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La toma de tiempos, nos sirve para determinar el tiempo estndar, este tiempo , nos ayudar para: a. Proporcionar bases para sistemas de incentivos, es decir al establecer una produccin estndar (meta mensual), se puede generar escalas de incentivos al pasar la produccin mensual. b. Podemos dimensionar la mano de obra, conociendo el tiempo estndar para un proceso podremos determinar la cantidad de mano de obra, mquinas y equipos necesaria para un pedido de produccin. c. Al conocer el tiempo estndar, podremos establecer un adecuado planeamiento de produccin, as como, requerimiento de materiales y capacidades de maquinas, cantidades de mquinas, etc. d. Al determinar el tiempo estndar, podremos conocer los costos, como por ejemplo la mano de obra, cantidad de materiales necesarios para un lote de produccin, el equipo de proteccin de personal, etc. e. Con el tiempo estndar podremos hallar la produccin estndar y con ello las productividades.

En otras palabras, el estudio de tiempos, nos sirve para determinar el tiempo necesario para realizar una determinada actividad. Dentro de un proceso hay diferentes actividades, lo que se estudiar a continuacin es como determinamos el tiempo para cada una de estas actividades. Ese tiempo que vamos a determinar para cada actividad, dentro del estudio de trabajo se le conoce como TIEMPO ESTANDAR.

El material fundamental para la toma de tiempos son: a. Cronometro: Este aparato puede leer minutos o centsimas de minutos. Con este aparato podemos realizar dos tipos de tomas: Con regreso a cero de lectura continua. Un ejemplo, se ve en la diapositiva # 9. b. Tablero: Sirve para apoyarnos y es ah donde se colocan los formularios a llenar por los datos obtenidos por el cronmetro. c. Formulario: Es donde llenamos los datos que se recolectan, depende de cada observador desarrollar su propio formulario.

Observemos el siguiente ejemplo: Tenemos un DOP que tiene 3 actividades con sus respectivos elementos. Observemos la actividad A, consta de 3 elementos. En el cuadro de la izquierda se muestran los datos tomados mediante una lectura continua. Para encontrar el tiempo que dura exactamente el elemento 2 de la toma 1, lo que debemos de hacer es de restar el tiempo que figura para el elemento 2 MENOS el tiempo que figura para el elemento 1 de la toma 1, es decir: 1.56 1.04 = 0.52 min, as sucesivamente con todos los tiempos. Los tiempos que obtenemos (cuadro de la derecha) se les conoce como tiempos absolutos. De manera similar para las actividades B y C.

El primer paso para la toma de tiempos es el Reconocimiento del proceso productivo. En este paso lo que se debe realizar es: -Tomar datos de las caractersticas del proceso, si es manual, automtico, semi automtico, por ejemplo. - La forma de trabajo, es decir como se desarrollan las actividades de mi proceso. - Las actividades de un determinado proceso, pueden tener caractersticas diferentes, por ejemplo: en una actividad el trabajador est de pie, en otra sentado, etc. - Las caractersticas del trabajador, que capacitaciones tiene, que experiencia debe tener para ejecutar la tarea. - El entorno, las condiciones ambientales, vibraciones, ruido, iluminacin y ambiente trmico.

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El siguiente paso dentro del anlisis del mtodo, es identificar las actividades, y luego descomponer las actividades es sus respectivos elementos. Las actividades de operacin, inspeccin y combinadas son aquellas que dan valor a mi proceso, a mi producto.

