Scientia et Technica Ao XIV, No 39, Septiembre de 2008. Universidad Tecnolgica de Pereira.

ISSN 0122-1701

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DISEO DE UN SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA TEMPLE DE ACEROS

Design of a system of cooling for steel quenching
RESUMEN El presente artculo describe el procedimiento para el diseo un sistema de enfriamiento para temple de aceros. Donde se tuvo en cuenta las variables de temperatura, agitacin y tipo de medio de enfriamiento. Se determin la confiabilidad del sistema a partir de la simulacin del comportamiento del mismo, mediante el software COSMOS FloWorks, donde se considera que los resultados obtenidos estn dentro de los lmites permisibles de aceptacin para su funcionamiento. Adems se establecen los trminos de referencia de los materiales para la construccin del sistema. Este trabajo busca dotar de un sistema para ensayos de temple de aceros al laboratorio de metalografa de la Universidad Tecnolgica de Pereira. . PALABRAS CLAVES: COSMOS FloWorks, temple de aceros, sistema de enfriamiento. ABSTRACT The present article describes the procedure for design a system of cooling for steel quenching. Where considered the variables of temperature, agitation and type of cooling means. The trustworthiness of the system from the simulation of the behavior, by the software FloWorks COSMOS, where it is considered that the obtained results are within the permissible limits of acceptance for their operation. This work looks for to equip the laboratory of Metallographic of the Technological University of Pereira with means for tests of quenching steel. KEYWORDS: Quenching, cooling system, COSMOS FloWorks. OSCAR FABIAN HIGUERA C. Ingeniero Metalrgico, M.Sc Profesor Asistente Universidad Tecnolgica de Pereira osfahico@utp.edu.co LUIS CARLOS FLOREZ G. Ingeniero Mecnico, M. Sc. Profesor Asistente Universidad Tecnolgica de Pereira luiscar@utp.edu.co JUAN FELIPE ARROYAVE L. Ingeniero Mecnico, M. Sc. Profesor Auxiliar Universidad Tecnolgica de Pereira jfa@utp.edu.co

1. INTRODUCCIN Hoy en da existe un incremento en la produccin de mquinas y nuevos materiales que suplan los requerimientos tanto de la sociedad como de la industria. El tiempo de vida til y confiabilidad de los productos manufacturados estn determinados no solo por sus propiedades tribolgicas (resistencia a la friccin y al desgaste) sino tambin por su dureza, tenacidad, elasticidad, resistencia a la corrosin. El tratamiento trmico de los materiales que se utilizan en la construccin de las mquinas es un factor importante en el funcionamiento y mejoramiento de las mismas. El temple de aceros ha sido un proceso que siempre se ha llevado a cabo, por lo que se ha buscado la forma de mejorarlo y obtener las mejores caractersticas del material a partir de los medios y sistemas de enfriamiento. El temple tiene como objetivo fundamental enfriar el material (acero), lo suficientemente rpido para formar microestructuras como bainita o ms frecuentemente martensita. La funcin bsica del temple es controlar la rata de transferencia de calor de la superficie de la pieza [1]. La seleccin de un medio de enfriamiento depende de la capacidad de endurecimiento de la aleacin en s, del espesor y forma de la pieza y de las velocidades de enfriamiento requeridas para conseguir la microestructura deseada. Los factores que deben ser considerados en el entendimiento del proceso son: naturaleza, propiedades trmicas del material y caractersticas de la pelcula del medio formada por la interface del metal caliente. Diferentes medios han sido utilizados para realizar temple de aceros. En la seleccin del fluido enfriador se deben tener en cuenta el tipo de acero, la forma, las dimensiones y la futura aplicacin de la pieza. Es evidente que un conocimiento correcto del medio de enfriamiento es vital para poder evaluar factores como:

