Iar Aae

C.O.U.S.A.
AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL Informe Ambiental Resumen
AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR
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Ttulo del Proyecto Localizacin del proyecto Nombre del titular del proyecto RUT del titular Nombre de representante legal C.I. del representante Domicilio real del titular del proyecto Domicilio constituido a efecto de las notificaciones Nombre del profesional responsable del EsIA Domicilio del profesional
Construccin de planta de Extraccin por solvente Camino al Paso de la Arena 2460 C.O.U.S.A. 210001200011 Dr. Danilo Castellano 1.020.920-2 Avda. Luis Batlle Berres 5327 Br. Espaa 2421, Montevideo, Uruguay Ing. Agr. Oscar Caputi Br. Espaa 2421, Montevideo, Uruguay
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AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR Tabla de contenido

Resmen Ejecutivo .................................................................................................................................. 4 Marco Legal y Administrativo de Referencia .......................................................................................... 4 Antecedentes .......................................................................................................................................... 5 Localizacin y rea de influencia de los proyecto ................................................................................... 7 Descripcin de las caractersticas principales del proyecto .................................................................. 29 DESCRIPCION DEL PROCESO.............................................................................................................. 29 EXTRACCION POR SOLVENTE RESUMEN ........................................................................................ 35 PLANTA EXTRACCIN POR SOLVENTE OBRAS CIVILES ................................................................... 37 PARTE I: CARACTERISTICAS DEL AMBIENTE RECEPTOR ........................................................................ 39 Medio Fsico: ..................................................................................................................................... 39 Clima .............................................................................................................................................. 39 Suelos ............................................................................................................................................ 42 Geologa......................................................................................................................................... 44 Topografa ..................................................................................................................................... 45 Hidrologa ...................................................................................................................................... 45 Calidad del aire .............................................................................................................................. 47 Medio Bitico: ................................................................................................................................... 48 Medio Antrpico: .............................................................................................................................. 49 Informe vial. .................................................................................................................................. 62 PARTE II: IDENTIFICACION Y EVALUACIN DE IMPACTOS .................................................................... 71 Previsin de Impactos ....................................................................................................................... 71 Cuantificacin de los Impactos.......................................................................................................... 77 PARTE III: DETERMINACIN DE LAS MEDIDAS DE MITIGACIN ........................................................... 79 PARTE IV: PLAN DE SEGUIMIENTO VIGILANCIA Y AUDITORA ............................................................ 103 Plan de gestin de residuos......................................................................................................... 103 Conclusiones........................................................................................................................................ 106 Tcnicos Intervinientes ....................................................................................................................... 107
AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR Resmen Ejecutivo

El siguiente Informe Ambiental Resumen corresponde a un pedido de Autorizacin Ambiental Especial por parte de la empresa COUSA S.A.. La misma se solicita con motivo de la ampliacin que se llevar a cabo en la planta industrial ubicada en Camino al Paso de la Arena 2460, y corresponde a la construccin de una Planta de Extraccin de Aceite por Solvente, que se acoplar a los procesos industriales que se llevan a cabo actualmente en la empresa. En primera instancia se describe el desempeo actual de la empresa, y a continuacin se describen la ampliacin y los efectos que tendr la misma sobre el balance global ambiental de desempeo de COUSA.
Marco Legal y Administrativo de Referencia

Ley N 16.466 MEDIO AMBIENTE DECLARASE DE INTERES GENERAL, LA PROTECCION DEL MISMO, CONTRA CUALQUIER TIPO DE DEPREDACION, DESTRUCCION O CONTAMINACION Decreto reglamentario de la Ley 16.466 - No 349/005. De acuerdo al artculo 25 literal a del decreto 349/005 (Reglamento de Evaluacin de Impacto Ambiental y Autorizaciones Ambientales), el proyecto precitado requiere la solicitud de Autorizacin Ambiental Especial (AAE) para lo cual se debe comunicar el desempeo ambiental de las industrias instaladas. Ley N 17.283 DECLARASE DE INTERES GENERAL, DE CONFORMIDAD CON LO ESTABLECIDO EN EL ARTICULO 47 DE LA CONSTITUCION DE LA REPUBLICA, QUE REFIERE A LA PROTECCION DEL MEDIO AMBIENTE Decreto Ley n 14859 Cdigo de aguas. Ley de centros poblados (n 10723 de abril de 1946). Ley de ordenamiento territorial y desarrollo sostenible (n 18308 30 junio 2008) Normativa departamental respecto a Calidad del aire, disposicin final residuos y ruido
AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR Antecedentes

La empresa COUSA se dedica a la elaboracin de productos alimenticios. COUSA extrae aceite de semillas provenientes de distintas especies vegetales como girasol, soja, maz y canola. Luego de ms de 75 aos de existencia, la empresa se ha diversificado en la produccin de distintos productos derivados del aceite y otros como la produccin de biodiesel y futuro emprendimiento de generacin de energa elctrica a partir de biomasa. Fue fundada en noviembre de 1935 por el grupo Bunge & Born para la produccin y comercializacin de aceites comestibles y subproductos oleaginosos. Desde sus inicios se dedic a la industrializacin de semillas oleaginosas para la obtencin de aceites comestibles y subproductos, que vende en el mercado uruguayo y en el exterior. A partir del girasol y la soja que se compra fundamentalmente a productores locales, a partir de ellos se elaboran aceites crudos que luego se refinan, y diferentes subproductos, derivados de los aceites y harinas pelletizadas para consumo animal. Tambin se est trabajando intensamente en la elaboracin de mayonesas y shortenings, es decir aceites hidrogenados que se utilizan como materia prima en panificados, galletitas, etctera, que no van al mercado de consumo masivo, sino a la industria alimentaria. Por otra parte se comercializa harina de girasol, de soja, lecitina de soja, olena y margarina. Desde fines de la dcada del 70, cuando COUSA es comprada en su totalidad por capitales uruguayos, y ms an en los ltimos aos, la evolucin ha sido notoria. En los aos 80 la empresa estaba netamente focalizada en el procesamiento de oleaginosas y la obtencin de aceites para comercializar en el mercado interno, se refinaba y se competa con una gran cantidad de empresas aceiteras nacionales. La entrada en vigencia del Mercosur determin que el negocio comenzara a cambiar considerablemente y entonces la empresa debi extender sus fronteras para poder medirse con competidores ms fuertes. Empresarialmente se apost a perfeccionar los procesos industriales y a agregar valor a las lneas de productos que ya tena a fin de competir mejor en el nuevo marco regional. En el mercado interno de aceite envasado un 50% es importado. COUSA es la nica industria nacional que queda en produccin para la elaboracin de aceites de soja y girasol. Otros proyectos industriales que existan terminaron de cerrar hacia el 2003. En sntesis es la nica industria que queda procesando semillas oleaginosas en Uruguay. La planta industrial de COOUSA se ubica en Paso de la Arena. Se dedica a la elaboracin, envasado y depsito de grasas comestibles; elaboracin de aceites refinados e hidrogenados y shortenings; elaboracin y envasado de mayonesas y salsas tipo mayonesa; y elaboracin de subproductos de aceites: olena, pellets, lecitina, etctera. De acuerdo a todo lo anteriormente expuesto y al amparo del artculo 25 literal a del decreto 349/005 (Reglamento de Evaluacin de Impacto Ambiental y Autorizaciones Ambientales), el proyecto precitado requiere la solicitud de Autorizacin Ambiental Especial (AAE) para lo cual se

debe comunicar el desempeo ambiental actual de la industria y el informe del impacto ambiental de la ampliacin.
Localizacin y rea de influencia de los proyecto

