UNIVERSIDAD CENTRAL DEL STE.

Asignatura: Automatizacin de procesos industriales.

Tema. Webquest Facilitador: Prof. Daro Alexander Ramos.

Sustentantes: Vctor Reyes De Luna 84042 Alexander Romano Miquea Saintivil 86000 86167

05 de Marzo de 2013

ndice.
I. II.

Introduccin------------------------------------------------------------------------------------3 Tareas y actividades---------------------------------------------------------------------------4 Definicin y conceptos principales de CNC-----------------------------------------------4 Definicin de CNC----------------------------------------------------------------------------4 Tipos de Automatizacin---------------------------------------------------------------------4 Elementos del CNC----------------------------------------------------------------------------5 Historia y origen del CNC--------------------------------------------------------------------8 Desarrollo Histrico del Control Numrico------------------------------------------------8 Cronologa de cmo surgi el CNC--------------------------------------------------------10 Aspectos relevantes del CNC en la actualidad-------------------------------------------11 Ventajas y desventajas del control numrico por computadora CNC-----------------12 Contraste entre la utilizacin de mquinas CNC y convencionales-------------------14 Aplicaciones del CNC en la industria-----------------------------------------------------15

1. 1.1. 1.2. 1.3. 2. 2.1. 2.2. 2.3. 3. 3.1. 4.

5. Mapa conceptual-----------------------------------------------------------------------------------19
III. IV.

Conclusiones----------------------------------------------------------------------------------20 Bibliografa------------------------------------------------------------------------------------21

V.

I. Introduccin.

Los grandes avances tecnolgicos, de las ltimas dcadas, le han permitido a la industria, hacerle frente a la creciente demanda de la sociedad, la cual cada vez exige ms, con mayor calidad, a mejor precio y menso tiempo para la entrega. En estos tiempos se necesita una industria capaz de responder de forma rpida a las demandas y exigencias del sistema de consumo masivo actual, la solucin a esa necesidad, se ha respondido con la implementacin de la automatizacin y sus diferentes aplicaciones y elementos, entre ellos el Control Numrico Computarizado CNC en el proceso productivo. En este trabajo esperamos abarcar los aspectos relacionados con el control numrico, las principales mquinas en las que se basa el desarrollo de su estudio e implementacin; otro punto importante, es su surgimiento y su desarrollo desde entonces hasta ahora. Como candidatos a formar parte del entorno productivo, los ingenieros industriales deben conocer las diferentes herramientas que pueden permitir la innovacin, y que son los indicios de un nuevo paradigma, en el sistema de trabajo en todos los mbitos de la sociedad. Uno de los aspectos ms ilustrativos son los ejemplos, ya que permiten desarrolla ideas propias sobre algo; en este escrito se estar presentando diferentes aplicaciones de cmo se puede aplicar el CNC en la industria; otro aspecto que puede permitir un desarrollo ms completo del concepto del CNC es la comparacin con sistemas convencionales anteriores al sistema de Control Numrico como tambin se le conoce.

Abstrac. El control numrico computarizado CNC es un sistema de control de los movimientos de los elementos de una mquina herramienta, ya sea un torno, fresadora o una maquina textil, mediante una computadora, su estudio se basa principalmente en los tornos y fresadoras; el origen del CNC se remonta a los aos cincuenta, en el instituto tecnolgico de Massachusetts (MIT) donde se desarroll la primera automatizacin con este sistema, a una fresadora. Las diferentes partes que conforman una mquina de control numrico son: Eje de movimientos, sistemas de transmisin, sistemas de posicin y desplazamientos, cabezal, sistemas de sujecin de las variadas piezas, cambiadores automticos de las herramientas y ejes complementarios.

VI.

Tarea y actividades
1. Definicin y conceptos principales de CNC

1.1.

