Folleto de Ciencia de Materiales Febrero-Agosto 2011

Escuela Politcnica Nacional
Facultad de Ingeniera Mecnica

Laboratorio de Metalografa

Laboratorio de Ciencia de Materiales I
FOLLETO GUA DE PRCTICAS
Marzo 2010-Agosto2010
Laboratorio de Ciencia de Materiales
II
NDICE DE CONTENIDO
INDICE DE CONTENIDO _______________________________________________________________________________________ I
PRCTICA 1 _________________________________________________________________________________________________ 1
1 Reconocimiento de Materiales usados en ingeniera ___________________________________________________________ 1
1.1 Objetivos _________________________________________________________________________________________ 1
1.2 Desarrollo Terico de la Prctica ______________________________________________________________________ 1
1.2.1 Clasificacin de los Materiales. ____________________________________________________________________ 1
1.3 Materiales y Equipos ________________________________________________________________________________ 7
1.3.1 Materiales ____________________________________________________________________________________ 7
1.3.2 Herramientas y equipos _________________________________________________________________________ 7
1.4 Procedimiento de la prctica _________________________________________________________________________ 7
1.5 Bibliografa ________________________________________________________________________________________ 8
1.6 Informe ___________________________________________________________________________________________ 8
PRCTICA 2 _________________________________________________________________________________________________ 9
2 Estructuras Cristalinas ___________________________________________________________________________________ 9
2.1 Objetivos _________________________________________________________________________________________ 9
2.2 Desarrollo Terico de la Prctica ______________________________________________________________________ 9
2.2.1 Introduccin ___________________________________________________________________________________ 9
2.2.2 Nmero de Coordinacin _______________________________________________________________________ 10
2.2.3 Formas de Apilamiento _________________________________________________________________________ 11
2.2.4 Planos cristalogrficos __________________________________________________________________________ 11
2.2.5 Planos de deslizamiento ________________________________________________________________________ 12
2.2.6 Intersticios ___________________________________________________________________________________ 12
2.3 Materiales y Equipos _______________________________________________________________________________ 13
2.3.1 Materiales ___________________________________________________________________________________ 13
2.3.2 Equipos______________________________________________________________________________________ 13
2.4 Procedimiento de la prctica ________________________________________________________________________ 13
2.5 Bibliografa _______________________________________________________________________________________ 13
2.6 Informe __________________________________________________________________________________________ 14
PRCTICA 3 ________________________________________________________________________________________________ 15
3 ANLISIS METALOGRFICO ______________________________________________________________________________ 15
3.1 Objetivos ________________________________________________________________________________________ 15
3.2 Desarrollo Terico de la Prctica _____________________________________________________________________ 15
3.2.1 Operaciones para la preparacin de la muestra metalogrfica __________________________________________ 15
3.3.1 Materiales ___________________________________________________________________________________ 17
3.3.2 Equipos y herramientas _________________________________________________________________________ 17
3.5 Bibliografa _______________________________________________________________________________________ 17
3.6 Informe __________________________________________________________________________________________ 17
PRCTICA 4 ________________________________________________________________________________________________ 19
4 DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO Y RECRISTALIZACIN ______________________________________________________ 19
4.1 Objetivos ________________________________________________________________________________________ 19
4.2 Marco terico. ____________________________________________________________________________________ 19
4.2.1 Tipos de deformacin. __________________________________________________________________________ 19
4.2.2 Endurecimiento por deformacin _________________________________________________________________ 22
4.2.3 Recocido de Recristalizacin _____________________________________________________________________ 22
4.3.1 Materiales ___________________________________________________________________________________ 26
III
4.5 Bibliografa _______________________________________________________________________________________ 26
4.6 Informe __________________________________________________________________________________________ 27
PRCTICA 5 ________________________________________________________________________________________________ 28
5 CONSTRUCCIN DE DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO POR EL MTODO TRMICO ______________________________________ 28
5.1 Objetivos ________________________________________________________________________________________ 28
5.2 Desarrollo Terico de la Prctica _____________________________________________________________________ 28
5.2.1 Introduccin __________________________________________________________________________________ 28
5.2.2 Curvas de enfriamiento. ________________________________________________________________________ 28
5.2.3 Mtodos experimentales de construccin de diagramas de equilibrio. ___________________________________ 31
5.2.4 Tipos de diagramas ____________________________________________________________________________ 32
5.2.5 Reacciones en los diagramas de equilibrio __________________________________________________________ 34
5.3.1 Materiales ___________________________________________________________________________________ 34
5.3.2 Equipos______________________________________________________________________________________ 34
5.5 Bibliografa _______________________________________________________________________________________ 36
5.6 Informe __________________________________________________________________________________________ 36
PRCTICA 6 ________________________________________________________________________________________________ 37
6 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN DE ALEACIONES DE ALUMINIO __________________________________________ 37
6.1 Objetivos ________________________________________________________________________________________ 37
6.2 Desarrollo terico de la prctica _____________________________________________________________________ 37
6.2.1 Endurecimiento por envejecimiento (precipitacin) __________________________________________________ 37
6.2.2 Envejecimiento de aleaciones de aluminio _________________________________________________________ 37
6.2.3 Efecto sobre las propiedades ____________________________________________________________________ 40
6.2.4 Sobreenvejecimiento___________________________________________________________________________ 40
6.3.1 Materiales ___________________________________________________________________________________ 41
6.5 Bibliografa _______________________________________________________________________________________ 41
6.6 Informe __________________________________________________________________________________________ 42
PRCTICA 7 ________________________________________________________________________________________________ 43
7 DIFUSIN: COBRE ALUMINIO Y CEMENTACIN EN ACEROS ___________________________________________________ 43
7.1 Objetivos ________________________________________________________________________________________ 43
7.2 Desarrollo terico de la prctica ______________________________________________________________________ 43
7.2.1 Difusin _____________________________________________________________________________________ 43
7.2.2 Ecuaciones de difusin _________________________________________________________________________ 44
7.2.3 Cementacin de los aceros ______________________________________________________________________ 45
7.3.1 Materiales ___________________________________________________________________________________ 47
7.5 Bibliografa _______________________________________________________________________________________ 47
7.6 Informe __________________________________________________________________________________________ 48
8 HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS __________________________________________________________________________ 49
1
PRCTICA 1
1 RECONOCIMIENTO DE MATERIALES USADOS EN INGENIERA
1.1 Objetivos
Observar el comportamiento de diferentes materiales a diversas acciones externas y
relacionarlos con una propiedad en particular cada vez.
Familiarizar al estudiante con los procedimientos que se utilizan para el manejo de los
Materiales.
1.2 Desarrollo Terico de la Prctica
1.2.1 Clasificacin de los Materiales.
Los materiales usados en el campo de la Ingeniera se presentan en diferentes formas, su
clasificacin obedece a varias consideraciones como: la estructura atmica, composicin qumica y
sus aplicaciones. La clasificacin de materiales para Ingeniera Mecnica se establece en tres
grupos:
1. Metales
2. Cermicos
3. Polmeros (naturales y artificiales)
4. Compuestos (dos o ms de los tres materiales anteriores)

Las diferencias en las caractersticas de cada grupo dependen del tipo de enlace entre los tomos
o entre las molculas.
1.2.1.1 Tipos de Enlace
Enlace Metlico:
Este enlace se caracteriza porque los electrones de valencia son compartidos por ms de dos
tomos y no se encuentran ligados a ningn tomo en particular, dando lugar a la formacin de
una nube de electrones.
Enlace Inico:
Surge de la atraccin electrosttica entre los iones con cargas opuestas. Estos iones resultan de la
transferencia de uno o ms electrones de valencia de un tomo electropositivo a un tomo
electronegativo.
Enlace Covalente:
Es un enlace en el cual dos tomos del mismo elemento o de diferentes elementos comparten
electrones.
Enlace de Van Der Waals:
Este enlace se debe a fuerzas intermoleculares las cuales son dbiles y son producto de la
interaccin mutua de molculas o tomos inertes.
Los materiales metlicos, estn caracterizados por enlaces metlicos; los materiales cermicos por
enlaces inicos y covalentes y por ltimo los materiales polimricos por enlaces covalentes y de
Van Der Waals.

2
1.2.1.2 Propiedades de los Materiales
El estudio de los materiales se basa en las propiedades que presentan estos. Estas propiedades se
pueden dividir segn el punto de vista de la Ingeniera Mecnica como:

d Fusibilida
trmico Choque
idad Inflamabil
fsicas) las (de as Tecnolgic s Propiedade
Fragilidad
ad Maleabilid
Ductilidad
mecnicas) las (de as Tecnolgic s Propiedade
Magnetismo
elctrica dad Conductivi
Trmica dad Conductivi
fusin de Punto
Densidad
Fsicas s Propiedade
(fatiga) cclicas cargas a a Resistenci
) (tenacidad impacto al a Resistenci
Corrosin
Cavitacin
Erosin
Abrasin
desgaste al a Resistenci
n) penetraci la a ia (resistenc Dureza
Corte
Torsin
Flexin
Compresin
Traccin
Mecnica a Resistenci
Mecnicas s Propiedade

1.2.1.2.1 PROPIEDADES MECNICAS
1.2.1.2.1.1 Resistencia Mecnica

Resistencia a la Traccin.
Se establece en base a una prueba en la cual la probeta se somete a esfuerzos normales con el
objeto de cuantificar el comportamiento durante la deformacin y posterior rotura, a travs del
ensayo normalizado de traccin.

