Seccign 02350 - Perforacion e InyEcciones (Co-Plementaria3)

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PROYECTO HIDROELECTRICO HUANZA
SECCIN 02350 Perforaciones e Inyecciones
SECCION 02350
PERFORACIONES E INYECCIONES Rev. 0 Fecha 29.04.09 Descripcin Documento Inicial 1 09.10.10 Especificaciones Complementarias JA JA Preparada JP Revisada CT
REVISION : 1 FECHA : Octubre 09, 10
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TABLA DE CONTENIDOS
SECCION 02350 PERFORACIONES E INYECCIONES
PARTE 1 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 2.1 3.1 3.2 3.3 3.4
GENERALIDADES .............................................................................................. 4
ALCANCE DEL TRABAJO ........................................................................................ 4 DEFINICIONES ........................................................................................................... 4 SECCIONES RELACIONADAS ................................................................................. 4 REFERENCIAS ............................................................................................................ 4 ENTREGAS POR PARTE DEL CONTRATISTA ...................................................... 5 MEDICION Y PAGO ................................................................................................... 5 PRODUCTOS ........................................................................................................ 6 MATERIALES.............................................................................................................. 6 LIMITES ....................................................................................................................... 9 PERFORACIONES ...................................................................................................... 9 ENSAYOS PREVIOS A LAS INYECCIONES EN LA CORTINA DE LA PRESA 10 INYECCIONES A PRESIN ..................................................................................... 11
PARTE 2
PARTE 3 EJECUCION ........................................................................................................... 9
PARTE 4 ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS .............................................. 16 4.1 TRATAMIENTO DE FUNDACIONES..................................................................... 16 4.2 TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE ........................................................................ 16 4.3 TRATAMIENTOS PROFUNDOS ............................................................................. 17 4.4 LIMITE Y CONTROL DE VELOCIDAD DE PARTCULA DE VOLADURAS DURANTE TRABAJO DE INYECCIONES ........................................................................ 23
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PARTE 1 1.1 A.
GENERALIDADES
ALCANCE DEL TRABAJO En esta seccin se trata de todos los trabajos necesarios para la ejecucin de perforaciones e inyecciones a presin en roca, en un todo de acuerdo a los planos y lo exigido por EL INGENIERO.
B.
EL CONTRATISTA proveer todos los materiales, mano de obra, herramientas, equipos, direccin y supervisin de los trabajos correspondientes a esta seccin.
1.2 A.
DEFINICIONES "Perforacin para inyeccin", significa una perforacin ejecutada en la roca con el propsito de inyectar mezclas a presin en determinadas zonas del estrato rocoso segn instrucciones de EL INGENIERO.
B.
Inyeccin, significa una mezcla de agua, cemento y aditivos colocados a presin con el objeto de consolidar y / o impermeabilizar estructuras geolgicas donde estarn asentadas las estructuras.
1.3 A. B. C. D. 1.4
SECCIONES RELACIONADAS SECCION 02290 EXCAVACION A CIELO ABIERTO SECCION 02295 EXCAVACIONES SUBTERRANEAS SECCION 03300 SECCION 03800 REFERENCIAS Las normas y estndares aqu enumerados se considerarn en su ltima versin valida. CONCRETO VACIADO EN SITIO CONCRETO COMPACTADO A RODILLO (CCR)
A. B.
ASTM C 150-07 Standard Specification for Portland Cement ASTM D 2241-05 Standard Specification for Poly (Vinyl Chloride) (PVC) pressure-rated Pipe (SDRSeries)
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C. D. 1.5 A.
USBR
Earth Manual.
Unites States Corp of Engineers. Design Manual. EM-1110-2-3506. Grouting Technology ENTREGAS POR PARTE DEL CONTRATISTA Previo al inicio de las tareas EL CONTRATISTA deber presentar a EL INGENIERO el listado de equipos de perforacin e inyeccin que utilizar en los trabajos conjuntamente con el registro de experiencia de los operadores y supervisores que tendrn a su cargo la ejecucin de las tareas.
B.
EL CONTRATISTA tambin presentar la metodologa y programas de trabajo para perforaciones e inyecciones.
C.
En las perforaciones de reconocimiento, se recogern la totalidad de testigos resultantes y se conservar en cajas adecuadas, y colocados en el mismo orden en que fueron obtenidos, con indicacin de la profundidad a que corresponden.
D.
A medida que se ejecutan los trabajos EL CONTRATISTA ir entregando a EL INGENIERO todos los registros de perforaciones e inyecciones donde constarn fecha y nmero de perforacin, descripcin y cambios de estratos, lectura de niveles de agua, longitud de corrida y de recuperacin de testigos, resultados de ensayos de absorcin y de permeabilidad cuando stos se efecten, detalles de las inyecciones de lechada de cemento, presiones, consistencia, cantidades y tiempos empleados para cada etapa de inyeccin, registro del manmetro, proporciones de los materiales de las lechadas utilizadas y viscosidades. Asimismo se debern incluir toda la informacin que puede resultar relevante tal como conexiones con otras perforaciones si las hubiera, medicin de movimientos de roca, etc.
1.6
MEDICION Y PAGO
A.
Las medidas para el pago de todas las perforaciones se harn a lo largo del eje de cada uno de ellas, desde la superficie de la roca hasta el extremo de la longitud perforada, siguiendo las instrucciones de EL INGENIERO.
B.
