Universidad tecnolgica de Nogales

Redes De Servicios Industriales

Redes de Vapor

Alumno: Jess Antonio de la Cruz Gaxiola Grupo: 4-L Carrera: Mantenimiento Industrial Profesor: M.C. Valentn Portillo Rodrguez

Septiembre de 2012 Nogales, Sonora

Sistemas de Vapor. Un sistema de vapor no es ms que la circulacin de vapor por una caera o radiador como sucede en los sistemas de agua caliente. Al ocurrir condensacin de vapor los radiadores transmiten su calor oculto. La circulacin de vapor se realiza con sistemas de una y dos tuberas, estas devuelven el agua formada por condensacin a la caldera. Los principales sistemas de vapor son tres: Por orificios de aireacin, por vaporizacin y sistemas de vaco o de bomba mecnica. Existe otro de poca utilizacin llamado sistema subatmosfrico. Sistemas por orificios de aireacin: es el sistema mas barato de instalacin no obstante debe tener conductos lo suficientemente anchos como para albergar el vapor y recoger el condensado. Este consiste en que la fuerza de la gravedad obliga al vapor condensado en el radiador a bajar a la caldera por la misma tubera por la cual sube el vapor a los radiadores. La salida del aire una vez calentado por el vapor ocurre mediante los orificios de los radiadores durante la fase de encendido o cuando est a pleno funcionamiento. Sistemas de vaporizacin: en este el vapor es introducido en el radiador por una vlvula de admisin; es un sistema de dos tuberas en donde el aire y el condensado se liberan por un purgador de vapor en donde el agua retorna a la caldera y el aire se descarga a travs de un orificio central situado en la base o. En grandes instalaciones esto ocurre a travs de respiraderos en cada zona que se debe calentar. Si el sistema tiene juntas de poco calibre el aire retorna al sistema en cantidades mnimas, por lo que se requiere muy poca presin para propulsar el vapor. Su instalacin es costosa, mucho ms que las instalaciones de tuberas, pero finalmente resultan ms econmicos porque trabajan con menos combustible. Sistemas de vaco: similares a los de vaporizacin, cada radiador tiene una vlvula de entrada y un purgador de vapor, pero aadindole una bomba de vaco en la tubera de retorno a la caldera. Esta mantiene un vaco parcial en el sistema para que el vapor, el aire y el condensado circulen con mayor facilidad. El vapor condensado y el aire se envan a un punto central en el que el primero se bombea a la caldera y el aire se expele a la atmsfera. Estos sistemas no son de gran importancia ya que, el condensado no necesita de la fuerza de la gravedad para volver a la caldera, por lo que no es esencial ubicarlos por encima o por debajo de los radiadores. El uso de la Calefaccin elctrica ha aumentado considerablemente en el rea domestica como en los sistemas de grandes edificios pblicos. La energa elctrica obtenida por la combustin de materiales suele ser ms cara, pero su bajo mantenimiento, limpieza y su reducida necesidad de espacio justifican su uso. No existe lugar especfico para la instalacin de los elementos calorficos, puede ser sobre paredes, en ventanas o en zcalos instalados por toda la habitacin como tambin en techos y suelos durante la construccin para emanar calor a una temperatura media. La bomba de calor es la que permite reducir el costo de la calefaccin elctrica. Este es un sistema que permite dar calefaccin y refrigeracin. Al contrario de las calderas y los hornos que generan calor, la bomba de calor transfiere el calor de un lugar a otro. Las bombas de calor se utilizan en residencias, escuelas y centros comerciales.

Planta Simple de Vapor La figura muestra un diagrama esquemtico de un planta simple de vapor. El vapor sobrecalentado a alta presin sale de la caldera , que es un elemento del generador de vapor y entra a la turbina. El vapor se expande en la turbina y mediante esto efecta un trabajo, lo cual hace que la turbina mueva un generador elctrico. El vapor a baja presin sale de la turbina y entra al condensador, en donde el calor es transmitido del vapor (haciendo que se condense) al agua de enfriamiento. Debido a que se requieren cantidades muy grandes de agua, las plantas de fuerza estn situadas cerca de los ros o los lagos. Cuando el agua disponible es limitada, podr utilizarse una torre de enfriamiento. En la torres de enfriamiento, parte del agua se evapora, de tal modo que baja la temperatura del agua remanente. La presin del condensado, al salir del condensador, se aumenta por medio de una bomba que lo hace fluir dentro del generador de vapor.