3

Resistencia a la Compresin.
Es la resistencia que presenta un cuerpo a cambiar su forma y dimensiones ante la aplicacin de
esfuerzos normales de compresin. Este fenmeno puede ser analizado cuantitativamente
mediante el ensayo normalizado de compresin.
Resistencia a la Flexin.
Es la resistencia que presentan los cuerpos a la accin de esfuerzos axiales y cortantes resultantes
de la aplicacin de carga en un elemento simplemente apoyado.
Resistencia a la Torsin.
Es la resistencia que presenta un cuerpo a la accin de esfuerzos cortantes, generados por el
momento torsor aplicados en su seccin transversal.
Resistencia al Corte.
Es la resistencia que presenta un cuerpo a la accin de esfuerzos cizallantes.

Ilustracin N 1.1 Resistencia Mecnica.

Ilustracin N 1.2 Diagrama Esfuerzo - Deformacin.

4

1.2.1.2.1.2 Dureza
La dureza de un material se puede determinar por su resistencia a la penetracin (rayado o
indentacin) producida por un material sobre otro.

Escala de Dureza Mohs
La resistencia al rayado se puede estimar por medio de la escala de dureza Mohs, que es un
mtodo comparativo con respecto a una serie de minerales, clasificados del 1 al 10, donde el 10
raya al 9, el 9 raya al 8 y as sucesivamente hasta el 1.

La resistencia a la indentacin se basa en la accin de un indentador. Este efecto se puede
cuantificar por varios mtodos, siendo los ms usados: Brinell, Vickers, Rockwell y Shore.

1.2.1.2.1.3 Resistencia al Desgaste
Resistencia que presenta un material a la remocin superficial de partculas. Esta remocin de
partculas se denomina desgaste y es producida por diversos fenmenos.

Desgaste por Abrasin
En este caso la prdida de material se produce por la accin cortante de partculas duras,
generalmente en suspensin. Estas partculas se denominan abrasivas y corresponden a un
material ms duro que el material que se desgasta.

Ilustracin N 1.3 Desgaste Abrasivo.

Desgaste por Erosin
Este desgaste es producido por accin de partculas transportadas en una corriente lquida o
gaseosa, en donde se combinan efecto abrasivo y efecto qumico.

Ilustracin N 1.4 Desgaste por Erosin.
5

Desgaste por Cavitacin
El desprendimiento del material es causado por la formacin de burbujas de aire o de vapor y el
posterior colapso de estas (implosin), lo que corresponde a un efecto de tipo fsicoqumico.

Desgaste por Corrosin.
Es la destruccin o deterioro que sufren los materiales debido a la reaccin entre ellos y su medio
ambiente; debido a que todo el material procura volver a su estado natural, es decir, a su
condicin mineral.

Ilustracin N 1.5 Desgaste Corrosivo.
1.2.1.2.1.4 Resistencia al Impacto
Es la cantidad de energa que es capaz de absorber un cuerpo en forma violenta antes de
fracturarse. Si el material es capaz de absorber en estas condiciones, una gran cantidad de energa
mediante deformacin plstica se le define como tenaz.

Ilustracin N 1.6 Curva de Transicin Dctil-Frgil

1.2.1.2.1.5 Resistencia a cargas cclicas (Fatiga Mecnica)
La fatiga mecnica se refiere, en general, al deterioro gradual de un material que est sujeto a
cargas repetidas, por ejemplo, cargas axiales de traccin - compresin que se aplican
consecutivamente.
Las pruebas que cuantifican esta propiedad son las de tipo dinmico. La carga ms comn en estos
ensayos es la que realiza traccin y compresin alternadas de iguales valores numricos,
obtenidas mediante la rotacin de una probeta cilndrica liza, mientras est bajo carga de flexin.
Los ciclos de carga se aplican hasta que se alcanza la falla de la probeta a un nmero de ciclos
6
lmite. Sin embargo, puede encontrarse un valor de esfuerzo que no producir falla,
independientemente del nmero de ciclos aplicados; este valor de esfuerzo se llama lmite de
fatiga y corresponde al parmetro ms importante en la cuantificacin de la resistencia a la fatiga
mecnica en un material.

Ilustracin N 1.7Morfologa de la fractura por fatiga

1.2.1.2.2 PROPIEDADES FSICAS
Densidad
La densidad absoluta de una sustancia homognea es la relacin de masa en la unidad de volumen
de dicha sustancia.
Punto de Fusin
Es la temperatura mxima a la cual un slido coexiste en equilibrio con su lquido a una presin
dada. En elementos qumicos puros el punto de fusin es definido, en cambio, en aleaciones o
compuestos esta propiedad corresponde a un intervalo de temperaturas.
Conductividad Trmica
La conductividad trmica se puede definir como la cantidad de Calor que se puede conducir por
Unidad de tiempo, a travs de una unidad de rea en un determinado material, cuando el
gradiente de temperatura en el elemento conductor de calor es la unidad.
Conductividad Elctrica
Es la facilidad que presenta un material al paso de la energa elctrica.
Magnetismo
Es una propiedad que poseen los materiales para permitir el paso de lneas de flujo magntico.
1.2.1.2.3 PROPIEDADES TECNOLGICAS (MECNICAS)
Ductilidad
Es la propiedad que tiene un material para deformarse plsticamente bajo la accin de esfuerzos
axiales de traccin.
Maleabilidad
Es la facilidad que presentan ciertos materiales para deformarse plsticamente bajo la accin de
esfuerzos de compresin.
Fragilidad
Es una propiedad mecnica inherente a los materiales muy duros los cuales no muestran
capacidad para deformarse plsticamente, esto es, se rompen con poco alargamiento.

7
1.2.1.2.4 PROPIEDADES TECNOLGICAS (FSICAS)
Inflamabilidad
Es la capacidad de una sustancia de combinarse con el oxgeno del aire, liberando por este efecto
importantes cantidades de calor y produciendo al mismo tiempo fenmenos de incandescencia y
muchas veces tambin llamas. Este efecto se produce con cada material a una determinada
temperatura y presin
Choque Trmico (Fatiga Trmica)
Es la capacidad que tiene un cuerpo para soportar cambios representativos e intensos de
temperatura, es decir, absorber o entregar energa calrica en forma violenta.
Fusibilidad
Es la capacidad que posee un slido para cambiar al estado de agregacin lquida (fundirse).

1.3 Materiales y Equipos
1.3.1 Materiales
Vidrio, caucho, acrilico, polimeros (D59, D60, D62), aluminio, plomo, madera, PVC, acero, cobre,
latn.
1.3.2 Herramientas y equipos
Martillo, rayador, reverbero, multmetro, imn, calibrador, regla graduada, entenalla, tenaza,
mechero Bunsen.

1.4 Procedimiento de la prctica
Para cada una de las siguientes propiedades se debe proceder de la siguiente manera:

Tenacidad: Probetas de madera, acero, vidrio, latn y P.V.C, de forma y dimensiones iguales, se las
sujeta en las mordazas de una entenalla, se las somete a un golpe de martillo y se observa

Dureza: Se utilizan muestras de aluminio, latn, acero, plomo, P.V.C, cobre. Se toma uno de los
materiales y se raya a cada uno de los restantes.

Fusibilidad: Disponer de pequeas probetas de madera, acrlico, baquelita, P.V.C., caucho
semivulcanizado de dimensiones y formas iguales. A todas stas se las coloca sobre una placa
metlica y sta a su vez sobre un reverbero, el cual se debe prender diez minutos antes de la
prctica.

Conductividad trmica: Utilizar alambres de aluminio, acero de bajo carbono, bronce y cobre de
dimetros y longitudes iguales. A cada uno someterles al fuego de un mechero Bunsen, procurar
que la llama no sea tan intensa.

Inflamabilidad: Con la ayuda de tenazas someter al fuego a caucho vulcanizado, madera y acrlico.

Conductividad Elctrica: Los extremos de los alambres de un multmetro conectar a las muestras
de aluminio, acero de bajo carbono y acero inoxidable para medir su conductividad elctrica.

Magnetismo: Se utiliza un imn y diferentes materiales.
8
Choque Trmico: Se introduce una probeta de acero y otra de vidrio en un horno, despus se las
sumerge en agua a temperatura ambiente.
1.5 Bibliografa
Flinn Trojan; Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones.
Jastrzebski, D; Naturaleza y Propiedades de los Materiales para Ingeniera.
Avner, Sydney; Fundamentos de Ciencia de Materiales.