El pago de todas las perforaciones se har sobre la base de los precios unitarios por metro consignado en la planilla de la Oferta. Los precios unitarios incluirn el pago de la provisin de los registros de campaa, sondeos, cajas para testigos, el relleno de las perforaciones inyectadas, el lavado y limpieza de perforaciones, el retiro de las herramientas perdidas o
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atascadas, el control de desviacin, el equipo de perforacin y su desplazamiento e instalacin. C. No se har pago adicional alguno por las dificultades que pudieran surgir por perforar boquillas o agujeros en el hormign, por las reperforaciones de aquellas perforaciones que fuera necesario hacer por haber realizado una limpieza inadecuada, por retirar herramientas perdidas. Tampoco se har pago adicional por los requisitos de interrumpir las perforaciones para permitir ensayos, lavado o inyeccin, o para limpiar las mismas para poder seguir perforando. D. Las medidas para el pago de la provisin y manipuleo de materiales bsicos, como tambin el proceso de inyeccin se har sobre la base del volumen de material inyectado, segn los registros de ingreso de material a las perforaciones. El pago se har sobre la base del volumen inyectado. E. El Cemento utilizado ser pagado por separado, considerando la cantidad de cemento medido en peso en la planta de dosaje, utilizado en las distintas mezclas y efectivamente inyectado en las perforaciones. Las cantidades sern expresadas en toneladas. F. El pago de la provisin y manipuleo de todos los materiales bsicos para la inyeccin y el agua se har sobre la base de los precios consignados. Los precios unitarios incluirn el pago de la provisin, transporte a obra y a las plantas de inyeccin, el almacenamiento y manipuleo de los materiales y las tcnicas de mezclado y procedimiento de inyeccin utilizado. Tambin se incluirn las tuberas, accesorios, codos, cajas de inyeccin, topes, niples, y dems elementos necesarios para efectuar las inyecciones. G. No se har pago alguno por el cemento u otros materiales bsicos desperdiciados por no haber protegido adecuadamente de la exposicin de agentes atmosfricos, el deterioro o endurecimiento debido a causas durante el transporte, el almacenamiento o manipuleo o por prdidas y grietas, perforaciones o juntas que EL CONTRSTISTA no haya cerrado u obturado, o no hayan sido descubiertas. PARTE 2 2.1 A. PRODUCTOS
MATERIALES La mezcla para inyeccin estar compuesta por cemento portland y agua, y/o cemento portland, agua y un aditivo plastificante o eventualmente bentonita. Podr ser requerido el agregado de arena y/u ocasionalmente un acelerador de frage aprobado, si as lo ordenara
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EL INGENIERO. Las mezclas para inyecciones, a las que en este pliego se las denominar "lechadas", se variarn como fuera necesario de acuerdo con las caractersticas de cada perforacin, en la forma que determine EL INGENIERO de acuerdo con las condiciones encontradas en la roca. B. El Contratista proveer, almacenar, manipular y proteger de la inclemencia del tiempo, todos los materiales para inyecciones a presin, requeridos por los trabajos especificados en esta seccin. C. El cemento estar libre de terrones debidos a su fraguado durante el almacenamiento. Deber tener una superficie especfica de mnimo 3500 cm2/g y no deber quedar ms del 5% en peso retenido en el tamiz N 200. Ser provisto en bolsa y almacenado en forma separada de otros cementos que se empleen para otros fines. Todo cemento que contuviera terrones o sustancias extraas, en cantidades que EL INGENIERO considerara perniciosas para las inyecciones, ser rechazado y deber ser retirado del emplazamiento por EL CONTRATISTA a su cargo. D. La bentonita que se usar en las mezclas para inyecciones deber cumplir con lo
especificado por el American Petroleum Institute y con las siguientes condiciones: Tipo: Tamizado va hmeda. Residuo en el tamiz N200 Humedad: Lectura del mezclador: Punto de fluencia: Filtrado: ndice de plasticidad: E. Montmorillonita sdica : Mximo 2,5% Mximo 10% Mnimo 30 a 600 rpm Mximo 3 x viscosidad plstica Mximo 13,5 ml Mnimo 400%
El agua deber estar libre de materia orgnica, aceites, cidos, lcalis, sales, limo. El grado de turbidez mximo ser de 2000 mg/l. No deber contener ms de 1000 mg/l de cloruros y no ms de 1000 mg/l de sulfatos. La cantidad de impurezas ser tal que como mximo aumente en un 25% el tiempo de fraguado respecto a la mezcla realizada con agua destilada. La temperatura del agua no debe exceder los 25 C.
F.
Se emplearn aditivos plastificantes, reductores de contraccin y aceleradores libres de cloruros. No deben corroer al acero ni afectar la resistencia y endurecimiento de la lechada.
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G.
En caso de utilizarse arena, sta deber cumplir con la norma ASTM C33 y estar formada por fragmentos de roca duros, densos, durables, libres de pelculas superficiales y que la cantidad de impurezas orgnicas en proporcin con el total sea pequeo y de acuerdo a las normas de este pliego. La finura y graduacin granulomtrica de la arena a usarse en las mezclas de inyeccin, deber cumplir con la siguiente prescripcin.
% Acumulado en peso Tamices Malla Cuadrada Pasa 8 16 30 50 100 200 100 95-100 60-85 20-50 10-30 0-5 Retenido 0 0-5 15-40 50-80 70-90 95-100
H.
EL CONTRATISTA deber medir y mezclar los componentes de las mezclas con toda precisin, en las proporciones y la forma requerida por EL INGENIERO.
I.
Previo a la iniciacin de las inyecciones, EL CONTRATISTA deber realizar ensayos de laboratorio y de campo. La relacin agua/cemento estar comprendida entre 0,65 y 1,00. Las lechadas de cemento debern cumplir los siguientes requisitos: a. Estabilidad. Que la exudacin o sangrado medido en una probeta de 500 mililitros y durante 2 horas no exceda el 5%. b. Fluidez. Que el tiempo de evacuacin del volumen estndar de lechada en el cono Marsh est comprendido entre 30 y 33 segundos. c. Resistencia. Que la resistencia a la compresin inconfinada de una probeta endurecida de lechada a 28 das, con relacin de dimetro a altura de 2, sea mnimo de 80 kg/cm2.
J.