La planta de COUSA se encuentra en la calle Camino Al Paso de la Arena 2460 (ex Fabril Uruguaya), esquina Avda. Luis Batlle Berres. Se encuentra ubicado al noroeste del centro de la capital.
Figura 1: Ubicacin del emprendimiento en carta del Servicio Geogrfico Militar 1:50.000
Figura 2: Localizacin del emprendimiento en imagen satelital
Figura 3: Identificacion de padrones ocupados por COUSA
ESTUDIO AMBIENTAL DE DESEMPEO
Desempeo Actual de COUSA

PROCESOS INDUSTRIALES LLEVADOS A CABO EN COUSA 1. RECIBO Y ACONDICIONAMIENTO DE GRANOS
Materias primas Semillas oleaginosas: girasol, soja, canola, etc. Actualmente la capacidad de procesamiento de la planta es de 300 ton/da de semillas de girasol, de canola o de soja. La industrializacin de las mismas no se realiza en forma simultanea y como mximo se trabajan 320 das/ao. Insumos Lea Energa Ruido Zarandas: 85.0 dB Emisiones CUADRO 1 EMISIONES RECIBO Y ACONDICIONAMIENTO DE GRANOS Gaseosas Combustin de lea Productos obtenidos Granos oleaginosos secos y acondicionados para su ingreso al Proceso de Molienda. Descripcin del proceso La semilla llega a fbrica en camiones, se pesa y en ese momento se extraen muestras para comprobar la calidad de la materia prima recibida. De acuerdo al contenido de humedad, la semilla se almacena, se seca o se enva directamente a Seccin Aceitera, para ser procesada. La mercadera a granel se enva a Silos o Galpones de Almacenamiento, cuando su humedad es inferior al 8%, o luego de secarla. Limpieza: los oleaginosos, como otros granos, traen consigo una cantidad variable de cuerpos extraos como paja, tierra, piedras u otras semillas que deben ser eliminados por los inconvenientes que puedan provocar en transportadores y equipos, as como en la calidad del aceite. La limpieza se efecta utilizando zarandas de distintas perforaciones, con movimientos oscilatorios, en algunos Lquidas No Slidas Material de limpieza de las semillas que vuelve al proceso, o va a volquetas
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casos, o rotativos en otros. La accin mecnica de las zarandas es completada por corrientes de aire, que aspiran los cuerpos ms livianos. Descascarado: la semilla de girasol est formada por una pulpa y una envoltura exterior o cscara. La cantidad de pulpa representa aproximadamente el 75% del total. Para la extraccin de aceite es necesario liberarla de la cscara. Esto se logra con descascaradoras, en las que las semillas son obligadas a pasar entre un cilindro que gira a alta velocidad (1.000 rpm) y una camisa exterior fija, dejando una pequea luz entre ambas. Ambos tienen insertados barras de acero que golpean la semilla y quiebran la cscara. Es muy importante, para un buen descascarado, bajar la humedad de la semilla a valores inferiores al 8%, de modo que la cscara se vuelva quebradiza y fcil de separar. El conjunto de pulpa y cscara que sale de las descascaradoras, es separado en zarandas vibratorias con distintos tamaos de perforaciones. A la salida de las zarandas una corriente de aire completa la separacin de pulpa, cscara y polvillo. La cscara es finalmente enviada a la caldera, donde se usa como combustible, pues tiene buen poder calorfico.
Figura 4: Esquema del proceso industrial llevado a cabo en la planta de aceite
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2. MOLIENDA, EXTRACCIN Y PELLETEADO (PRODUCCIN DE CRUDOS Y HARINAS)