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Una vez que se han determinado los elementos de cada actividad, tenemos que clasificarlos. Tenemos 3 tipos de clasificacin y cada uno tiene su propia sub clasificacin, como la muestra la diapositiva. A. Segn su repeticin en el ciclo de trabajo: 1. Regulares: son los que siempre se presentan. 2. Irregulares: Ej: Cambio de cuchillas cada 100 horas de uso

3. Imprevistos. Ej: Ruptura de hilo en maquina tejedora

B. Segn magnitud de tiempo: 1.Constantes: Tienen el mismo valor de tiempo 2.Variables: Varan su tiempo de acuerdo al proceso, material, equipo, etc. 3.Dominantes: Los que duran ms tiempo C. Segn quien lo ejecute: 1.Mquina 2.Manuales 3.3 Tecnomanuales: Trabajos que se realizan combinacin hombre-Mq. Cabe sealar que estas clasificaciones NO son excluyentes, por ejemplo, un elemento puede ser regular, constante y automtica (con mquina). 12

Una vez que ya se determinaron las actividades y los elementos de cada actividad, para poder realizar la toma de datos debemos de seguir el siguiente orden: 1. Seleccionar al trabajador (es) que van a intervenir en el estudio de tiempos. 2. Determinar el nmero de observaciones que requiero para mi estudio de tiempos. 3. Llevar a cabo el cronometraje o toma de los tiempos de los elementos de las actividades de mi proceso. 4. Calificar los elementos o actividades 5. Determinar las tolerancias que se adicionarn a los tiempos de cada actividad

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Trabajador calificado, es aquel que tiene la experiencia, los conocimientos y otras cualidades necesarias para efectuar el trabajo en curso segn normas satisfactorias de seguridad, cantidad y calidad

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Por lo general se realiza entre 5 a 10 observaciones preliminares.

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Recordemos que un proceso, que est representado por un DOP existen varias actividades. El mtodo de la General Electric se aplica para cada actividad, eso quiere decir se puede tener un distinto nmero de observaciones para cada actividad dentro de un mismo DOP. A continuacin veamos un ejemplo, en este DOP hay 3 actividades y se puede observar la cantidad de elementos por actividad.

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Para cada elemento se han realizado 5 observaciones preliminares. Ntese que hay observaciones que estn encerradas de color amarillo, esas tomas no se toman en cuenta para el estudio de tiempo, pues no son representativas. Observ el elemento 2, el tiempo promedio de este elemento oscila entre 0.50, pero en la toma 4 se dispara a 2.00, ese dato no es representativo para el estudio, si lo consideramos, afectara de manera significativa nuestro estudio al tratar de encontrar el tiempo promedio de dicho elemento. Luego que se han excluido las actividades no representativas, determinamos nuestro tiempo promedio para cada elemento. Una vez que se ha determinado el tiempo promedio, nos remitimos a la tabla de la General Electric y determinamos el nmero de observaciones para cada elemento. Ahora, una vez que se ha determinado el nmero de observaciones por elemento, tenemos que encontrar el nmero de observaciones por actividad, por ejemplo, en la actividad B, tiene dos elementos, el elemento 4 al que se determin 10 observaciones y el elemento 5 al que se le determin 40 observaciones, entonces, para la actividad B realizar 40 observaciones, eso quiere decir que realizar 40 observaciones tanto al elemento 4 como al elemento 5. Como ya se realizaron 5 observaciones (preliminares) para las tres actividades, nos faltara para la actividad A: 60 5 = 55; para la actividad B: 40 5 = 35 observaciones y para la actividad C: 60-5 = 55 observaciones.

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Para este. mtodo, tenemos que determinar el ciclo o velocidad de todo mi proceso (cuello de botella), una vez que determinamos nuestro cuello de botella calculamos la produccin anual. Una vez determinada la produccin anual, tenemos que determinar el nmero de observaciones de cada elemento y luego de cada actividad, veamos el mismo ejemplo de la General Electric, pero esta vez con la tabla de la Westing House.

