Capacitacin Manejo de procesos logsticos y operativos

Pereira

ESQUEMA DEL SISTEMA LOGSTICO

SUMINISTROS

TRANSPORTE PRIMARIO

TRANSPORTE SECUNDARIO
PROCESAM. DE ORDENES. MANEJO DE

PUNTOS DE ENTREGA

PLANTA DE INFORMACIN PRODUCCIN

ALMACEN/TO MANEJO DE MCIA. REEMPAQUE

COMPARATIVOS ENTRE BODEGAS

BODEGA TRADICIONAL
PERFIL
RECIBO, INVENTARIO, ALMA/TO. Y DE DESPACHO DE MERCANCIAS INVENTARIO ES TIPICAMENTE ACTIVO INACTIVO Y OBSOLETO

BODEGAS DINAMICAS
PERFIL
PROCESOS QUE REDUCEN EL MANEJO Y LOS REQUERIMIENTOS DE ALMACENAMIENTO FLUJO RAPIDO DE MERCANCIA ALMACENADA ,CON CROSS DOCKING Y TECNOLOGIA

BENEFICIOS Y RIESGOS

AUMENTO DE COSTOS POR MANEJO COSTOS DE MANTENIMIENTO DE INVENTARIOS RIESGOS DE OBSOLESCENCIA CUBRE PROBLEMAS DE MALOS PRONOSTICOS

BENEFICIOS
MINIMIZA MANIPULACION PARA DESPACHO Y EVACUACION DE MERCANCIA DISMINUYEN DAOS Y DETERIORO EN MERCANCIA REDUCE COSTOS DE INVENTARIO Y MANEJO

Flujo Tradicional de Procesos en Almacenamiento

Recibo
Acomodo Almacenaje
Cross Docking Funciones de Soporte
Clasificacin & Acumulacin

Despacho

Seleccin de Pedidos

PERFIL DE CLASE MUNDIAL

Orientacin de servicio al cliente con plazos mnimos
de respuesta.

Centralizacin de existencias en un nmero menor de centros.

Aumento de la rotacin de mercancas.

Optimizacin del uso de mano de obra e instalaciones fsicas.

Estandarizacin de la unidad de almacenamiento.

Centros de Distribucin
PRINCIPIOS DE OPERACION
Artculos pesados cerca a despacho y en primeros niveles. Artculos de mucha rotacin cerca a la salida y en arrumes. Posiciones de reserva cerca al rea de seleccin donde esta la posicin fija del artculo. Mxima utilizacin del Volumen (Altura). Facilidad de acceso de personal y equipo. Almacenamiento en ABC, segn movimiento de salida. Seleccin de equipos segn perfil de los artculos.

PROCESOS OPERATIVOS EN CENTROS DE DISTRIBUCION

ACTIVIDADES DEL CENTRO DE DISTRIBUCION 1. RECIBIR

2. DESPACHAR 3. PRE-EMPAQUE 4. MANIPULAR 5. ALMACENAR 6. PREPARACION DE PEDIDOS 7. EMPAQUES Y ETIQUETAS 8. CLASIFICACION Y CONSOLIDACION 9. EMBALAJE Y EMBARQUE 10.CROSS-DOCKING 11.REPOSICION
A.TORO

1. SISTEMAS DE RECEPCION Y ALMACENAMIENTO DE MERCANCIAS

RECEPCIN DE MERCANCAS
DESCARGUE MOVIMIENTO Y/O TRASLADO CHEQUEO , LEGALIZACIN CLASIFICACIN Y REEMPAQUE

ALMACENAMIENTO SEGN DIRECCIN

PRINCIPIOS DEL RECIBO

1. No recibir : Para algunos productos el mejor recibo es no recibir averas, Coordinar envos directos al cliente de productos complejos. Despachos que se puedan generar de forma directa 2. Actividades de pre - recibo : Informacin anticipada de los ordenes de compra a recibir.

pedidos

A.TORO

 3. Cross - Docking. y Identificar las mercancas de entrega inmediata generar despacho directamente en las zonas de primario o en reservas.

4. Ubicar

almacenamiento

Obviar la espera en recibo (directo a pedido o ubicacin. Fcil de hacer cuando no hay problemas de rotacin. Eliminacin de la organizacin e inspeccin como actividades del recibo. .

 5.

Organizar en las ubicaciones de almacenamiento.

Evitar congestiones.

6.

Cumplir todas las etapas necesarias para la descomposicin eficiente de la unidad de carga y el movimiento de sta en el recibo. Casi siempre es posible preparar un pedido para embarcar en el momento de recibirlo. Se incrementa el pre-empaque en distribucin. Aplicar los sellos y etiquetas necesarias.

Cubicar y pesar para planear el almacenamiento y transporte (manipulacin).

 7.
8.

Seleccionar los productos que ingresan para una eficiente localizacin.

Combinar ubicaciones con salidas. el uso de recursos en recibo, vehculos y ajustar el tiempo consumido para eliminar horas pico.

9. Balancear programando en el recibo

Usar la informacin proactivamente, as Proporcionar la informacin de la planeacin.

como

10. Minimizar o eliminar los paseos haciendo fluir el producto hasta las estaciones de trabajo.

ALMACENAMIENTO
Guardar, proteger y conservar la mercanca DEFINICIN adecuadamente en un periodo de tiempo y facilitar la labor de despacho cuando se requiera.
-MINIMIZAR COSTO TOTAL DE OPERACIN.