Materias primas Semillas de girasol, soja, canola, etc., acondicionadas para su ingreso a la molienda. Torta prensa para la Extraccin por Solvente. Harina de girasol, harina de soja, harina de canola, etc., obtenida del proceso de Extraccin por Solvente para el Pelleteado. Insumos Hexano Energa Ruido o o o o Aceitera: Cocinador y prensa: 83.1 dB (Cabina de Control: 69.4 dB) Molinos: 88.0 91.0 dB Extraccin: PB, Pisos 1, 2, 3 y 4 escalera: 84.0 dB Piso 4: Tostador: 85.0 dB (Cabina de Control: 55 dB) Pelletera: 89Db CUADRO 2 EMISIONES EN EL PROCESO DE MOLIENDA, ECXTRACCIN Y PELLETEADO Gaseosas Hexano: 2,8 l/ton semilla Productos obtenidos Aceite crudo Pellets de la semilla correspondiente Descripcin del proceso Molienda: se usan molinos de rodillos horizontales que aplastan y quiebran la semilla. Posteriormente se somete a la laminacin en un molino de rodillos lisos y con muy pequea luz entre ellos. La presin a que es sometida la semilla por esos tratamientos, sumado al hecho de que su temperatura ya est aumentando (debido a las diferentes etapas del proceso) produce en las clulas una distorsin que optimiza la extraccin del aceite, ya sea por prensado o con solventes. Acondicionamiento y Prensado: para completar el proceso de rotura de las paredes de las clulas se usa a menudo un tratamiento trmico, que consiste en la aplicacin, a la pulpa laminada de la Lquidas 100 l/ton semilla Slidas No
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semilla, de calor y humedad, durante un cierto tiempo. Este proceso, llamado a menudo "cocinado" es de mucha importancia, ya que aqu se coagulan las protenas de las clulas, lo que hace ms fcil la extraccin del aceite. La coagulacin de las protenas facilita el lavado de las tortas oleaginosas y retiene menor cantidad de solvente, facilitando la recuperacin del mismo. Para el prensado de la pulpa cocida se usa una prensa que consiste, esencialmente, en un tornillo sinfn, que gira dentro de una camisa, formada por barrotes apenas espaciados. La pulpa es empujada por el tornillo y su salida regulada por un diafragma formado por un anillo y un cono ajustables, por lo que, dentro de la camisa se desarrolla una presin alta, que provoca la salida del aceite a travs de los espacios dejados por los barrotes. El aceite que sale de las prensas, arrastra consigo algunos slidos, por lo que debe ser decantado. Los slidos vuelven nuevamente a la prensa para repetir el proceso. Finalmente, el aceite es centrifugado en una centrfuga decantadora antes de ser enviado a los Tanques de Aceite Crudo. Extraccin por Solvente: la torta de prensa que todava contiene aceite, debe ser previamente acondicionada para su extraccin por solvente, mediante una molienda adecuada. La extraccin del aceite de la torta se lleva a cabo "lavndola" con solvente, Hexano comercial, de calidad alimenticia, a contracorriente en el extractor. El solvente entra muy cerca de la zona por donde sale la torta y se va enriqueciendo gradualmente en aceite, transformndose en una mezcla de solvente y aceite llamada "miscela" que contiene 25% de aceite al final de su recorrido en la zona de entrada de la torta. La torta extrada, que se escurre en la ltima porcin del extractor, contiene todava entre 30 y 40 % de solvente. Para recuperarlo la torta pasa al Desolventizador Tostador donde con vapor y temperatura se lo evapora, se condensa y vuelve al circuito. La miscela se filtra y es sometida a un proceso de destilacin del cual se obtiene por un lado solvente puro que se condensa y vuelve al circuito, y por otro aceite crudo que se enva a los tanques de almacenamiento para su posterior refinacin. Muchas veces, la etapa final de obtencin de aceite de Extraccin por Solventes es el Degomado. Durante esta operacin se separan los muclagos que el aceite lleva en suspensin. Se hidratan y se separan por centrifugacin, luego se secan y en el caso de la soja se comercializan bajo el nombre de Lecitina de Soja. Este producto es un buen emulsificante y ha encontrado variadas aplicaciones: industria alimentaria, cosmtica, elaboracin de piensos y raciones, etc. Una vez terminado el proceso de extraccin, el residuo obtenido es la harina de la semilla correspondiente. Una vez que sale del Extractor, la harina debe pasar por un proceso de Desolventizacin que se realiza en un equipo denominado DT (Desolventizador Tostador).
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Este equipo posee cinco pisos, en cada uno de los cules hay una paleta para agitacin y compuertas no enfrentadas, camisa de vapor y entradas para vapor directo de 5 kg/cm2 de presin. De esta manera la harina debe recorrer todos los pisos y as se evapora el residuo de solvente. Pelleteado: la harina tratada previamente es enviada a la seccin Pelleteado donde se la compacta en forma de cilindros. Esto permite mayor facilidad en el almacenamiento y transporte, evitando prdidas de producto y reduciendo riesgos de incendios.
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3. REFINACIN DE ACEITES Y GRASAS ANIMALES
Materias primas Aceite crudo Grasa animal neutroblanqueada Jabones obtenidos de la neutralizacin del aceite Insumos cido fosfrico Hidrxido de sodio Tierras de blanqueo Antioxidante Nitrgeno cido sulfrico Energa Ruido o o o o o Refinera 1: Planta baja: 78 - 80 dB Centrfugas: 82 dB Cabina de Control: 65 dB Proceso: 76 dB Olena: No hay medicin por ser un espacio abierto y con bajo nivel de ruido. CUADRO 3 EMISIONES DEL PROCESO DE REFINACIN DE GRASAS ANIMALES Gaseosas Gases de combustin de GLP Lquidas Efluente de Refinera: 4.000 L/h Agua cida de Olena: 20.000 L/da Restos de envases Bolsas filtrantes usadas Tierras de blanqueo usadas: 10 ton/mes Slidas
Productos obtenidos: Aceite refinado. Olena comercial.
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Descripcin del proceso REFINACIN: el aceite crudo ingresa a Refinera a partir de tanques provistos de agitador mecnico, de modo que una vez lleno el tanque se agita aproximadamente 4 horas para uniformizar el producto. Luego se muestrea y se lleva la muestra al Laboratorio a los efectos de determinar los parmetros qumicos que fijarn las pautas del Proceso. Enfriamiento: los aceites de girasol y de maz poseen ceras, que son alcoholes de alto peso molecular, slidos a temperatura ambiente y que se eliminan enfriando el aceite y separando las ceras por centrifugacin en fro. El aceite crudo se bombea a travs de tanques enfriadores, donde se logra una temperatura final de 0C, o menos, de acuerdo a las necesidades. Para este proceso se utilizan compresores de tornillo, con freon ecologico. La sustancia refrigerante circula por serpentines. El flujo de crudo por los enfriadores es de tipo laminar. El producto enfriado se vuelca directamente a cristalizadores para el posterior proceso de maduracin. Maduracin: los cristales formados en la etapa anterior adquieren mayor tamao al ir cristalizando todas las ceras presentes, durante 24 horas. Se realiza en cristalizadores (10 en total) con una capacidad de 75.000 l, 3 de ellos y 15.300 l los 7 restantes. El aceite crudo proveniente del sistema de fro a 0 C se mantiene durante 24 horas, de las cuales unas horas son de reposo absoluto. Neutralizacin: el aceite crudo presenta cidos grasos libres formados por el metabolismo natural de la semilla, pero el aceite refinado debe ser neutro. Por lo tanto se eliminan estos cidos grasos por neutralizacin con hidrxido de sodio y se transforman en jabones. Se neutraliza el crudo proveniente de cristalizador con bombas de desplazamiento positivo con las cuales se regula el caudal de soda. El caudal de soda es calculado a partir de la acidez del aceite crudo y existen instrumentos que controlan toda la operacin. Luego de neutralizado, el crudo pasa por un pequeo agitador de paletas con un tiempo de retencin de 8 minutos, para luego pasar por otro agitador que da un tiempo de retencin de 20 minutos o ms, dependiendo del caudal. De esta manera se acondiciona el crudo para entrar a la Centrifuga Separadora. Separacin: en este proceso se pretende separar, por diferencia de densidades, dos fases: la fase oleosa llamada neutro, de menor densidad y la fase que contiene los jabones, un poco ms densa. Esto se logra con una centrfuga, en este caso, una Alfa Laval PX 110. El aceite neutro, o fase liviana, sigue para la fase de Lavado, mientras que la fase pesada pasa a un posterior proceso. En el caso de los aceites que se procesan en fro esta etapa se realiza tambin en fro y se separan las ceras.
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Lavado: en esta etapa el aceite se lava literalmente con agua caliente para eliminar restos de jabones. El aceite neutro es calefaccionado en un intercambiador de placas. El agua blanda se lleva a ebullicin en un tanque. Aceite neutro y agua caliente son mezclados en una mezcladora y luego enviados a una centrfuga (SRPX714 de Alfa-Laval). El aceite lavado pasa a la etapa siguiente. Blanqueado: la etapa de blanqueo elimina los pocos jabones que hubieran quedado en el lavado y baja el color del neutro. Estos procesos se llevan a cabo por adsorcin utilizando arcillas en caliente y a vaco. En cuanto a las arcillas, se utilizan para eliminar jabones que pudieran quedar en el proceso de lavado, para eliminar colores y productos de oxidacin, asi como metales y otros productos que no son deseables en el producto final. En este ltimo caso se usa una mezcla de arcillas cidas y neutras. En esta etapa tambin se elimina la humedad residual del aceite lavado. Desodorizado: el aceite neutro, ya filtrado que proviene de las Blanqueadoras se va almacenando en un tanque en el que se va eliminando agua y aire hasta que entra en el Desodorizador. El Desodorizado es una etapa que pretende eliminar materias de olor y sabor no deseados (aldehdos, cetonas, alcoholes y cidos grasos de bajo peso molecular, hidrocarburos, etc.). A su vez es un Punto Crtico de Control ya que, si existieran residuos de pesticidas o toxinas microbianas, son eliminadas en esta etapa. El proceso que se lleva a cabo es una Destilacin Por Arrastre con Vapor de Agua. Se realiza a una temperatura que no descomponga el aceite en las condiciones de trabajo: presin absoluta de 3 a 5 mm de mercurio, durante un tiempo variable de estada, de acuerdo al aceite. Luego del Desodorizado, el aceite intercambia temperatura con el aceite que va a entrar al Desodorizador y luego se enfra en intercambidores de calor con agua hasta que se alcanza una temperatura de 60 C, aproximadamente, para ser finalmente filtrado. Con esto se logra una recuperacin de calor del 85%, dado el diseo de ltima generacin del Desodorizador. Este ltimo filtrado se realiza en filtros de cartuchos para evitar contacto del aceite con el aire. Una vez filtrado el aceite, se le inyecta nitrgeno y se enva a los tanques de almacenamiento de producto terminado que estn en atmosfera de nitrgeno. Almacenamiento: el aceite refinado se almacena en tanques de diferentes capacidades, pero siempre en atmsfera de nitrgeno. El producto ingresa por la parte inferior del tanque, y se les ingresa Nitrgeno para evitar la oxidacin por presencia de oxgeno. Agregado de Antioxidantes: los antioxidantes, si se agregan, son productos autorizados por la FDA, ya que a nivel Nacional la Reglamentacin es menos exigente. Se pueden llegar a agregar a los aceites de Soja, Maz, Girasol Fritadores, al Sebo y Grasas Especiales. Su funcin es aumentar la
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estabilidad del aceite, o sea que permiten que el producto demore ms en descomponerse. El agregado se realiza con el aceite an a vaco. OLENA COMERCIAL La fase pesada de la centrifugacin del aceite neutralizado contiene los jabones formados al neutralizar los cidos grasos libres presentes en el aceite crudo, el resto de fosftidos separados debido al agregado de cido fosfrico y las ceras que se separaron en la etapa de winterizado. Esta fase se enva a reactores, se agrega cido sulfrico concentrado y se aplica vapor directo y tiempo de calentamiento. Luego del mismo se detiene el calentamiento, se deja decantar y se obtendrn tres fases: una superior de Olena, una intermedia de emulsin olena-agua y una inferior de agua cida. El agua cida se trata antes de enviarla a la Planta de Tratamiento de Efluentes, la capa intermedia se reprocesa y la superior se enva a tanques de decantacin. Luego de varios das de decantacin se purga la fase pesada separada y el sobrenadante es la Olena Comercial.