EL INGENIERO dirigir las pruebas, pero esto no exime al CONTRATISTA de la

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responsabilidad de garantizar las propiedades de las lechadas exigidas en estas Especificaciones. K. EL CONTRATISTA deber efectuar pruebas utilizando el equipo de inyeccin, con el objeto de determinar la dosificacin ptima de las mezclas de lechada que se usarn en las inyecciones. L. La lechada se realizar primero mezclando el agua con la bentonita para una relacin dada de agua/bentonita o aditivo plastificante. En otro mezclador a esta mezcla bsica se le agregar cemento, aditivos, arena si correspondiera y agua adicional, esta ser la mezcla final. No se podr utilizar el mismo mezclador para la mezcla bsica y la final. PARTE 3 3.1 A. EJECUCION
LIMITES Las perforaciones ejecutadas, bajo las prescripciones de esta seccin, no se separarn de la direccin exigida en ms del 5 % en la longitud de la perforacin. Las desviaciones de las perforaciones sern controladas por EL CONTRATISTA, a requerimiento de EL INGENIERO, con instrumentos adecuados aprobados por este ltimo. Si los resultados de tales determinaciones mostraran desviaciones superiores al 5 % como se indica ms arriba, se podr exigir a EL CONTRATISTA el relleno de tales perforaciones con mortero y la reperforacin con desviacin inferior al 5 % sin costo adicional alguna. Las medidas relativas a la longitud de la perforacin se tomarn desde el extremo superior del entubado o desde la boca de pozo, segn sea el caso.
3.2 A.
PERFORACIONES Cada equipo dispondr de agua o fluido de perforacin a la presin y caudal adecuado al dimetro y condiciones de la perforacin, suministrado por bomba individual o lnea de alimentacin adecuada.
B.
Las perforaciones a rotacin destinadas a investigacin, o a instalacin de equipos de instrumentacin utilizarn agua como fluido de perforacin. Se utilizar dimetro NX con toma ncleos de doble barril.
C.
Cada perforacin se emplazar segn lo indicado en los planos, con una tolerancia en la posicin de la boca de perforacin de hasta 10 cm respecto al punto terico replanteado sobre la superficie, y una desviacin mxima de 5 respecto al rumbo y/o la inclinacin establecida, medida sobre el varillaje, con un instrumento adecuado.
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D.
Una vez terminado un tramo de perforacin, se descender hasta el fondo la barra de perforacin circulando agua a presin, hasta obtener un reflujo claro; en el caso que no se pueda obtener agua de retorno por prdidas a travs de las fisuras de la roca, se har trabajar la bomba con su mxima capacidad durante no menos de cinco (5) minutos. El lavado de las perforaciones ser un trabajo de rutina para todas las perforaciones en roca y se lo considerar una parte integrante del trabajo de perforacin.
E.
El uso de lubricantes, grasas u otros aditivos no ser permitido en las varillas de perforacin, ni agregados de agua de perforacin sin permiso escrito de EL INGENIERO.
F.
Las perforaciones para inyeccin sern ejecutadas en etapas o en toda su longitud en una operacin continua. Sin embargo, si durante la perforacin para la inyeccin se perdiera el agua de perforacin o se encontrara una capa acufera importante, se suspender la perforacin, se lavar la seccin de la misma en que se ha presentado este fenmeno, se har el ensayo con agua a presin y se inyectar. Esas perforaciones normalmente se lavarn una vez cumplido el tiempo de fraguado inicial de la mezcla inyectada pudindose a partir de esta operacin continuar con la ejecucin de la perforacin.
G.
Una vez terminada y lavada cualquier perforacin, EL CONTRATISTA la tapar inmediatamente con tapones de madera o tapas de metal y las proteger de la entrada de suciedad, productos de deshecho, lechada, agua superficial o cualquier otro material.
H.
El equipo de perforacin debe encontrarse en perfecto estado y sujeto a la aprobacin de EL INGENIERO.
I.
El equipo debe ser para perforaciones rotativas capaz de perforar con cualquier ngulo hasta una profundidad superior a las establecidas en los planos y con los dimetros especificados.
3.3 A.
ENSAYOS PREVIOS A LAS INYECCIONES EN LA CORTINA DE LA PRESA Se ejecutarn ensayos de absorcin de agua tipo Lugeon con la finalidad de estudiar la permeabilidad del macizo rocoso de la fundacin de la presa antes de su tratamiento con las inyecciones.
B.
En principio, previa autorizacin de EL INGENIERO, se ejecutarn ensayos Lugeon en determinadas perforaciones primarias para la cortina seleccionadas por EL INGENIERO aproximadamente cada 48 m de distancia, y con una longitud de 10 m ms que la longitud prevista en los planos para el sector que se investiga. Una vez realizadas las perforaciones se realizarn ensayos Lugeon por tramos de 3 a 5 metros, si eventualmente es requerido
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por EL INGENIERO. C. El ensayo Lugeon se realizar registrando 4 valores de presin y caudales correspondientes durante 10 minutos, aislando con obturador la zona del sondeo a verificar. La presin mxima a utilizar se adoptar teniendo en cuenta las condiciones del sitio a ensayar de acuerdo con las instrucciones de EL INGENIERO. El ensayo se realizar en fase ascendente de presin, y descendente, por los mismos puntos. Los resultados se registrarn en grficos caudal-presin. El equipo a utilizar deber ser apto para aplicar, como mnimo, una presin relativa adicional de 10 kg/cm2. D. La inyeccin de estas perforaciones se har una vez terminadas las pruebas Lugeon, con el propsito de correlacionar la recuperacin y el RQD medido en los testigos (por cada sector) con el nmero de unidades Lugeon y las absorciones obtenidas de lechada, en volumen por metro de perforacin. E. No se ejecutarn ensayos Lugeon en perforaciones o en sectores adyacentes a perforaciones que se estn inyectando o que ya hayan sido inyectados. 3.4 A. INYECCIONES A PRESIN Las inyecciones a presin, sern trabajos a ser ejecutados bajo la supervisin de EL INGENIERO. EL CONTRATISTA incluir, sin estar limitada a ello, el proyecto detallado y el establecimiento de los procedimientos a ser adoptados, el material a inyectar, el control y ensayo de las mezclas, y los ajustes a ser hechos en todos los aspectos de los procedimientos de inyeccin, los que debern ser sometidos a la aprobacin de EL INGENIERO. B. Para asegurar un desempeo eficiente y satisfactorio con el mximo de cooperacin y coordinacin entre el personal de EL INGENIERO y el personal de EL CONTRATISTA, este ltimo emplear supervisores y personal competente experimentado en los trabajos de inyeccin y perforacin de manera de obtener un trabajo correctamente ejecutado por personal idneo que en ningn momento estar falto de direccin y supervisin inmediata en obra. C. Los equipos necesarios para realizar las inyecciones debern estar aprobados por EL INGENIERO y deben tener como condicionante el batir y agitar la mezcla con efectividad y forzarla a las conducciones de inyeccin en forma continua con las presiones especificadas. Todas las operaciones de mezclado se harn mecnicamente y existirn medidas de precisin, realizndose la dosificacin en peso.