Nota: En general se pueden incluir todos los libros de Ciencia de Materiales.
1.6 Informe
Tema.
Objetivos.
Revisin Terica.
Datos Obtenidos.
Datos Calculados: Relacionar lo afirmado en teora con los resultados obtenidos para cada
propiedad en esta prctica.
Anlisis de resultados
Aplicaciones Industriales.
Conclusiones y recomendaciones.
Bibliografa.

9

PRCTICA 2
2 ESTRUCTURAS CRISTALINAS
2.1 Objetivos
Identificar las principales estructuras cristalinas en las que solidifica los metales, su
constitucin y caractersticas.
Observar en las estructuras cristalinas, los planos de apilamiento y las direcciones ms
compactas.

2.2.1 Introduccin
En el estado slido los tomos de los materiales presentan cierta permanencia de posiciones que
da lugar a la formacin de cristales. El agrupamiento ordenado de tomos en el espacio da lugar a
una red espacial, constituida por una serie de celdillas iguales. La menor de estas celdillas, se
denomina Celda Unitaria.
La mayor parte de los metales cristalizan en una de las tres estructuras: cbica centrada en las
caras (FCC), cbica centrada en el cuerpo (BCC), hexagonal compacta (HCP). Asumiendo que los
tomos se puedan representar como esferas, el nmero de tomos que contiene la estructura se
calcula a partir de la celda unitaria, ver ilustracioness 2.1 (c), 2.2 (c) y 2.3 (c).

Estructura
Nmero de tomos
BCC 2
FCC 4
HCP 6
Tabla 2.1.- Nmero de tomos en cada una de las estructuras cristalinas.

Tanto en la red BCC como en la FCC (fig. 2.1 y fig. 2.2 respectivamente) la repeticin de la celda
unitaria permite obtener el conjunto de la red, mientras en la red HCP la representacin del
prisma hexagonal (fig. 2.3) permite obtener la red, ya que la verdadera celda unitaria de la red
hexagonal es el arreglo de tomos representado en la ilustracin 2.4.

Ilustracin N 2.1 Estructura BCC, (a) Posicin de los nodos, (b) Posicin real de los tomos, (c) Celda unitaria.
(a) (b) (c)
10

Ilustracin N 2.2 Estructura FCC, (a) Posicin de los nodos, (b) Posicin real de los tomos, (c) Celda unitaria.

Ilustracin N 2.3 Estructura HCP, (a) Posicin de los nodos, (b) Posicin real de los tomos, (c) Celda unitaria.

Ilustracin N 2.4 Celda unitaria real de la estructura HCP.

2.2.2 Nmero de Coordinacin
El nmero de coordinacin de un tomo, en un determinado cristal, se define como el nmero de
tomos vecinos ms cercanos que los rodean y estn en contacto.

Estructura BCC FCC HCP
Nmero de Coordinacin 8 12 12
(a) (b) (c)
(a) (b) (c)
11

2.2.3 Formas de Apilamiento
Hay cierto nmero de formas en que se puede apilar planos compactos. Esto se debe al hecho de
que cualquier plano puede ser colocado sobre otro previo en dos maneras diferentes. En la
ilustracin 2.5 (a) se puede observar un plano A compacto formado por tomos.

Ilustracin N 2.5 Comparacin entre las estructuras FCC y HCP. Ambas constituyen empaquetamientos eficientes de
planos compactos.

En este plano existen cavidades. Si colocamos otro plano de tomos B sobre el anterior de tal
forma que los tomos del nuevo plano ocupen las cavidades del plano A, puede establecerse un
tercer plano de tomos C los cuales pueden caer en las cavidades del plano anterior o en la
cavidad que coincide con el centro de los tomos del primer plano. En el primer caso tendramos
una secuencia de apilacin ABC, para el segundo caso la secuencia es AB como indica las
ilustraciones 2.5b ,2.5c, 2.5d.
La diferencia entre las dos estructuras es la secuencia de apilamiento.
2.2.4 Planos cristalogrficos
Una red espacial puede considerarse compuesta por infinitos sistemas de planos que pasan por los
centros de cada uno de los tomos de la red. Estos sistemas de planos se denominan planos
atmicos de la red. Estos sistemas de planos se denominan planos atmicos o cristalogrficos.

Para describir la celda unitaria y el movimiento de un tomo dentro de sta, se necesita un
sistema que permita especificar:
1. Las posiciones de los tomos o coordenadas
2. Direccin dentro de la celda
3. Planos de la celda

El sistema aceptado universalmente es el creado por Miller, en el cual:
12

Posicin:
En este sistema la posicin de una tomo se describe haciendo referencia a los ejes de la celda
unitaria X, Y, Z y a las direcciones unitarias de la misma.

Direccin:
Para obtener la direccin se traza un vector desde el origen de coordenadas, paralelo a la
direccin especifica se encierran en corchetes [ ]. Para referirse a todas las direcciones comunes
(familia), los ndices de esta direccin se encierran en parntesis angulares < >.

Planos:
Los ndices de Miller de un plano se calculan as:
- Se determinan los puntos de interseccin del plano, con los ejes cristalogrficos.
- Se establecen los nmeros inversos de estos puntos de interseccin.
- Se convierte estos nmeros inversos a la ms pequea serie de nmeros enteros (comn
denominador).

Los ndices de Miller de un plano estn encerrados entre parntesis ( ). La familia de planos se los
representa con la ayuda de llaves {}. Para las estructuras hexagonales los ndices de Miller utilizan
4 Ejes, tres de los cuales estn en el mismo plano llamado a
1
, a
2
, a
3
, formando 120 entre s y un
cuarto perpendicular llamado C. Se sigue los mismos pasos que para las redes cbicas en lo
referente a ndices.

Nota: Una lnea sobre un ndice, ya sea de direccin plano indica que tiene sentido opuesto.
2.2.5 Planos de deslizamiento
Son los planos de mayor importancia desde el punto de vista mecnico, son aquellos que tienen
una densidad atmica elevada y la mayor distancia interplanar.
2.2.6 Intersticios
Estos son espacios vacos en la celda unitaria de un determinado elemento qumico, en los cuales
pueden alojarse tomos diferentes.

Donde:
r: radio de intersticio
R: radio atmico

Aproximando el espacio intersticial al de una esfera, las condiciones que deben cumplir para ser
considerado como tal son:

SISTEMA INTERSTICIO r/R
HCP y FCC Tetradrico 0.225
HCP y FCC Octadrico 0.414
BCC Tetradrico 0.291
BCC Octadrico 0.154
13

Ser tangente a los tomos que lo encierran.
Se necesita la presencia de al menos 4 tomos que lo rodeen y lo contengan.

2.3.1 Materiales
Esferas de plstico.
Material adhesivo.

2.3.2 Equipos
Modelo grfico.
Regla graduada.
Reverbero.
Cubos y prismas hexagonales.
Recipiente pequeo.


1. Encender el reverbero (10 minutos antes de empezar la prctica).
2. En un recipiente colocar 200 cm
3
de agua, aadir 170 gr. de material pegante en estado
slido.
3. Calentar este recipiente a 70 C, hasta que el material adhesivo adquiera maniobrabilidad.
4. Para utilizar este material se lo debe sacar del recipiente y manejarlo con las manos hasta
que se ponga pegajoso.
5. Si el material adhesivo se endurece en el transcurso de la prctica, se debe introducirlo
nuevamente en el recipiente (mantener el agua a 70C).
6. Formar grupos de estudiantes y entregar a cada grupo esferas de plstico.
7. Entregar a cada grupo una caja modelo de la celda unitaria de cada estructura.
8. Construir las estructuras BCC, FCC y HCP.
9. Medir los parmetros cristalinos de cada estructura.
10. Una vez finalizada la prctica retirar el material adhesivo de las esferas y colocarlo en el
recipiente para que ste sea utilizado.
11. Apagar el reverbero y retirar el agua del recipiente.

2.5 Bibliografa
Van Vlack, Laurence; Elementos de las Ciencias de los Materiales.
Flinn Trojan; Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones.
Jastrzebski, D; Naturaleza y propiedades de los Materiales para Ingeniera.
Avner, Sydney; Introduccin a la Metalurgia Fsica.

14

2.6 Informe
Tema.
Objetivos.
Revisin terica.
Datos Obtenidos.
Datos Calculados: Hacer un cuadro en el que consten los planos y direcciones ms
compactas, la secuencia de apilamiento y los parmetros cristalinos para cada una de las
estructuras cristalinas vistas. Justificar este cuadro con los clculos respectivos.
Bibliografa.

15
PRCTICA 3
3 ANLISIS METALOGRFICO
3.1 Objetivos
Conocer detalladamente el procedimiento para obtencin de probetas metalogrficas.
Preparar y evaluar probetas metalogrficas de materiales ferrosos.

