MATERIALES PARA HERRAMIENTAS

Se pueden contemplar los tres modos de falla de la herramienta para identificar algunas de las propiedades importantes que deben poseer los materiales para herramientas:
1.

Tenacidad. Para evitar las fallas por fractura, el material de la herramienta debe tener alta tenacidad. La tenacidad es la capacidad de absorber energa sin que falle el material. Se caracteriza generalmente por una combinacin de resistencia y ductilidad del material.

2.

Dureza en caliente. La dureza en caliente es la capacidad del material para retener su dureza a altas temperaturas. Esta es necesaria debido al ambiente de altas temperaturas en que opera la herramienta. Resistencia al desgaste. La dureza es la propiedad ms importante que se necesita para resistir el desgaste abrasivo. Todos los materiales para herramientas de corte deben ser duros. Sin embargo, la resistencia al desgaste en el corte en el corte de metales no solamente depende de la dureza de la herramienta, sino tambin de otros mecanismos de desgaste. El acabado superficial de la herramienta Superficie ms lisa significa coeficiente de friccin ms bajo), la composicin qumica de la herramienta y de los materiales de trabajo, y el uso de un fluido para corte son otras caractersticas que afectan la resistencia al desgaste.

3.

Los materiales de las herramientas de corte logran esta combinacin de propiedades en varios grados. Los materiales de herramientas de corte ms usados son: 1) Aceros al carbono y de baja aleacin. 2) Aceros de alta velocidad. 3) Fundicin de aleacin de cobalto. 4) Carburos cementados, cermets y carburos recubiertos. 5) Cermicos. 6) Diamantes sintticos y nitruro de boro cbico.

Aceros de alta velocidad

Los aceros de alta velocidad, AAV '(en ingles, HSS), son aceros de herramienta altamente aleados, capaces de mantener su dureza a elevadas temperaturas mejor que los aceros de baja aleacin y poseen alto contenido de carbono. se pueden dividir en dos tipos bsicos: 1) tipo tungsteno, designados como grado - T por el American Iron and Steel Institute (AISI) Grado T1 (18% de W, 4% de Cr y 1% de V). 2) tipo molibdeno, designados como grado M por el AISI (6% de W, 5% de Mo,4% de Cr y1% V).

Carburos Cementados
Materiales duros para herramientas Formulados con Carburo de Tungsteno (WC), y manufacturados con Tcnicas de metalurgia de polvo, utilizando el Cobalto (Co) como aglutinante, adems pueden ser utilizados otros compuestos como: Carburo de Titanio (TiC) y Carburo de Tantalio (TaC). 1) Grados de corte para material que no incluyen el acero (WC-Co). 2) Grados de corte para acero (TiC y TaC aadidos al WC-Co)

Carburos recubiertos
Alrededor de 1970 se desarrollaron los carburos recubiertos, esto represent un avance significativo en la tecnologa de herramientas de corte. Los carburos recubiertos son insertos de carburo cementado recubierto con una o mas capas delgadas de un material resistente al desgaste como carburo de titanio, nitruro de titanio u xido de aluminio (AI2O3). El recubrimiento se aplica al sustrato por deposicin qumica de vapor o deposicin fsica de vapor. El espesor del recubrimiento es solamente de 0.0001 a 0.0005 pulg. (2.5 a 13 m)

La primera generacin de carburos recubiertos tena solamente una capa de recubrimiento de (TiC, TiN, o Al2O3) este tipo de herramienta se encuentra todava en uso. Ms recientemente se han desarrollado insertos recubiertos que consisten en

mltiples capas. La primera capa se aplica a la base de WC-Co y consiste por lo general en TiN 0 TiCN debido a su buena adhesin y a su coeficiente de expansin trmica similar. Posteriormente se aplican capas adicionales de varias combinaciones de TiN, TiCN y AI2O3.