2. TRANSFERENCIA DE CALOR DURANTE EL PROCESO DE TEMPLE

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flexibilidad del medio, facilidad de mantenimiento, estabilidad, seguridad, corrosividad, respuesta a la agitacin, facilidad de limpieza, disponibilidad y costo. Entre los medios de enfriamiento se encuentra el agua, la salmuera, soluciones custicas, los aceites, soluciones polimricas y gases. La transferencia de calor durante el temple puede ser matemticamente descrita en trminos del coeficiente efectivo de transferencia de calor. Un medio de enfriamiento debe tener un alto coeficiente que produzca una velocidad tal que minimice la transformacin de austenita a ferrita o perlita. Las propiedades de transferencia de calor de la interfase metal caliente/medio templante puede ser descrita usando la relacin de Grossman: [2]. (1) Donde k es la conductividad trmica del material, h el coeficiente de transferencia de calor y H es la severidad de temple. La transferencia de calor del metal caliente en el medio est dada por: [3] (2) Donde q es el flujo de calor entre la temperatura T1 y T2 La severidad de un medio templante depende de su habilidad para permitir la transferencia de calor en la superficie del metal caliente durante el temple. Generalmente se consideran tres estados de la remocin de calor en la probeta a templar [4]: Etapa A (Etapa de enfriamiento por capa de vapor). La capa de vapor se desarrolla y es mantenida mientras que la provisin de calor desde el interior de la pieza hasta la superficie exceda la cantidad de calor necesaria para evaporar el medio y mantener la fase de vapor. El enfriamiento durante esta etapa es relativamente lento debido a la cpsula de vapor que se forma y que acta como aislante trmico, el enfriamiento ocurre por radiacin a travs de la pelcula de vapor. Etapa B (Etapa de enfriamiento por transporte de vapor). En ella se da la mayor rata de transferencia de calor. La pelcula de vapor colapsa y alta extraccin de calor es lograda en la superficie del metal. Etapa C (Etapa de enfriamiento por lquido). Empieza cuando la temperatura del metal est por debajo del punto de ebullicin del medio de enfriamiento. Bajo esta temperatura la ebullicin se detiene y el enfriamiento

ocurre por conduccin y conveccin en el medio. Esta etapa depende de la viscosidad del medio. 3. DISEO DE TANQUES DE ENFRIAMIENTO El diseo del tanque se basa en factores como el peso de las piezas, tamao, forma, espesor, grado del acero y propiedades requeridas. Algunas sugerencias prcticas para el diseo del tanque se listan a continuacin: A partir del tiempo requerido para templar las piezas y el total de partes deseadas por hora, puede ser determinado el tamao del tanque. El volumen del medio de enfriamiento se usa para seleccionar el tamao de los enfriadores. Se debe proporcionar un espacio grande para el enfriamiento de la pieza, para obtener circulacin del medio y mxima remocin de calor desde la pieza. Las piezas calientes y plsticas no deben chocar con colectores hasta que no hayan cado en suficiente medio de enfriamiento. El tanque debe ser accesible para mantenimiento y limpieza. Es importante proveer de buena ventilacin para proteger de humos a los operarios. Se requieren materiales especiales de construccin para sistemas que emplean salmuera o soluciones casticas. Hasta donde sea posible, el sistema debe permitir flexibilidad y control de condiciones tales como tiempo del ciclo de temple, volumen de la circulacin y uniformidad en las condiciones del bao. No se debe agitar el bao tan violentamente que permita la aparicin de espuma. Este aire atrapado reduce la velocidad de transferencia de calor y en el aceite puede producir llamas.

4. DISEO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO PARA TEMPLE DE ACEROS 4.1 Descripcin del sistema. El sistema de enfriamiento para temple de aceros est compuesto principalmente por dos tanques con control tanto de temperatura como de agitacin. Los medios de enfriamiento que se trabajarn en ellos son agua y aceite, por fcil manutencin y versatilidad. Para los medios de enfriamiento como el agua y el aceite se requiere agitacin de ms de 0,25 m/s para asegurar mejores propiedades en el temple. [1] En el caso del temple en aceite, se requiere un control ms riguroso de la temperatura, pues a diferencia del agua no se trabaja a temperatura ambiente, sino, a temperaturas entre 50 y 70C. El calentamiento se realiza a travs de resistencias y la temperatura se controla a partir de termostatos, que garantizan que el aceite se encuentre en este rango.