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D.
Cada equipo para inyeccin que se suministre para la Obra deber incluir el siguiente equipo mnimo: 1. Una bomba de flujo continuo para operacin y otra auxiliar. Estas bombas debern contar con vlvulas automticas para regular la presin y el flujo. No se permitir inyectar a una tasa mayor de 50 l/min de lechada. Las bombas debern tener capacidad para operar a baja presin y en forma efectiva. La capacidad de la bomba de inyeccin no ser inferior a una presin de inyeccin de 50 kg/cm2. Las bombas podrn tener una variacin mxima en la presin de inyeccin del cinco por ciento como mximo. Se deber instalar en la toma de las bombas una conexin para agua con el fin de facilitar el lavado del sistema y la inyeccin de agua dentro de los huecos, adems de un sistema que garantice el retorno de la mezcla sobrante hasta el agitador. 2. Un mezclador coloidal de alta velocidad, no menor de 1500 rpm, capaz de mezclar cualquier tipo de lechada con las proporciones especificadas. El mezclador deber estar equipado con un dispositivo medidor de agua calibrado para dar lecturas en litros y dcimas de litro. El mezclador debe tener la capacidad suficiente para asegurar el suministro suficiente de lechada, cuando se est inyectando con el gasto mximo especificado. 3. Un agitador mecnico con una velocidad mnima de 100 rpm y con capacidad para agitar y mantener en suspensin todos los materiales slidos contenidos en la mezcla de inyeccin. El agitador deber estar equipado con tamices que permitan remover de las mezcladoras y del tubo de retorno, cualquier mezcla endurecida o cualquier material extrao que sea retenido por un tamiz No. 100, U.S. Standard, cuando no se utilicen mezclas con arena, o uno No. 8 si se est utilizando arena. La capacidad del agitador no deber ser menor que la del mezclador. El agitador deber estar graduado de modo que el volumen inyectado de mezcla se pueda medir con suficiente aproximacin. El agitador deber estar a menos de 30 m del hueco que se est inyectando. 4. Tanques para la saturacin de la bentonita que ser incorporada a la lechada. Se anticipa que este proceso requiere de la agitacin del lodo de bentonita por un perodo mnimo de 24 horas. Los tanques debern estar provistos de un mecanismo que permita dicha agitacin.
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5.
Todas las vlvulas, medidores del flujo de agua, medidores de mezcla, mangueras de presin, tuberas, manguitos, tapones, conexiones y herramientas necesarias para efectuar la operacin de inyeccin de acuerdo con lo especificado. EL CONTRATISTA deber disponer de un medidor de presin de alta precisin para verificar la exactitud de todos los medidores de presin usados en el sistema de inyeccin y de un medidor de flujo de alta precisin para verificar la exactitud de todos los medidores de flujo usados en el sistema de inyeccin.
6.
Empaques expandibles neumtica o hidrulicamente o aros manipulados mecnicamente, de caucho, cuero, u otro material apropiado que puedan colocarse solos o en pares, en un hueco a cualquier profundidad, con el fin de aislar una seccin del mismo. Los empaques debern poder expandirse para sellar los huecos en un determinado lugar y una vez expandidos debern soportar, sin escapes, durante cinco minutos, presiones de agua iguales a las mximas presiones de inyeccin que deban soportar.
E.
El equipo de inyeccin constar de una lnea de abastecimiento y otra de retorno, entre la bomba y el orificio de inyeccin. La lnea de retorno deber estar ubicada antes del medidor volumtrico de las mezclas inyectadas.
F.
Las mezclas que pasen ms de 1,5 horas en la mezcladora, deben ser desechadas, ya que las propiedades reolgicas se modifican luego de transcurrido ese tiempo, no obstante ello, este valor puede ser corroborado o ajustado en obra.
G.
El sistema contar con el nmero necesarios de manmetros de forma tal que se pueda comprobar la presin, principalmente en las inmediaciones del taladro de inyeccin, de modo que se pueda garantizar la que tiene la mezcla al introducirse en el mismo. La disposicin, nmero y tipo de manmetros debe estar verificada por EL INGENIERO.
H.
El sistema contar con un registro grfico permanente de los volmenes y presiones utilizadas en la inyeccin, disponiendo de cortes automticos para los volmenes mximos y presiones mximas indicadas por EL INGENIERO.
I.
Inyecciones de la cortina de la presa. Las inyecciones de la cortina de la presa se ejecutarn por el mtodo ascendente en tramos no mayores a 5 m de longitud, para las inyecciones de consolidacin, la longitud de tramo podr adaptarse en obra de acuerdo a los ensayos previos realizados.
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Antes de iniciar el proceso de inyeccin, es necesario introducir agua para saturar las fisuras del terreno, este proceso se realizar en tramos de 5 m en la pantalla profunda y en tramos de 4 a 5 m para la consolidacin. La saturacin, a ejecutarse por vertido de agua por gravedad, previa a la inyeccin, se realizar solamente en los tramos de taladro que se encuentren por encima de la napa fretica.
