INGENIERIA DE METODOS

PROCESO DE CARMIN

operador que traslada la materia prima. Este ascensor es de uso solo para esta operacin rea de filtrado primario: Qu se hace?

Se realiza el retiro de residuos slidos y el ensacado de estos para tener el filtro en condiciones para un siguiente batch. Dnde se hace?

Se realiza en la zona de filtrado primario, para eliminar los residuos slidos no deseados. Por qu se hace de ese modo?

Debido a que no existe un sistema de extraccin y de transporte de los residuos slidos. De qu otro modo podra hacerse?

Se podra implementar un sistema de transporte por fajas de los residuos, as se eliminara la operacin de retiro de residuos y el ensacado. Mejora: Implementar un sistema de fajas trasportadoras para el retiro de los residuos slidos, los cuales son reprocesados, teniendo as disponibilidad inmediata de los filtros luego de su limpieza de placas y eliminar la operacin de retiro y ensacado.

Residuos solidos de filtracin primaria

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INGENIERIA DE METODOS 9. ERGONOMIA

PROCESO DE CARMIN

En la planta procesadora de carmn en su totalidad son operarios hombres. En esta rea se analizaron aquellos factores y elementos que a la larga pueden poner en riesgo la salud del trabajador. Para ello se han hecho algunos estudios de mejora teniendo en cuenta el mtodo OWAS, se clasifico segn las categoras de riesgo.

Postura actual del trabajador en la mquina de filtrado

De esta imagen se ha hecho un estudio de las 5 posiciones segn la tabla OWAS. Posicin de espalda

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INGENIERIA DE METODOS

PROCESO DE CARMIN

En esta postura el trabajador tiene la espalda ligeramente doblada y segn la calificacin de OWAS el cdigo de postura es el 4 Posicin de brazos

En esta postura el trabajador tiene un brazo hacia arriba sosteniendo la placa del filtro, y el otro brazo hacia abajo la cual realiza el rasqueteo para eliminar los residuos del filtrado. Segn la calificacin de OWAS el cdigo de postura es el 2 Posicin piernas

En esta postura el trabajador tiene una pierna recta y la otra flexionada para poder tener estabilidad al momento de hacer la limpieza del filtro, cerrado de placas y cambio de tela para un nuevo proceso. Segn la calificacin de OWAS el cdigo de postura es el 3.

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INGENIERIA DE METODOS -Cargas y fuerza soportada

PROCESO DE CARMIN

Al hacer el anlisis de cargas y fuerza que realiza el trabajador al momento de realizar la limpieza del filtro, se ha observado que la fuerza necesaria para realizar dicha actividad es aproximadamente 6 kg la cual, segn la calificacin de OWAS el cdigo de postura es el 1 RESUMEN DE LA CALIFICACION OWAS

Espalda = 4 Brazos = 2 Piernas = 3 Carga = 1

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INGENIERIA DE METODOS CATEGORA DE RIESGO

PROCESO DE CARMIN

MEJORAS Y SUGERENCIAS DE ERGONOMIA EN LA ACTIVIDAD DE ESTUDIO

Despus de realizar un anlisis de estudio en cuanto a las posturas del trabajador de esta rea de filtracin, y segn la tabla de OWAS tiene una categora de riesgo de 3 la cual tiene un efecto sobre el sistema musculo esqueltico de posturas con efectos dainos ,por lo que se requiere tomar acciones correctivas lo antes posibles. Las acciones correctivas que se toman para dicha actividad con la finalidad de cuidar la seguridad e integridad de la salud del trabajador es Acoplar el lugar de trabajo al trabajador, porque incrementar la performance y seguridad. Las recomendaciones son. Medicin de los tamaos y alcance de los brazos de las personas y sus formas para el rediseo de las placas y altura de filtro o plataforma de operacin.
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INGENIERIA DE METODOS

PROCESO DE CARMIN

Equipos y herramientas en este caso la herramienta de raspado de tierra del filtro debe ser aligerado y regulable. Se debe realizar un estudio a fondo de la Antropometra dinmica ya que ello considera las posibles resultantes del movimiento, y va ligada a la biomecnica.

