Versin 2004

C CA AP PI IT TU UL LO O 4 4

P PR RO OY YE EC CT TO O D DE E E EL LE EM ME EN NT TO OS S D DE E S SU UJ JE EC CI I N N, , A AN NC CL LA AJ JE E
Y Y C CI IE ER RR RE E

Divisin 1

Clculo de uniones por pernos
Clculo de uniones por soldadura
Clculo de uniones por pegamento




















UTN-FRBB Ctedra: Elementos de Mquinas. Profesor: Dr. Ing. Marcelo Tulio Piovan
Versin 2004
1. Introduccin

En esta Divisin del Captulo 4 se ver la forma de calcular, dimensionar o verificar uniones
por pernos y por soldadura, como tambin uniones por pegamento. Las uniones por soldadura
y por pernos revisten caractersticas similares en cuanto al tipo de hiptesis empleadas en los
modelos de solucin. Por otro lado los enfoques analticos para uniones por pegamento suelen
ser particulares del tipo de unin y el esfuerzo predominante en la unin.

2. Uniones por pernos y por soldadura

Comparacin cualitativa entre las uniones por soldadura y por pernos
Los mtodos de unin por soldadura y por pernos (o abulonados o atornillados o remachados)
suelen tener ciertas diferencias en comportamiento mecnico que los hacen preferibles uno a
otro segn sea el caso que se trate. En la siguiente Tabla 4.1 se pueden apreciar ventajas y
desventajas de las uniones por soldadura y por pernos:

Uniones por Soldadura Uniones por pernos
Ventajas Ventajas
1) Son hermticas a los fluidos
2) Tienen igual o mayor resistencia que los metales de base
3) Permiten la construccin de piezas muy complejas,
imposibles o riesgosas para otros procesos de fabricacin a
la vez de ser ms livianas que sus contrapartes (Fundicin)
4) Poseen buena conductividad elctrica y trmica
5) La resistencia y la rigidez no son afectadas por cambios
en la temperatura dentro del margen de servicio de la pieza
1) Se pueden desmontar fcilmente (para inspeccin o
embalaje)
2) Se pueden unir distintos materiales, con distintos tipos de
fabricacin: compuestos, materiales laminados, tratados
trmicamente, etc.
3) Los costos operativos son bajsimos: herramientas de
banco y operarios poco calificados.
4) no se presentan tensiones residuales ni alabeos de la
estructura.
5) No cambia el tratamiento trmico de las piezas a unir
Desventajas Desventajas
1) Puede cambiar el tratamiento trmico de las partes a unir
2) Las juntas no se pueden desmontar.
3) Los elementos se pueden alabear.
4) Se pueden producir tensiones residuales.
5) Pocos metales distintos pueden unirse.
6) Requiere costos operativos elevados: mquinas, operarios
calificados y control de calidad
7) Puede que no se detecten poros o microfisuras sin el uso
de equipo especial (Rayos X).
1) La junta es dbil en las partes que se van a unir
2) acarrea concentraciones tensionales en los agujeros
3) Las uniones no son hermticas a los fluidos
4) pueden tener pobre conductividad elctrica
5) se pueden aflojar o debilitar ante solicitaciones dinmicas
y tambin ante variaciones de temperatura
6) se puede presentar corrosin en la tuerca o cabeza de perno
7) Suelen requerir planchuelas o suplementos de unin.

Tabla 4.1. Ventajas y desventajas de las uniones por soldadura y pernos.

Uniones por pernos. Caractersticas Generales
Existen diferentes tipos de tornillos y de remaches diseados y construidos para cumplir con
roles especiales en distintas aplicaciones y configuraciones de mquinas y de estructuras
metlicas mecnicas. En la Figura 4.1 se pueden observar tres tipos clsicos de tornillos, en
tanto que en la Figura 4.2 se pueden apreciar algunos ejemplos de remaches. Las formas de la
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cabeza y terminacin de remaches y tornillos estn normalizadas por diversas asociaciones
como por ejemplo SAE y DIN entre otras.