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Para este ejemplo, determinamos los tiempos promedios de cada elemento, no considerando los datos que No son representativos, el tiempo promedio que est expresado en min/u, lo convertimos a h/u. Luego, encontramos el tiempo promedio de cada actividad, para ello sumamos los tiempos promedio de cada elemento que pertenecen a una determinada actividad, por ejemplo, para la actividad A, sera la suma de los tiempos promedios de los elementos:1;2 y 3, lo que arroja un resultado de 0.0771 h/u. Acto seguido, tenemos que determinar la produccin anual de todo mi proceso (DOP), para ello, recordamos que produccin es igual a tiempo base entre ciclo. En este caso el tiempo base estar expresado en horas por ao, mientras que el ciclo de todo mi proceso ser el mayor ciclo de todas mis actividades, como podemos apreciar ser 0.1150 h/u. Con los datos determinamos que nuestra produccin anual es de 25 039 u/ao aproximadamente, con ese dato y los tiempos de los elementos en h/u nos remitimos a la tabla de la Westing house y determinamos el nmero de observaciones por elemento. Ahora, una vez que se ha determinado el nmero de observaciones por elemento, tenemos que encontrar el nmero de observaciones por actividad, por ejemplo, en la actividad B, tiene dos elementos, el elemento 4 al que se determin 10 observaciones y el elemento 5 al que se le determin 25 observaciones, entonces, para la actividad B realizar 25 observaciones, eso quiere decir que realizar 25 observaciones tanto al elemento 4 como al elemento 5. Como ya se realizaron 5 observaciones (preliminares) para las tres actividades, nos faltara para la actividad A: 30 5 = 25; para la actividad B: 25 5 = 20 observaciones y para la actividad C: 30-5 = 25 observaciones.

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Para explicar el mtodo estadstico, asumimos que deseamos trabajar con un nivel de confianza (NC) del 95% y un error (k) del +/- 4%. 1. Eliminamos los datos que no son representativos. 2. Determinamos el tiempo promedio de cada elemento 3. Calculamos el desviacin estndar muestral (s) de cada elemento. 4. Calculamos el Coeficiente de variabilidad (CV) de cada elemento. 5. Agrupamos los elementos de acuerdo a la actividad que pertenecen. 6. El objetivo de calcular el CV es que para determinar el nmero de observaciones por actividad, ntese que en la frmula figuran como variables la media (tiempo promedio) y la desviacin estndar (s). Por ejemplo, en la actividad A, tenemos 3 elementos, Qu valor de s y de tpo prom cogemos?... La respuesta es que se coge el de mayor valor de CV. 7. En conclusin, para el clculo del nmero de observaciones de la actividad A, cogemos los valores del elemento 2, que son: s = 0.0171 y tpo prom = 0.53. 8. Para la actividad B, los datos a coger seran del elemento 5, que son: s= 0.0230 y tpo prom = 0.86. 9. Para la actividad C, los datos a coger seran del elemento 6, que son: s= 0.0230 y tpo prom = 0.67. 10. Para determinar el nmero de observaciones para las tres actividades, ya tenemos los valores de s y tpo prom (para cada actividad), tenemos el valor de k = 0.04 (este valor ser para las 3 actividades), nos FALTA, el valor de t. Dicho valor lo determinamos de la distribucin t-student. 11. Para determinar el valor de t, nos remitimos a la tabla que est anexada en su AV, donde, tenemos que buscar que para una probabilidad (nivel de confianza) del 0.95 y grados de libertad (nmero de observaciones preliminares 1, gl = 5-1 gl = 4), se obtiene un valor de t de 2.132. Este valor nos servir para las tres actividades de mi proceso (DOP). 12. Calculamos el # de observaciones de la actividad A = ( (2.132 x 0.0171) / (0.04 x 0.53))2 = 1.91 2 observaciones.

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Una vez que se ha determinado el nmero de observaciones, realizamos la toma de tiempos para ellos nos apoyamos en formularios. Dicha toma de tiempos es por cada elemento de cada actividad y puede ser con un cronometro de lectura continua o de regreso a cero.

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Actividad Normal: es la que puede realizar un trabajador a un ritmo eficaz que no es rpido ni lento, que le permite pasar de un elemento a otro sin retrasos y lo hace con muy poca o ninguna supervisin. El ritmo es esencial para efectuar una operacin suave y automticamente.

