TECNOLOGA DE FABRICACIN 5 INGENIERA DE MATERIALES

TEMA 1. INTRODUCCIN AL CICLO PRODUCTIVO. CAD/CAM/CIM

1. INTRODUCCIN AL CICLO PRODUCTIVO. 2. FLEXIBILIDAD EN LA FABRICACIN. - ESTRATEGIAS A PLANTEAR 3. TECNOLOGAS DE FABRICACIN. 4. INGENIERA SIMULTNEA O CONCURRENTE.

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1. INTRODUCCIN AL CICLO PRODUCTIVO

- PRODUCIR: PROCESO DE TRANSFORMACIN POR EL QUE LOS MATERIALES BRUTOS SE CONVIERTEN EN PRODUCTOS ACABADOS, QUE TIENEN UN VALOR EN EL MERCADO, CON UNA COMBINACIN DE MANO DE OBRA, MAQUINARIA, HERRAMIENTAS ESPECIALES Y ENERGA. - PROCESO DE TRANSFORMACIN OPERACIONES (ACCIN REALIZADA POR UN TRABAJADOR Y/O EQUIPO) - CONFORMADO. - MONTAJE. - TRANSPORTE. - INSPECCIN. -OTRAS TAREAS CICLO PRODUCTIVO BSICO.

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1. INTRODUCCIN AL CICLO PRODUCTIVO

DISEO DEL PRODUCTO

DOCUMENTACIN DEL PRODUCTO

PLANIFICACIN DEL PROCESO DE FABRICACIN

MERCADO

PLANIFICACIN DE LA PRODUCCIN

EXPEDICIN

CONTROL DE CALIDAD

FABRICACIN

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1. INTRODUCCIN AL CICLO PRODUCTIVO

- MERCADO: COMIENZO Y FINAL DEL PROCESO DE PRODUCCIN. CARACTERIZADO POR UNA FUERTE COMPETENCIA (PRECIOS, DIVERSIDAD PRODUCTOS, CALIDADES, PLAZOS DESARROLLO Y ENTREGA) - NECESIDAD DE DESARROLLAR SISTEMAS PRODUCTIVOS CAPACES DE:
- MEJORAR LA CALIDAD INTEGRAL DE LOS PRODUCTOS. - REDUCIR COSTES DE FABRICACIN (PRODUCTOS MAS COMPETITIVOS). - RACIONALIZAR EL DISEO DE LOS PRODUCTOS. - ACORTAR CICLOS DE DESARROLLO DE NUEVOS PRODUCTOS. - MEJORAR LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS (REDUCIR TIEMPOS Y AUMENTAR CALIDAD). - DISMINUIR TRABAJO EN PROCESO. - AUMENTAR LA FLEXIBILIDAD DEL SISTEMA PRODUCTIVO.

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Tiempo en no mquina Tiempo en la mquina

1. INTRODUCCIN AL CICLO PRODUCTIVO

6%
fraccin productiva

5%

44%

34%
Fiestas y vacaciones

Pruebas, roturas...

Tiempo maniobra Tiempo de corte

2%

12%

2%
Reparaciones, carga Tiempo muerto

95%

30%

70%

Utilizacin incompleta 2 y 3er turno

- BAJA UTILIZACIN DE LOS EQUIPOS. - ELEVADAS EXISTENCIAS. - PLAZOS DE ENTREGA LARGOS. - INFLEXIBILIDAD ANTE EL MERCADO - CALIDAD NO UNIFORME.

LA SITUACIN ACTUAL (MERCADO ENORMEMENTE COMPETITIVO), NO PERMITE EL DESPILFARRO DE LOS MEDIOS PRODUCTIVOS Y EXIGE: - MENOR COSTO. - MENOR PLAZO. - MAYOR CALIDAD. - MAYOR DIVERSIDAD DE PRODUCTO.

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2. LA FLEXIBILIDAD EN LA FABRICACIN

- CARACTERSTICAS BSICAS SISTEMA PRODUCTIVO MODERNO:

- ALTA PRODUCTIVIDAD. - FLEXIBILIDAD. AUTOMATIZACIN PROGRAMABLE

- FLEXIBILIDAD:

FLEXIBILIDAD RESPECTO A LAS RDENES. FLEXIBILIDAD RESPECTO AL PRODUCTO. FLEXIBILIDAD RESPECTO AL PROPIO SISTEMA.

- CAPACIDAD PARA FABRICAR UN AMPLIO ABANICO DE PIEZAS. - POSIBILIDAD DE CAMBIAR RPIDAMENTE DE PROGRAMA DE PRODUCCIN PARA RESPONDER AL MERCADO. - FLEXIBILIDAD EN PREPARACIONES. - PLANES ALTERNATIVOS. - LOTES DE PIEZAS PEQUEOS..

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2. LA FLEXIBILIDAD EN LA FABRICACIN

- ESTRATEGIAS PARA SISTEMAS DE FABRICACIN.

- MQUINAS CONTROL NUMRICO. GRAN FLEXIBILIDAD. FUNCIONAMIENTO BASADO EN PROGRAMACIN. NO APROPIADAS PARA FABRICACIN DE SERIES CORTAS CON PRECIOS UNITARIOS PEQUEOS. - SISTEMAS DE FABRICACIN FLEXIBLES. MQUINAS DE CONTROL NUMRICO INTERCONECTADAS OR SISTEMAS DE TRANSPORTE Y MANIPULACIN DE LAS PIEZAS. PROGRAMACIN Y SECUENCIACIN EN EL USO DE LOS RECURSOS. - TRNSFER FLEXIBLE. LOS PUESTOS DE TRABAJO SE DESARROLLAN A MEDIDA, CON MQUINAS AUTOMTICAS RGIDAS, QUE UNA VEZ PUESTAS A PUNTO SON AUTOSUFICIENTES. GRAN PRODUCTIVIDAD EN UN TIPO DE PIEZA DADO.