Figura 4.1. Tipos tornillos. (a) tornillo pasante con tuerca (b) Tornillo de cabeza (c) esprrago

Figura 4.2. Tipos de cabezas de remaches. (a) de cabeza roma (b) de cabeza fresada (c) de cabeza cilndrica

En las uniones por pernos suelen distinguirse dos tipos caractersticos: Uniones por remaches
y uniones por tornillos, entre ellos adems de gozar de las ventajas y de sufrir las desventajas
enumeradas en la Tabla 4.1, poseen entre s las siguientes ventajas y desventajas:

Ventajas de los tornillos
sobre los remaches
Ventajas de los remaches
sobre los tornillos
1) Permiten uniones ms fuertes que sus contrapartes
remachadas y con posibilidad de graduar el apriete.
2) Permiten con mayor facilidad el desensamblado
1) No se aflojan por accin de solicitaciones dinmicas
(vibraciones en general)
2) Son baratos principalmente con relacin al proceso de
ensamblado.
3) se pueden ensamblar desde los dos extremos
Tabla 4.2. Ventajas y desventajas de las uniones por pernos atornillados o remachados

Mtodos de clculo de las uniones por pernos
Las juntas o uniones por pernos o por remaches suelen tener diferentes patrones y riesgos de
falla para una misma condicin de solicitacin, por ejemplo en la Figura 4.3 se pueden
observar tres tipos distintivos de falla en una unin por pernos (remaches o tornillos).

Figura 4.3. Tipos de falla caractersticos en una unin por pernos.
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Figura 4.4. Tipos de solicitacin en una unin por pernos.

Por otro lado en la Figura 4.4 se pueden observar otros tipos de solicitacin en las uniones por
pernos. Existen diversas condiciones de operacin para las piezas o elementos de mquina
conectados por medio de remaches o tornillos, algunas formas tpicas de solicitacin se han
introducido a modo de ejemplo en las Figuras 4.3 y 4.4. Sin embargo las uniones por
remaches o tornillos suelen ser mayormente solicitadas por una de las siguientes situaciones:

I1) Falla por Flexin del perno (tornillo o remache)
I2) Falla por Corte Puro de los pernos (tornillo o remache)
I3) Falla por traccin de las partes a unir
I4) Falla por aplastamiento a compresin del perno
I5) Falla por desgarramiento de la parte a unir
I6) Falla por efectos combinados: Corte Puro y Corte Torsional
I7) Falla por efectos combinados: Corte y Traccin

CASO I1): Falla por flexin del perno
En la Figura 4.4 se puede apreciar el mecanismo de flexin en el perno. Para evitar la falla,
por comportamiento flexional exclusivamente se debe cumplir la siguiente relacin:

yj
g
S 6 0
I 2
c L P
.
. .
< = o
(4.1)
siendo P la carga separatriz, L
g
la longitud de agarre del perno o del tornillo segn se aprecia
en la Figura 4.5; c e I son respectivamente la distancia a la seccin ms comprometida y el
momento de inercia correspondiente, en tanto que S
yj
es la tensin lmite de fluencia de la
parte ms comprometida. Tngase presente que L
g
= L
t
+L
s
.

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Figura 4.5.Longitud tpica de un tornillo.

CASO I2): Falla por Corte Puro de los pernos
En la Figura 4.6.a se muestra el efecto cortante sobre un perno. Para evitar la falla por corte
puro en un perno se debe cumplir la siguiente relacin:

y sy
2
c
S 4 0 S
d
P 4
.
.
.
= < =
t
t
(4.2)
donde t es la tensin de corte, P la carga cortante, d
c
es el dimetro de la seccin resistente,
S
sy
y S
y
son la tensin de fluencia cortante y fluencia de experimento respectivamente

(a) (b)
Figura 4.6.Mecanismo de corte en un solo perno.

La expresin (4.2) es una expresin para la verificacin del estado tensional y de la cual
puede surgir una expresin para el dimensionamiento de la junta. Sin embargo cuando se tiene
una junta a corte con ms de una seccin resistente, como en la Figura 4.6.b, el tipo de
anlisis difiere de la expresin (4.2), debiendo efectuarse un estudio caso-dependiente. En este
estudio no se puede hacer otra cosa ms que una verificacin del estado tensional en los
pernos y en las placas o piezas que se unen (ver caso de Estudio N 7).

CASO I3): Falla por traccin de las partes a unir
En la Figura 4.7 se muestra el efecto tractivo sobre la unin (que en este caso est compuesta
por dos pernos). Para evitar la falla en la lnea de pernos se debe cumplir la relacin:

( )
yj
C R m m
S
d N b h
P
<

=
.
o
(4.3)
donde o es la tensin de traccin, P la carga, d
c
es el dimetro de los remaches (o tornillos),
S
yj
es la tensin de fluencia del miembro ms dbil, h
m
y b
m
son el espesor y ancho del
miembro ms dbil y N
R
el nmero de remaches en la lnea.
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Figura 4.7.Mecanismo de falla tractiva en la lnea de pernos.