3.2.1 Operaciones para la preparacin de la muestra metalogrfica
Extraccin de la muestra
La muestra a ser preparada deber ser seleccionada adecuadamente, considerando que debe ser
la ms representativa, segn el anlisis a realizarse.
Las probetas deben tener un tamao conveniente. Las probetas de manejo ms cmodo son
aquellas cuya altura mnima es de 12 mm y su dimensin en una de las direcciones de la superficie
a pulir de 20 a 25 mm.
La muestra debe mantenerse fra durante la operacin de cortado, para evitar transformaciones
estructurales.

Desbaste grueso
Es una operacin establecida para remover las rebabas y todas las rayaduras debidas al corte. Esto
puede lograrse presionando uniformemente la probeta sobre una desbastadora de disco provista
de lija nmero 60, 80, 100 y 120 (granos por pulgada lineal) dependiendo de la necesidad. Durante
esta operacin debe mantenerse la probeta fra mediante el flujo de agua.

Desbaste Fino
El propsito de esta etapa es remover la zona deformada causada por los dos procesos anteriores.
Esto se logra bajo una seleccin adecuada y secuencial de abrasivos (lijas nmeros: 240-320-400-
600 granos/pulg). Sin embargo, cuando una zona de deformacin est siendo removida, se
formar una nueva zona de menor deformacin, no tan severa ni profunda como la inicial,
ocasionada por la accin de los granos abrasivos utilizados en esta etapa. La muestra se desliza
sobre las lijas en direccin opuesta al operador de manera que se formen rayas en una sola
direccin, para eliminar stas girar la probeta 90 y realizar la misma operacin.

Pulido grueso
Es una operacin de desbaste leve, adems es la etapa ms importante y crtica de toda la
operacin de pulido. Se emplea la pulidora de pao utilizando como abrasivo almina de 1 micrn
en suspensin en agua.

Pulido Fino
Luego de concluido el pulido grueso, la superficie de la muestra se encuentra en condiciones
semejantes a las que se indica en la ilustracin 3.1, con la diferencia de que las deformaciones son
mucho ms pequeas, las mismas que sern eliminadas luego de este proceso para
posteriormente relevar la microestructura real que tiene la probeta, esta operacin se ejecuta
utilizando un abrasivo (almina de 0.3 micrn de tamao promedio en suspensin en agua).
16

Forma esquemtica como se van eliminando las superficies deformadas hasta llegar a la
superficie real

Ilustracin N 3.1 Forma esquemtica como se van eliminando las superficies deformadas hasta llegar a la superficie
real.

Profundidad de deformacin ms leve.- Es una zona de corte en la superficie, que puede haberse
deformado a elevadas temperaturas.

Profundidad de deformacin menor.- Es una capa que contiene deformaciones de bajo orden de
magnitud, generadas durante el desbaste fino.

Profundidad de deformacin total.- Contiene deformaciones que pueden ser de alto grado de
magnitud y que son restos de la capa deformada producida durante la abrasin preliminar.

Ataque Qumico
El propsito del ataque qumico es hacer visible al microscopio metalogrfico las caractersticas
estructurales del metal o aleacin, mediante la aplicacin de un reactivo apropiado sobre la
superficie de la probeta, que somete a sta a una accin qumica selectiva reaccionando
exclusivamente con uno de los elementos qumicos presentes en el material.

La seleccin del reactivo de ataque se la realiza en base al tipo o clase de metal y por la estructura
especfica que se desea observar.

Las operaciones de ataque ms comunes son:
- Por inmersin de la probeta en el reactivo.
- Mediante algodn empapado con reactivo, el cual se frota sobre la superficie pulida con la
ayuda de una pinza.
17
3.3.1 Materiales
Probetas de hierro fundido y acero.
Reactivos qumicos.
Abrasivos.
Alcohol industrial.

3.3.2 Equipos y herramientas
Equipo de desbaste grueso, fino y de pulido
Secador
Pinzas
Microscopios metalogrficos.
Televisor
Video Flex

1. Extraer una muestra del material mediante corte.
2. Realizar el desbaste asentando la muestra uniformemente hasta conseguir un solo plano en
la probeta.
3. Deslizar la muestra sobre las lijas de 240-320-400 y 600 granos por pulgada en un solo
sentido para formar rayas en una sola direccin. Al pasar a la siguiente lija girar 90 la
probeta para eliminar las rayaduras anteriores.
4. Verter el abrasivo (almina) sobre el pao del plato giratorio (Pulido Grueso).
5. Atacar qumicamente.
6. Observar en el microscopio metalogrfico.

3.5 Bibliografa
Kehl, George; "Fundamentos de la Prctica Metalogrfica".
Avner, Sydney; "Introduccin a la Metalurgia Fsica".

3.6 Informe
Tema.
Objetivos.
Revisin Terica
Datos Obtenidos.
Datos Calculados: Hacer un cuadro en el que conste nombre de las probetas (tipo de
material), reactivos y aumentos utilizados, dibujo de las microestructuras y comparacin
con microestructuras extradas de libros o manuales de materiales.
Bibliografa.

18

19
PRCTICA 4
4 DEFORMACIN, ENDURECIMIENTO Y RECRISTALIZACIN
4.1 Objetivos
Observar del cambio de las propiedades mecnicas en un metal deformado en fro.
Conocer el mecanismo de endurecimiento por deformacin en fro.
Observar el proceso de recristalizacin en metales deformados.

4.2 Marco terico.
4.2.1 Tipos de deformacin.
La deformacin plstica es el producto del desplazamiento permanente de tomos, molculas o
de grupos de estos respecto a sus posiciones originales al interior de un metal. La deformacin
plstica es una propiedad sobresaliente de los metales y puede realizarse por:

1. Deslizamiento.
2. Por maclaje.
3. Por ambos mecanismos a la vez.
4.2.1.1 Deformacin por deslizamiento.
Este deslizamiento representa un gran desplazamiento de una parte del cristal en relacin con la
otra, a lo largo de planos cristalogrficos. El deslizamiento se produce en los planos y direcciones
con mayor densidad atmica, ya que en estas condiciones se requiere la mnima cantidad de
energa. La combinacin de una direccin y un plano se conoce como sistema de deslizamiento.
Los metales de estructura FCC tienen doce sistemas de deslizamiento, por lo que son fciles de
deformar. En la estructura BCC cualquier plano que contiene la direccin <111> puede actuar
como un plano de deslizamiento. Los metales HCP poseen un solo plano compacto (0001) el cual
desliza en tres direcciones compactas <1120>.

Dislocaciones.
Son una perturbacin lineal del arreglo atmico, que se produce por el desplazamiento de un
grupo de tomos de un cristal respecto a la posicin mantenida por un grupo adyacente. Estos
defectos lineales determinan las magnitudes de propiedades como la resistencia mecnica y
explican la deformacin plstica y ductilidad de los materiales. A ms de las dislocaciones que
aparecen por deformacin y se agrupan a lo largo de los planos de deslizamiento, existen otras
dislocaciones que surgen como resultado de accidentes en formacin de cristales, accin trmica
intensa, transformaciones de fase, etc.

Existen tres tipos de dislocaciones:

1. Dislocacin en los extremos o de borde.
2. Dislocacin helicoidal.
3. La combinacin de estos dos tipos produce la llamada dislocacin mixta.

20

Dislocacin de Borde.
Este tipo de dislocacin se la puede definir como la lnea que determina un plano extra de tomos.

Ilustracin N 4.1 Dislocacin de borde.

Dislocacin Helicoidal.
Puede formarse en un cristal perfecto por aplicacin de un esfuerzo de cizalladura; las regiones de
un cristal perfecto han sido separadas por un plano cortante.
Se llama as debido a la superficie espiral formada por los planos atmicos alrededor de la lnea de
dislocacin. Ilustracin. 4.2.

Ilustracin N 4.2 Dislocacin helicoidal.

Dislocacin Mixta.
La dislocacin mixta es una combinacin de las dos anteriores.

Movimiento de las dislocaciones.
Las dislocaciones se mueven en los cristales al aplicrseles una fuerza y terminan en el extremo del
cristal. En la Ilustracin. 4.3 se observa como se mueven las dislocaciones de borde y helicoidales.

Las dislocaciones por naturaleza no pueden terminar en el interior de un cristal y son capaces de
multiplicarse cuando se mueven.

21
Las dislocaciones en su trayecto pueden encontrar obstculos, por lo que pueden bajo ciertas
circunstancias, cambiarse a otro plano de deslizamiento (deslizamiento cruzado. Estos fenmenos
se ven en la Ilustracin. 4.4.

Ilustracin N 4.3 Dislocaciones provocadas en un cristal perfecto.

Ilustracin N 4.4 Cambios producidos en las dislocaciones.

4.2.1.2 Deformacin por maclaje
El maclaje es otro mecanismo de deformacin plstica, siendo uno de los principales medios de
deformacin, particularmente en materiales HCP. El maclaje es un movimiento de planos de
tomos en la red, paralelo a un plano de simetra (de maclaje) de manera que la red se divide en
dos partes simtricas, con diferente orientacin. La ilustracin 4.5 muestra el mecanismo de
maclaje en una red FCC.