En muchos generadores de vapor se utiliza un economizador. El economizador es simplemente un cambiador de calor en el cual el calor es transmitido de los productos de combustin al condensado, aumentando la temperatura de ste, pero sin que se efeta ninguna evaporacin. En otras secciones del generador de vapor se transmite el calor de los productos de combustin al agua, causando su evaporacin. La temperatura a la cual ocurre la evaporacin se llama temperatura de saturacin. Entonces el vapor fluye a

travs de otro cambiador de calor llamado sobrecalentador, donde la temperatura del vapor sube muy arriba de la temperatura de saturacin.

Industria del plstico

Produccin de plstico Dispositivos de mando para el transporte y la distribucin de material para fluido, accionamiento de vlvulas y cierre de silos. Fabricacin de piezas de plstico Ajuste de los rodillos de la calandra, accionamiento de las cuchillas, dispositivos de cierre para embuticin profunda, dispositivos de soldadura y prensado, control de avance de cintas, dispositivos de conformacin, encolar, accionamiento de dispositivos de seguridad tales como ventanas y puertas en mquinas e instalaciones, moldeadoras, dispositivos de corte a medida. Fabricacin de piezas de goma Dispositivos de seguridad, accionamiento de mando y de trabajo para dispositivos encadenados te transporte y de produccin, dispositivos de cierre en mezcladores e instalaciones de vulcanizacin, dispositivos de control. Conservacin de masa y Volumen de control Un volumen de control es un volumen en el espacio en el cual tenemos inters, para un estudio en particular, o para un anlisis. Se llama superficie de control a la que rodea al volumen de control y es siempre una superficie cerrada. El tamao y la forma del volumen de control son completamente arbitrarios y estn delimitados como mejor conviene para el anlisis que vaya a hacerse. La superficie puede quedar fija o puede moverse o expandirse. Sin embargo, la superficie debe definirse con relacin aun sistema coordenado. En algunos anlisis puede ser conveniente considerar el sistema coordenado girando o en movimiento y describir la superficie de control relativa al sistema. La masa, as como el calor y el trabajo, pueden cruzar la superficie de control, y la masa en el volumen de control, as como las propiedades, de esta masa, tambin pueden cambiar con relacin al tiempo. La figura muestra un diagrama esquemtico de un volumen de control, con transmisin de calor, trabajo en la flecha, acumulacin de masa dentro del volumen de control y limite mvil. Consideremos primero cmo se relacionan la ley de la conservacin de masa y el volumen de control, luego, consideremos la masa que fluye hacia adentro y hacia

afuera del volumen de control y el incremento neto de masa dentro de dicho volumen.

Durante un intervalo de tiempo t hagamos que la masa mi, entra al volumen de control y que la masa me salga del volumen de control. Ahora, llamemos mt a la masa dentro del volumen de control, al principiar el intervalo de tiempo, y m t +t la masa al terminar el intervalo. Entonces, por el principio de la conservacin de la masa, podemos escribir :

Una planta de fuerza sencilla, es un ejemplo de una mquina trmica en este sentido restringido. Cada componente en esta planta puede analizarse mediante procesos de estado estable y de flujo estable, pero considerndolos a medida que puedan tratarse como mquinas trmicas en donde el agua (vapor) es la sustancia de trabajo. Una cantidad de calor QH que se transmite del cuerpo de temperatura alta ya sea de los productos de la combustin en el hogar o de un reactor o de un fluido secundario, que se ha calentado en el reactor. En la figura vemos esquemticamente que la turbina mueve a la bomba, y nos indica cul es el trabajo neto que se realiza durante el ciclo. La cantidad de calor QL es cedida aun cuerpo de temperatura baja, que generalmente es el agua de enfriamiento del condensador; de esta manera, la planta de fuerza de vapor sencilla es una mquina trmica en el sentido estricto de la palabra, porque tiene una sustancia de trabajo a la cual y de la cual se transmite calor y que ejecuta una cierta cantidad de trabajo cuando est sujeta a un ciclo.

Otro ejemplo de mquina trmica es el sistema de generacin de potencia termoelctrica ,donde se transmite calor de un cuerpo de alta temperatura ala unin caliente (QH) y se transmite calor de la unin fra al medio circundante (QL) . El trabajo es realizado en forma de energa elctrica; debido a que no hay sustancia de trabajo, no pensamos generalmente, que este sistema opere bajo un ciclo; sin embargo, si adoptamos un punto de vista microscpico, podramos pensar como tal, al flujo de electrones.