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Puede ser que en cada actividad tenga suplementos distintos, debido a la naturaleza de cada actividad. Se colocan los suplementos a cada actividad. Los suplementos o tolerancias se dan en porcentajes.

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De esta figura, los suplementos por polticas de empresa y especiales, son aquellos que no siempre se dan y depende de cada empresa si los incluye dentro de los suplementos. En caso de los suplementos por poltica: se pueden dar a trabajos nuevos, o cuando una mquina est instalada reciente, o la mquina est averiada y siempre se detendr algunos minutos dentro del turno de trabajo, o suplementos para puestos de trabajo donde exclusivamente trabajan mujeres gestando, etc. Suplementos especiales, suplemento por ajustar las herramientas o cuchillas a la mquina cada cierto tiempo, suplemento por limpieza del lugar de trabajo, suplemento aprendizaje (si el trabajador es nuevo), etc. Al final, sumamos todos los suplementos y obtenemos un suplemento (tolerancia) total para una determinada actividad. Ahora, lo recomendable es que este valor borde el 15% a 17%, si pasa esos valores, quiere decir que para nuestra actividad existen condiciones inapropiadas y es un claro signo de que tenemos que mejorar el mtodo de trabajo para esa actividad.

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a. Los suplementos fijos, son aquellos que siempre estarn presentes en toda actividad manual. b. Los suplementos variables, son aquellos que se presentarn segn la naturaleza y condiciones de la actividad. Este valor no siempre ser el mismo en todas las actividades de mi proceso. c. Los suplementos por contingencias, son aquellos que se presentan cuando por ejemplo, se prende una mquina al comienzo del da y se tiene que dejar calentar un determinado tiempo, o cuando una mquina se atasca o para dentro del turno. Se le agrega un mximo valor del 5% En su AV, encontrarn la tabla se suplementos Fijos y Variables, tanto para trabajadores del sexo masculino, como del sexo femenino.

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Una vez que ya hemos recolectado todos los datos, procedemos a calcular en primer lugar el tiempo normal (TN) que se determina multiplicando el tiempo promedio (Tp) de cada actividad o elemento por su respectivo factor de valorizacin (FV). El concepto de tiempo normal es de aquel tiempo en el cual mi trabajador va a desarrollar una determinada actividad como si fuese un robot, es decir que durante le turno de trabajo mi operario solo se dedique a realizar determinada tarea sin tener en consideracin sus necesidades personales, su fatiga, las condiciones ambientales, si trabaja de pie o sentado, si cansa su vista, etc. Si trabajamos con este tiempo para determinar mi produccin, mi productividad y otros indicadores, estara actuando de manera errada, pues, mi trabajador durante el turno de trabajo si va a mostrar signos de fatiga, por ello es que entrar a tallar los suplementos o tolerancias. Y cuando adicionamos los suplementos o tolerancias, ya no se denomina tiempo normal, sino Tiempo estndar.

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En este ejemplo, nos dan el tiempo promedio de cada elemento a continuacin nos proporcionan la calificacin (FV) asignado a cada elemento. Ntese, que para la actividad C, se calific a toda la actividad, y no a los elementos de dicha actividad. Con los FV, podemos encontrar el TN de cada elemento. Para terminar, tenemos que encontrar el TN de cada actividad, para ello simplemente sumamos los TN de los elementos de cada actividad.

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El tiempo estndar es el tiempo que necesita un operario medio para ejecutar una tarea, trabajando a una velocidad normal, de acuerdo a un mtodo establecido y con las tolerancias respectivas. Ntese que con el tiempo estndar le doy holguras a mi trabajador y los indicadores (produccin, productividad, etc), sern ms reales. Y con el tiempo estndar de cada actividad podemos lograr los objetivos que se muestran al comienzo de est presentacin.

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Para terminar, tenemos que determinar el Ts de cada actividad. Para ello, nos facilitan la tolerancia de cada actividad. Luego, aplicamos la frmula de Ts donde se tiene que ingresar la tolerancia, determinando el Ts de cada actividad.

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