22

Ilustracin N 4.5 Deformacin por maclaje.

4.2.2 Endurecimiento por deformacin
Conforme aumenta el deslizamiento, la deformacin se vuelve cada vez ms difcil hasta que cesa.
Por lo tanto un nuevo deslizamiento puede iniciarse siempre y cuando se aplique un esfuerzo
mayor, es decir que el esfuerzo cortante necesario para generar un nuevo deslizamiento siempre
aumente despus de una deformacin plstica previa.
El origen de este endurecimiento se debe a que conforme se aplica un esfuerzo en la regin de
deformacin plstica, ocurre deslizamiento en los planos ms densos, produciendo dislocaciones,
las cuales interactan, se agrupan en los bordes de grano y forman un nudo de dislocaciones. Esto
hace que sea ms difcil el deslizamiento.
A este fenmeno se llama endurecimiento por trabajado, endurecimiento por deformacin,
acritud o endurecimiento por trabajado en fro. La extrusin, estampado, forja, laminacin,
etc., son mtodos donde se produce este fenmeno llamado endurecimiento por deformacin.
Propiedades como la resistencia a la traccin, lmite de elasticidad y dureza aumentan, mientras
que la ductilidad disminuye con el trabajo en fro.

4.2.3 Recocido de Recristalizacin
El proceso llamado de revenido presenta tres etapas generalmente consecutivas: recuperacin,
recristalizacin y crecimiento de grano.

4.2.3.1 Recuperacin
Consiste en minimizar o eliminar las tensiones internas del metal, mediante la introduccin de
energa en forma de calor, a temperaturas relativamente bajas cercanas al 10% del valor de la
temperatura de fusin del correspondiente material. La eliminacin de tensiones internas se
produce debido al movimiento de tomos que se genera dentro de un grano al introducir calor,
produciendo a su vez redistribucin de dislocaciones lo que causa un efecto aniquilador de las
mismas. En esta operacin no se altera la microestructura. La dureza y la resistencia a la tensin,
permanecen en el valor elevado producido por el trabajado en fro.

23
4.2.3.2 Recristalizacin
Al aumentar la temperatura de revenido se observa que comienzan a formarse nuevos cristales
principalmente en las zonas de mayor deformacin. Los cristales as formados son al principio
pequeos, pero crecen gradualmente hasta absorber toda la estructura distorsionada. Ver
ilustracin 4.6.

Ilustracin N 4.6 Efecto de la temperatura de revenido en la microestructura de los metales trabajados en fro.

Los nuevos cristales son de forma equiaxial. La recristalizacin es una combinacin entre
nucleacin de granos libres de deformacin y el crecimiento de stos.

La ilustracin 4.7 es una curva tpica de recristalizacin, en ella se observa que hay un perodo de
incubacin para desarrollar la suficiente energa que permita iniciar la recristalizacin, cuya fuerza
impulsora es la energa almacenada en la deformacin en fro.

Ilustracin N 4.7 Tiempo a partir del cual comienza la recristalizacin.

La recristalizacin no ocurre sino hasta que se logre que los tomos formen un grupo estable, as
como mientras no se tenga una deformacin crtica, que es la cantidad mnima de trabajado en
fro que debe tener cada material (Ilustracin. 4.8). En esta ilustracin se aprecia que no habr
crecimiento de grano para una deformacin previa menor a la crtica.

Ilustracin N 4.8 Porcentaje de deformacin mnimo que debe tener un material para que inicie la recristalizacin.

24

Temperatura de recristalizacin
Es la temperatura mnima a la cual un material altamente deformado puede recristalizar
totalmente en una hora.

Ilustracin N 4.9 Relacin entre la deformacin previa y la temperatura para el inicio de recristalizacin.

Por lo tanto, la temperatura de recristalizacin depende del grado de deformacin previa del
material; a mayor deformacin menor temperatura, ya que hay mayor distorsin y mayor energa
interna disponible. Ver Ilustracin. 4.9.
4.2.3.3 Crecimiento de grano
A medida que la temperatura sube sobre la de recristalizacin del metal, los nuevos cristales
formados continuarn creciendo. Esto se debe a que los granos grandes poseen menos energa
libre que los pequeos, adems los granos grandes poseen una menor rea superficial por unidad
de volumen, por lo que se presentan menos tomos que abandonan la frontera de la unidad de
grano en relacin con un grano pequeo; por lo tanto, los granos grandes crecen a costa de ms
pequeos.
Al crecer los granos, su nmero decrece, el rea de lmite de grano disminuye y la energa total de
superficie desciende. Por lo tanto la fuerza impulsora para el crecimiento de grano depender de
la energa de superficie de los lmites de grano. En cuanto a la variacin de las propiedades, en la
ilustracin 4.10 se puede la variacin de algunas propiedades, despus del trabajado en fro,
recristalizacin y hasta cuando empieza el crecimiento de grano.

25

Ilustracin N 4.10 Proceso de Revenido.

26
4.3.1 Materiales
4 alambrones de Al de 9mm de dimetro de diferente longitud.
Horno de mufla.
Durmetro.
Equipo de laminacin.
Pinzas.
Sierra de arco.
1. Enumerar los alambrones.
2. Forjar uno de los extremos de cada uno de los alambrones con la finalidad de que puedan
entrar en la laminadora.
3. Se hace pasar el alambrn 1 por la laminadora.
4. Se hace pasar el alambrn 2 y 3 con mayor deformacin respectivamente.
5. Se corta cada uno de los alambrones en cuatro partes iguales, teniendo un total de 16
probetas.
6. Enumerar cada uno de las probetas.
7. Se seleccionan 4 probetas testigo, las cuales no reciben tratamiento trmico, y las otras son
tratadas trmicamente a una temperatura de recristalizacin que vara entre 1/3 a T
fusin
.

Tabla 4.1.- Numeracin de probetas.
4.5 Bibliografa
Moffatt, William G; "Introduccin a la Ciencia de Materiales"; Tomos I y II.
Reed Hill, Robert; "Principios de Metalurgia Fsica".
Flinn-Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".
Jastrzebski, D; "Naturaleza y propiedades de los materiales para Ingeniera".
Bnard, J; "Metalurgia General".

Nota: En general se pueden incluir todos los libros de Ciencia de Materiales.
NMERO DE PROBETA
TRATAMIENTO
Deformacin 0
(%)
Deformacin 1
(%)
Deformacin 2
(%)
Deformacin 3
(%)
Sin tratamiento
(Testigo)
00 10 20 30
Tratamiento
10 min
01 11 21 31
Tratamiento
15 min
02 12 22 32
Tratamiento
20 min
03 13 23 33
27

4.6 Informe
Tema.
Objetivos.
Revisin Terica
Datos Obtenidos.
Datos Calculados: Realizar grficos Dureza vs. Porcentaje de Deformacin y Dureza vs.
Tiempo de Recristalizacin.
Anlisis de Resultados
Bibliografa.

28
PRCTICA 5
5 CONSTRUCCIN DE DIAGRAMAS DE EQUILIBRIO POR EL
MTODO TRMICO
5.1 Objetivos
Construir el diagrama de equilibrio para una aleacin metlica binaria por el mtodo
trmico.
Aplicar el mtodo trmico en el levantamiento de diagramas de equilibrio.
5.2.1 Introduccin
Los diagramas de equilibrio son grficas que muestran las fases que estn presentes en un
material en equilibrio con su entorno, a diferentes temperaturas incluida la ambiental. Segn el
nmero de componentes, stos pueden ser unitarios, binarios y de orden superior. Estos son
vlidos slo cuando se verifican las condiciones de equilibrio del material, es decir cuando el
calentamiento o enfriamiento se llevan a cabo muy lentamente.
5.2.2 Curvas de enfriamiento.
Son representaciones grficas de las temperaturas en funcin del tiempo para una composicin
qumica constante en determinado material.
5.2.2.1 Metales puros.
Un metal puro es aquel que siempre mantiene su composicin qumica homognea e invariable y
que corresponde a un determinado elemento qumico. En las condiciones de equilibrio presenta
un punto de fusin o solidificacin definido, lo cual ocurre a temperatura constante ilustracin 5.1.

Ilustracin N 5.1 Curva de enfriamiento de un metal puro.
29

5.2.2.2 Aleacin
Es un material compuesto por dos o ms elementos qumicos, de los cules uno por lo menos es
un metal.

Las aleaciones pueden ser homogneas o mezclas. En el primer caso la aleacin est formada por
una sola fase y el segundo por varias fases.
En una aleacin en estado slido pueden presentarse tres tipos de fases distintas:

1. Metal puro
2. Fase intermedia de una aleacin o compuesto
3. Solucin slida

Metal puro.
Se expuso anteriormente.

Fase intermedia de una aleacin o compuesto.
Se forma por la combinacin de elementos qumicos, adquiriendo propiedades y caractersticas
distintas a la de los elementos qumicos que la originaron.