Adems, como en el caso de la planta de fuerza de vapor, los estados en cada punto en el generador termoelctrico de potencia, no cambian con el tiempo bajo condiciones de estado estable. Ciclos de Refrigeracin por Compresin de Vapor

El ciclo ideal de refrigeracin por compresin de vapor se ve en la figura que sigue, en el ciclo 1-2-3-4-1. Entra vapor saturado a baja presin al compresor y sufre una compresin reversible y adiabtica, 1-2. El calor es cedido a presin constante en el proceso 2-3, y la sustancia de trabajo sale del condensador como lquido saturado. Sigue un proceso adiabtico de estrangulamiento durante 3-4, luego, la sustancia de trabajo se evapora a presin constante durante 4-1, lo cual completa el ciclo. La similitud entre este ciclo y el ciclo Rankine es evidente, ya que se trata del mismo ciclo, pero invertido, excepto que una vlvula de expansin reemplaza a la bomba. Este proceso de estrangulamiento es irreversible, mientras que el proceso de bombeo del ciclo Rankine es reversible. La divergencia de este ciclo ideal, con el ciclo de Carnot 1'-2'-3-4'-1' es notoria en el diagrama T - s. La razn de la divergencia es que es mucho ms conveniente tener un compresor que opere slo vapor y no una mezcla de lquido y de vapor, como sera necesario durante el proceso 1'-2' del ciclo de Carnot. Es virtualmente imposible comprimir (en una relacin razonable) una mezcla tal, como la representada por el estado l' , y mantener el equilibrio entre el lquido y el vapor, porque ah debe haber un calor y una masa transferida a travs de los lmites de fase. Es mucho ms sencillo que el proceso de expansin tenga lugar irreversiblemente en una vlvula de expansin, que lo haga en un dispositivo de expansin, que reciba lquido saturado, y descarga una mezcla de lquido y de vapor, como se necesitara en el proceso 3-4'.

Por estas razones el ciclo ideal de refrigeracin .por compresin de vapor es el indicado en la figura anterior como el ciclo 1-2-3-4-1. Divergencia entre el ciclo de refrigeracin real por compresin de vapor y el ciclo ideal El ciclo de refrigeracin real diverge del ciclo ideal, en primer lugar debido al descenso de presin asociada con el flujo del fluido y la transmisin de calor, a, o

del medio circundante. El ciclo real puede representarse aproximadamente como el indicado en la figura siguiente. El vapor que entra al compresor, ser probablemente sobrecalentado. Durante el proceso de compresin hay irreversibilidades y transmisin de calor, a, o del medio circundante, dependiendo de la temperatura del refrigerante y del medio exterior. Por lo tanto, la entropa podra aumentar o disminuir durante este proceso; la irreversibilidad y la transmisin de calor al refrigerante ocasionan un incremento en la entropa y el calor transmitido del refrigerante ocasiona una disminucin en la entropa. Estas dos posibilidades estn representadas por las dos lneas punteadas 1-2 y 12'. La presin del lquido que sale del condensador ser menor que la presin del vapor que entra y la temperatura del refrigerante en el condensador ser algo superior que del medio exterior, a la cual el calor se transmite entonces. Generalmente la temperatura del lquido que sale del condensador es ms baja que la temperatura de saturacin y baja algo ms en la tubera entre el condensador y la vlvula de expansin; esto representa, sin embargo, un beneficio, ya que como resultado de esta transmisin de calor, el refrigerante entra al evaporador con una entalpa baja y esto permite mayor transmisin de calor al refrigerante en el evaporador .

Frecuentemente es necesario disponer de una fuente de aire seco, a mantener bajo presin los cables telefnicos u otras instalaciones semejantes. La figura

muestra en esquema un dispositivo para proveer de aire seco. El aire es comprimido a 11.6 kg f/cm2, enfriado a 21.l C en un enfriador y en cambiador de calor a contra flujo. Finalmente es enfriado a 1.67 C por trasmisin de calor al refrigerante en el evaporador del ciclo de refrigeracin. El agua condensada en estos procesos, es separada del aire y sale por un eyector automtico. La mezcla aire-vapor de agua remanente se usa como medio enfriamiento en el cambiador de calor y su presin reducida a 1.76 kgf/cm2, a ser usada en la aplicacin programada.