OBJETIVOS

-SUMINISTRAR LOS NIVELES ADECUADOS DE SERVICIO. -MAXIMIZAR USO DEL ESPACIO EN VOLUMEN.

-PROTECCION DE MATERIALES Y MERCANCA. -OPTIMA UTILIZACIN DE LA MANO DE OBRA.

ALMACENAMIENTO SEGN CARACTERSTICAS DEL PRODUCTO

1. ALM. PRODUCTOS INFLAMABLES.

Edificios protegidos a prueba de fuego. 2. ALM. PROD. CON NECESIDAD DE SEGURIDAD. Cajas de seguridad. 3. ALM. PRODUCTOS PERECEDEROS Refrigeracin especial, fro. 4. ALM. PRODUCTOS SECOS. Condiciones secas, adecuada manipulacin. Estanteras de almacenamiento, Bodegas cubiertas y equipos de man. materiales

COSTOS ALMACENAMIENTO

COSTOS FINANCIEROS CAPITAL INMOVILIZADO ARRENDAMIENTO ESPACIO $/M2 DEPRECIACIN PERSONAL DIRECTO E INDIRECTO AVERAS Y DETERIORO POR MANEJO ASEGURAR LA MERCANCA

HORAS EXTRAS Y RETRABAJOS MANTENIMIENTO INFRAESTRUCTURA DE ALMACENAMIENTO Y EQUIPOS MAN DE MATERIALES DIFERENCIAS DE INVENTARIO OBSOLESCENCIA Y DETERIORO

COSTOS DESAGREGADOS Y CAMUFLADOS EN LOS ESTADOS FINANCIEROS

 PALETIZADO

(ESTANTERA)

CLASES DE ALMACENAMIENTO

GONDOLAS Y

ENTREPAOS
ESTANTERA DE FLUJO ALM. AL PISO CARRUSELES

(ROTATIVOS)

CLASIFICACIN AL AZAR, ALEATORIA Y/O DEL CAOTICA ALMACENAMIENTO

POSICIN TRANSITORIA

POSICIN FIJA

CLASES DE ALMACENAMIENTO
1. ALMACENAMIENTO DEDICADO
Sucede al asignar una ubicacin fija para ciertos productos en la zona de almacenamiento. Tiene dos variaciones
1.1. 1.2. Basados en la cantidad. Basado en la actividad y el nivel de inventario.

Este es preferido cuando hay diferencias

Plu x Plu x

Ubicaciones al AZAR

Parte superior en las estanteras por encima de los tres metros. La funcin de la mercanca en estas posiciones es abastecer las FIJAS

Plu x

Ubicaciones FIJAS
Plu x

Espacios en la estantera entre cero y tres metros aproximadamente, son ubicaciones para el picking

2. ALMACENAMIENTO CATICO
Sucede cuando una carga llega para almacenamiento y se le asigna la posicin disponible y compatible ms cercana. Este se ajusta a una poltica de inventarios FIFO (primero que entra, primero que sale) donde la referencia asegura su rotacin dentro del inventario.

Almacenamiento en Piso

RACKS DE ALMACENAMIENTO
PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL ESTATICO
Los estantes manuales requieren mano de obra intensiva, el control de inventarios se dificulta por el alto nmero de averas

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

PALETIZADO ESTATICO SELECTIVO CONVENCIONAL

ESTANTERIAS DE FLUJO
MANUAL DINAMICO

Mezzanines

 Entre los sistemas existentes las estanteras es el ms generalizado, permitiendo adecuarse para el almacenaje de, prcticamente, cualquier producto. Las columnas de los marcos poseen un troquelado especial, que posibilita la modulacin de las vigas casi a cualquier altura, o sea, subir y bajar los niveles de almacenamiento. Por su sistema de fabricacin tipo mecano, puede ser desarmada y armada nuevamente en otro lugar.
MARCOS VIGAS

ESTANTERIAS PARA ALMACENAMIENTO

MANUAL ESTATICO EXHIBIDOR

Almacenamiento Dedicado y Catico

Ordenado Ventajas: Facilidad de Manejo Control Facilidad en inventario Desventajas: Utilizacin Capacidad Desordenado Ventajas: Flexibilidad Utilizacin Capacidad Desventajas: Control Inventario

Almacenamiento en Bloque
Este sistema de mercancas se apilan unas junto a otras, sin dejar espacios intermedios y sin mayor orden aparente que el de su llegada. En la prctica cuando se realiza un almacenamiento en bloque se constituye una serie de tantos bloques como productos diferentes se deban almacenar, de forma tal que todos los productos de una misma referencia se almacenan juntos

Almacenamiento a Granel
Se trata del almacenamiento de los productos sueltos, es decir, que no estn estructurados en formas de unidades de carga.
Estos productos se almacenan formando montones o rimeras, ya sea adosados a paredes o bien en el centro de un almacn. Los almacenes utilizados pueden ser cubiertos o estar al aire libre. La eleccin de uno u otro almacn depende exclusivamente del material que se debe almacenar y su capacidad de resistencia ante los efectos climatolgicos