Tienen curvas de enfriamiento parecidas a la de los metales puros. Los diagramas de equilibrio,
presentan una composicin qumica comprendida entre la de los elementos qumicos que la
originaron y una estructura cristalina por lo general distinta a la de estos.

Las fases intermedias de una aleacin son:
Compuestos intermetlicos.
Compuestos intersticiales.
Compuestos electrnicos.

Compuestos intermetlicos o de valencia.
Se forman por combinacin entre metales qumicamente distintos. Se combinan siguiendo las
reglas de valencia qumica. Tienen enlace fuerte (inico o covalente)

Compuestos intersticiales.
Se forman por la combinacin de entre elementos qumicos de transicin como el Sc, Ti, Ta, W, Fe,
con el H, O, N y C, ya que estos ltimos poseen tomos pequeos que se acomodan en los
espacios intersticiales de la estructura cristalina del metal que hace de matriz (que est en mayor
porcentaje).

Compuestos electrnicos.
Son aquellos cuya combinacin depende de la relacin entre el nmero de electrones y el nmero
de tomos.

Soluciones slidas.
Son simplemente soluciones en estado slido y estn formadas por tomos de dos clases,
mezclados en una misma red espacial. Hay dos tipos de soluciones slidas:
Soluciones slidas sustitucionales.
Soluciones slidas intersticiales.
30

Soluciones slidas sustitucionales.
Se forman cuando los tomos de soluto ocupan las posiciones del metal solvente en la red
espacial. Los factores que controlan la solubilidad en los sistemas de aleacin son:
Factor de la estructura del metal: Los dos elementos deben tener el mismo tipo de
estructura reticular.
Factor de tamao relativo: Si la diferencia de radios atmicos es menor del 15% este
factor es favorable; si est entre el 8 y 15%, la aleacin presenta un mnimo y si esta
diferencia es mayor del 15%, la formacin de una solucin slida est muy limitada.
Factor de valencia relativa: Cuando el elemento de mayor valencia es el metal disolvente,
la solubilidad de otros metales de menor valencia en l es muy amplia, pero si es a la
inversa, la solubilidad es muy restringida.

Soluciones slidas intersticiales.
Se obtienen cuando los tomos de soluto tienen un radio atmico pequeo y se intercalan en los
espacios interatmicos de la red del solvente formada por tomos de mayor tamao.
Las soluciones slidas intersticiales difieren de los compuestos intersticiales en que:
El nmero de tomos de menor tamao que se necesita para formar el compuesto
siempre mayor de los que se puede disolver en los intersticios de la red.
Los compuestos intersticiales, debido al estrecho campo de variacin de su composicin,
pueden expresarse mediante frmulas qumicas, no ocurriendo lo mismo con las
soluciones intersticiales, las cuales presentan una composicin variable.

En la mayora de las soluciones slidas, la solidificacin se lleva a cabo en un intervalo de
temperaturas como indica la ilustracin 5.2.

Ilustracin N 5.2 Curva de enfriamiento de una solucin slida.

31

5.2.3 Mtodos experimentales de construccin de diagramas de equilibrio.
5.2.3.1 Mtodo metalogrfico.
Se calientan las muestras de aleacin a distintas temperaturas, mantenindolas el tiempo
necesario para que se establezca el equilibrio y enfrindolas a continuacin rpidamente con el
objeto de que conserven la estructura que tenan a altas temperaturas. Luego se examinan en el
microscopio metalogrfico.

Este mtodo es de difcil aplicacin, ya que las muestras sometidas a un brusco enfriamiento no
siempre retienen la estructura que tenan a altas temperaturas y la interpretacin correcta
requiere una gran prctica.
5.2.3.2 Mtodo de difraccin de rayos X.
La difraccin de los rayos X permite determinar la aparicin de una nueva fase por la variacin que
experimentan las dimensiones de la red o la aparicin de una nueva estructura cristalina. Este
mtodo es muy preciso pero requiere gran experiencia en el manejo de los rayos X.
5.2.3.3 Mtodo del anlisis trmico.
Se basa en la construccin de curvas de enfriamiento para cada una de las aleaciones de diferente
composicin. En una curva de enfriamiento se pueden determinar las temperaturas inicial y final
de solidificacin (puntos crticos) pero no as las correspondientes a los cambios de fase que se
verifican totalmente en estado slido, ya que el calor desprendido en estas ltimas
transformaciones es muy pequeo.
Los puntos crticos son los correspondientes a los cambios de direccin de las curvas de
enfriamiento. Trasladando estos puntos crticos a un plano de coordenadas Concentracin-
Temperatura y unindolos entre s por lneas continuas se obtiene el diagrama.

La exactitud del diagrama se incrementa con la cantidad de composiciones que se utilice. El
principio de construccin se representa en la ilustracin 5.3.

Ilustracin N 5.3 Construccin de los diagramas de fase.

32

5.2.4 Tipos de diagramas
Los diagramas de equilibrio para aleaciones binarias ms comunes son:

Tipo 1 Solubilidad total de dos metales en los estados slidos y lquido.

Tipo 2 Dos metales totalmente solubles en estado lquido y totalmente insolubles en estado slido.
33

Tipo 3 Sistema de dos metales totalmente solubles en estado lquido y parcialmente solubles en estado slido.

Tipo 4 Fases intermedias de fusin congruente.

34

5.2.5 Reacciones en los diagramas de equilibrio

5.3.1 Materiales
Aleaciones Plomo - Estao.
Arena.
5.3.2 Equipos
Horno de mufla.
Crisoles.
Termocupla.
Cronmetro.
Multmetro digital.
Tubos pequeos de vidrio.

35


1. Se debe prender el horno con 15 minutos de anticipacin y mantenerlo a 350 C.
2. Tener listos los crisoles refractarios con las respectivas aleaciones Pb-Sn.
3. De acuerdo a la composicin de la aleacin, regular la temperatura de tal forma de
sobrecalentar a +50C aproximadamente sobre el respectivo punto de fusin:

Aleacin Pb-Sn T (C)
90% Pb 10% Sn 350
60% Pb 40% Sn 290
38% Pb 62% Sn 230
20% Pb 80% Sn 250
2% Pb 98% Sn 270

4. Se necesita cronmetro y termocupla, sta ltima va conectada al multmetro digital.
5. Tener listo pinzas y balde con arena de moldeo en el cual se enfriarn los crisoles.
6. En caso de obtener datos no esperados (las aleaciones se oxidan y varan sus porcentajes),
preparar otras aleaciones en base a 100gr de mezcla total. El peso de cada componente, en
este caso Pb y Sn son los porcentajes indicados en el tem 3.

Ilustracin 5.4.- Diagrama de equilibrio del sistema Pb-Sn.

Como ayuda en la construccin del diagrama Pb-Sn experimental se debe disponer del diagrama
Pb-Sn terico.

36

5.5 Bibliografa
Moffatt, William; "Introduccin a la Ciencia de Materiales"; Tomos I y II.
Cottrell, A; "Metalurgia Fsica".
Kehl, George; "Fundamentos de la Prctica Metalogrfica".
Guy, Albert; "Fundamentos de Ciencia de Materiales".
5.6 Informe
Tema.
Objetivos.
Revisin Terica
Datos Obtenidos.
Datos Calculados: Tabular los resultados, graficar las curvas de enfriamiento y levantar la
curva de equilibrio (utilizar como ayuda el diagrama terico).
Conclusiones y Recomendaciones.
Bibliografa.

37
PRCTICA 6
6 ENDURECIMIENTO POR PRECIPITACIN DE ALEACIONES DE
ALUMINIO
6.1 Objetivos
Comprobar mediante un proceso experimental el cambio de resistencia mecnica
producido por la formacin de precipitados en el interior de aleaciones no ferrosas.
Estudiar los cambios de dureza producidos en aleaciones de aluminio susceptibles a este
tratamiento trmico.

6.2 Desarrollo terico de la prctica
6.2.1 Endurecimiento por envejecimiento (precipitacin)
Para el caso de aleaciones no ferrosas, el proceso para mejorar la resistencia y la dureza es el
tratamiento trmico conocido como envejecimiento. Para que se pueda aplicar este tratamiento,
las aleaciones deben presentar una solubilidad parcial en estado slido y la pendiente de las
lneas de cambio de solubilidad del diagrama de equilibrio sea decreciente con la temperatura,
ilustracin 6.1.
6.2.2 Envejecimiento de aleaciones de aluminio
Para que se produzca el envejecimiento, el tratamiento trmico debe constar de dos etapas:
tratamiento de disolucin y tratamiento de precipitacin.
6.2.2.1 Tratamiento de disolucin
En esta etapa, la aleacin se calienta con el propsito de que una segunda fase , en este caso, se
disuelva en la fase , punto M (ilustracin. 6.1).

Luego de esto se procede a enfriar bruscamente la fase para obtener una solucin
sobresaturada, con exceso de soluto B a la temperatura ambiente. El enfriamiento se lo hace por
inmersin en un bao de agua fra o mediante agua pulverizada.