Aplicaciones industriales de la entalpa de combustin La planta separadora de aire Un proceso de gran significado industrial es la planta separadora de aire en el cual ste es separado en sus componentes. El oxgeno, nitrgeno, argn ygases raros se usan ampliamente en varias aplicaciones industriales, de investigacin, de pruebas especiales y de bienes de consumo. La planta separadora de aire puede considerarse como un ejemplo de dos grande campos: la industria de procesos qumicos y el campo de criognica. La refrigeracin bsica en el proceso de licuefaccin es proporcionada por procedimientos diferentes. Uno consiste en la expansin del aire en un mquina. Durante este proceso, el aire produce trabajo y, como resultado, se reduce la temperatura. El otro procedimiento consiste en pasar el aire por una vlvula de estrangulamiento, proyectada y situada para que haya un descenso substancial en su temperatura. El aire seco a alta presin entra aun cambiador de calor. La temperatura desciende su paso por el cambiador. En un punto intermedio del cambiador, parte del aire es extrado para que fluya a travs de la mquina de expansin. El aire

remanente pasa por el resto del cambiador de calor a travs de la vlvula de estrangulamiento. La dos corrientes vuelven a juntarse a una presin de 5 a 10 atmsferas y entran a una columna de destilacin llamada la columna de alta presin. La funcin de la columna de destilacin es separar el aire en sus varios componentes, principalmente el oxgeno y nitrgeno. Dos corrientes de composiciones diferentes fluyen de la columna de alta presin a la columna superior, pasado por las vlvula de estrangulamiento. Una de ellas es lquido abundante de oxgeno que sale del fondo de la columna ms baja, y la otra corriente, abundante en nitrgeno, fluye a travs del subenfriador. La separacin se completa en la columna superior. La Mquina del Cohete El advenimiento de proyectiles y satlites ha trado a un lugar preponderante la mquina del cohete como una planta de energa propulsora. Las mquinas de los cohetes pueden clasificarse como de propelente lquido, o bien, de propelente slido, segn el combustible utilizado. Este ha sido usado con mucho xito en impulso inicial de aviones ayudados en propulsin a chorro, en proyectiles militares y en vehculos espaciales. Estos cohetes son ms simples, tanto en el equipo bsico requerido para su operacin, como en los problemas que lgicamente lleva involucrado su uso para el servicio militar. Algunas plantas de fuerzas tales como la planta de vapor simple que hemos considerado muchas veces, operan en un ciclo; esto es, la sustancia de trabajo sufre una serie de procesos y finalmente regresa a su estado inicial. En otras plantas de fuerza como las mquinas de combustin interna y las turbinas de gas, la substancias de trabajo, no es sometida a una ciclo.

Ciclo Simple de Refrigeracin de Compresin de Vapor El refrigerante entra al compresor como un vapor ligeramente sobrecalentado a baja presin. Sale del compresor y entra al condensador como vapor a presin ligeramente elevada; All se condensa como resultado de la transmisin de calor al agua de enfriamiento o al ambiente exterior. El refrigerante entonces sale del condensador como lquido a alta presin. La presin del lquido decrece al fluir a travs de la vlvula de expansin y, como resultado, parte del lquido inmediatamente se vuelve vapor. El lquido restante, ahora a presin baja, se evapora en el evaporador como resultado de la transmisin de calor del espacio refrigerado. Entonces, este vapor entra al compresor.

La planta separadora de aire Un proceso de gran significado industrial es la planta separadora de aire en el cual ste es separado en sus componentes. El oxgeno, nitrgeno, argn y gases raros se usan ampliamente en varias aplicaciones industriales, de investigacin, de pruebas especiales y de bienes de consumo. La planta separadora de aire puede

considerarse como un ejemplo de dos grande campos: la industria de procesos qumicos y el campo de criognica. La refrigeracin bsica en el proceso de licuefaccin es proporcionada por procedimientos diferentes. Uno consiste en la expansin del aire en un mquina. Durante este proceso, el aire produce trabajo y, como resultado, se reduce la temperatura. El otro procedimiento consiste en pasar el aire por una vlvula de estrangulamiento, proyectada y situada para que haya un descenso substancial en su temperatura. El aire seco a alta presin entra aun cambiador de calor. La temperatura desciende su paso por el cambiador. En un punto intermedio del cambiador, parte del aire es extrado para que fluya a travs de la mquina de expansin. El aire remanente pasa por el resto del cambiador de calor a travs de la vlvula de estrangulamiento. La dos corrientes vuelven a juntarse a una presin de 5 a 10 atmsferas y entran a una columna de destilacin llamada la columna de alta presin. La funcin de la columna de destilacin es separar el aire en sus varios componentes, principalmente el oxgeno y nitrgeno. Dos corrientes de composiciones diferentes fluyen de la columna de alta presin a la columna superior, pasado por las vlvula de estrangulamiento. Una de ellas es lquido abundante de oxgeno que sale del fondo de la columna ms baja, y la otra corriente, abundante en nitrgeno, fluye a travs del subenfriador. La separacin se completa en la columna superior.