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Para ambos medios se requiere de un solo agitador, debido a su forma compacta y sencilla, permite el cambio rpido de tanque a tanque. El colector o canastilla recibe y acoge el material templado hasta que este homogenice su temperatura. 4.2 Componentes del sistema 4.2.1 Tanques de enfriamiento. Son cilindros con capacidad para 25 litros, fabricados en acero ASTM A 588 Grado B. Este acero es de fcil consecucin, bajo costo y en la mayora de los ambientes, la resistencia a la corrosin atmosfrica de este acero, es sustancialmente mejor que la de los aceros estructurales al carbono, con o sin adicin de cobre [4]. Los tanques se disearn a partir del clculo del volumen requerido mediante frmulas empricas. Para el caso del agua: Volumen en galones= peso de la pieza en libras [1, 6]. Para el caso del aceite: Volumen en litros= Diez veces el peso en kilogramos. Para el clculo se pes una probeta de de acero AISI SAE 4140. Las dimensiones utilizadas para la obtencin del peso de la probeta son, 1 pulgada de dimetro y 1 pulgada de longitud. Estas dimensiones seguirn siendo las elegidas para las probetas utilizadas en el actual sistema de enfriamiento y se eligen por facilidad de operacin de las mismas durante la preparacin para su anlisis segn lineamientos de la norma ASTM E3. El volumen para el agua se da por: Peso de la probeta = 109,2458 g = 0,240846 lb. La carga total es de diez probetas, por lo tanto el peso total es de 2,40846 lb. Volumen = 2,40846 galones = 9,11 L = 9117,0128 cm3 (Lo cual equivale a una seccin de aproximadamente 21 cm2).

Dimetro: 31 cm Altura: 44,5 cm

4.2.2 Agitacin. Se realiza a travs de impulsores con dimetro de eje de 0.3125 pulgadas, los cuales se acoplan directamente al motor. 4.2.3 Motor. La capacidad del motor debe ser como mnimo de 1/10 HP. Por la potencia requerida para fluidos viscosos y deben obtenerse velocidades entre 4000 y 6000 rpm. 4.2.4Sistema de calentamiento. Para el calentamiento del aceite se emplean de resistencias elctricas de 1000 vatios. 4.2.5 Control del sistema de calentamiento. El control de temperatura se realiza a travs de un termostato que regula el rango de temperatura en el tanque de 50 a 300C, trabajando a un voltaje de 110V. 4.2.6 Colector o canastilla. Cilindro con capacidad para diez probetas de 1.28x10-5 m3 cada una, fabricada en acero inoxidable. Es la encargada de recibir el material al entrar al tanque contenedor del medio de enfriamiento. 4.2.7 Estructura o base del sistema. El material que se emplea para la construccin de la base del sistema, es un acero estructural, ASTM A36. En la Figura 1 se observa un esquema del sistema de enfriamiento diseado, el cual integra los componentes sealados anteriormente.

El volumen para el aceite se da por: Volumen en litros = 10 x 0,1092458 kg. La carga es de diez probetas. Volumen en litros = 10 x 1,092458= 10,92458 L = 10924.58 cm3 (Lo cual equivale a una seccin de aproximadamente 22,2 cm de dimetro).