Ilustracin N 6.1 Diagrama de fase. Composicin, porcentaje en peso de B.
38

6.2.2.2 Tratamiento de precipitacin
La aleacin despus de templarse, est constituida por una solucin slida sobresaturada en
estado inestable, por lo que el exceso tiende a salir de la solucin, y la velocidad a la que ocurre la
precipitacin vara con la temperatura.

En la ilustracin 6.2, se muestra el efecto de la temperatura en las curvas de envejecimiento de
una aleacin susceptible de envejecimiento.

Ilustracin N 6.2 Efecto de la temperatura en el envejecimiento artificial.

A baja temperatura (T
1
), la razn de difusin es tan lenta que no hay precipitacin apreciable. A la
T
3
, el endurecimiento se presenta pronto, pero los efectos suavizantes tambin se aceleran,
dando una dureza mxima menor que en el primer caso. T
2
puede ser la ptima por que se
obtiene la dureza mxima en un tiempo razonable.

Sin embargo existen aleaciones que precipitan espontneamente a la temperatura ambiente
alcanzando el mximo de dureza al cabo de varios das, a stas se las denomina aleaciones de
envejecimiento natural. Las aleaciones que necesitan de un calentamiento para adquirir una
dureza mxima (pero a una temperatura menor que la de slidas) se denominan de
envejecimiento artificial.

Ilustracin N 6.3 Etapas del envejecimiento artificial.
39
La precipitacin y por ende el envejecimiento no se suceden inmediatamente ya que necesitan
de un tiempo llamado de incubacin para ser detectados; en este periodo se forman ncleos
estables visibles.
El precipitado final estable se produce despus de que se han formado ciertas estructuras
cristalinas intermedias, ya que las partculas pequesimas que se van formando son ms fciles de
nuclear hasta que desaparecen cuando se tienen las fases ms estables.
Una partcula de precipitado puede ser nucleada en dos modos bsicos: la nucleacin
heterognea en la cual se puede formar en defectos reticulares internos como: dislocaciones,
impurezas, etc.

La nucleacin homognea es la es la formacin espontnea de ncleos a travs de las
fluctuaciones de una parte de soluto, donde los tomos de soluto se agrupan en la red de la
matriz para comenzar el crecimiento de una partcula de segunda fase.

La teora del endurecimiento por precipitacin no es muy clara pero se acepta que la dureza
aumenta debido a la dificultad de movimiento de las dislocaciones que en su camino encuentran a
las partculas de precipitacin. Una dislocacin al encontrar una partcula de precipitacin la
puede cortar o pasar formando sobre sta un anillo de dislocacin.

En cualquier caso puede demostrarse que se necesita un esfuerzo mayor para mover las
dislocaciones a travs de una red que contenga partculas de precipitado que el esfuerzo
requerido en una red perfecta.

La velocidad a la que se produce la precipitacin vara con la temperatura. Ver ilustracin 6.4.

Ilustracin N 6.4 Influencia de la temperatura en la velocidad de precipitacin.

Se observa que a temperaturas bajas se requieren tiempos muy largos para completar la
precipitacin, a temperaturas debajo de la lnea de solubilidad la velocidad de precipitacin es
lenta.
A temperaturas intermedias entre las anteriores, la precipitacin es mxima y por ende el tiempo
pequeo.
La curva de envejecimiento es funcin de dos variables:
a.- La temperatura a la cual ocurre el envejecimiento.
b.- La composicin de la aleacin.
40

En cuanto a la composicin, para bajas concentraciones de soluto, la sobresaturacin es pequea,
dificultando as nuclear la segunda fase, adems el endurecimiento ser pequeo y lento. Por lo
tanto a ms soluto se tendr mayor dureza en tiempo ms corto, puesto que se aumenta la
velocidad de nucleacin y crecimiento, la primera debido a la diferencia de energa entre la fase
sobresaturada y la de equilibrio y la segunda debido a la mayor cantidad de soluto disponible.

6.2.3 Efecto sobre las propiedades
La dureza aumenta hasta un mximo como producto de la precipitacin, a una temperatura dada.
Las propiedades de resistencia mecnica tienden a alcanzar valores mximos a temperaturas de
precipitacin bajas.

En la ilustracin 6.5 se puede observar como varan las propiedades en todo el proceso desde la
incubacin, envejecimiento y sobre-envejecimiento en funcin del tiempo.

Ilustracin N 6.5 Variacin de las propiedades en el periodo de incubacin, en el envejecimiento y sobre-
envejecimiento.

6.2.4 Sobreenvejecimiento
Es el ablandamiento que resulta de un envejecimiento prolongado y est asociado con pocas
partculas relativamente grandes.

Como producto de esta permanencia la dureza disminuye al aumentar el tiempo durante el cual
la aleacin se mantiene a una temperatura dada.

En efecto, una aleacin muy sobre-envejecida sera esencialmente idntica a una aleacin
recocida, es decir, una aleacin en la que la estructura de equilibrio se produce por medio de un
enfriamiento lento desde la temperatura de disolucin.

41

Ilustracin N 6.6 Curva esquemtica de envejecimiento a una temperatura determinada para una aleacin
endurecible por precipitacin.

6.3.1 Materiales
Probetas de aleacin de aluminio.
Equipo de pulido mecnico.
Secador.
Pinzas.
Horno de mufla.
Durmetro.

1. Introducir 4 probetas de una aleacin de aluminio en el horno a 500C y mantenerlas
dentro durante 6 horas (tratamiento de solubilizacin).
2. Al trmino del tiempo indicado sacar las probetas y enfriarlas en agua.
3. Introducir 3 de las 4 probetas en el horno.
4. Extraer las probetas a los 30, 60 y 90 minutos respectivamente y enfriarlas en agua a
temperatura ambiente.
5. Medir la dureza de las 4 probetas.
6.5 Bibliografa
Subbarao, Chakravorty, Merriam, Ragharan, Shi-ghal; "Experiencias de Ciencia de
Materiales".
Red-Hill; "Principios de Metalurgia Fsica".
Flnn-Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".

42
6.6 Informe
Tema.
Objetivos.
Revisin Terica
Datos Obtenidos.
Datos Calculados: Realizar un grfico dureza vs. tiempo de envejecimiento.
Bibliografa.

43
PRCTICA 7
7 DIFUSIN: COBRE ALUMINIO Y CEMENTACIN EN ACEROS
7.1 Objetivos
Familiarizar al estudiante sobre los fenmenos de difusin en metales.
Conocer las leyes de Fick.
7.2 Desarrollo terico de la prctica
7.2.1 Difusin
La difusin es un fenmeno de naturaleza estadstica, producto del movimiento en zig zag e
impredecible de gran nmero de tomos producindose un flujo sistemtico.
Hay tres tipos principales de difusin: vacancia, intersticial y de intercambio de tomos.

Vacancia
Un tomo soluble puede moverse en un espacio atmico mediante un salto o una vacancia
(ilustracin 7.1a)

Intersticial
Un tomo normal se mueve a un espacio intersticial y el lugar desocupado es ocupado por el
tomo intersticial (ilustracin 7.1b).

Intercambio de tomos
Las ilustraciones 7.1c y 7.2d indican los intercambios que pueden ocurrir entre dos o cuatro
tomos respectivamente. Pero el problema fsico de intercambio entre tomos compactos
incrementa la barrera a la difusin.

Ilustracin N 7.1 Muestra los mecanismos de difusin.

La rapidez de difusin de un metal a otro se especifica por el coeficiente de difusin (cm/s), que
depende especialmente de la temperatura. Se puede establecer que el coeficiente de difusin se
duplica por cada 20C de aumento de la temperatura.

44

7.2.2 Ecuaciones de difusin
Tres relaciones principales gobiernan la difusin: 1
era
y 2
da
ley de Fick, y la variacin de la
constante de difusin con la temperatura.
7.2.2.1 Primera ley de Fick
Describe la difusin de un elemento bajo condiciones de estado estable. Ejemplo. En la ilustracin
7.2 se ve la prdida de nitrgeno a travs de una pared de acero de espesor x, este flujo se lo
puede cuantificar as:
X
C
D FlujoN =
2

Donde: -
X
C
= gradiente de concentracin.
D = coeficiente de difusin, depende del material.