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4. HIDROGENACIN
Materias primas Aceite de soja neutroblanqueado. Fracciones de aceite de palma. Insumos Hidrgeno Catalizador de nquel Energa
Ruido Hidrogenacin: Igual Refinera 1. CUADRO 4 EMISIONES DEL PROCESO DE HIDROGENACIN Gaseosas Lquidas Slidas Catalizador No 1.000 L/h kg/mes Restos de envases Bolsas filtrantes usadas Productos obtenidos Grasas vegetales hidrogenadas. Descripcin del proceso El Proceso de Hidrogenacin se lleva a cabo por batch de 6 toneladas cada uno. Todos los componentes a hidrogenar son pesados en un tanque balanza, calentados hasta una temperatura especificada y luego enviados al reactor donde se agrega el catalizador y se adiciona hidrgeno manteniendo la agitacin para favorecer el contacto entre todos los componentes del sistema. Transcurrido el tiempo de la reaccin la grasa hidrogenada es filtrada para remover el catalizador. Luego de filtrada es blanqueada en un Blanqueador, equipo que trabaja a vaco y alta temperatura, donde se mezcla con tierras de blanqueo que adsorben color, metales, impurezas varias y trazas de catalizador que pudieran accidentalmente haber pasado a travs del filtro principal de hidrogenacin. Desde all la grasa pasa por un filtro hermtico donde la tierra queda retenida y luego por filtros de pulido con el objetivo de retener las partculas de tierra que pudieran quedar remanentes, para finalmente llegar al tanque destino. usado: 1.400
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5. FRACCIONAMIENTO DE GRASAS
Materias primas Grasas vegetales hidrogenadas. Insumos Energa Ruido Refinera 2 - Fraccionamiento: Sala de mando: 70 dB
CUADRO 5 EMISIONES DEL PROCESO DE FRACCIONAMIENTO DE GRASAS Gaseosas No Productos obtenidos Estearina (fraccin slida) Olena (fraccin lquida) Lquidas No Slidas No
Descripcin del proceso El Fraccionamiento es un proceso mediante el cual se separa la fraccin slida de una grasa de la fraccin lquida. A la fraccin slida se le llama Estearina mientras que a la fraccin lquida se le llama Olena. El producto obtenido en Hidrogenacin es bombeado a un tanque llamado Cristalizador, de 32 toneladas de capacidad, donde se va disminuyendo, en forma controlada, la temperatura de la grasa para que se formen pequeos cristales de grasa slida. La velocidad de agitacin, la velocidad de disminucin de la temperatura, la temperatura final alcanzada y el tiempo que la grasa permanece dentro del cristalizador dependen de cada producto a fraccionar. Una vez alcanzadas estas condiciones el producto se filtra pasando a travs de un Filtro de Membrana donde se separa la fraccin slida de la fraccin lquida. Estas fracciones se bombean a diferentes tanques y la olena es fraccionada nuevamente.
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6. REFINACIN DE GRASAS ESPECIALES
Materias primas Grasas vegetales hidrogenadas y no hidrogenadas Insumos Tierras de blanqueo cido ctrico Nitrgeno Energa Ruido Refinera 2- Fraccionamiento: Sala de mando: 70 dB CUADRO 6 EMISIONES DEL PROCESO DE ELABORACIN DE GRASAS ESPECIALES Gaseosas Lquidas Efluente: 1.000 L/h Slidas Tierras de blanqueo usadas (incluye Refinera 1 y Refinera 2): 10 ton/mes Restos de envases Bolsas filtrantes usadas
No
Productos obtenidos CBE (Equivalentes de la Manteca de Cacao) CBR (Reemplazantes de la Manteca de Cacao)
Descripcin del proceso CBE Las materias primas para la elaboracin de CBE vienen en estado slido en contenedores procedentes de Dinamarca. Estos contenedores llegan a C.O.U.S.A. y son conectados a una Unidad de Fusin donde son fundidos totalmente. Luego la grasa es bombeada a un tanque destinado exclusivamente para cada una de estas materias primas. La fusin de estas materias primas lleva entre 24 y 36 horas y se logra haciendo circular agua caliente por una lanza que viene dentro del contenedor. Formulacin: en Laboratorio se ensayan diferentes mezclas con estas materias primas y finalmente aquellas que estn dentro de especificaciones son procesadas en Planta. Se dispone de un Tanque Balanza donde se pesan las cantidades exactas de cada una de estas materias primas y desde all se enva al tanque pulmn del Desodorizador.
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Desodorizacin: el Desodorizador DeSmet es un equipo semi continuo y tiene una capacidad de produccin nominal de 150 toneladas por da. En el mismo las grasas son calentadas a 220 C en condiciones de vaco (2,5 torr aproximadamente), asegurndose as que son eliminados los aldehdos, cetonas, cidos grasos de cadena corta y otros compuestos voltiles responsables del sabor y olor caracterstico de la grasa sin desodorizar. Almacenamiento: antes de salir del equipo las grasas son enfriadas hasta 55 60 C y luego enviadas a los tanques de producto final (TPF) que tienen una capacidad de 27-28 toneladas. En estos tanques la grasa es mantenida bajo atmsfera de nitrgeno (evitando que ocurra deterioro de las mismas) hasta su aprobacin por parte de Laboratorio. Desde all el producto puede ser cargado en cisternas, flexitank (contenedores), para su distribucin a granel, o envasado en la Planta de Envasado de Grasas. CBR Refinacin Fsica: todas las estearinas y olenas obtenidas por fraccionamiento son refinadas fsicamente y utilizadas como bases para la formulacin de los productos finales o como componentes para hidrogenacin. La Refinacin Fsica consta de 2 etapas principales: Blanqueo y Des acidificacin. El Blanqueo consiste en adicionar a la grasa tierras de blanqueo que adsorben color, metales e impurezas varias trabajando bajo condiciones de vaco, agitacin y una temperatura de aproximadamente 95 C. Desde all la grasa pasa por un filtro hermtico donde la tierra queda retenida y luego por filtros de pulido con el objetivo de retener las partculas de tierra que pudieran quedar remanentes, para finalmente llegar al Tanque Pulmn del Desodorizador y desde all al Desodorizador donde se da la Des acidificacin. En este equipo las grasas son calentadas a 220 C en condiciones de vaco para disminuir la acidez del producto. Formulacin: A partir de esta etapa el proceso de CBR es idntico al proceso de produccin de CBE.
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7. ENVASADO DE GRASAS ANIMALES Y VEGETALES
Materias primas Grasa animal refinada Grasas vegetales Insumos Lecitina de soja Material de empaque: bolsas, cajas, film, pallets Productos de limpieza Energa Ruido o o o o Envasado de grasas: Envasado: 73.0 81.1 dB Packing: 78.0 dB Depsito: 65.0 dB Sala de mquinas: 95.0 dB. Sin personal permanente.
CUADRO 7 EMISIONES DEL PROCESO DEN ENVASADO DE GRASAS ANIMALES Y VEGETALES Gaseosas Lquidas Slidas Descartes de material de empaque: Efluente 500 l/h Cartn: 6 ton/mes (incluye cajas de envasado de grasas y de mayonesa) Envases plsticos (incluye flexitanques de grasa y film de mayonesa): 4 ton/mes Restos de envases Bolsas filtrantes usadas
No
Productos obtenidos Grasa animal envasada Grasas vegetales envasadas Descripcin del proceso En la Planta de Envasado de Grasas se baja la temperatura del producto hacindolo pasar por un enfriador hasta que queda en estado semislido para envasarlo en cajas de 20 kg las cuales son luego estibadas en pallets. Estos pallets se llevan a una Cmara de Maduracin donde se mantiene la temperatura en 15 20 C para mejorar la cristalizacin de las grasas. Luego de 2 a 4 das en esta cmara se llevan al depsito donde quedan almacenados hasta el momento de su expedicin.
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8. PRODUCCIN DE MAYONESA
Materias primas Huevo Aceite Agua Almidn Azcar Sal Aroma mostaza Jugo de limn Vinagre EDTA Sorbato de potasio GDL Goma xntica cido fosfrico cido lctico Esencia limn Betacaroteno Insumos Material de empaque: film de envases, cajas, film stretch. Productos de limpieza. Energa. Ruido Elaboracin: 82.0 dB Envasado: 83.0 dB Compresor 1: 92.0 93.2 dB. Sin personal permanente. Compresor 2: 87.9 dB. Sin personal permanente.
CUADRO 8 EMISIONES DEL PROCESO DE ELABORACIN DE MAYONESA Gaseosas Lquidas Efluente: 1000 L/h No Slidas Descartes de materiales de empaque:
Cartn: 6 ton/mes (incluye cajas de mayonesa y de Agua de lavado CIP: envasado de grasas) 20.000 L/semana Envases plsticos: 4 ton/mes (incluye film de mayonesa y flexitanques de grasa)
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Productos obtenidos Mayonesa, Mayonesa reducida en contenido lipdico, Aderezo sin huevo.
Descripcin del proceso La Mayonesa es una emulsin de aceite en agua, donde el huevo es el agente emulsificante. Una vez se tienen todas las materias primas aprobadas, el siguiente paso es la preparacin de las Fases. En nuestro proceso elaboramos la Mayonesa a partir de cinco fases: fase huevo, fase aceite, fase acuosa, fase cida y fase solubles en aceite. Las fases acuosa, cida y solubles en aceite se preparan en la Sala de Preparacin. Antes de utilizarlas se realizan ensayos fisicoqumicos, y una vez aprobada la fase, es enviada a su respectivo depsito en la Sala de Elaboracin. El proceso de elaboracin es continuo, mientras se consumen las fases aprobadas, en Sala de Preparacin se preparan nuevas, las cuales deben estar aprobadas antes de consumir las que estn en Sala de Elaboracin. Para completar las cinco fases se suman en esta etapa la fase aceite proveniente de un tanque refrigerado y la fase huevo proveniente de la Cmara de Huevo. Las fases son dosificadas mediante unas bombas dosificadoras, calibradas electrnicamente, dependiendo la formulacin a elaborar, hacia el equipo que tiene como finalidad formar la preemulsin que luego pasa a un molino, equipo donde se forma la emulsin de la mayonesa. Si la Mayonesa se encuentra dentro de parmetros sigue su camino hacia el tanque pulmn, de aqu es enviada mediante una bomba especial a la envasadora de destino en forma automtica. A continuacin se empaca en cajas por parte del personal de empaque, luego se palletiza e identifica el pallet, adems se le coloca una etiqueta identificando que el producto est en proceso de anlisis y por lo tanto no est aprobado. La produccin es estibada en el Depsito de Producto Terminado a la espera de ser aprobado para luego ser transportado al rea de Expedicin. Una vez aprobados los productos y trasladados al local de Expedicin, son despachados en funcin de la fecha de elaboracin, asegurando una rotacin adecuada.
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9. PRODUCCIN DE BIODIESEL
Materias primas Aceite vegetal neutro-blanqueado. Insumos Metanol 100 kg/ton de biodiesel Metilato de sodio o potasio Agente refinante Energa Ruido o o o o Biodiesel: Cabina: 63.0 73.0 dB Pasillo 1: 79.0 85.0 dB Pasillo 2 (medio): 82.9 dB Pasillo 3: 84.5 96.0 Db CUADRO 9 EMISIONES DEL PROCESO DE ELABORACIN DE BIODIESEL
Gaseosas Lquidas Slidas Pallets usados: 2 unidades/mes IBC usados: 5 unidades/mes Tambores 200 unidades/mes l metlicos: 7
Metanol: no se puede cuantificar
Agua de lavado, agua de enjuague de tanques de bombas de vaco, agua de operacin de centrfugas: 250 l/h
Tarrinas plsticas unidades/ao
usadas:
Filtros de celulosa con biodiesel: 6 unidades/ao Cartn: 30 kg/mes Residuos asimilables a domiciliarios: 300 kg/mes Residuos de pileta API: 400 kg/mes
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Productos obtenidos Biodiesel 1500 ton/mes Glicerina 200-250 ton/mes
Descripcin del proceso Para obtener el Biodiesel, el aceite vegetal es sometido a una reaccin qumica denominada transesterificacin. En esta reaccin los triacilgliceroles del aceite vegetal reaccionan en presencia de un catalizador, con un alcohol ligero (normalmente metanol) para dar los correspondientes steres metlicos de la mezcla de cidos grasos (esteres de alquilo) (Biodiesel) y un subproducto denominado Glicerol o Glicerina.
PLANOS DE PLANTA
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Figura 5: Planto de Planta de COUSA
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Estudio Ambiental de la Ampliacin.