La presin de inyeccin corresponde a la presin que se est aplicando al tramo de inyeccin durante todo el proceso. Por razones prcticas, la presin se mide en el manmetro ubicado en la boca de pozo, o bien en la bomba, pero teniendo en cuenta la diferencia de nivel si sta se halla en un nivel diferente. La inyeccin se llevar a cabo por el mtodo de control de presin y volumen. minutos, utilizando incremento lineal de presin. INGENIERO, dependiendo de los resultados iniciales.
Etapa 05m 5 10 m 10 15 m Mayor de 15m presin 2.0 kg/cm2 4.0 kg/cm2 6.0 kg/cm2 10.0 kg/cm2
Cada
etapa se deber llevar al nivel de presin pre-establecido en un periodo mnimo de 10 Las presiones inicialmente seleccionadas se muestran en la tabla siguiente, pero podrn ser ajustadas por EL
El criterio de rechazo para las inyecciones ser indicado por EL INGENIERO despus de las pruebas iniciales y podr cambiar durante las operaciones de inyeccin. En general, la inyeccin de un hueco o etapa no estar terminada hasta que el hueco rechace a la presin mxima requerida para esta etapa o hueco, con un caudal de bombeo menor a 5 litros por minuto. Si no se alcanza la presin mxima estipulada y se han inyectado hasta 1000 litros de lechada en una etapa, se suspender la inyeccin por un perodo de 24 horas, teniendo cuidado de lavar el hueco despus de alcanzado el tiempo de fraguado inicial de la
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lechada, con el propsito de poder continuar posteriormente con las inyecciones. J. Inyecciones de contacto. Las inyecciones de contacto se realizarn con el objeto de llenar todos los espacios vacos existentes entre el concreto y la superficie de roca en los revestimientos del tnel. En los sitios previamente establecidos durante las operaciones de colocacin del concreto de revestimiento y de acuerdo con lo mostrado en los planos y con las indicaciones de EL INGENIERO, EL CONTRATISTA dejar tubos embebidos en el vaciado del revestimiento para aplicar las inyecciones. EL INGENIERO establecer en la obra la proporcin de la mezcla de lechada o mortero que deba aplicarse en las inyecciones de contacto. No obstante, como dosificacin de partida se podr utilizar un mortero con una dosificacin en peso de 1:2.5, cemento/arena, con una relacin agua/cemento de 0.52. En general la inyeccin de contacto no ser considerada completa hasta que el hueco rechace a la presin mxima requerida, con un caudal de bombeo menor de 2 lt/min. La presin mxima para aplicar en las inyecciones de contacto ser indicada por EL INGENIERO y estar comprendida entre 1 y 3 kg/cm2. Las inyecciones de contacto se debern iniciar conectando los tubos de suministro de mezcla a los huecos localizados en los sitios ms bajos de un extremo de la seccin inyectada y con los huecos restantes abiertos y libres de obstrucciones. Posteriormente, se deber inyectar mezcla en los espacios vacos hasta cuando el hueco no admita ms mezcla a la presin requerida. Si durante la aplicacin de las inyecciones la mezcla fluye a travs de un hueco abierto, y esta mezcla es de consistencia similar a la de la inyectada, este hueco abierto deber taparse. Cuando un hueco no admita la mezcla inyectada en la forma especificada deber cerrarse por medio de una llave removible de cierre, o por cualquier otro mtodo aprobado, y el tubo del suministro deber conectarse al hueco inmediatamente superior o al hueco que indique EL INGENIERO. Despus de haber terminado la aplicacin de inyecciones en un hueco, la presin deber mantenerse constante por medio de una vlvula adecuada hasta cuando la mezcla haya endurecido suficientemente y sea retenida en el hueco.
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PARTE 4 4.1
ESPECIFICACIONES COMPLEMENTARIAS
TRATAMIENTO DE FUNDACIONES
A. Los criterios para el tratamiento de las fundaciones de las estructuras incluyen: a. Tratamientos de la superficie de fundacin, que comprende todos los trabajos de excavacin fina, limpieza, preparacin y liberacin de las fundaciones. b. Tratamientos en subsuelo, que incluye los tratamientos profundos por medio de inyecciones de consolidacin, cortina de impermeabilizacin y pantalla de drenaje. 4.2 TRATAMIENTOS DE SUPERFICIE
A. Los criterios para preparacin de las fundaciones se relacionan a las caractersticas del macizo rocoso a medida que se llega al nivel de desplante en cada sector de trabajo, nivel que en cada zona de la presa debera coincidir, en la medida de lo posible, con los limites o juntas de los bloques de concreto que componen la estructura de la presa RCC prevista a construir. B. Referente a la excavacin de la fundacin es de sealar que el mtodo que se utilizar incluye el uso de topadora D-8 con escarificador, retropala mecnica, martillo neumtico sobre retropala (picotn) a lo que se agregar voladuras hasta la proximidad del nivel final de excavacin requerida, segn sea necesario para uniformizar sectores muy resistentes. La terminacin fina de la excavacin deber ser realizada en todos los casos con picotn, martillos neumticos manuales, y posteriormente cuadrillas de obreros utilizando barretas, pico y palas para liberar bloques sueltos y materiales blandos. Finalmente se realizar la limpieza de finos con chorro de agua y aire a presin, acorde con los requerimientos y las caractersticas de la roca hasta la limpieza completa de su superficie. C. Una vez alcanzado este nivel de limpieza, todas las aberturas de discontinuidades de 1 a 30 cm de ancho, aisladas entre s, debern en principio dejarse en la condicin en que se encuentran, o sea sin realizar tratamiento dental, removindose nicamente los bloques y partculas sueltos o descalzados con barreta de mano y limpieza con agua aire a presin, inmediatamente antes de la colocacin del concreto de regularizacin. No es necesario el uso de martillo neumtico o hidrulico en las mismas. Todas las aberturas de discontinuidades mayores a 30 cm de ancho, como tambin aquellas menores que estuvieran asociadas entre s formando un campo nico mayor a 30 cm de ancho, que presenten evidencias importantes de alteracin y cizallamiento, llevarn tratamiento dental, esto es barreta de mano, pala, pico y si fuera necesario martillo neumtico hasta una profundidad mxima y excepcional del doble de