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2. LA FLEXIBILIDAD EN LA FABRICACIN

TIPOS DE PIEZAS

MQUINAS CNC SFF

PR OD UC TIV IDA FL EX D IBI LID AD

TRNSFER FLEXIBLE

PIEZAS / HORA

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2. LA FLEXIBILIDAD EN LA FABRICACIN

- OTRAS ESTRATEGIAS PARA SISTEMAS DE FABRICACIN. - TECNOLOGA DE GRUPOS. - CONTROL DE PRODUCCIN. - INGENIERA CONCURRENTE. - SISTEMAS CAD/CAM/CIM.

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3. TECNOLOGAS DE FABRICACIN

- TECNOLOGAS DE FABRICACIN: ESTUDIAN LOS PROCESOS DE CONFORMADO QUE SUFRE UN MATERIAL DESDE QUE HA SIDO ELABORADO EN BRUTO HASTA QUE SALE TRANSFORMADO EN UN PRODUCTO ACABADO
CIM

DISEO

FABRICACIN

CONTROL CALIDAD
CAM METROLOGA

CAD

ROBOTICA

AUTOMATIZACIN
NORMALIZACIN CONTROL NUMRICO

VISIN ARTIFICIAL

MAQ. HERRAMIENTA

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3. TECNOLOGAS DE FABRICACIN. EJEMPLO (1)

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3. TECNOLOGAS DE FABRICACIN. EJEMPLO (1)

SUPERFICIES FUNCIONALES 1. SUPERFICIE DE APOYO Y CENTRADO SOBRE LA CARCASA DE LA BOMBA. 2. SUPERFICIE CNICA DONDE GIR EL RODETE. 3. SUPERFICIE DE APOYO Y SUJECIN DEL FILTRO. 4. SUPERFICIES DE PASO DEL TORNILLO DE FIJACIN SOBRE LA CARCASA DE LA BOMBA. 5. SUPERFICIES DE ASIENTO DE LA CABEZA DEL TORNILLO.

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3. TECNOLOGAS DE FABRICACIN. EJEMPLO (2)

2. FABRICACIN ARRANQUE DE MATERIAL Preforma: redondo de 120x40 Proceso de Fabricacin: Conformado por arranque de material MOLDEO Preforma: Lingote de acero Proceso de Fabricacin: Conformado por fusin

DEFORMACIN PLASTICA Preforma: Chapa de acero Proceso de Fabricacin: Conformado por embuticin

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3. TECNOLOGAS DE FABRICACIN. PLANES DE TRABAJO

FABRICAR

QU? Las piezas constituyentes y proceder a su montaje

CON QU? Materiales, mquinas y utillaje.

A QU PRECIO? El ms bajo compatible con las calidades requeridas

CMO? Varios operarios participarn en la fabricacin

Respetar especificaciones diseo

Escoger los medios de produccin

Buscar las soluciones ms econmicas.

Definir la tarea de cada operario

PLANES DE FABRICACIN HOJAS DE RUTA

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3. TECNOLOGAS DE FABRICACIN. CLASIFICACIN.

TECNOLOGAS DE FABRICACIN
POR ELIMINACIN DE MATERIAL
Arranque de viruta Mecanizados por medios no convencionales

POR FUSIN Y MOLDEO

POR DEFORMACIN

POR SOLDADURA

POR SINTERIZADO

Moldeado en arena Moldeado en coquilla Moldeado bajo presin

Forja libre o con estampa Laminacin Extrusin Estirado Conformado de chapas

Soldadura elctrica Soldadura con gas Soldadura por medios no convencionales Unin por abrasivos

Compresin axial Compactacin isosttica Extrusin y laminacin

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4. INGENIERA CONCURRENTE
Filosofa de trabajo basada en sistemas de informacin y fundamentada en la idea de convergencia, simultaneidad o concurrencia de la informacin contenida en todo el ciclo de vida de un producto sobre el diseo del mismo

Nace de la concurrencia o retroalimentacin de informacin desde reas de fabricacin hacia diseo al objeto de disear al mismo tiempo el producto y el sistema de fabricacin del producto

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4. INGENIERA CONCURRENTE

OBJETIVOS DE LA ING. CONCURRENTE:

- DISMINUCIN DEL TIEMPO DE PUESTA EN EL MERCADO DE LOS AAAAPRODUCTOS. - REDUCCIN DEL COSTE DEL PRODUCTO. - MEJORA DE LA CALIDAD DE LOS PRODUCTOS. - OPTIMIZACIN DEL DISEO.

EJEMPLO: DISEO MECNICO:

- EL DISEADOR CREA LA PIEZA CON UN MODELIZADOR DE SLIDOS. - GENERA LOS PLANOS DETALLADOS EN 2D, QUE SON ANALIZADOS POR UN TERCERO (CLIENTE, RESPONSABLE FABRICACIN, MONTAJE) - SIMULACIN DEL PROCESO DE FABRICACIN (APLICACIONES CAM DE CONTROL NUMRICO). - SIMULACIN DEL MONTAJE (ROBOTS). - DETECCIN DE POSIBLES FALLOS EN CUALQUIER PUNTO. - PROPAGACIN DE MODIFICACIONES.