CASO I4): Falla por aplastamiento a compresin del perno
En la Figura 4.8.a se muestra el efecto aplastamiento por compresin (en el perno o en la
junta). Para evitar la falla por aplastamiento se debe cumplir la siguiente relacin:

yj
m c
S 9 0
h d
P
. < = o
(4.4)
donde o es la tensin de compresin, P la carga actuante, d
c
es el dimetro del perno, S
yj
es la
tensin de fluencia del miembro ms dbil, h
m
es el espesor (o altura) del miembro ms dbil.


(a) (b)
Figura 4.8. (a) Falla por aplastamiento (b) Falla por desgarramiento.

CASO I5): Falla por desgarramiento de la parte a unir
En la Figura 4.8.b se muestra el efecto cortante de desgarramiento sobre la planchuela. Para
evitar esta falla por corte se debe cumplir la siguiente relacin:

y sy
d m
S 4 0 S
L h 2
P
.
.
= < = t
(4.5)
donde t es la tensin de corte, P la carga actuante, L
d
es la longitud de desgarramiento de la
seccin resistente y h
m
es la altura o espesor de la planchuela, S
sy
y S
y
son la tensin de
fluencia cortante y fluencia de experimento respectivamente

CASO I6): Falla por efectos combinados: Corte Puro y Corte Torsional
En la Figura 4.9 se puede ver un ejemplo genrico de placa plana remachada o atornillada a
un bastidor de mquina o estructura. En los pernos de tal placa se generan esfuerzos cortantes
de diferente ndole. Unos debidos a la accin del corte puro y otro debido a la accin del corte
por torsin. Las secciones resistentes de los tornillos pueden ser distintas o bien todas iguales
lo cual simplifica mucho los modelos de clculo. El clculo de este tipo de uniones es en
general de verificacin tensional, para secciones resistentes de distinto tamao y slo de
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dimensionamiento siempre y cuando las secciones resistentes sean todas iguales. El modelo
de anlisis se basa en dos hiptesis:
H1) Las secciones resistentes fallan por corte.
H2) La tensin de corte por efecto de torsin es proporcional con la distancia al punto G.

Figura 4.9. Pieza remachada solicitada a corte combinado.

Figura 4.10. Componente de tensin cortante.

Cada una de las secciones resistentes que se observan en la Figura 4.9, ayudan a resistir la
fuerza activa F. Esta fuerza se distribuir de manera diferente en cada una de las secciones.
Para entender la metodologa es necesario disponer de un centro de reduccin de
solicitaciones y de ponderacin de los esfuerzos, tal centro de reduccin G es el centro de
gravedad de las reas resistentes, el cual se puede obtener empleando las siguientes
expresiones:

=
=
=
S
N
1 j
j
S
N
1 j
j j
A
x A
x ,

=
=
=
S
N
1 j
j
S
N
1 j
j j
A
y A
y , recordar que el vector y y x x
y j j
+ + = r (4.6)
donde A
j
es el rea de la seccin j-sima.
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As pues la sumatoria de todas las fuerzas activas F, se puede reducir en el punto G,
obteniendo una fuerza F y un par T (siendo el operador producto vectorial).
La tensin de corte actuante en cada seccin, debida a la fuerza F, es denominada tensin de
corte primaria o tensin de corte directa o simplemente tensin directa y posee la
direccin de la fuerza activa resultante. En cambio la tensin de corte debida a la accin del
momento torsor en el punto G es denominada tensin de corte secundaria o simplemente
tensin secundaria o tensin torsional. Entonces debido a la presencia de la fuerza y el
par, en cada seccin resistente habr dos componentes vectoriales de la tensin de corte, y la
tensin cortante total es la suma vectorial de las mismas tal como se puede apreciar en la
Figura 4.10.
F r
F
=
As pues la tensin directa en la seccin j-esima, se puede obtener por medio de la siguiente
expresin vectorial:

=
=
S
N
1 j
j
dj
A
F
t
(4.7)
En cambio la tensin torsional en la seccin j-esima, se obtiene con la siguiente expresin
vectorial

( )

=
-

=
S
N
1 j
j j j
j
tj
A r r
r T
t
(4.8)
Siendo el operador producto escalar o producto vectorial interno. De forma que la tensin
cortante total en la seccin j-sima se obtiene sumando las tensiones que resultan de (4.7) y
(4.8), es decir:
-

tj dj j
t t t + = (4.9)
Luego existir una falla en la unin si se cumple que:

S y sy j
N 1 j S 4 0 S ,..., . max = = < t (4.10)
Las expresiones (4.7) y (4.8) se obtuvieron sobre la base de comparaciones de forma con las
homnimas expresiones de la resistencia de materiales para los casos simples de barras rectas
(es decir corte puro y torsin). Adems, en el caso de que sobre la placa de la Figura 4.9 haya
ms de una fuerza, en (47) y (4.8) se debern emplear las correspondientes sumatorias:

=
=
S
N
1 j
j
F F (4.11)
T ( )

=
=
S
N
1 j
j
F r
Fj
(4.12)

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CASO I7): Falla por efectos combinados: Corte y Traccin
En la Figura 4.11 se puede ver un ejemplo tpico de mnsula remachada o atornillada a un
bastidor de mquina o estructura. En los pernos de la placa se generan esfuerzos cortantes y
esfuerzos tractivos. Los esfuerzos cortantes se deben a la fuerza resistente en el
empotramiento, mientras que las fuerzas tractivas se originan por la deformacin del zcalo
de la mnsula, causada por el momento flector.


(a) (b)
Figura 4.11. Mnsula empotrada a una columna. Pernos sometidos a corte y traccin

El caso que se muestra en la Figura 4.11 es uno de ndole elemental para poder fijar ideas. Se
supone que los pernos 1 y 2 estn sometidos a un estado tensional cortante puro generado por
F y cuyo valor es:

=
=
S
N
1 j
j
dj
A
F
t
(4.13)
Es decir idntico a (4.7). Sin embargo los mismos pernos tambin deben soportar esfuerzos
tractivos debidos al momento en el empotramiento. Para poder establecer las tensiones
tractivas, es necesario establecer las fuerzas de extensin que se ejercen en los pernos. As
pues, se supone que el centro de reduccin para el equilibrio de momentos es el punto A,
donde acta la fuerza F
s
de contacto entre la pared y el apoyo de la mnsula. Por otro se
supone que el apoyo de la mnsula es rgido y rota respecto de A un ngulo infinitesimal u, en
consecuencia se puede establecer una relacin de compatibilidad entre las deformaciones de
los pernos. Tambin se supone que la lnea de centros de pernos y la lnea de accin de la
carga se encuentran en el mismo plano. As pues por equilibrio de momentos se tiene:

2 2 1 1 F
L F L F F.L + = (4.14)
Las fuerzas tractivas en cada perno se pueden escribir como:
y
1 1 1 1 1
.A A F E c o = =
2 2 1 2 2
.A A F E c o = = (4.15)
Luego las deformaciones especficas se pueden obtener en funcin de condiciones de
compatibilidad (aduciendo la hiptesis de que el apoyo de la mnsula es rgido), de manera
que:
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1 P
1
1 P
1 P
1
L
L
L
L . u
c = =
A
,
2 P
2
2 P
2 P
2
L
L
L
L . u
c = =
A
(4.16)
siendo L
P1
y L
P2
las longitudes de los pernos (que se tomarn genricas, aunque en el caso de
la Figura 4.11 son iguales). En virtud que en (4.16), u es el mismo, se puede establecer una
relacin con la cual despejar una de las dos deformaciones en funcin de la restante, es decir:

1 2 P
2 1 P
1 2
L L
L L
c c = (4.17)
As pues, (4.17) y reemplazando en (4.15) y luego en (4.14) se pueden obtener la deformacin
c
1
como:

(

+
=
2 P 1
1 P
2
2 2
1 1
1
L L
L L A
L A E
F
F.L
c
(4.18)
Luego reemplazando (4.18) en (4.17) se obtiene e2. Con e1 y e2 se obtienen las tensiones
tractivas, es decir:
2 1 j E
j j
,..., con . = = c o (4.19)
Obviamente con (4.19) se puede obtener el valor de las fuerzas.
Con (4.19) y (4.13) se tienen que calcular las tensiones principales (ver expresiones (2.27) a
(2.34) en el Captulo 2 Divisin 2 o bien en el Apndice 3) para luego emplear alguna de las
teoras de rotura esttica como las vistas en el Captulo 2 Divisin 4. Si se trata de una carga
dinmica y el anlisis por fatiga se emplearn los mtodos del Captulo 2 Divisin 5 (Ver
Caso de Estudio N7).