Ilustracin N 7.2 Indica como disminuye la concentracin de N
2
a travs de una pared de acero de espesor x.
7.2.2.2 Segunda ley de Fick
La difusin depende adems de la concentracin del tiempo. Ejemplo. Si colocamos una pieza con
alto contenido de carbono, la superficie va a sufrir una alta difusin del carbono, mientras hacia
adentro de la pieza la difusin depende del tiempo.
La solucin a la 2 ley es la que se utiliza para los aspectos tecnolgicos es:

t D
x
f
C C
C C
er
o s
x s
. 2
=

Donde:
C
s
= Concentracin superficial de carbono producida en forma inmediata por la atmsfera.
C
o
= Concentracin uniforme inicial de carbono a travs del acero.
C
x
= Concentracin de carbono a una distancia x de la superficie en tiempo t.
D = Coeficiente de difusin, depende del material
t = Tiempo.
La cantidad f
er
se llama funcin error y se la puede hallar en tablas.
45
7.2.2.3 Efecto de la temperatura
En la 1
er
y 2
da
ley de Fick, se observa que el material que se est difundiendo es proporcional a la
difusibilidad D. Debera esperarse que D aumente con la temperatura, cuya relacin obedece a la
ecuacin:
|
.
|
\
|
=
RT
Q
e . A D
donde:
A = Constante
Q = Constante para la substancia que se est difundiendo y el solvente involucrado.
R = Constante de los gases (1.987 cal/molK)
T = Temperatura absoluta (K)
7.2.3 Cementacin de los aceros
Una aplicacin industrial de la difusin es la cementacin. Se denomina cementacin, al
tratamiento en que un acero de bajo carbono (0,007% a 0,12% de C), se carbura superficialmente,
calentndose en presencia de un cementador que puede ser carbono, hasta una temperatura
superior a la crtica.
Con la cementacin aumenta la dureza superficial ya que se formar carburo de hierro Fe
3
C,
mientras que el ncleo, que no se carbura, conserva su tenacidad y su dureza.
Se puede conseguir la cementacin por medio de cementantes slidos, lquidos y gaseosos.

Cementacin slida
La cementacin slida se realiza con cementante de carbn que est compuesto por un 60% de
carbn vegetal y un 40% de carbonato de bario (BaCO
3
). Este ltimo se descompone por el calor
como la mayora de los carbonatos, y en presencia del carbn vegetal la temperatura del horno es
disminuida, siendo las relaciones:
3 2
2 3
3
BaCO BaO CO
CO C Fe CO 2
CO 2 BaO BaCO
+
+
+

Para evitar el excesivo consumo por combustin del carbn vegetal, se suele agregar carbn
coque, quedando el cementante en las siguientes proporciones: 40% BaCO
3
, 40% carbn vegetal,
20% carbn coque.

Ilustracin N 7.3 Relacin entre el tiempo, temperatura y profundidad, en la cementacin.
46

Las proporciones se disponen totalmente cubiertas de polvo cementante en cajas especiales de
acero para luego ser introducidas en hornos. Una vez transcurrido el tiempo que se considere
necesario para que, por difusin del carbono en la austenita, la capa cementante alcance el
espesor deseado, la pieza se saca del horno y se deja enfriar.

Ilustracin N 7.4 Etapas del proceso de cementado.

Temperatura de cementacin
En general, la temperatura vara entre los 840 C y 950 C (ver ilustracin 7.3) y deber ser tal, que
d lugar a la formacin de hierro , ya que ste disuelve fcilmente el carbono.

Profundidad de cementacin
La profundidad de cementacin vara normalmente entre 0.3 y 1.5 mm, pudiendo llegar hasta los
3.5 mm (ver ilustracin 7.3).

Duracin
La duracin de la operacin depende de la profundidad y temperatura (ver ilustracin 7.3)

Tratamiento despus de la cementacin
Despus de la cementacin las piezas presentan una estructura cristalina de grano grueso; por la
tanto conviene darles un normalizado a 900C para afinar el grano, seguido de un temple a 780C,
y por ltimo, un revenido apropiado (ver ilustracin 7.4)

Ilustracin N 7.4 Distribucin del carbn sobre la superficie hacia el interior.

47

7.3.1 Materiales
Probetas de difusin de cobre en aluminio.
Probetas de acero cementado.
Reactivos qumicos.
Equipo de pulido metalogrfico.
Pinzas
Secador.
Microscopio metalogrfco.
Video Flex.
Televisin.

Difusin aluminio-cobre.

Preparar 2 probetas metalogrficas de difusin de cobre en aluminio.
Atacar con cloruro frrico.
Observar en el microscopio metalogrfico.
Dibujar la estructura observada.

Cementacin de aceros.

Preparar 2 probetas metalogrficas de acero cementado.
Atacar con nital 2%.
Observar en el microscopio metalogrfico.
Dibujar la microestructura observada.
Determinar aproximadamente el espesor de la capa cementada.

7.5 Bibliografa
Flinn Trojan; "Materiales de Ingeniera y sus Aplicaciones".
Domenico Lucchesi; "Tratamientos Trmicos".
Guy, Albert; "Metalurgia Fsica para Ingenieros".
Pascual, Jos; "Tcnica y Prctica del Tratamiento Trmico de los Metales Ferrosos".

48

7.6 Informe
Tema.
Objetivos.
Revisin Terica
Datos Obtenidos.
Datos Calculados: Hacer un cuadro en el que conste: nombre de la probeta, tratamiento
dado, determinacin aproximada del espesor (para las probetas cementadas), bosquejo de
la microestructura.
Bibliografa.

49

8 HOJAS DE DATOS Y COLOQUIOS
Hoja de Datos

Prctica N1: Reconocimiento de materiales usados en la ingeniera.

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:
Fecha de Realizacin: .

Conductividad Trmica
Tiempo de Exposicin
Material T
inicial
[C] T [C]
Cobre
Aluminio
Acero Comn
Acero Inoxidable
Vidrio

Conductividad Elctrica
Material Longitud [mm] Dimetro [mm] Resistencia []
Cobre
Aluminio
Acero Comn

Dureza (Escala Mohs) Magnetismo
Material Orden Material Magnetismo
Madera Madera
Caucho Caucho
Acero Comn Acero Comn
Acero Inoxidable Acero Inoxidable
Vidrio Vidrio
Cobre Cobre

Fusibilidad
Material Orden
D59 (lila)
D60 (turquesa)
D62 (negro)
50

Coloquio

Prctica N1: Reconocimiento de materiales usados en la ingeniera.

Grupo:
Estudiante:

51

Hoja de Datos

Prctica N 2: Estructuras Cristalinas.

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:

Estructura
Dimetro [mm]
Lado
[mm]
Parmetro de la red
a
o
[mm] M1

M2 M3 M
prom
BCC

FCC

HC
a
o

c
o

52

Coloquio

Prctica N 2: Estructuras Cristalinas.

Grupo:
Estudiante:

53

Hoja de Datos

Prctica N 3: Anlisis Metalogrfico.

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:

Probeta N 1 Probeta N 2

Descripcin de la metalografa Descripcin de la metalografa
Reactivo Aumento Reactivo Aumento
Probeta N 3 Probeta N 4

Descripcin de la metalografa Descripcin de la metalografa
Reactivo Aumento Reactivo Aumento
54

Coloquio

Prctica N 3: Anlisis Metalogrfico.

Grupo:
Estudiante:

55

Hoja de Datos

Prctica N 4: Deformacin, endurecimiento y recristalizacin.

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:

Probeta
Avance de
rodillos
[vueltas]
1
[mm]
2
[mm] a [mm] b [mm]
N1
N2
N3
N4

Dureza
Escala
Identador
Carga

Tratamiento
Temperatura

Tratamiento
Temperatura
Tiempo Tiempo
Dureza Dureza
Probeta M1 M2 M3 M
promedio
Probeta M1 M2 M3 M
promedio

11 12
21 22
31 32
41 42

Tratamiento
Temperatura

Tratamiento
Temperatura
Tiempo Tiempo
Dureza Dureza
Probeta M1 M2 M3 M
promedio
Probeta M1 M2 M3 M
promedio

13 14
23 24
33 34
43 44

56

Coloquio

Prctica N 4: Deformacin, endurecimiento y recristalizacin.

Grupo:
Estudiante:

57

Hoja de Datos

Prctica N 5: Construccin de diagramas de equilibrio por el mtodo trmico.

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:

Crisol II Crisol III Crisol IV Crisol V
T [C] t [s] T [C] t [s] T [C] t [s] T [C] t [s]
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36

58

Coloquio

Prctica N 5: Construccin de diagramas de equilibrio por el mtodo trmico.

Grupo:
Estudiante:

59

Hoja de Datos

Prctica N 6: Endurecimiento por precipitacin de aleaciones de aluminio.

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:

Temperatura del tratamiento
Probeta
t
[min]
Dureza
Escala:
Identador:
Carga:
Dureza
Promedio
N1 testigo
N2
N3
N4

60

Coloquio

Prctica N 6: Endurecimiento por precipitacin de aleaciones de aluminio.

Grupo:
Estudiante:

61

Hoja de Datos

Prctica N 7: Difusin: Cobre-Aluminio y cementacin de aceros.

Grupo:
Estudiante 1:
Estudiante 2:

Identificacin
de la Probeta
Tratamiento
Aumento
Ataque Qumico
Espesor
[mm]
Microestructura

62

Coloquio

Prctica N 7: Difusin: Cobre-Aluminio y cementacin de aceros.

Grupo:
Estudiante:

Folleto de Ciencia de Materiales Febrero-Agosto 2011

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