Figura 1. Esquema del sistema

5. ANLISIS DE TRANSFERENCIA DE CALOR. Se realizaron los clculos tanto para el agua como para el aceite. Para el agua se asumen propiedades como vapor de agua, pues la interfase para probeta-medio se encuentra durante gran parte del tratamiento trmico en este estado, adems de obtenerse las condiciones crticas del tratamiento de temple por agua, cuando sta se encuentra en condiciones de vapor, es decir cuando todo el enfriamiento se realiza por transferencia de calor a travs de radiacin y conduccin. Para la ltima etapa donde la transferencia de calor se realiza por conduccin,

Por lo calculado anteriormente se puede observar que con un volumen de 11 lt, es posible realizar el temple para esta carga de probetas, sin embargo para darle mayor flexibilidad al sistema se toma el volumen de los tanques de 25 lt. Las dimensiones de los tanques quedan:

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su interfase es lquida y no representa una condicin crtica por la poca diferencia de temperaturas y por ser una etapa menos drstica para el proceso. Las siguientes ecuaciones y propiedades son requeridas para el clculo del calor perdido por la probeta durante el tratamiento, que es a su vez es ganado por el medio /2 (3)

Para obtener Nuf = 83,612, por lo tanto h=0,902 BTU/h ft2 F

Calor perdido a travs de la superficie cilndrica de la probeta (ecuacin 2): donde q = 691,89 BTU/h = 202,723 W Calor perdido por la superficie superior del tanque Nu= 58,8645, h = 1 (ecuacin 2) donde BTU/h ft2 F, q = 67,5 BTU/h = 19,777 W Calor perdido por la superficie inferior del tanque (ecuacin 2) donde Nu= 25,07, h = 0,426 BTU/h ft2 F q = 28.75 BTU/h = 8,423 W Calor total perdido por el tanque de aceite: Qt = 230,924 W 5.1. Determinacin de la potencia requerida. Se determina mediante la primera ley de la termodinmica para procesos de estado estable, flujo estable: [6] Q-W = 0 (7)

Donde: Tf equivale a la temperatura flmica del proceso. Tw= Temperatura de la probeta [F] T= Temperatura del medio [F] T = 15C. Para el agua. Tw =950C ; temperaturas las propiedades son: Kf = 0,0355 BTU/h ft F, Pr = 0,91, Pr y m= coeficientes adimensionales para hallar el nmero de Nusselt (Nu), g es la aceleracin de la gravedad, es el coeficiente de expansin trmica, es la viscosidad y es el espesor de la capa lmite trmica El Coeficiente para el clculo de Grf : [5] (4) (5) (6) Donde: kf= Conductividad trmica del material [BTU/h ft F]. h= Coeficiente de transferencia de calor para el medio. De lo anterior se obtuvo Nuf = 3,802 y h=1,482 BTU/h ft2 F Calor perdido a travs de la superficie cilndrica de la probeta (ecuacin 2) donde q = 54,4 BTU/h = 15,94 W Calor perdido por la superficie superior e inferior de la probeta (ecuacin 2) donde q = 933,5 BTU/h = 273,515 W (Para cada superficie) Calor perdido en total por la probeta: Q total = 562, 97 W Para el aceite. (Se calcula la prdida de calor del tanque hacia el ambiente) con la temperatura de los tanques Tw= 70C y T = 25C. Kf = 0,01575 BTU/h ft F, Pr= 0,72. A estas

Q = Calor perdido en el ambiente. W = Potencia del impulsor + Potencia de la resistencia elctrica Los impulsores son movidos por motores de 1/15 HP, lo cual equivale a 49,71 w, por lo tanto: Calor perdido por el tanque= Potencia del impulsor + Potencia requerida por la resistencia. La potencia requerida para la resistencia es de 280,634 w. Por practicidad en su consecucin se elige una resistencia de 500 w. 6. SIMULACIN DEL COMPORTAMIENTO DEL SISTEMA DE ENFRIAMIENTO Se utiliz el complemento FLOWORKS del software SOLIDWORKS 2007, cuyo propsito fue determinar la conveniencia del sistema diseado, mediante el anlisis de transferencia de calor de la probeta al medio de enfriamiento, del cambio de temperatura del mismo y las lneas de flujo involucradas durante la agitacin. 6.1. Anlisis para el agua como medio de enfriamiento Para este medio se realizaron diferentes simulaciones empleando probetas de acero AISI-SAE 4140, para