Mtodos de clculo de las uniones por soldadura
Las uniones por soldadura poseen diversas caractersticas por si mismas segn el mtodo
empleado. Sin embargo todos los mtodos tienen en comn que las partes a unir se funden
localmente para formar un conjunto. Uno de los mtodos ms convencionalmente empleado
es la soldadura por arco o soldadura elctrica, dentro de la cual hay una variada gama que
depende de las condiciones de operacin y de proteccin de la fusin de los materiales a unir.
As por ejemplo en la Figura 4.12 se pueden ver diferentes casos geomtricos de soldaduras.
Estas son denominadas soldaduras a tope o soldadura en filete, las cuales pueden hallarse
sometidas a esfuerzos netamente tractivos o a esfuerzos cortantes. En la Figura 4.12.a el
esfuerzo predominante es tractivo, en las Figuras 4.12.b y 4.12.c el esfuerzo predominante es
de corte, mientras que en la Figura 4.12.d existe una composicin de esfuerzos cortantes y de
esfuerzos tractivos.
Para analizar la resistencia de la unin soldada se suele emplear la hiptesis de que la seccin
resistente es la que se muestra en la Figura 4.13.a, la cual es denominada garganta de la
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soldadura. As pues, en los casos (a) Y (b) de la Figura 4.12, la formula de resistencia es
claramente elemental. En el caso de la Figura 4.12.c la formula de resistencia es la siguiente

L h
P
414 1
L h 2
P 2
L h
P

g
.
.
. .
.
= = =
(4.20)


Tipo: Junta o soldadura a tope
Esfuerzo de traccin

Tipo: Junta o soldadura a Tope
Esfuerzo de corte
(a) (b)

Tipo: Soldadura de filete
Esfuerzo de corte

Tipo: Soldadura de filete
Esfuerzo normal a la longitud del filete
(c) (d)
Figura 4.12. Diferentes tipos de soldaduras


(a) (b)
Figura 4.13. Garganta de una soldadura a filete

Ahora bien en el caso de la Figura 4.12.d, la frmula de la tensin de corte se puede obtener
siguiendo el diagrama de cuerpo libre de la Figura 4.14, como:
| |
| |
L h
P
414 1
L h 2
P 2
L h
45 Cos P
45 Cos
0
.
.
. .
.
.
. = = = =o (4.21)
Se puede ver, entonces, que los dos cordones de soldadura de la Figura 4.13.b se pueden
calcular al corte empleando la misma expresin (4.20) o (4.21).
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De la misma manera se puede obtener o de la Figura 4.14, ya que Sen[45]=Cos[45].

Figura 4.14. Diagrama de cuerpo libre de una junta de filete

Las uniones por soldadura se pueden calcular a una o ms de las siguientes condiciones de
trabajo:

II1) Falla por efectos combinados: Corte Puro y Corte Torsional
II2) Falla por efectos combinados: Corte y Traccin y/o compresin

Los casos II1) y II2) de uniones por soldadura son similares a los casos I6) y I7) de uniones
por remaches o tornillos, con la diferencia que ahora las secciones resistentes son continuas y
conformadas por la sumatoria de las secciones de garganta.

CASO II1): Falla por efectos combinados: Corte Puro y Corte Torsional
En la Figura 4.15 se muestra la placa de las Figuras 4.9 y 4.10 pero ahora unida al bastidor
por medio de cordones de soldadura. Donde ahora el punto G es el centroide de la lnea de
cordones de soldadura. Esta placa tiene cordones de soldadura dispuestos en forma genrica
cuyos esfuerzos resistentes difcilmente sean equiparables a los esfuerzos de traccin y corte
elementales presentados en las Figuras 4.12 a 4.14.

Figura 4.15. Placa soldada a un bastidor

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Sin embargo en virtud de la similitud de las expresiones (4.20) y (4.21) para la ponderacin
del estado de tensin cortante en dos condiciones de solicitacin diferentes, se puede
mantener en forma aproximada las mismas hiptesis empleadas para calcular el estado
tensional en la homnima unin por pernos, es decir el caso I6). En consecuencia las hiptesis
para el clculo de esta condicin de carga son:

H1) Las secciones resistentes fallan por corte.
H2) La tensin de corte por efecto de torsin es proporcional con la distancia al punto G.

En consecuencia, a comparacin del Caso I6), se deben sumar vectorialmente las
componentes de la tensin de corte debidas al corte directo y al corte por efecto torsional. Esta
operatoria se hace en los puntos ms crticos del cordn de soldaduras. Estos, segn se pueden
apreciar en la Figura 4.15, con los nmeros 1 a 6, se ubican en los extremos de los cordones
de soldadura, siempre y cuando el cordn de soldadura tenga la misma calidad en todo el
tramo, de lo contrario la tcnica de clculo que aqu se ofrece no tiene sentido.
Entonces las tensiones directa y secundaria se obtienen segn (4.22) y (4.23) respectivamente
y la tensin total en el punto j-simo segn (4.24).