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su ancho, y profundidad sujeta a que no se observen mejoras de la calidad o reduccin evidente del ancho con la profundizacin de la excavacin y antes de alcanzar la profundidad mxima programada, lo que permitir reducir la profundidad de estos tratamientos, asegurando una superficie que permita una firme adherencia del concreto de remplazo (preferentemente rugosa) con el macizo rocoso de fundacin. D. Los taludes que se generen entre los distintos niveles de fundacin a lo largo de la presa, tambin debern ser saneados y limpiados a una condicin final equivalente a la de los niveles de fundacin, a medida que se asciende sobre los mismos con las camadas de RCC. E. Una vez completada la limpieza e inmediatamente antes de la colocacin del concreto de nivelacin o regulacin en cada pao de trabajo liberado para construccin, se realizar un levantamiento geolgico de detalle focalizado a identificar las diferentes clases de macizo rocoso encontrado y las discontinuidades y zonas de roca descompuesta (fallas, etc.) encontradas en las fundaciones. Estas tareas sern complementadas con fotografas representativas del pao que se libera. 4.3 TRATAMIENTOS PROFUNDOS
A. El tratamiento somero y profundo de las fundaciones de la presa deber considerar la ejecucin de inyecciones de consolidacin y de cortina de impermeabilizacin asociada, las que sern ejecutadas con lechada de cemento desde el nivel de fundacin, y posteriormente de una pantalla de drenaje ubicada aguas abajo de la cortina de impermeabilizacin, la cual ser realizada con posterioridad desde la galera de drenaje prevista en el proyecto de la presa. B. Inyecciones de Consolidacin a. Las inyecciones de consolidacin se realizarn para consolidar e impermeabilizar la zona del macizo rocoso ms cercana al nivel de fundacin, buscando uniformar su calidad mediante el relleno de las fisuras descomprimidas con una lechada de cemento a una presin limitada a valores que no permita el levantamiento del macizo rocoso en esa zona. b. El programa se ejecutar completamente desde el concreto de nivelacin o regulacin sobre la fundacin de la presa. El programa propuesto para las inyecciones de consolidacin se desarrolla perpendicular al flujo, constituyendo un tratamiento masivo sistemtico de la fundacin con barrenos verticales hasta la profundidad de 6,0 m. El carcter de verticales de los mismos queda sujeto a la verificacin de la inclinacin de las discontinuidades a tratar, tarea que se realizar mediante levantamiento geolgico de
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detalle al momento de alcanzarse con las excavaciones el nivel de fundacin. c. Se define en primer lugar una zona de tratamiento de inyecciones de consolidacin con una retcula de 6 m x 6 m indicada en el plano que ocupa todo el ancho de la presa en el rea central y de mxima altura, que coincide con la zona de lecho del ro. En ambos estribos se reduce en funcin de las absorciones obtenidas en la primera retcula de 6 m x 6m, o pudiera densificarse por la existencia de fuertes debilidades puntuales observadas en la calidad del macizo rocoso, a ser definidas en campo por la inspeccin. d. Una segunda malla de perforaciones distancia de la anterior. e. Completadas las etapas primaria y secundaria, y en funcin de las absorciones resultantes medidas y siguiendo los criterios de cierre establecidos, se deber realizar los barrenos terciarios separados a tres metros de distancia dentro de la malla primaria, lo que dejar una malla general de 3 m x 3 m en los sitios que lo requieran. Finalmente se podr ingresar nuevamente a tres bolillo en los sitios donde an no su hubiera obtenido el criterio de cierre proyectado. f. Los barrenos sern siempre perforados de modo alternado e inyectados en dos etapas de 3 metros de profundidad cada una, de abajo hacia arriba cuando sea posible, o sea la primera de 3 a 6 metros y la segunda de 0 a 3 metros de profundidad. g. En caso de derrumbe durante la perforacin, la inyeccin se realizar de manera descendente. La distancia entre huecos abiertos nunca ser menor a 6 metros. Se iniciar el programa con una presin de inyeccin que no ser superior a 2.5 kg/cm2 en el tramo de 3 a 6 m de profundidad y 1.5 kg/cm2 en el tramo de 0 a 3 m de profundidad. En funcin de las respuestas que se obtengan se podrn reajustar estos rangos de presin de inyeccin. h. La mezcla ser nica y compuesta de agua:cemento de grano fino y superfluidificante, con una relacin agua/cemento del orden de 0.7 o 0.8: 1 en peso, con valores de cohesin aprobados, peso especfico del orden de 1.6 a 1.7 t/m3; tiempo de flujo del embudo de Marsh( 4.7mmm de ) de 29 a 32 s; resistencia a la compresin a los 28 das de 15 a 20 MPa; decantacin inferior a 5% en dos horas y con la retraccin mnima posible. La mezcla a utilizar deber ser previamente ensayada y aprobada. i. La perforacin podr ser realizada a percusin, rotopercusin o rotacin.(siempre se
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a inyectar denominada secundaria, que ser
obligatoria al igual que la primera, se ubicar intercalada a tresbolillo a tres metros de