Definicin de CNC

El Control Numrico por Computador (CNC) es un mtodo de control de los movimientos de una mquina, como por ejemplo: una maquina textil, un torno, una fresadora, una soldadora, etc. Mediante una computadora. Esta se puede aplicar para hacer movimientos que no se pueden manualmente como crculos, figuras complejas tridimensionales, lneas diagonales. La mquina tiene que ser programada, para que esta pueda maniobrar todas las operaciones por s sola, sin necesidad de que el operario este manejndola. Esto se ejerce a travs del siguiente proceso: Dibujo del procesamiento Programacin. Interface.

Mquinas Herramientas CNC

La interface entre el programador y la MHCN (Mquinas Herramientas de Control Numrico) se realiza a travs de la interface, la cual bien puede ser una cinta perforada previamente codificada con la informacin del programa.

1.2.

Tipos de Automatizacin

Existen cinco formas de automatizar en la industria moderna, de modo que se deber analizar cada situacin a fin de decidir correctamente el esquema ms adecuado. Los tipos de automatizacin son: Control Automtico de Procesos El Procesamiento Electrnico de Datos La Automatizacin Fija El Control Numrico Computarizado
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La Automatizacin Flexible.

Las caractersticas del entorno industrial actual, han generado el aumento en la necesidad de producir ms, con mayor calidad, con menor precio y menores tiempos de entrega, sin dejar de lado la complejidad de los productos; estos tantos otros factores, han contribuido en la utilizacin del sistema CNC en las industrias.

El Control Automtico de Procesos, se refiere usualmente al manejo de procesos caracterizados de diversos tipos de cambios; para citar un ejemplo de esto podemos mencionar la produccin de refrescos o jarabes

El Proceso Electrnico de Datos, frecuentemente es relacionado con los sistemas de informacin, centros de cmputo, etc. Sin embargo en la actualidad tambin se considera dentro de esto la obtencin, anlisis y registros de datos a travs de interfaces y computadores. La Automatizacin Fija, es aquella asociada al empleo de sistemas lgicos tales como: los sistemas de relevadores y compuertas lgicas; sin embargo estos sistemas se han ido flexibilizando al introducir algunos elementos de programacin como en el caso de los (PLCS) O Controladores Lgicos Programables. Un mayor nivel de flexibilidad lo poseen las mquinas de control numrico computarizado. Este tipo de control se ha aplicado con xito a Mquinas de Herramientas de Control Numrico, (MHCN). Entre las MHCN podemos mencionar: Fresadoras CNC, Tornos CNC, Mquinas de Electroerosionado Mquinas de Corte por Hilo, entre otros.

La automatizacin flexible, el mayor grado de flexibilidad en cuanto a automatizacin se refiere es el de los Robots industriales que en forma ms genrica se les denomina como "Celdas de Manufactura Flexible".

1.3.

Elementos del CNC

La investigacin y desarrollo de los sistemas CNC se fundamenta principalmente en el torno y la fresadora, los cuales son las maquinas herramientas de control numrico (MHCN) ms comnmente utilizadas en la industria. Los dispositivos y sistemas que conforman una mquina herramienta de control numrico se pueden definir, segn Francisco Cruz Terruel, como sigue: Eje de movimientos. Sistemas de transmisin. Sistemas de posicin y desplazamientos. Cabezal. Sistemas de sujecin de las variadas piezas. Cambiadores automticos de las herramientas. Ejes complementarios.