= = =
= = =
S
N
1 i
i i
S
N
1 i
i gi
S
N
1 i
i
dj
L h
2
2
L h A
F F F
t
(4.22)

S
j
S
N
1 i
1 i
L
i
L
2
j
S
N
1 i
1 i
L
i
L
g
2
j
tj
J
hdL r
2
2
dL h r
r T r T r T
=
(

=
(

}
=
+
=
+
t , con j = 1,... N
P

(4.23)

tj dj j
t t t + = (4.24)
En las expresiones anteriores N
S
y N
P
son el nmero de cordones y el nmero de puntos de
clculo, respectivamente. L
i
y L
i+1
son los lmites de integracin en la direccin tangencial del
cordn de soldadura, para cada tramo. J
S
es el momento de inercia polar de todos los cordones
de soldadura con respecto al punto G.
Luego existir una falla en la unin si se cumple que:

P sy j
N 1 j S ,..., max = > t (4.25)
Siendo S
sy
la tensin de fluencia al corte del material de aporte para hacer el cordn de
soldadura. Si bien las expresiones (4.22) a (4.25) son generales, la parte ms compleja de la
rutina de anlisis reside en el clculo de J
S
. Para aliviar tal operatoria, muchas veces se cuenta
con J
S
para los casos ms comunes calculados y tabulados para la misma altura de garganta
h
g
. Tales valores se pueden hallar en la Tabla 4.3.


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Caso de corte con torsin
Dimensiones y tipo
de soldadura
Esquema o grfico A, G J
S



d h A
g
=
12
d h
J
3
g
S
=

d h 2 A
g
=
( )
6
b 3 d d h
J
2 2
g
S
+
=


b h 2 A
g
=
( )
6
b bd 3 h
J
3 2
g
S
+
=

( )
{ }
{ }
( ) b d 2
d b
y x
b d h A
2 2
g
+
=
+ =
,
,

( ) | |
( ) d b 12
b d 6 d b h
J
2 2 2
g
S
+
+
=


( ) b 2 d h A
g
+ =
( ) ( )
( )
(

+
+

+
=
d b 2
b d b
12
d b 2
h J
2 2 3
g S



( ) d 2 d b h A
g
+ =
( ) ( )
( )
(

+
+

+
=
b d 2
d d b
12
b d 2
h J
2 2 3
g S



( ) b d h 2 A
g
+ =
( )
12
b d h
J
3
g
S
+
=

d h A
g
t =
4
d h
J
3
g
S
t
=
Tabla 4.3. Formas de soldadura bsicas y constantes de clculo. (Recordar que h
g
= 0.707 h)

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A los efectos de calcular J
S
, recurdese que tambin se puede emplear la regla de suma de
momentos de segundo orden de reas y el Teorema de Steiner es decir:
, con i = 1,... N |

}
= =
+
+ =
(

=
S
N
1 i
2
ci i i
S
N
1 i
1 i
L
i
L
g
2
S
r A J dL h r J |
S
(4.26)
donde J
i
es el momento de inercia polar del cordn i-esimo respecto de su centroide, A
i
es el
rea de la seccin de la garganta y r
ci
es la distancia del centro G al centro del cordn i-esimo.

CASO II2): Falla por efectos combinados: Corte y Traccin y/o compresin
En la Figura 4.16 se puede apreciar una pieza soldada a un bastidor y sometida a esfuerzos
combinados debido a la accin de flexin. La forma de clculo por verificacin para este tipo
de soldaduras siguen un patrn similar al del caso I7) para uniones por pernos. Para
desarrollar el modelo de clculo es necesario considerar las siguientes hiptesis:
H1) Tensin de corte debida a fuerza cortante (Tensin primaria)
H2) Tensin normal debida a momento flector (Tensin secundaria)
H3) Se supone que la tensin secundaria en un punto de la garganta, es normal a la misma. Lo
cual es una suposicin fuerte y aproximadamente valida para algunos casos.
H4) Se supone que la tensin primaria es uniforme en todo el grupo de soldaduras
H5) La lnea neutra flexional pasa por el centroide del grupo de soldaduras (Punto G)
H6) Las reas involucradas corresponden a las de cada garganta de filete del grupo de
soldaduras

Figura 4.16. Pieza soldada a un bastidor sometida corte y traccin (o compresin) debidas a flexin

En primer lugar se debe ubicar el centroide del conjunto de cordones de soldadura (punto G).
Luego se deben hallar las tensiones primaria y secundaria en los puntos conflictivos, segn las
expresiones (4.27) y (4.28) respectivamente:
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= = =
= = =
S
N
1 i
i i
S
N
1 i
i gi
S
N
1 i
i
dj
L h
2
2
L h A
F F F
t
(4.27)