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paga la ms econmica). Con posterioridad a la perforacin se realizar un lavado completo de la perforacin con agua y aire a presin de abajo hacia arriba hasta que salga limpia. j. Se anticiparn los tratamientos por debajo del conducto de desvo que debern sern programadas compatibles con los eventuales voladuras que se realicen en la zona de cauce. k. En todos los trabajos de inyecciones el Contratista utilizar una computadora con monitor, programada para registrar procesar y mostrar el progreso de los parmetros de inyeccin en tiempo real, graficando contra el tiempo: presin, gasto de lechada, volumen acumulado y penetrabilidad (caudal/presin). l. m. Previo a la inyeccin se deber saturar la roca mediante inyeccin de agua limpia. El caudal de inyeccin se podr mantener en el orden de 10 litros /minuto y no mayor de 50 litros/minuto. n. El tramo superior de 0 a 3 metros deber inyectarse de una platea de concreto, que podr ser el de nivelacin si tiene un espesor apropiado, no inferior a 10 cm. Caso contrario, se realizar previamente a la perforacin e inyeccin una platea de mortero de 3 metros de dimetro alrededor del punto. o. La etapa de inyeccin (criterio de rechazo) en cada barreno estar concluida cuando se cumpla alguna de estos criterios: i) La tasa de inyeccin se mantenga por debajo de 3 litros/metro/minuto durante5minutos. ii) Cuando sin alcanzarse este criterio, se alcance un valor de 1000 litros de inyeccineneltramoqueseinyecta. iii) En caso de prdida manifiesta de la lechada en superficie o por algn otro barreno prximo al que se inyecta, se deber suspender el trabajo para reanudarloenigualescondicionesalas24hrsconpresionesmsbajas.Por ejemplo en caso de presentarse condiciones de hidrofracturacin o levantamientodelafundacin. p. Criterio de cierre: i) La inyeccin de barrenos terciarios y cuaternarios se realizar en aquellos casos en que la presin mxima de inyeccin no haya sido alcanzada o la absorcin del barreno referente anterior haya excedido una absorcin de 1000litrossinalcanzarelcriterioderechazo. ii) LoscriteriosderechazoycierredebernseraprobadosporlaInspeccinen elterreno iii) En todos los casos que la Inspeccin lo determine se podr realizar un
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tratamiento especfico de inyecciones de consolidacin mediante cosido inclinadodezonasdecizallaqueaslorequieran,talcomoestindicadoen eleldetalletpicodelplanodeinyeccionesdeconsolidacin. iv) Las relaciones entre ubicacin y angulo de los programas de consolidacin, impermeabilizacinydrenajeestnplanteadasenlaseccintpicaindicada enelplanodeconsolidacin. C. Cortina de impermeabilizacin por Inyeccin de Lechadas de Cemento a. La cortina de impermeabilizacin tiene como objetivo: i) Generarunabarreraopantallaquemejorelaimpermeabilidaddelmacizo rocoso de fundacin evaluada, hasta una profundidad del orden de los 2/3 delacargahidrosttica. ii) Reducir y controlar las percolaciones de agua que van a la pantalla de drenaje; iii) Controlar junto a las inyecciones de consolidacin las prdidas de agua significativasquepuedandaarlafundacindelapresa. b. De acuerdo con la experiencia de diseos para macizos rocosos fracturados similares ser considerada la ejecucin de una cortina lineal de inyeccin de lechada de cemento constituida, en principio, por una nica lnea de perforaciones a lo largo de la presa, ubicada inmediatamente adelante de la primera lnea de la consolidacin, con un ngulo de 15 hacia aguas arriba. c. En los tramos que no se cumpla el criterio de cierre la pantalla de impermeabilizacin con una sola lnea, la misma podra ser reforzada por una segunda lnea paralela del lado de aguas abajo. d. La pantalla de impermeabilizacin, se realizar con posterioridad al tratamiento de la consolidacin, y tambin podr ser ejecutada desde la misma losa de hormign de nivelacin de la fundacin. e. Debido a que la proyeccin hacia arriba de las perforaciones de la lnea de impermeabilizacin alcanza a la galera de inspeccin y drenaje en su pie de aguas arriba, en caso de necesidad podran llegar a dejarse conductos en espera en la misma para completar desde all parte de la pantalla de impermeabilizacin. f. El proceso de inyeccin ser por el mtodo denominado del espaciamiento divisional, aplicando el sistema del nmero de intensidad de Inyeccin (GIN), con perforaciones denominadas de exploracin, primarias, secundarias, terciarias y cuaternarias, conforme a su espaciamiento en la pantalla. La profundidad final de la cortina se definir con la informacin obtenida durante la fase exploratoria.
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g.
Los espaciamientos entre perforaciones y las respectivas profundidades tentativas estn indicadas en la tabla siguiente. OrdendelaPerforacin Espaciamiento (m) variable 12.0 6.0 3.0 1.5 ProfundidadMximayMnima (m) 3520 2510 2510 2510(variable) Variable
Exploracin(obligatoria) Primaria(obligatoria) Secundaria(obligatoria) Terciaria(obligatoria) Cuaternaria(criteriocierre)
h.
La inyeccin de los barrenos primarios, secundarios y terciarios es obligatoria. Segn las absorciones de lechada y criterio de cierre, podrn ser necesarias perforaciones de orden superior (cuaternarias), como tambin en los tramos que as lo defina el criterio de cierre se podr implementar una lnea de perforaciones adicional aguas abajo a 0.75m de distancia de la anterior que permita alcanzar el criterio de cierre.
i.
El cierre final (inyecciones terciarias y de rango superior) podr ser realizado desde la galera de inspeccin y drenaje, para lo cual habra que dejar tubos en espera.
j.
Los barrenos exploratorios se realizarn con recuperacin continua de testigos en dimetro NX/NQ o mayor y ensayos de presin de agua de tipo Lugeon a cada 5 metros.
k.
Las presiones mximas de inyeccin y el valor GIN sern regulados con la profundidad y resultados, de acuerdo a la siguiente tabla tentativa, pudiendo ser modificadas durante la etapa exploratoria: Tramo(profundidad) 0a5metros 5a10m 10a15m 15a20m >20m PresinenManmetro (kg/cm2) variable 1.52.5 3.5 6.0 9.0 ValorGINdeReferencia 1500 1500 1500 1500 1500
l.