Normatividad
Agua de Alimentacin Agua que ingresa a la caldera y debe cumplir con requisitos mnimos segn la necesidad del usuario. Generalmente el agua que ingresa al sistema es agua pretratada y ms agua proveniente del retorno de condensado. Normas de Calidad del ASME para el Agua de Alimentacin

1.

Objetivo

Esta Norma Oficial Mexicana establece los requisitos mnimos de seguridad e higiene con que deben contar los recipientes sujetos a presin y los generadores de vapor o calderas que se instalen en los centros de trabajo, as como las caractersticas de las inspecciones que se realicen con el fin de vigilar el cumplimiento de esta Norma. 2. Campo de aplicacin

Esta Norma Oficial Mexicana es de observancia obligatoria en los centros de trabajo donde se utilicen los recipientes sujetos a presin y generadores de vapor o calderas a que la misma se refiere. 2.1. Excepciones Para efectos de esta Norma, los equipos que cuenten al menos con una de las caractersticas citadas en este punto, quedan exceptuados del trmite de autorizacin de funcionamiento por esta Secretara, debiendo cumplir con los dems puntos de la presente Norma: Recipientes sujetos a presin:

- Los recipientes sujetos a presin con un dimetro interior menor a 152 mm. - Que contengan agua con temperatura inferior a 70 C, y un volumen menor a 450 litros. - Los que trabajen a presin atmosfrica en el centro de trabajo donde estn instalados - Los interenfriadores de compresores y carcazas de bombas. - Recipientes a presin, los cuales son partes integrales o componentes de dispositivos mecnicos de rotacin o reciprocantes, tales como bombas, compresores, turbinas, generadores, cilindros hidrulicos o neumticos y mquinas en general. - Los que trabajan con agua o aire a una presin menor de 5 kg/cm2. - Los recipientes sujetos a presin para lquidos criognicos con dimetro interior menor a 1000 mm y con una capacidad menor a los 1000 lts. Generadores de vapor o calderas: - Con una temperatura del agua menor a 70 C. - Con una superficie de calefaccin menor a 15 m2 . - Con una presin de operacin menor a 350 kPa (3.569 kg/cm2). - Calentadores de procesos sujetos a fuego

Otros equipos: Componentes de tuberas, tales como tubos, bridas, juntas, vlvulas, uniones de expansin y otros componentes a presin tales como filtros, mezcladores, separadores, distribuidores y controladores de medicin de flujo. Todos estos conocidos como componentes de sistemas de tuberas. Los recipientes porttiles de gases comprimidos y los recipientes que contengan gas licuado de petrleo, que se encuentren regulados por otras disposiciones jurdicas y cuya aplicacin compete a la Secretara de Energa.

3.

Referencias

Esta Norma Oficial Mexicana se complementa con las siguientes normas: NOM-001-STPS1993 Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los edificios, locales, instalaciones y reas de los centros de trabajo. Relativas a las condiciones de seguridad para la prevencin y proteccin contra incendios en los centros de trabajo. Relativas a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancias inflamables y combustibles. Relativas a las condiciones de seguridad e higiene para la produccin, almacenamiento y manejo de explosivos en los centros de trabajo. Relativas a las condiciones de seguridad e higiene para el almacenamiento, transporte y manejo de sustancia corrosivas, irritantes y txicas en los centros de trabajo. Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, almacenen o manejen sustancias qumicas capaces de generar contaminacin en el medio ambiente laboral. Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se produzcan, usen, manejen, almacenen o transporten fuentes generadoras o emisoras de radiaciones ionizantes. Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo, referente a ventilacin. Relativa al equipo de proteccin personal para los trabajadores en los centros de trabajo. Relativas a las condiciones de seguridad en los centros de trabajo en donde la electricidad esttica representa un riesgo. Relativas a las condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se generen vibraciones.

NOM-002-STPS1993 NOM-005-STPS1993

NOM-008-STPS1993

NOM-009-STPS1993

NOM-010-STPS1993

NOM-012-STPS1993

NOM-016-STPS1993 NOM-017-STPS1993 NOM-022-STPS1993 NOM-024-STPS1993

NOM-025-STPS1993 NOM-028-STPS1993 NOM-114-STPS1993 NOM-001-SEMP1994

Relativas a los niveles y condiciones de iluminacin que deben tener los centros de trabajo. Seguridad-Cdigo de colores para la identificacin de fluidos conducidos en tuberas. Sistema para la identificacin y comunicacin de riesgos por sustancias qumicas en los centros de trabajo. Instalaciones destinadas al suministro y uso de la energa elctrica.