( )
( )
( )
( )
U
j
S
N
1 i
1 i
L
i
L
2
S
N
1 i
1 i
L
i
L
g
2
sj
I
hdL
2
2
dL h
Mc
j r
j r M
j r
j r M
=
(

-
-
=
(

-
-
=

}
=
+
=
+

o , con j = 1,... N
P

(4.28)
En las expresiones anteriores es el vector unitario en la direccin donde acta la carga F, c j

j

es la distancia a la Fibra ms solicitada en el punto j-simo. I
U
es el momento de inercia del
conjunto de cordones de soldaduras. En la Tabla 4.4 se presentan algunos valores de I
U
para
condiciones de solicitacin y geometras convencionales.
Luego de determinar la tensin cortante y la tensin normal se obtienen las tensiones
principales segn la (4.29) y finalmente se emplea alguno de los criterios de falla esttica o
dinmica vistos en el Captulo 2 (divisiones 4 y 5 para esttica y dinmica-fatiga,
respectivamente).
{ } ( )
2
dj
2
sj sj
j 2 j 1
2 2
t +
|
|

\
|
=
o o
o o ,
(4.29)

Notas sobre las formas de los filetes de soldadura
En la Figura 4.17 se muestran casos de terminacin ptima de los perfiles de filete para los
cuales son vlidos los modelos de clculo presentados en los apartados anteriores. Se debe
tener presente que las tcnicas de clculo simplificadas son muy sensibles a los cambios en el
acabado y calidad de la junta de soldadura como tambin del tipo de electrodo que se emplea
(Figura 4.17.c). Mayores precisiones sobre este particular se pueden hallar en la referencia
[5]. En la Pgina web de la AWS se pueden hallar otros detalles de provecho para las uniones
soldadas.



Figura 4.17. caractersticas de terminacin y penetracin de los perfiles de filete.

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Caso de corte con flexin
Dimensiones y tipo
de soldadura
Esquema o grfico A, G I
U


d h A
g
=
6
d h
I
3
g
U
=

d h 2 A
g
=
3
d h
I
3
g
U
=

b h 2 A
g
= ( ) d b h 2 I
2
g U
=

( )
{ }
{ }
( ) b d 2
d b
y x
b d h A
2 2
g
+
=
+ =
,
,

( )( )
( )( )
( )
Abajo
d b 2 6
d b d b 4 d h
I
Arriba
6
d b d bd 4 h
I
2
g
U
2
g
U
+
+ +
=
+ +
=


( ) b 2 d h A
g
+ = ( )
|
|

\
|
+ + =
6
d
bd d b 2 h I
2
g U



( ) d 2 d b h A
g
+ =
( )( )
( )
( )
Abajo
d b 3
d b 2 d h
I
Arriba
3
d b 2 d bd 2 h
I
2 2
g
U
2
g
U
+
+
=
+ +
=



( ) b d h 2 A
g
+ = ( )
|
|

\
|
+ + =
3
d
bd d b h 2 I
2
g U


d h A
g
t =
8
d h
I
3
g
U
t
=
Tabla 4.4. Formas de soldadura bsicas y constantes de clculo. (Recordar que h
g
= 0.707 h)

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Resistencia de la Soldadura
En la Tabla 4.5 se indican algunos valores de resistencia mnima del alambre de los electrodos
clsicos. Por otro lado, en la Tabla 4.6 se indican algunos valores de los coeficientes de
concentracin de tensiones que suelen utilizarse para el clculo por fatiga (K
F
).

Nmero de electrodo
(AWS)
Resistencia a rotura
tractiva [ksi]
Resistencia a la
fluencia [ksi]
Alargamiento
porcentual
E60XX 62 50 17-25
E70XX 70 57 22
E80XX 80 67 19
E90XX 90 77 14-17
E100XX 100 87 13-16
E120XX 120 107 14
Tabla 4.5. Resistencia de electrodos segn AWS

Tipo de soldadura K
F

Soldadura a tope reforzada 1.2
Borde de soldadura a filete transversal 1.5
Extremo de soldadura a filete paralela 2.7
Junta a tope en T con esquinas agudas 2.0
Tabla 4.6. Coeficientes de concentracin de tensiones para fatiga

3. Uniones por pegamento

La unin por pegamento, es el proceso de unir materiales qumicamente por la interaccin
intermolecular o interatmica. Este tipo de unin es muy til para unir materiales de diversa
ndole. En la Tabla 4.7 se muestran algunas de las ventajas y desventajas de las uniones por
pegamento frente a las uniones por soldadura y por pernos.