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diferentes posiciones del agitador (ver Figura 2), lo cual permiti determinar cul disposicin provoca el menor aumento en la temperatura del tanque y la mayor rata de enfriamiento para la probeta. Las temperaturas del agua y del ambiente se tomaron de 25C, la temperatura de la probeta de 815C (temperatura de austenizacin del acero). Para la velocidad de agitacin (velocidad angular del eje del agitador), se realizaron simulaciones previas con velocidades desde 1000 RPM hasta las mxima posible de 6000 RPM, encontrando que solo desde 4000 RPM se tienen velocidades adecuadas en el fluido para la remocin de calor. Debido a lo anterior las simulaciones se realizaron para velocidades de 4000 RPM y 6000 RPM. Se corri la simulacin para cada una de las configuraciones del agitador una misma velocidad y se analiz el cambio de temperatura sobre la probeta con el tiempo.

tipo de grficos donde se puede determinar con exactitud la duracin de cada una de las etapas de enfriamiento. Teniendo en cuenta que el momento en el que la etapa A termina se identifica por un aumento en la rata de transferencia de calor, se concluye que en la posicin 2 la etapa A dura menos en comparacin con la dems posiciones. Adems se puede notar que el aumento de la velocidad de agitacin de solo 4000 RPM a 6000 RPM, genera un aumento en la rata de transferencia de calor. La Figura 5 muestra las trayectorias de flujo y la velocidad de este para la disposicin 2, a diferentes velocidades.

Figura 4. Rata de transferencia de calor Vs tiempo (6000 RPM)

Figura 2.Diferentes disposiciones de los Impulsores

En la Figura 3 se observa que las posiciones 1 y 2 son las que producen el enfriamiento ms rpido, tanto con agitacin de 4000 RPM como con 6000 RPM. Tambin se nota un aumento en las tres posiciones en la rata de enfriamiento ocasionada por el aumento en la velocidad de agitacin.

La velocidad en la zona de las probetas es de alrededor de 0,9 m/s, que es la mxima velocidad posible, porque el mezclador tiene una velocidad angular lmite de 6000 RPM. Tambin se nota una zona dentro de la canastilla donde la velocidad es alta, provocando un enfriamiento mas rpido de las probetas que se encuentren all.

Figura 3. Comparacin de Posiciones a 6000 RPM

Figura 5. Trayectorias de Flujo a 6000 RPM

Otro aspecto importante en el proceso de enfriamiento es la duracin de la etapa A; para analizar la incidencia de la posicin del agitador y de la velocidad de agitacin en esta etapa. La Figura 4 muestra la variacin de la rata de transferencia de calor con el tiempo, ya que es en este

Gracias a la agitacin y al volumen seleccionado para el temple de la carga trmica de 10 probetas, el cambio de la temperatura del agua oscila entre 6,4 C y 7,7 C, que son resultados satisfactorios frente a lo esperado tericamente. Este pequeo cambio de temperatura,

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indica que el medio logra enfriar rpidamente las probetas y disminuye la capa de vapor que es la que impide un buen resultado en la dureza del material. 6.2. Anlisis para el aceite como medio de enfriamiento Para este anlisis se realizaron simulaciones, en las que, se emple aceite de motor a 298 K (25 C), 333 K (60 C) y 343 K (70 C); adems para cada temperatura la velocidad del agitador fue de 4000 RPM y 6000 RPM. El material de las probetas usadas en el anlisis es acero SAE 4140. Se utiliz la posicin del agitador 2. La Figura 6 muestra los resultados de las simulaciones variando la temperatura del medio de enfriamiento.