Pronex S.A productor de carmn, en beneficio de la salud del trabajador se le ha propuesto una mejora en el rediseo de las medidas de los filtros de la primera extraccin para realizar dicha actividad sin causar daos ergonmicos en el futuro Cabe resaltar que en esta tarea de limpieza de filtros solo trabajan operarios. Pronex S.A encarga al rea de proyectos para que a mida el alcance de brazos de sus 200 trabajadores obteniendo Un = 69.21 cm y una = 4.691 cm, para estos datos se desea obtener lo siguiente: a) Obtener los valores de alcance de brazos del 95%til y el 75%til Hallando z en las tablas para P(0.95) P(0.95) Z = 1.65

x1 = 76.95cm
Hallando z en las tablas para P(0.65) P(0.65) Z = 0.39

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INGENIERIA DE METODOS

PROCESO DE CARMIN

x1 = 71.03cm
b) El operario de la imagen tiene un alcance de brazos de 67.2cm, el porcentaje de la poblacin masculina que debe tener un alcance promedio para que la empresa contrate personal sin requisitos es:

Z = -0.3645 Hallando el valor exacto por interpolacin de P para (z= -0.3645). Z -0.37 -0.3645 -0.36 -0.01 -0.0045 P 0.3556 P 0.3594 -0.0038 X X= -0.00171 P=0.35731 Resultado es = 35.73%

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INGENIERIA DE METODOS 10. SITUACION MEJORADA DE PROCESO 10.1. Descripcin del proceso productivo.

PROCESO DE CARMIN

El proceso bsicamente sigue siendo igual, las nicas modificaciones realizadas fueron el agregar una operacin-inspeccin de pesado luego del tamizado. Esta operacin fue agregada para tener un indicador sobre cuanto desperdiciamos por suciedad y capa cerosa, con lo cual podemos evaluar nuestros mejores proveedores. Esta operacin no implica mayor consumo de recursos debido a que el mismo operador de tamizado o molido podra realizar esta operacin.

Pesado de cochinilla tamizada

Una de las mejoras fue la de la reubicacin del ascensor para material hacia la tolva de mezclado con el cual recortamos el tiempo y el esfuerzo realizado por el operador, para continuar con el proceso.

Tolva y coches con materia prima para mezclado

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INGENIERIA DE METODOS

PROCESO DE CARMIN

Otra de las mejoras fue la reubicacin de puertas y pasadizos de acceso, siendo una de los recortes en tiempo por transporte el envo de la sala de pasteurizado hacia la zona de secado de 12 a 3.5 minutos.

Estufas de sala de secado

Las dems operacin se siguen manteniendo igual sin alguna modificacin o mejora.

Patio de producto terminado

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INGENIERIA DE METODOS

PROCESO DE CARMIN

10.2. DIAGRAMA DE OPERACIONES

COCHINILLA
1 CLASIFICACION

PESADO

TAMIZAR
CAPA CEROSA SUCIEDAD

MOLIDO

PESADO

4 AGUA BLANDA VAPOR 5

MEZCLADO

CALENTAMIENTO AGITADO

6 QUIMICOS 3

REGULAR PH

1 FILTRADO

PRECIPITADO

ENFRIMAIENTO

10 VAPOR 11

2 FILTRADO

PASTEURIZADO

12

SECADO

13

TRITURADO

14 BOLSAS 15

MOLIDO (POLVO FINO)

EMBOLSADO

PESADO

16 ENVASES

ATOMIZADO

RESUMEN
OPERACIN : 18

17

ENVASADO

18

ETIQUETADO

INSPECCION: 1

1
COMBINADA: 4

CARMIN

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INGENIERIA DE METODOS 10.3. DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO

PROCESO DE CARMIN

CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA#: 1 HOJA #: 1 DE 2

OBJETO ACTIVIDAD: Proceso de carmin METODO: Propuesto LUGAR: Planta Pronex S.A OPERARIO: Operadores Turno A COMPUESTO POR: Andrs Lozano APROBADO POR: N DESCRIPCION Recepcin de cochinilla Envo a inspeccin primaria Pesado Envo a tamizador Tamizado de cochinilla Envo a molino Molido de cochinilla Traslado a ascensor Elevacin de material Envo a tolva de mezclado Descarga a tolva de mezclador Mezcla con solventes qumicos Envo a reactor de extraccin Vaciado hacia reactor Calentamiento, agitado mezcla Regulacin de pH Espera par envio a filtros Envo a filtros 1 filtracin Envo a tanque precipitacin. Precipitar el carmn Regular pH Envo a tanque enfriamiento Enfriamiento Envo tanque almacenamiento ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenamiento

