INTRODUCCION

EN LA SIGUIENTE PRESENTACION LES EXPLICAREMOS LO QUE ES EL SISTEMA KANBAN, SISTEMA UTILIZADO EN LA MAYORIA DE LAS EMPRESAS DE MANUFACTURA MAS EXITOSAS A NIVEL MUNDIAL.

 FLEXIBLE: QUE SE ACOMODA A

LAS NECESIDADES Y DEMANDA DEL CLIENTE. PRODUCIR LO NECESARIO EN EL TIEMPO NECESARIO.

UN PLAN FLEXIBLE

El sistema Kanban se usa en la mayora de las plantas japonesas, conocido como sistema de "pull" o jalar, las mquinas no producen hasta que se les solicita que lo hagan, de manera que no se generan inventarios innecesarios que quiz al final queden varados y no se vendan, porque seran excedentes de produccin.

SISTEMA DE TARJETAS KANBAN

Maquina
Descripcin Proceso

Cantidad

PRINCIPIOS U OBJETIVOS
Eliminacin de desperdicios.

Mejora continua
Participacin plena del personal Flexibilidad de la mano de obra. Organizacin y visibilidad

Funciones de Kanban
Bsicamente Kanban nos servir para lo siguiente:

1)Poder empezar cualquier operacin estndar en cualquier momento. 2)Dar instrucciones basados en las condiciones actuales del rea de trabajo. 3)Prevenir que se agregue trabajo innecesario a aquellas ordenes ya empezadas y prevenir el exceso de papeleo innecesario.

Otra funcin de Kanban es la de movimiento de material, la etiqueta Kanban se debe mover junto con el material, si esto se lleva a cabo correctamente se lograrn los siguientes puntos:
1)Eliminacin de la sobreproduccin. 2)Prioridad en la produccin, el Kanban con mas importancia se pone primero que los dems. 3)Se facilita el control del material.

 Pero son dos las funciones principales de Kanban, las mismas que sern analizadas a continuacin:

1)El control de la produccin. 2)La mejora de los procesos.

 IMPLEMENTACION DEL SISTEMA

KANBAN
1)Entrenamiento de personal 2) Identificacin y aplicacin en componentes problemas

 REGLAS DEL SISTEMA KANBAN

1)El proceso que ha producido un producto defectuoso, lo puede descubrir inmediatamente. 2)El problema descubierto se debe divulgar a todo el personal implicado, no se debe permitir la recurrencia. 3)Los procesos subsecuentes requerirn slo lo que es necesario. 4)Esto significa que el proceso subsecuente pedir el material que necesita a los procesos anteriores, en la cantidad necesaria y en el momento adecuado.

5)Se crea una prdida si el proceso anterior suple de partes y materiales al proceso subsecuente en el momento que este no los necesita o en una cantidad mayor a la que este necesita. 6)La prdida puede ser muy variada, incluyendo prdida por el exceso de tiempo extra, prdida en el exceso de inventario, y la prdida en la inversin de nuevas plantas sin saber que la existente cuenta con la capacidad suficiente. La peor prdida ocurre cuando los procesos no pueden producir lo que es necesario, y cuando estos estn produciendo lo que no es necesario.

 EN CUANTO A INVENTARIO, EL KANBAN SE USA

PARA ORGANIZAR LA MATERIA PRIMA DE MANERA QUE NO HAYA PAROS EN LA PRODUCCION POR FALTA DE ELLA. DENTRO DE EL KANBAN SE USA UN SISTEMA EN EL QUE CUANDO SE TERMINA LA MATERIA PRIMA, SE USA UNA RESERVA DE EMERGENCIA Y CUANDO SE ESTA USANDO ESTA RESERVA SE ACTIVA UN INDICADOR QUE SEALA QUE HAY QUE PEDIR MAS DE ESA MATERIA PRIMA.

A CONTINUACION PRESENTAREMOS ALGUNOS EJEMPLOS PRACTICOS DEL USO DEL SISTEMA KANBAN EN ALMACENES DE MATERIA PRIMA.