Descripcin de las caractersticas principales del proyecto
PLANTA EXTRACCIN POR SOLVENTE
La construccin de la planta de Extraccin de aceite por Solvente descripta a continuacin est prevista para ser implementada en Montevideo Uruguay. La planta tendr capacidad de procesar 1.500 TPD de Soja lminas, entrando al extractor. A continuacin se procede a profundizar en los procesos industriales, obras civiles e impactos ambientales que conllevarn la instalacin de una Planta de Extraccin por Solvente, en el complejo industrial de COUSA. La extraccin por solvente es la etapa de obtencin de aceite crudo a partir del material convenientemente preparado. Dentro de la planta de extraccin podemos dividir las operaciones en: a) Extraccin b) Desolventizacin c) Destilacin
DESCRIPCION DEL PROCESO

EXTRACCIN
a) Extractor El material proveniente de la preparacin es descargado sobre un extractor rotativo de fondo fijo (autolimpiante) y es transportado lentamente en todo el sector circular til del extractor. En la parte superior del extractor estn ubicados los rociadores y la parte inferior est formada por una serie de tolvas correspondiente cada una a uno o ms rociadores. El proceso consiste en rociar la capa del material transportado por la cinta con un solvente, en nuestro caso hexano, y en contracorriente. El solvente, al atravesar la capa del material, extrae el aceite y se escurre en la tolva correspondiente a travs de la tela de la cinta. Una bomba recoge la mezcla del aceite con solvente en micela y la vierte por medio del rociador sobre el material y as sucesivamente y en contracorriente, de tal modo que el primer lavado que se hace al ingresar el material en el extractor es al mismo tiempo, la ltima operacin del rociado y la ms rica en aceite. 29