OPERARIO/ MATERIAL/ EQUIPO RESUMEN

ACTUAL 25 21 1 5 3 PROPUESTA 24 21 1 5 3 ECONOMIA 1

Distancia Tiempo
Costo Mano Obra Costo Material

82.5

62.5

20 min

Cant T (min)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

1 2 2 2 0.5 1

OBSERVACIONES

1.5

8 8

3 3

29

INGENIERIA DE METODOS

PROCESO DE CARMIN

CURSOGRAMA ANALITICO DIAGRAMA#: 1 HOJA #: 2 DE 2

OBJETO ACTIVIDAD: Proceso de carmin METODO: Propuesto LUGAR: Plant pronex S.A. OPERARIO: Operadores Turno A COMPUESTO POR: Andrs Lozano APROBADO POR: N DESCRIPCION Almacenamiento de solucin Envo a 2 filtracin 2 Filtracin Envo a sala de pasteurizado Pasteurizado de solucin Envo a sala de secado Llenado en bandejas Envo a estufas Secado de solucin Envo a triturado Triturado manual de producto Envo a molino final Molido fino de carmn Recepcin en bolsas Envo a zona de pesado Pesado Envo a atomizador. Atomizado de producto. Envo a envasado Envasado en cilindros de cartn Envo a etiquetado Etiquetado de cilindros Inspeccion de producto Envo a almacn de P.T Almacenamiento de P.T TOTAL TIEMPO TRANSPORTE ACTIVIDAD Operacin Transporte Demora Inspeccin Almacenamiento

OPERARIO/ MATERIAL/ EQUIPO RESUMEN

ACTUAL 25 21 1 5 3 PROPUESTA 24 21 1 5 3 ECONOMIA 1

Distancia Tiempo
Costo Mano Obra Costo Material

82.5

62.5

20 min

Cant T(min)

OBSERVACIONES

26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

3.5 2 3.5 3.5 4 1.5

2 2 2 1.5

30

62.5

INGENIERIA DE METODOS 10.4. DIAGRAMA DE RECORRIDO

PROCESO DE CARMIN

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INGENIERIA DE METODOS 10.5. LAYOUT DEL AREA DE TRABAJO (CON MEJORAS)

PROCESO DE CARMIN

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INGENIERIA DE METODOS 11. INDICADORES

PROCESO DE CARMIN

Debido a las mejoras propuestas e implementadas en algunos casos se ha reducido varios tiempos, por lo cual realizaremos los clculos y las comparaciones de la planta con las mejoras con la situacin anterior.

Estudio de tiempos. Debido a las mejora de la instalacin de una faja transportadora a la salida de residuos de los filtros, el operador ya no realizara la operacin de retiro de residuos, ni el ensacado, por lo cual lo eliminaremos de las operaciones del filtrado, debido que una vez realizado el rasqueteo de tierra y su lavado con agua, el filtro ya est en condiciones para recibir el siguiente batch.

Tiempo Toma I Toma II Toma III Toma IV Toma V Cambio de telas 21 20 21 22 23 Cerrado de filtro 9.8 10.2 10.1 9.8 10.1 Cierre y apertura de valvulas 1.5 2.2 2.2 2 2.1 Bombeo manual de cilindro de prensa 8.1 7.9 7.9 8 8.1 Tiempo de filtrado 60 60 60 60 60 Apertura y cierre de valvulas 1.9 2.1 2.3 2.3 2.4 Mover placa de cola 3 2.9 2.9 3.2 3 Apertura de placas de filtrado 6 5.5 6.6 6.2 6.2 Rasqueteo de tierra filtrada 17 20 21 18 18 Lavado de placas con agua 12 12 14 15 14 Cerrado de filtro para siguiente operacin 8.5 9.1 9.5 9.2 9.2 Total( minutos) 88.8 91.9 97.5 95.7 96.1 Actividad

Prom. 21.40 10.00 2.00 8.00 60.00 2.20 3.00 6.10 18.80 13.40 9.10 Desv. Est 94.00 3.57

Para los siguientes clculos utilizaremos el mismo factor de valoracin y el mismo porcentaje de suplementos. Calculo de Tiempo Normal (TN) TN=Tprom (1+F.V) TN=94(1+0.03) TN = 96.82 min Calculo de tiempo Estndar (TS) TS= TNx (1+F.S) TS=96.82x (1+0.13) TS=109.41 min
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INGENIERIA DE METODOS PRODUCCION:

PROCESO DE CARMIN

Debido a que nuestro tiempo estndar en la zona de filtrado (zona critica por ser cuello de botella) ha disminuido, se realizara el nuevo clculo de produccin y la comparacin con el indicador anterior. T= (109.41+60) T=169.41 minutos x batch

1 batch X

169.41 minutos 1440 minutos (24 horas)

Produccin = 8.5 8 batch

El indicador de produccin anterior fue de 7 batch/da, por lo cual mediante esta mejora se estara aumentando 1 batch ms diario, por lo cual la produccin de carmn tambin aumentara. La mejora de los filtros tambin implica que 1 solo operador puede operar 2 filtros, debido a que mientras un filtro se encuentra en filtracin(60 min), este puede operar el segundo filtro y dejarlo operativo hasta la siguiente etapa de filtracin, en donde vuelve al primer filtro para su apertura y limpieza. As el operador podra operar 2 filtros intercambiando su zona de operacin durante los tiempos de filtrado continuo. Con esto se tendran 2 operadores menos para la operacin de los 4 filtros existentes.

Produccin Diaria 7 batch/da 8 1400 Kg X

Nueva produccin diaria: 1600 Kg

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INGENIERIA DE METODOS PRODUCTIVIDAD:

PROCESO DE CARMIN

Nueva produccin diaria: 1600 Kg de carmn (160 Cilindros de 100 Kg) Costos Mano de obra Sueldo de un operador al mes: S/. 910 = S/.35 diarios Total de operadores en turno: 30 (2 operadores menos a la situacin anterior) Total MO: S/. 1050 Materiales Cochinilla seca: 2057 Kg al da Nota: para una produccin final de 1800 Kg con una eficiencia del proceso del 77.77%. Costo de cochinilla S/. 104 x Kg 213928 Insumos qumicos: S/.2000 al da Etiquetas: 18 x S/. 1.2 = S/.21.6 Bolsas y envases: 180 x S/. 4.2= S/.756 Otros (agua, vapor, etc.): S/. 2000 al da Total Materiales: S/. 218705.6 Maquina Consumo maquina (Toda la planta en 1 da): 34000 KW/h al da. Costo de KW/h: S/. 0.13 Tota Maquina: S/. 4420 diarios

Productividad parcial (Mano de obra)

Productividad M.O =

1600 1050

= 1.52 Kg / S/. M.O

Variacin de Productividad M.O 1.52 1.25 x 100% = 21.90% 1.25

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INGENIERIA DE METODOS Productividad Total

PROCESO DE CARMIN

Productividad total =

1800 1050+218705.6+4420

= 0.0080 Kg / S/.

Variacin de Productividad 0.0080 0.0072 x 100% = 11.52% 0.0072

Podemos observar que con las mejoras realizadas obtenemos una variacin de productividad de 11.52%, lo cual implica mayor que se obtiene una mayor cantidad de producto final con un disminucin de los costos, en comparacin de la situacin de la planta sin las mejoras antes indicadas.

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INGENIERIA DE METODOS

PROCESO DE CARMIN

12. CONCLUSIONES Se determin que el cuello de botella se encuentra en el rea de filtrado primario, debido a que se tiene 2 operaciones de retirado de residuos y de ensacado, los cuales son un tiempo de demora para la filtracin del siguiente batch. En total se logra reducir de 4 operarios (1 por cada filtro) a solo 2 (1 operador puede operar 2 filtros), mediante la mejora de la implementacin de fajas transportadoras de retiro de residuos slidos de la zona de filtrado primario. Luego de la reubicacin del ascensor de materia prima hacia el mezclador, se redujo en ms del 50% el tiempo que se utilizaba en este traslado, adems de que se redujo la fatiga del operador al empujar el carrito desde la zona de pesado hacia el ascensor y luego hacia la tolva del mezclador. Luego del estudio realizado, se vio por conveniente redistribuir las puertas y accesos a las distintas zonas de operacin, para disminuir el tiempo por transporte de 82.5 minutos a solo 62.6 minutos. Concluimos que luego de la implementacin de las mejoras estudiadas, la variacin en productividad asciende a poco ms del 11.52%, debido al recorte de tiempos por transporte y a la mejora del sistema de residuos del filtrado primario.

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