Los ejes principales El concepto de ejes se aplica a las MHCN en referencia a sus partes mviles. El torno posee un mnimo de dos ejes; Z que realiza en movimiento longitudinal en la direccin del eje de la mquina y X quien realiza el movimiento transversal. La fresadora posee un mnimo de tres ejes, Z realiza un movimiento perpendicular, de la herramienta hacia el suelo, el eje Y realiza el movimiento transversal de la maquina y X realiza el movimiento longitudinal de la pieza. El movimiento de las piezas para producir las diferentes formas suele realizarse mediante la interpolacin de los movimientos de los ejes para producir trayectorias ya sean lineales o curvas, perfectamente definidas. Motores de transmisin Para realizar los movimientos de los ejes en las mquinas generalmente se utilizan motores elctricos de corriente continua, controlados por seales electrnicas de entrada y salida. Los movimientos generados pueden sufrir perturbaciones debido, al uso de herramientas inadecuadas, restricciones anormales en los movimientos, velocidades inadecuadas para el proceso en curso o fuerzas de inercia muy excesivas durante el frenado o acelerado del proceso.
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Par motor El par motor es la capacidad que tiene un motor para producir trabajo y es uno de los factores ms relevantes a tomar en cuenta, al elegir el motor adecuado para cierto tipo de procesos. Tipos de motores Los tipos de motores ms usados actualmente son:
Motores paso a paso: son motores con alta precisin pero baja capacidad, su

principal caracterstica es que se puede mover paso a paso, ya sea 90o o un mnimo de 1/8o
Servomotores o motores encorde: este es uno de los motores ms utilizados debido a

su alto par motor aunque baja velocidad. Lo que permite trabajar a pocas revoluciones con grandes cargas.
Motores lineales: son motores de ltima generacin, que tienen la capacidad de

generar grades aceleraciones, lo cual reduce mucho los tiempos de mecanizado. Es actualmente poco utilizada debido a la necesidad de adaptar las maquinas a el.

Control de desplazamiento Son elementos controladores de posicin los cuales, sirven para indicar con gran exactitud las posiciones de los ejes de una mquina, se realiza por dos sistemas, directo e indirecto. Sistema CAM Es el sistema ms completo de elaboracin de programas CNC, incluso se considera que todas las tendencias tcnicas se inclinaran hacia l. Sistema ISO Los sistemas de normalizacin tienen como objetivo la aplicacin de normas y tcnicas especficas. En CNC tambin se encuentra normalizada, la manera o tcnicas apropiadas para los diferentes sistemas de control.

2. Historia y origen del CNC

La historia y origen del CNC inicia en 1945, al final de la segunda guerra mundial se desarroll la computadora electrnica.
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En los aos cincuenta se us la computadora en una mquina herramienta. No paso mucho tiempo hasta que la computacin fue incorporada masivamente a la produccin. Durante los aos sesenta con los chips se reduce el costo de los controladores. Hacia 1942 surgi lo que se podra llamar el primer control numrico verdadero, debido a una necesidad impuesta por la industria aeronutica para la realizacin de hlices de helicpteros de diferentes configuraciones.

2.1.

Desarrollo Histrico del Control Numrico

Los primeros equipos de CN con electrnica de vlvulas, rels y cableados, tenan un volumen mayor que las propias mquinas-herramientas, con una programacin manual en lenguajes mquina muy complejo y muy lenta de programar. Puede hablarse de cuatro generaciones de mquinas de control numrico de acuerdo con la evolucin de la electrnica utilizada.
1. Vlvulas electrnicas y rels (1950).

2. Transistores (1960). 3. Circuitos integrados (1965). 4. Microprocesadores (1975). A finales de los sesentas nace el control numrico por ordenador. Las funciones de control se realizaban mediante programas en la memoria del ordenador de forma que pueden adaptarse fcilmente con solo modificar el programa. En esta poca los ordenadores eran todava muy grandes y costosos, la nica solucin prctica para el CN era disponer de un ordenador central conectado a varias mquinas-herramientas que desarrollaban a tiempo compartido todas las funciones de control de las mismas. Esta tecnologa se conoce con las siglas DNC (Direct Numerical Control Control Numrico Directo). A principios de los setentas se empez a aplicar ms pequeo y econmico apareciendo as el CNC (Control Numrico Computarizado), que permite que un mismo control numrico pueda aplicarse a varios tipos de mquinas distintas sin ms que programar las funciones de control para cada mquina en particular. Las tendencias actuales de automatizacin total y fabricacin flexible se basan en mquinas de CNC conectadas a un ordenador central con
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funciones de programacin y almacenamiento de programas y transmisin de los mismos a las mquinas para su ejecucin.