Se usan para maquinar fundiciones de hierro y acero en operaciones de torneado y fresado. Se aplican mejor a altas velocidades de corte en situaciones donde las fuerzas dinmicas y el choque trmico son mnimos. Cuando las herramientas de carburo recubierto se aplican correctamente, permiten incrementar las velocidades permisibles de corte con respecto a los carburos cementados no recubiertos.

El uso de las herramientas de carburo recubierto se est extendiendo a metales no ferrosos y aplicaciones no metlicas para mejorar la Vida de la herramienta, as Como para obtener velocidades de corte ms altas. Se requieren diferentes materiales de recubrimiento, como el carburo de cromo (CrC), nitruro de circonio {ZrN) y diamante.

Cermicos
En la actualidad las herramientas de corte basado en materiales cermicos estn compuestas primariamente de xido de aluminio de grano fino, prensado y sinterizado a altas presiones y temperaturas sin aglutinante en forma de inserto. El xido de aluminio (Al2O3) es por lo general muy puro (99% tpicamente), aunque algunos fabricantes aaden otros xidos, como xido de circonio en pequeas cantidades. Es importante usar polvos de alumina muy finos en la produccin de herramientas cermicas y maximizar la densidad de la mezcla a travs de la compactacin a alta presin, a fin de mejorar la baja tenacidad del material. Las herramientas de corte de xido de aluminio tienen ms xito en el torneado a altas velocidades de fundiciones de hierro y acero. Dichas herramientas se pueden usar para operaciones de acabado en el torno en aceros endurecidos donde las velocidades de corte son altas (y tanto el avance como la profundidad de corte son bajos) y se emplean instalaciones rgidas de trabajo. Muchas fallas por fractura

prematura de herramientas cermicas se deben a maquinas-herramientas no rgidas, que someten a las herramientas a fuerzas dinmicas.

Diamantes sintticos y nitruro de boro cbico

El diamante es el material mas duro que se conoce Segn algunas medidas de dureza el diamante es cerca de tres o cuatro veces mas duro que el carburo de Tungsteno o que el oxido de aluminio. Como la alta dureza es una de las propiedades deseables de las herramientas de corte, es natural pensar en los diamantes para aplicaciones de esmerilado y maquinado. Las herramientas de corte de diamante sinttico se hacen con diamante policristalino sinterizado.

El diamante policristalino sinterizado se fabrica mediante la sinterizacin de polvos finos de cristales de diamante granulado a altas temperaturas y presiones en la forma deseada, no se usa aglutinante. Los cristales tienen una orientacin aleatoria y esto aade considerable tenacidad a las herramientas de diamante policristalino sinterizado, en relacin con los cristales simples de diamante. Los insertos se hacen depositando una capa de diamante policristalino sinterizado (de 0.020 pulg. De grueso aproximadamente) sobre la superficie de una base de carburo cementado. Tambin se han hecho insertos muy pequeos de diamante policristalino sinterizado al 100 %.

Las aplicaciones de las herramientas de corte de diamante incluyen el maquinado a alta velocidad de metales no ferrosos y abrasivos no metlicos como fibras de vidrio y grafito. No es practico maquinar el acero y otros metales ferrosos, as como las aleaciones basadas en nquel, con herramientas de diamante policristalino sinterizado debido a la afinidad qumica que existe entre estos metales y el carbono (el diamante, ante todo, es carbono).

NITRURO DE BORO CBICO (NBC)

Despus del diamante, el material mas duro conocido es el nitruro de boro cbico y su fabricaci6n en forma de herramientas de corte es bsicamente la misma que se usa para el diamante policristalino sinterizado, esto es, recubrimientos sobre insertos de WCCo. El nitruro de boro cbico (cuyo smbolo es CBN) no reacciona qumicamente con el hierro y el nquel como lo hace el diamante; por tanto, las aplicaciones de herramientas recubiertas de CBN se aplican para maquinar acero y aleaciones basadas en nquel. Como se puede imaginar, las herramientas de diamante y CBN son costosas, por consiguiente se debe justificar el costo de sus aplicaciones y de las herramientas adicionales.