Al igual que para las inyecciones de consolidacin, la mezcla ser nica y compuesta de agua:cemento de grano fino y superfluidificante, con una relacin agua/cemento del orden de 0.7 o 0.8: 1 en peso, con valores de cohesin aprobados, peso especfico del
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orden de 1.6 a 1.7 t/m3; tiempo de flujo del embudo de Marsh (4.7 mm de ) de 29 a 32 s; resistencia a la compresin a los 28 das de 15 a 20 MPa; decantacin inferior a 5% en dos horas y con la retraccin mnima posible. La mezcla a utilizar deber ser previamente ensayada y aprobada. m. Los barrenos sern perforados en forma continua hasta el final de la perforacin e inyectados en etapas de 5 metros de abajo hacia arriba. En caso que se presente desmoronamiento o grandes prdidas de agua durante la perforacin el barreno ser inyectado de arriba para abajo en etapas sucesivas. n. Los barrenos primarios y sucesivos podrn ser perforados a percusin, rotopercusin o rotacin (se reconocer el precio del mas econmico). o. Con posterioridad a la perforacin se realizar un lavado completo de la perforacin con agua y aire a presin de abajo hacia arriba hasta que el agua salga limpia. p. q. Se dejarn tubos en espera para los tratamientos por debajo del conducto de desvo. Se utilizar una computadora con monitor, programada para registrar procesar y mostrar el progreso de los parmetros de inyeccin en tiempo real, graficando contra el tiempo: presin, gasto de lechada, volumen acumulado y penetrabilidad (caudal/presin). Tambin se llevar en tiempo real el grfico GIN: presin/volumen. r. s. Previo a la inyeccin se deber saturar la roca mediante inyeccin de agua limpia. El caudal de inyeccin se podr mantener en el orden de 10 litros /minuto y no mayor que 50 litros minuto. t. La etapa de inyeccin (criterio de rechazo) en cada barreno estar concluida cuando se cumpla alguno de estos criterios: i) ii) iii) iv) u. Cuando la tasa de inyeccin se mantenga por debajo de 3 litros/metro/minutodurante5minutos. CuandosealcanceelvalorGIN. Encasodeprdidamanifiestadelalechadaensuperficieoporalgnotro barrenoprximoalqueseinyecta.(Indicarquehayquevolver). Encasodemanifestarsecondicionesdehidrofracturacinolevantamiento delafundacin.
Criterio de cierre: 30 kg de cemento/metro de perforacin. La inyeccin de barrenos cuaternarios y posteriores se realizar en aquellos casos en que en los barrenos referentes se excede dicho lmite.
v.
Todos los criterios mencionados sern evaluados y eventualmente modificados durante

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la ejecucin de los trabajos. D. Sistema de Drenaje a. El sistema de drenaje tiene por objetivo controlar el flujo de agua que pase a travs de la cortina de impermeabilizacin reduciendo las subpresiones en las fundaciones de la presa. Las perforaciones de drenaje se ejecutarn dentro de la galera de la presa y con posterioridad al tratamiento de impermeabilizacin de las fundaciones. b. El sistema de drenaje estar constituido por una nica lnea de barrenos ejecutados a partir de la galera de drenaje de la presa. Si bien la ubicacin, orientacin, separacin y longitud se indicarn en su condicin final en los planos de proyecto, tpicamente, estos barrenos tendrn dimetro de 75 mm y sern verticales y ejecutados con espaciamiento de 5 m. La cota (elevacin) que alcancen las perforaciones del sistema de drenaje ser la misma que la de la cortina de impermeabilizacin en todos los casos. c. Un refuerzo del sistema de drenaje mediante tubos en espera con espaciamiento de 2,5m ser ejecutado con posterioridad al inicio de la explotacin del sistema, segn se haga necesario. 4.4 LIMITE Y CONTROL DE VELOCIDAD DE PARTCULA DE VOLADURAS
DURANTE TRABAJO DE INYECCIONES a. Se definir el Valor Pico de velocidad de vibracin y tambin la frecuencia en caso de estructuras prximas (por ejemplo estructura de toma). b. La barrera limite es velocidad de vibracin pico mxima 50mm/seg a 50 metros, siendo 50 metros la distancia menor a la que se podr realizar inyecciones de consolidacin o impermeabilizacin en ambos estribos de la presa Pallca con respecto al campo de voladura a ejecutar en la zona de cauce. c. La primera accin a realizar es conocer la ley de transmisividad del terreno mediante la realizacin de una o mas voladuras previas con medicin del control de vibraciones, que a partir de una carga unitaria permita verificar una vibracin de partcula mxima inferior a 50 mm. a una distancia de 50 metros. d. Los sismgrafos (al menos 2) deben estar calibrados y deben tener capacidad de medir las 3 componentes (x,y,z). e. Los sismgrafos deben tener una sensibilidad entre 1 y 100 mm/s para velocidad pico y una rango de frecuencia de 2 a 200 Hz. Esto ltimo en caso de que existan tambin
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cercanas a la voladura obras en construccin (en este caso la obra toma). f. En estructuras existentes en principio no se debe admitir exceder un valor pico de vibracin de 50mm/seg. En principio esto es coincidente con el valor previsto para lechadas en proceso de fraguado, dentro de las primeras 24 horas. g. Como valor de referencia, el umbral de resquebrajamiento de la masa de Concreto es de 254 mm/s. En estructuras (Obra de Toma) se recomienda: i) ii) h. Recursos a utilizar recomendados para bajar los parmetros de velocidad de vibracin de la voladura: i) ii) iii) iv) v) vi) vii) Minimizarlamximacargaoperanteporretardo. LlevarasujustamedidaelConsumoespecficodeexplosivo. Realizarundiseodevoladuraqueevitelasuperposicindeonda. Generarunadecuadodesarrollodelfrentelibre. Utilizarpantallasencasodenecesidad. Hacerusoadecuadodelosdispositivosdeprecortey/osmoothblastingen losbordesdelavoladura Reemplazarosuplementarconmartillohidrulicotodoloquesepueda No se debe admitir valores pico de vibracin mayores a 50mm para concretosdemasde60horasdeedad. Nosedebeadmitirvalorespicosdevibracinde10mm/sparaconcretos deentre4y60horasdeedad.(Evitarlasvoladuras).
FIN DE LA SECCIN
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