Mquinas de control numrico. El principal objetivo en el desarrollo de las mquinas de control numrico fue la precisin. Para 1949 la idea ya tena 500 aos en la mente del hombre. En 1952, John C. Parsons y el Instituto Tecnolgico de Masachussetts desarrollaron la primera mquina fresadora de control numrico, construida con bulbos, usando un cdigo binario y cinta perforadora. 1954.- Se desarroll un lenguaje simblico llamado APT Automatically Programmed Tool (Programacin automtica de la herramienta). Para 1957, La Bendix Co. comenz a construir mquinas en forma comercial, usadas primeramente por la fuerza area de E: U. Hasta 1971, la AIA (Aerospace Industry Association) el MIT y el ITRI (Illinois of Technology Research Institute) trabajaron en el desarrollo del lenguaje APT. El lenguaje APT inicial era suficiente para operaciones de taladrado, torneado o fresado recto, sin embargo estas no son suficientes para las operaciones de maquinado. Cuando en 1976 se aplic el microprocesador a las computadoras, se dio un enorme salto en el desarrollo del CNC, hacindose posible las interpolaciones rectas y curvas entre ejes. En 1982 se desarrollaron los primeros sistemas flexibles de manufactura FMS y para 1986 se desarrollaron los primeros sistemas de manufactura integrada. CIM

2.2.

Cronologa de cmo surgi el CNC

Fechas

Acontecimientos

1725

Mquinas de tejer construidas en Inglaterra, controladas por tarjetas perforadas

1863

M. Forneaux- primer piano que toc automticamente.

1870-1890

Eli Whitney- desarrollo de plantillas y dispositivos.

1880

Introduccin de una variedad de herramientas para el maquinado de metales. Comienzo del nfasis en la produccin a gran escala.

1940 1945

Introduccin de los controles hidrulicos, neumticos y electrnicos. Fin de la 2 guerra mundial se desarrollo la computadora electrnica Las maquinas eran operadas a mano, al fin se tiende mas y mas a la automatizacin ayudo el vapor, electricidad y materiales avanzados. Entra en funcionamiento la primera mquina herramienta controlada numricamente, una Cincinnati hydrotel con usillo vertical

1770

1957

1960

Fabricantes alemanes presentan su primera mquina de control numrico con los chips se reduce el costo de los controladores.

1965

Aparecieron los primeros cambiadores automticos de herramienta. El control se encarga del ritmo de los procesos de cambio.

1970

Se presentan en el mercado primeros controladores de CNC.

1979realiza un empleo intenso de estaciones externas de programacin. La maquina CNC se engloba en una Se red interconectada con un computador.
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Aparecen los controladores CNC con entradas de programas grficos interactivo (CADCAM). 1985

2.3.

Aspectos relevantes del CNC en la actualidad

El CNC y las computadoras han aportado cambios significativos a las industrias, (como por ejemplo a la metalmecnica) nuevas maquinas y herramientas, en combinacin con el CNC, le permite a la industria de manera consistente, producir componentes y piezas imposibles de imaginar. Hace solo unos cuantos aos. Si el programa CNC ha sido aproximadamente preparado, y la maquina ha sido puesta a punto correctamente, se puede producir la misma pieza con el mismo grado de precisin cualquier cantidad de veces que sea necesario. Los comandos de operacin que controlan la maquina y herramienta, son ejecutados automticamente, con una velocidad, eficiencia, precisin y capacidad de repeticin asombrosa. En Las industrias modernas, en pases desarrollados se encuentran varios requerimientos a la hora de ensamblar o desarrollar distintas clases de objetos por as llamarlos, encontramos que por ello, los diseos de los productos son menos complicados, la mano de obra de los empleados es menos utilizada y con vasta experiencia, aumenta el control de calidad y mayor precisin en todos los procesos. CNC es una gran respuesta y solucin para lo que la industria necesita y requiere en el momento, ya que esta herramienta permite dirigir distintos y variados posicionamientos de un dispositivo mecnico con libertad para transportar y mover objetos, en las que las ordenes o acciones que este mismo emplee son totalmente automatizadas a partir de informaciones numricas anteriormente programadas bien sea manualmente o por computadora. Es claro que con la implementacin de esta novedosa tcnica se le da un nuevo enfoque a la rama de la automatizacin de procesos, ya que permite optimizar y reducir procesos industriales, lo cual en la dcada anterior era algo imposible o muy difcil de emplear por los avances de la electrnica.