Ventajas Desventajas
1) se permite una gran reduccin de peso estructural
2) Posee resistencia a la fatiga adicional por su flexibilidad
3) Se pueden unir materiales gruesos o delgados
4) La distribuye de manera ms uniforme (aumento de vida)
5) Las juntas son a prueba de fugas
6) Puede amortiguar vibraciones
7) Tiene la habilidad de unir materiales dismiles
1) Se debe preparar adecuadamente la superficie
2) Existe limitacin en la temperatura de servicio (T<260C)
3) No es muy durable a largo plazo.
4) Deterioro de la unin por deformaciones progresivas a lo
largo del tiempo (efecto creep, material viscoelstico)

Tabla 4.7. Ventajas y desventajas de las uniones por pegamento.

En la Figura 4.18 se muestran distintas formas de efectuar la unin por pegamento entre
placas. Las formas ms populares y efectivas son las denominadas junta de solapa (simple o
doble) y junta oblicua. Los modelos de anlisis y clculo de juntas por pegamento suelen ser
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materia de constante modificacin y validacin con respecto a resultados experimentales y
casi siempre los modelos disponibles estn asociados a un tipo de pegamento en particular.
Sin embargo existe un enfoque suficientemente general para el estudio de tensiones en una
junta de solapa simple aunque limitado a una hiptesis de comportamiento elstico en el
pegamento.

Figura 4.18. Formas de juntas para unin por pegamento

El modelo matemtico para la junta de solapa simple (ver Figura 4.18) se basa en suponer lo
siguiente:
H1) las placas tienen movimiento horizontal exclusivamente
H2) no se considera flexin en las placas y la deformacin de las placas se debe solo a la
accin de las cargas actuantes en sus extremos.
H3) Se supone que la fuerza de contacto entre el adhesivo y la placa vara segn ( )
n
x F x F . =
H4) Las placas a unir tienen el mismo ancho, aunque pueden ser de distinto material.

As pues el desplazamiento axial de la placa en la parte en contacto tiene la siguiente forma:
( )
( )
( ) 1 n xx
xx
x
1 n EA
F
x u
EA
x F
E dx
du
+
+
= = = =
) ( o
c (4.30)
Se desprende que si n =1 el desplazamiento tendr forma cuadrtica a partir del extremo
conectado de la placa, tal como se ve en la Figura 4.19.
El modelo matemtico que describe el estado tensional del pegamento para una junta por
solapa simple es (ver desarrollo y deduccin en [4]):
( ) 0 K
dx
d
2
a
2
2
= t
t
con ( )
( )
|
|

\
|
+
+
=
2 2 1 1 a a
a
2
a
h E
1
h E
1
1 h 2
E
K
v
(4.31)
donde Ea, v
a
y h
a
son el mdulo de elasticidad del pegamento, coeficiente de Poisson del
pegamento y espesor del pegamento, mientras que E
i
y h
i
son mdulo de elasticidad y espesor
de las placas. Es claro que la expresin (4.31) contempla la adhesin de dos materiales
diferentes. La solucin de la ecuacin (4.31) con las debidas condiciones de borde permite
establecer el valor del estado tensional en el pegamento y la distribucin de fuerzas de
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adhesin. En la Tabla 4.8 se dan algunos valores indicativos para las resistencias al retraso de
ciertos pegamentos.

Figura 4.19. Distribucin de la deformacin.

Tipo o qumica del adhesivo
Resistencia al retraso
de corte [Mpa]
Mdulo de
elasticidad E
a

[Gpa]
Resistencia al
desprendimiento
[kN/m]
Celulsicos 0.35 a 3.50 0.70 0.18 a 1.80
Uretano 6.9 a 17.2 1.50 1.8 a 8.8
fenlico modificado 13.8 a 27.6 3.80 3.6 a 7.0
Epoxico sin modificar 10.3 a 27.6 3.50 0.35 a 1.80
Poliimida 13.8 a 27.6 3.80 0.18 a 0.88
Tabla 4.8. Valores tpicos de resistencia y elasticidad de algunos adhesivos.

4. Bibliografa

[1] J.E. Shigley y C.R. Mischke, Diseo en Ingeniera Mecnica, McGraw Hill 2002.
[2] B.J. Hamrock, B. Jacobson y S.R. Schmid, Elementos de Mquinas, McGraw Hill 2000.
[3] R.L. Norton, Diseo de maquinaria, McGraw Hill 2000.
[4] W.C. Orthwein, Diseo de componentes de mquinas Ed CECSA, 1996.
[5] E. Asta, Soldadura de filete, diseo y prctica Soldar Conarco N 121, 5-9 (2004)
[6] American Welding Society. http://www.aws.org.
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