CONFIGURACIN [Temperatura del medio, Agitacin] 298,15 K, 4000 RPM 298,15 K, 6000 RPM 333,15 K, 4000 RPM 333,15 K, 6000 RPM 343,15 K, 4000 RPM 343,15 K, 6000 RPM

AUMENTO DE TEMPERATURA 5,35 K 4,85 K 4,15 K 4,05 K 4,05 K 3,95 K

Tabla 1. Aumento en la temperatura del medio de enfriamiento para las diferentes configuraciones

7. CONCLUSIONES El agua dentro de su severidad como medio de enfriamiento, ofrece un excelente comportamiento, por dar grandes ratas de enfriamiento que permiten la cada rpida de la temperatura, facilitando as el tratamiento trmico de temple para materiales, sin peligro de distorsin, y por lo que la severidad del medio, no interfiere para el alcance de sus mejores propiedades. El aceite como medio de enfriamiento, entrega altas ratas de transferencia de calor, dando a materiales altos ndices de dureza, de acuerdo a la solicitacin de rapidez en el enfriamiento, pues de acuerdo a las simulaciones, el cambio en la temperatura y en la agitacin, aumentan o disminuyen tales ratas. Se comprueba que la velocidad de agitacin del medio de enfriamiento incide directamente sobre la duracin de la etapa A y sobre la mxima rata de transferencia de calor alcanzada durante el proceso de enfriamiento. La posicin del agitador en el interior del tanque afecta de forma directa la rata de enfriamiento debido a la diferencia entre las lneas de flujo para cada una de las posiciones, siendo la posicin N2 la que present mayor velocidad de enfriamiento. 7. BIBLIOGRAFA [1] ASM INTERNATIONAL. ASM Handbook volume 4 Heat Treating. ASM,1991. Pag160 ISBN 0-87170-379-3. [2] C.E. Bates, J. Heat Treat., Vol 6, 1988, p 27-45 [3] ASM Handbook volume 4 Heat Treating. Op.Cit. pg. 169 [4] ACASA. Fichas Tcnicas [en lnea]. Manizales (Colombia). [Citado en 1 de Octubre de 2007]. Disponible en: < http://www.acasa.com.co/acasa/index.htm>. [5] J.P HOLMAN. Transferencia de Calor. Primera Edicin en Espaol. Editorial Mc Graw-Hill. Espaa, 1999. pg. 235. [6]CENGEL, Yunus; BOLES, Michael. Termodinmica. Cuarta Edicin. Editorial Mc Graw-Hill. 2002

Figura 6. Temperatura de la Probeta (Agitacin de 6000 RPM)

Se puede observar que las temperaturas del medio templante que presentaron un enfriamiento ms rpido de la probeta son las de 333,15 K y 343,15 K. Para el diseo del sistema se seleccion una temperatura del aceite de 333,15 K, ya que esta produce un comportamiento muy similar al que produce la de 343,15 K sin la necesidad de gastar ms energa en el calentamiento del medio. La simulacin corrobora que la temperatura de 298,15 K para el aceite, no es la apropiada para realizar el tratamiento trmico, porque provoca que la transferencia de calor no sea la adecuada. Tambin se observ que al agitar el medio con una velocidad de 6000 RPM, se produce un aumento en la rata de transferencia de calor y una disminucin en la duracin de la etapa A. Dicha etapa presenta una duracin, para las temperaturas de 333,15 K y 343,15 K, de aproximadamente 1,6 s para una agitacin de 4000 RPM y de 1 s para la agitacin de 6000 RPM. La etapa B finaliza aproximadamente pasados 20 s del proceso de enfriamiento para todas las temperaturas del medio; lo que indica que dicha temperatura afecta principalmente la duracin de la etapa A. En la Tabla 1 se observan los resultados referentes al aumento en la temperatura final del medio. Este comportamiento da como resultado un efectivo funcionamiento del equipo como sistema de enfriamiento para el temple de aceros.