3. Ventajas y desventajas del control numrico por computadora CNC Las ventajas se pueden evidenciar en la actualidad de la industria como pueden ser:

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Segn Francisco Cruz Terruel en su libro de control numrico y programacin numera los siguientes factores, como los factores que favorecen la implantacin de los sistemas de CNC en las industrias:

Mayor exigencia en la precisin de los procesos mecanizados. Los diseos son cada vez ms complejos y evolucionados. Diversidad de productos lo que ocasiona la necesidad estructuras de produccin ms flexibles. Plazos de entregas cada vez ms exigentes, lo que exige que se mantengan los niveles de produccin lo ms alto posible. Y por ltimo, el abaratamiento de los sistemas CNC, lo que facilita la adquisicin de los mismos.

Caractersticas del CNC La MHCN posee las siguientes ventajas: Mayor precisin y mejor calidad de productos. Mayor uniformidad en los productos producidos. Un operario puede operar varias mquinas a la vez. Fcil procesamiento de productos de apariencia complicada. Flexibilidad para el cambio en el diseo y en modelos en un tiempo corto. Fcil control de calidad. Reduccin en costos de inventario, traslado y de fabricacin en los modelos y abrazaderas. Es posible satisfacer pedidos urgentes. No se requieren operadores con experiencia. Se reduce la fatiga del operador.
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 Mayor seguridad en las labores. Aumento del tiempo de trabajo en corte por maquinaria. Fcil control de acuerdo con el programa de produccin lo cual facilita la competencia en el mercado. Fcil administracin de la produccin e inventario lo cual permite la determinacin de objetivos o polticas de la empresa. Permite simular el proceso de corte a fin de verificar que este sea correcto.

Se pueden enumerar entre las desventajas las siguientes: Alto costo de la maquinaria. Falta de opciones o alternativas en caso de fallas. Es necesario programar en forma correcta la seleccin de las herramientas de corte y la secuencia de operacin para un eficiente funcionamiento. Los costos de mantenimiento aumenta, ya que el sistema de control es ms complicado y surge la necesidad de entrenar al personal de servicio y operacin. Es necesario mantener un gran volumen de produccin a fin de lograr una mayor eficiencia de la capacidad instalada.

3.1.

Contraste entre la utilizacin de mquinas CNC y convencionales

Maquinas convencionales. La mquina es operada por una sola persona. Se necesitan los planos para la localizacin de la pieza. Es necesaria la experiencia para controlarla. El operador tiene el pleno control y responsabilidad de los parmetros de proceso como son: profundidad, velocidad, etc.
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Los lmites de los operarios llevan a la existencia de trabajos imposibles de realizar.

Las mquinas convencionales CNC En este tipo de maquina el operario puede controlar varias maquinas. No es necesaria la bsqueda de medidas, ya que han sido predeterminados en el proceso de programacin. El operario no necesita experiencia para operar la mquina. Es posible realizar cualquier trabajo, mediante el previo diseo del mismo.