b) Desolventizador La harina que sale del extractor es desolventizada y tostada, con el fin de evaporar el solvente y destruir los factores antitripsnicos. Luego es secada y enfriada para ser finalmente enviada a la molienda; y de ah a la celda de almacenaje. c) Destilacin La micela (solvente y aceite proveniente del extractor) es enviada a la seccin de destilacin donde el solvente, por evaporacin, es separado del aceite, es condensado, enfriado y nuevamente enviado al proceso. El tiempo de contacto es el factor ms importante para la eficacia de la extraccin por solvente de los aceites vegetales. El diseo hermtico del extractor REFLEXTM permite que el producto est completamente sumergido en micela desde que entra en el extractor hasta que concluye el ciclo completo, con el fin de garantizar un tiempo mximo de contacto entre el producto y la micela. Esta operacin solo puede garantizarse en un equipo de compartimentos hermticos, y se optimiza en todo extractor de capa alta 1. El producto mezclado con micela es introducido en las cestas rotativas; el proceso de Extraccin comienza inmediatamente. 2. Se procede a un lavado continuo a contracorriente y en diferentes etapas del lecho de producto con micela. 3. Las cestas totalmente hermticas aseguran que la micela escurra a travs del producto hasta el fondo de las bandejas. 4. Las cestas hermticas permiten que la totalidad del lecho de producto est sumergido en micela, facilitando un mximo contacto entre el producto y la micela, y minimizando el tiempo en el que el producto est inactivo. 5. Al estar la micela ms tiempo en contacto con las lminas, se puede trabajar con lminas ms gruesas, lo que permite extraer ms aceite residual; esto no puede hacerse en extractores de diseo de capa baja. El extractor REFLEX requiere entre un 25 y un 50% menos de potencia que otros diseos, con el consiguiente ahorro de energa. Esto es posible gracias a que la mayor parte del peso del producto es soportado por las paredes de las celdas del extractor que a su vez transfieren la carga al rotor vertical rotativo. El husillo es soportado directamente por un rodamiento axial; como ejemplo podemos mencionar que el modelo de extractor ms grande (732), de 10.000 ton/da, solo usa un accionamiento de 7,5 Kw. El modelo del extractor a instalar en COUSA es menor con capacidad de procesamiento de 1.500 ton/da (1.125 Kw) El producto se mezcla con micela a la entrada del extractor. Se introduce dentro de las cestas en forma de pasta lquida. Esto produce una distribucin uniforme del producto tanto en el fondo de la 30