CORTE
Velocidad de corte. Es la velocidad superficial o rapidez con que pasa la pieza frente al cortador y se expresa en metros por minuto en pies por minuto. Alimentacin o avance. Es la distancia que recorre la punta de la herramienta de corte o una rueda abrasiva en un ciclo, a lo largo o hacia el interior de una superficie en una pieza. Para las maquinas en las que gira la pieza (torno) la alimentacin se expresa en milmetros por revolucin. Para una herramienta determinada al variar los factores que a continuacin se mencionan ameritan cambio en el avance (reduccin):
1. 2.

Un incremento en la velocidad de corte. Un material muy duro de la pieza a trabajar.

3. Aumento en la profundidad de corte.

4. 5.

Reduccin de la rigidez de sujecin de la pieza. Poca o nada cantidad de refrigerante.

Profundidad de corte. Es la distancia desde el fondo del corte a la superficie sin cortar de la pieza, medida en ngulo recto corte la superficie maquinada.

En general, la velocidad, alimentacin y profundidad se determinan segn los siguientes factores:

1.

Tipo de operacin que s esta realizando.

2. Rigidez de la maquina. 3. Clase y rigidez del material que s esta cortando.

4. 5. 6.

Clase de material del cortador. Tipo de la herramienta empleada. Uso de refrigerante.

QUE ES EL NC?
La operacin de los aditamentos mecnicos requiere alguna forma de control, ya sea manual, automtica, por computadora o a control remoto. Las maquinas para fabricacin por corte requieren de movimientos bien definidos y precisos en un mnimo de tiempo. Los sistemas de control de mecanismos pueden ser mecnicos, elctricos o hidrulicos; a pesar de su eficiencia estos controles tienen su secuencia fija y limitada de movimientos. Ventajas de este sistema:

No-intervencin manual durante el proceso de maquinado. Alta confiabilidad. Alto volumen de produccin.

El Control Numrico Computarizado (CNC) nace debido a la necesidad de tener flexibilidad en la fabricacin de piezas, minimizando o desapareciendo las desventajas de los centros de maquinado.

Las ventajas del Control Numrico son: Cambio de herramientas rpido.

No-intervencin manual en el proceso de maquinado.

Velocidad y avance variables.

Movimientos precisos, definidos y simultneos en los tres ejes.

El programa de la pieza a producir esta en un archivo en la computadora, por la que su cambio a la maquina se hace rpidamente y libre de errores.

En los controladores NC modernos se ejecutan tareas de clculo desarrolladas por uno o ms microprocesadores integrados. Par esta razn se le Llama CNC (Computer Numerical Control).

El CNC tiene memoria en donde se pueden almacenar un gran numero de programas, mas subrutinas de correccin de datos. Un exhibidor (pantalla) sofisticada de graficas y una simulacin dinmica como resultado de la extensin y capacidad de la memoria en las actuales CNC's. Por estas razones el termino NC no es apropiado actualmente (1992) si no que CNC es el ms adecuado.

APLICACIN DE LAS MAQUINAS NC

1. Taladradoras.
2.

Taladradoras de circuitos integrados.

3. Torneado. 4. Torneado vertical. 5. Barrenadoras o mandriladoras. 6. Fresadoras.

7.

Fresadora de puente con cabezales mltiples.

8. Fresadora de cinco ejes. 9. Centros de maquinado. 10.Clula flexible de maquinado.

11. Punzonadora.

12.Soldadura de puntos.
13. Electroerocionadoras, 14. Por

de electrodo, de alambre.

rayo de electrones para soldar, taladrar, templar y grabar.

15.Por rayo lser para corte. 16.Rectificadoras. 17.Dobladoras de tubos.

18. Formadoras

rotativas por doblado y estrusionado.

19.Cortadores por chorro de agua.

20. Maquinas

de medicin por coordenadas.