Cundo emplear el CNC La decisin sobre el cundo es necesario utilizar MHCN, muchas veces se resuelve en base a un anlisis de produccin y rentabilidad. Veamos ahora como se decide la alternativa de usar o no CNC. en trminos de produccin: Cuando se tienen altos volmenes de produccin. Cuando la frecuencia de produccin de un mismo artculo no es muy alta. Cuando el grado de complejidad de los artculos producidos es alto. Cuando se realizan cambios en un artculo a fin de darle actualidad o brindar una variedad de modelos. Cuando es necesario un alto grado de precisin.

4. Aplicaciones del CNC en la industria Tornos CNC. Ver fig. 1 Se considera a los tornos la maquina ms antigua del mundo. El torno bsico tiene las siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo. Los tipos de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue: tornos mecnicos rpidos, horizontales, verticales, automticos. Cada categora influye una gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual tambin depende del volumen de produccin requerido.
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Control numrico por computadora en los sistemas tecnolgicos de la industria El torno CNC se refiere a una mquina herramienta del tipo torno que se utiliza para mecanizar piezas de revolucin mediante un software de computadora que utiliza datos alfa-numricos, siguiendo los ejes cartesianos X, Y, Z. Se utiliza para producir en cantidades y con precisin porque la computadora que lleva incorporado controla la ejecucin de la pieza. Un torno CNC puede hacer todos los trabajos que normalmente se realizan mediante diferentes tipos de torno como paralelos, copiadores, revlver, automticos e incluso los verticales. Su rentabilidad depende del tipo de pieza que se mecanice y de la cantidad de piezas que se tengan que mecanizar en serie. En las fresadoras se emplean cortadores con dientes mltiples conocidos como fresas. El fresado suele ser de corte o perifrico. El filo s enfra en forma intermitente, por que los cortes no son continuos. Las bocas de los huesillos y portaherramientas estndar de las fresadoras permiten intercambiar portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que importen la construccin o el tamao de la maquina. La clasificacin de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad. Las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la cartela ajustable verticalmente que est acuada a la cara de la columna. La mesa se avanza en forma longitudinal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la cartela para dar tres movimientos de avance. Las mquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su empleo principal es el trabajo de alto volumen de produccin. Estas fresadoras suelen venir equipadas con aditamentos para sujetar con facilidad la pieza de trabajo y pueden construirse como de husillo sencillo o mltiple, sencillo o dplex. En general se considera que dos clases de fresado representan todas las formas de estos procesos: perifricos y de frente. Cada uno tiene sus ventajas y la eleccin depende de numerosos factores, como el tipo y condicin del equipo, duracin de las herramientas, acabado superficial y parmetros del maquinado. (www.profesores.frc.utn.edu.ar) Control numrico por computadora en los sistemas tecnolgicos de la industria Taladradoras. Ver fig. 3 Las taladradoras verticales se suelen designar por una dimensin que indica en forma aproximada el dimetro del crculo ms grande que se puede taladrar en su centro. Debajo de la mquina. Las taladradoras para trabajo pesado del tipo vertical, con transmisin por completo con engranes para la velocidad del avance, se construyen con una columna del tipo de caja a diferencia de las antiguas que tenan una columna cilndrica. (Escalona, 2010)
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El tamao de la taladradora radial se designa por la longitud del brazo, que representa el radio de una pieza que se puede taladrar en el centro. Las brocas helicoidales son las herramientas ms comunes para taladrar y se fabrican en muchos tamaos y longitudes. Segn la industria las cuatro variables que inciden en un proceso de automatizacin eficiente son: Productividad Rapidez Precisin Velocidad

De acuerdo con estas variables, las aplicaciones varan de acuerdo al nmero de piezas a fabricar. Series de fabricacin. Grandes series: (mayor a 10.000 piezas)

Esta produccin est cubierta en la actualidad por las mquinas transfert, realizadas por varios automatismos trabajando simultneamente en forma sincronizada. Series medias: (entre 50 y 10.000)