cesta como en la superficie. Adems, la extraccin empieza instantneamente sacando el mejor provecho del extractor. Al completarse el proceso de extraccin, una cesta circula sobre una parte abierta del tapiz permitiendo que el producto caiga por gravedad dentro de una tolva situada en la base del extractor. La tolva de descarga es sellada con el fin de evitar ensuciar con slidos las tolvas de micela. Adems, y una vez sellada la tolva de descarga, las tolvas de micela puede llenarse durante una parada sin rebalsar en la tolva de descarga de slidos, minimizando la dificultad de un arranque posterior.
DESOLVENTIZACION
El material "extrado" queda embebido en solvente y es transportado al Desolventizador-Tostador por medio de un transportador horizontal-vertical estanco. El nuevo Desolventizador-Tostador (Tipo DIMAX) elimina el hexano de la harina extrada por medio de calefaccin indirecta e inyeccin de vapor directo. El desolventizador est bsicamente compuesto por un cuerpo cilndrico que comprende: A) B) -Etapas de predesolventizacin. (PD) - Etapas de desolventizacin y tostado. (DT)
En las etapas de predesolventizacin la evaporacin de solvente es realizada por vapor indirecto en los doble fondos a presin, sin contacto del vapor con la masa de material. La finalidad de esta predesolventizacin es la de alcanzar un nivel de humedad suficiente en la harina, para un tostado correcto pero sin excesos que pueden traer aparejado mayores costos en el sector de secado. En las etapas de DT, adems del calentamiento indirecto, se inyecta vapor directo en el ltimo piso, el que pasa a travs de agujeros calibrados a los pisos superiores en contracorriente con la masa de material. En cada piso los gases son redistribuidos homogneamente en la harina a travs de los slotted screen. Los fondos de estas etapas son calentados tambin con vapor indirecto. La harina desolventizada es descargada por medio de una vlvula rotativa comandada por variador electrnico de frecuencia que varia la velocidad (descarga) de acuerdo al nivel de llenado de cada piso de desolventizacin del equipo. El vapor inyectado con este sistema produce en forma homognea, el efecto de desorcin de las harinas. Las principales ventajas de este diseo son: Eficiente distribucin del vapor que permite una excelente utilizacin del vapor directo que se evidencia en la mnima temperatura de gases de salida. Mnima cada de presin que permite una desolventizacin eficiente y homognea de la harina. Para harinas de difcil desolventizacin, la distribucin homognea del vapor de
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stripping, permite alcanzar un contenido residual de solvente en harina mucho menor que por los sistemas convencionales. Mejor fluidificacin del lecho de harina lo que permite un menor consumo de potencia que los equipos estndar Homogeneidad en el producto, cada partcula de harina es retenida el mismo tiempo en cada seccin del proceso y no se produce formacin de bolas. Menor tiempo de estada para los mismos niveles de desolventizacin, lo que permite obtener un producto de mejor calidad Regulacin de la estada por medio de las vlvulas rotativas en cada piso Aprovechamiento de los gases y condensacin Los gases que salen del desolventizador pasan por un lavador para separar las trazas de los polvos que pudieran arrastrar. El calor latente de estos gases es aprovechado en el Economizador de vapor para predestilar la micela y simultneamente condensar parte de ellos. El resto de los gases sobrantes pasa al intercambiador en el cual se precalienta solvente proveniente de la P1 por medio de un intercambiador de casco y tubo. Tambin en esta etapa se condensan parte de los gases. Los gases restantes son licuados y/o enfriados en el condensador horizontal de superficie. Los vapores no abatidos van al sistema de recuperacin de solvente, pasando previamente por un enfriador multi-tubular.
SECADO y ENFRIADO POR AIRE

El secado y enfriado, para plantas de estas capacidades, es realizado en un equipo nico, junto con el desolventizador. Este es un equipo similar al desolventizador- tostador. Es decir es un equipo cilndrico vertical, con remocin interna del material por medio de paletas giratorias. En la seccin de secado la temperatura de la harina cae de 100C a 55C aproximadamente y al mismo tiempo la humedad cae de 18% a 13% aproximadamente. El aire del ambiente es impulsado a travs de aerotermos calentados con vapor. El aire puede ser calentado desde la temperatura ambiente hasta 140C para alcanzar el nivel deseado de secado. Despus el aire caliente pasa a travs de una cmara profunda de inyeccin para ecualizar el aire. Desde la cmara el aire fluye a travs del material a velocidades de 18 a 20 m/min que hacen que el lecho est cerca de la fluidificacin. Este tipo de flujo optimiza la transferencia de humedad y calor en el aire. Despus de haber tomado la humedad de la harina el aire sale del equipo y pasa a un colector y posteriormente a un cicln. El polvo es removido en los ciclones y despus el aire de secado retorna a la atmsfera. El control de nivel es automtico y es regulado por la descarga de material de la ltima etapa a travs de una vlvula rotativa.
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En la seccin de enfriado, la harina cae desde aproximadamente 55C hasta 10C por encima de la temperatura ambiente, y al mismo tiempo la humedad cae de 13% al 12-12,5% aproximadamente. El control de nivel es automtico y es regulado por la descarga de material de la ltima etapa a travs de una vlvula rotativa La destilacin De Smet Hytech ofrece la ltima tecnologa en la industria de petrleo junto con la experiencia de aos en la industria de aceites. La micela pasa del tanque de micela al primer evaporador, economizador aceite/micela, segundo evaporador, stripper de aceite, economizador aceite/micela, seccin de desgomado, secador de aceite, enfriador de aceite, tanques de almacenamiento.
DESTILACION DE LA MISCELA
A la salida del Economizador, la micela est concentrada, aprox. 80%, 57C. Es calentada opcionalmente a travs de un intercambiador con el aceite terminado y luego entra en la parte inferior del Evaporador. El aceite ingresa al terminador por la parte superior de un stripper. En esta parte se hace una separacin de la micela y el hexano evaporado. Luego pasa a una columna de destilacin del tipo de columna de platos. En ella la micela circula en contra corriente del vapor que es inyectado en el fondo del equipo. Se produce la destilacin por arrastre. Esta circulacin de los fluidos asegura un ntimo contacto entre vapor y aceite para las etapas de la "terminacin" o acabado. Por ltimo se realiza bajo una presin de 100 Torr. y el aceite terminado a 95C aproximadamente. Los gases de destilacin provenientes de la micela, separados en el economizador y en el evaporador son condensados en el condensador tubular horizontal para tener una menor perdida de carga. El solvente y agua condensados (en los distintos equipos previstos a tal fin) son separados en el decantador. El solvente separado pasa a un tanque para ser reutilizado en el proceso. Los vapores con hexano que salen del economizador, pasan primero a travs del intercambiador tubular, para precalentar el hexano del extractor, luego ingresan en el condensador pasan a un enfriador - y de este equipo al deflegmador. El aire deflegmado se evacua a la atmsfera por medio de ventilador. Al pasar por el deflegmador el hexano es absorbido por el aceite (mineral) que circula en este equipo, formando una micela (aceite + hexano) cuya concentracin depender de la cantidad de aire que ingres al sistema, la temperatura lograda en los condensadores, y de la carburacin del mismo. El deflegmador esttico - trabaja a contracorriente. Los vapores ricos en hexano que ingresan en el aparato son puestos en contacto con la micela final. A medida que los gases ascienden por la columna encuentran una micela progresivamente ms pobre en hexano, para, finalmente salir del aparato despus de un ltimo contacto con aceite puro a una temperatura mxima de 32C (aprox.). La micela que sale pasa al calentador y luego al Terminador - equipos en los que se separa el hexano y recupera el aceite de absorcin para su reciclaje. El Intercambiador de casco y tubos contribuyen al 33

sistema, obtenindose adecuacin de la temperatura para el efecto de absorcin con el mejor aprovechamiento del calor disponible en el circuito.
DESMUCILAGINACION
A la salida del Terminador, el aceite es enfriado a 75C (con intercambiador tipo casco y tubos) y seguidamente pasa al mezclador esttico en donde se adiciona agua para hidratar los fosftidos. Inmediatamente ingresa a un "madurador" El madurador es un recipiente hermtico, presurizado, con bafles y eje agitador que permite al aceite hidratado tener una estada mnima para la formacin de "flocks" sin la precipitacin de los mismos. La mezcla pasa a los separadores centrfugos donde la "lecitina cruda", hmeda, se colecta en un tanque y el aceite desgomado se deriva hacia el posterior secado final.
SECADO DEL ACEITE