Control numrico por computadora en los sistemas tecnolgicos de la industria Existen varios automatismos que cubren esta gama, entre ellos los copiadores y los controles numricos. La utilizacin de estos automatismos depender de la precisin, flexibilidad y rapidez exigidas en la industria. Series pequeas: (menores a 5 piezas)

Para estas series, la utilizacin del control numrico suele no ser rentable, a no ser que la pieza sea lo suficientemente compleja como para justificarse su programacin con ayuda de una computadora. Pero en general, para producciones menores a cinco piezas, la mecanizacin en mquinas convencionales resulta ser ms econmica. Fresadoras. Ver fig. 3 En las fresadoras se emplean cortadores con dientes mltiples conocidos como fresas. El fresado suele ser de corte o perifrico. El filo s enfra en forma intermitente, por que los cortes no son continuos. Las bocas de los huesillos y portaherramientas estndar de las
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fresadoras permiten intercambiar portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que importen la construccin o el tamao de la maquina.

La clasificacin de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad. Las fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre la cartela ajustable verticalmente que est acuada a la cara de la columna. La mesa se avanza en forma longitudinal sobre el caballete y este en forma transversal sobre la cartela para dar tres movimientos de avance.

Las mquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su empleo principal es el trabajo de alto volumen de produccin. Estas fresadoras suelen venir equipadas con aditamentos para sujetar con facilidad la pieza de trabajo y pueden construirse como de husillo sencillo o mltiple, sencillo o dplex.

En general se considera que dos clases de fresado representan todas las formas de estos procesos: perifricos y de frente. Cada uno tiene sus ventajas y la eleccin depende de numerosos factores, como el tipo y condicin del equipo, duracin de las herramientas, acabado superficial y parmetros del maquinado.

Imgenes de maquinaria con CNC Fig. 3 Fresadora CNC Fig. 2 Taladradoras CNC

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Fig. 1 Torno CNC

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5. Mapa conceptual

Automatizaci n de maquinas herramienta s. Tornos, fresadoras.

CNC Control numerico por computador Origen, aplicaciones Ventajas y desventajas.

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VII.

Conclusiones

El sistema, es una herramienta de la industria moderna para el logro de objetivos que sin l, si no son imposibles, bien se podran considerar, muy difciles de lograr, por ejemplo la creacin de productos tan complejos, en aras a la ergonoma que son resulta de la combinacin de mltiples factores y criterio. El sistema CNC no solo nos permite responder a las exigencias del entorno actual, sino que permite las condiciones para hacer posible la creacin de nuevos productos. El CNC, se puede decir, que forma parte de los factores de cambio en la estructura del sistema de trabajo actual, con la implementacin del CNC se logra liberar a los operarios de trabajos inhspitos y tediosos. En este trabajo se pudo apreciar la estructura y el alcance del CNC en la industria, uno de los puntos ms relevantes de este trabo es la comparacin con otros sistemas convencionales, que facilita la comprensin del impacto que representa el sistema CNC en la industria.

VIII. Bibliografa
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Boon, G. K.; Mercado, A. "Automatizacin Flexible en la Industria". Editorial LIMUSA, Noriega. 1991 Martino, R.L. "Sistemas Integrados de Fabricacin". Editorial LIMUSA, Noriega. 1990

WEb http://www.slideshare.net/VinicioAcuna/que-es-el-cnc http://www.slideshare.net/yeisylopez/control-numrico-computarizado-cnc http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4042/1/CD-3795.pdf http://tallerdedalo.es/web/sites/tallerdedalo.es/files/file/ManualMach3castellano.pdf http://mcnc11.blogspot.com/2010/08/historia-y-evolucion-del-cnc.html http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/4042/1/CD-3795.pdf http://repository.uniminuto.edu:8080/jspui/bitstream/10656/1187/1/TTE_BaqueroCortesFei ber_2011.pdf

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