El aceite, despus de las centrifugas, contiene humedad que es conveniente eliminar para su adecuado almacenaje final. A este fin pasa al intercambiador en donde se acondiciona para eliminar el agua que se incorpor al aceite desgomado. Esta "rectificacin" se realiza en 1 etapa a 80-90C de temperatura y bajo medio de 100 Torr. La lecitina cruda y hmeda puede impulsarse desde el depsito por medio de una bomba especial hacia la salida del desolventizador o hacia la salida equipo secador de harina.
RECUPERACION DE AGUA (de efluente)

El agua efluente del proceso de extraccin de solvente es hervido y recuperado dentro del proceso, en lugar de ser desechada. Una bomba, enva el agua del hervidor de seguridad, a un tanque pulmn, mediante la bomba de alimentacin. Se enva un caudal controlado de agua desde el tanque pulmn a la seccin concentracin. Se utiliza una recirculacin forzada del efluente con caudal elevado, a travs de un calentador de casco y tubo, seguido de un tanque de separacin. Parte del agua flashea en el tanque de separacin; y el remanente se recircula al calentador. La bomba de alto nivel de caudal, mantiene la velocidad del lquido que circula a travs del calentador. El nivel de evaporacin y alimentacin al sistema son controlados automticamente. El vapor de agua producido es utilizado en el Desolventizador-Tostador de harina. Un demister (separador de gotas) en la parte superior del tanque de separacin minimiza la cantidad de agua lquida que pasa al desolventizador-tostador. Adems, el flujo de vapor es secado y levemente sobrecalentado en un calentador de casco y tubo, utilizando vapor de planta a 10 Bar. Un pequeo porcentaje del efluente (aprox 5%) se reingresa en forma continua al DT a travs de la lavadora de gases, y mezclado con la harina, provocando un incremento en la humedad de la harina en la salida del toaster. El sistema est provisto de una unidad de limpieza en planta. Consiste de un tanque de mezcla, y una bomba de circulacin. Nota: en este caso ser utilizado el CIP existente de la planta. La capacidad de esta planta est prevista para procesar un efluente lquido de proceso total de 4.500 lph 34

EXTRACCION POR SOLVENTE RESUMEN
CAPACIDAD : La planta est diseada para procesar 1.500 MTPD (toneladas mtricas por da) de lminas de soja equivalentes a 1200 ton/dia de grano. Se consideran previamente descascaradas (entrando al extractor) o 1800 MTPD de soja expandida Material Ingreso a Preparacin: * Soja Calidad Yellow 2 * Con 18 a 20% de Materia Grasa * Con 10,5 a 11,5% de Humedad *impurezas: mximo 2% *contenido de cscara: 6 a 8 % Material Ingreso a Extraccin: SOJA con 18 a 20% de Materia Grasa (FFA 1,2% max) * Con 9,5 a 10,5% de Humedad * preparada convenientemente: *temperatura 60 a 63*C *espesor de lmina entre 0,30 a 0,32 mm *Granulometra: 80% de los flakes por lo menos deben ser retenidos en una malla nro 8 (2,4mm de apertura) y no ms de 3% deben pasar por una malla nro. 20 (0,84mm de apertura) *aceite con hasta 1000 ppm de fsforo HARINA SALIDA EXTRACTOR ROC (a): 0,50% ROC: de acuerdo a Mtodo AOCS Ba3-38 y se refiere a 12% de humedad. Materia Grasa total, no incluye defecto de molienda. Retencin solvente (a): 28 / 30% Lminas HARINA SALIDA DESOLVENTIZADOR TOSTADOR Humedad 19,0% Humedad despus del flash, a 80C
Solubilidad de la Protena 80% de la protena bruta total entrante base mtodo KOH. (M100) HARINA SALIDA DC Humedad a la salida del D.C.: 12,5 %
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Temperatura a la salida del D.C.: 12C por encima de la temperatura ambiente con aire de hasta 32C. En caso de la temperatura de aire sea menor, el diferencial de temperatura harina/aire se incrementar dependiendo de las condiciones climticas Aire ambiente: 30C y 60% humedad relativa Datos esperados a otras condiciones (referenciales): Para 10C y 99% HR -> delta T 28C consumo de vapor 53 kg/ton Para 38C y 95% HR -> delta T 12C consumo de vapor 48 kg/ton ACEITE Voltiles en Aceite (garantizado) Mximo 0,15% a 85-90C Voltiles en Aceite (esperado) 0,10% a 8590C Nota: (Segn Mtodo AOCS Ca2d-25) Temperatura aceite: 45C Cont. de Fsforo 200 ppm Nota: este valor es solo a efectos indicativos ya que la provisin de la centrfuga es por parte del CLIENTE. TABLA 1 - CONCENTRACIN FINAL DE HEXANOS LUEGO DEL PROCESO DE EXTRACCIN POR SOLVENTE Valores de Garanta : Valores de Esperados : Aceite 100 ppm Aceite 50 ppm Aire 10 gr/m3 Aire 6 gr/m3 Agua 10 ppm Agua 10 ppm TOTAL 250 ppm TOTAL 200 ppm TABLA 2 - CONSUMO DE VAPOR It70 Vapor Directo 106 kg/ton It70 Vapor Indirecto 26 kg/ton Destilacin : 42 kg/ton Secado de Harina 45 kg/ton Ahorros 20 kg/ton Consumo Total Garantizado 199 kg/ton Consumo Total Esperado 192 kg/ton
TABLA 3 - AGUA DE ENFRIAMIENTO (Torre) Agua en recirculacin : 16,0 m3/ton Temperatura ingreso agua: 30 C Delta T agua : 5 C
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TABLA 4 CONSUMO DE ENERGA ELCTRICA POTENCIA ABSORBIDA Extraccin Soja* 6,0 kw/ton DC (mando principal) 1,0 kw/ton Ventiladores 5,8 kw/ton Otros 0,5 kw/ton
* Nota: No incluye el consumo de la centrfuga ni torre de enfriamiento, incluyendo estos el consumo ser de 51 kwh/ton contra los 121 kwh/ton actuales
TABLA 5 EFLUENTES GASEOSOS EFLUENTE GASEOSOS en operacin esperado en operacin mximo contingencia / puesta en marcha EFLUENTES LQUIDOS Temp. agua de efluentes Efluente normal esperado
1,2 m3/ton 3 m3/ton 4 m3/ton 65 C 0 m3/h
Nota: todos estos consumos estn dentro de un rango de exactitud del +/- 10% con la planta funcionando dentro de la capacidad nominal. Las desviaciones en los consumos podrn ser neutralizadas por ahorro en otra variable de modo de optimizar la performance global de la planta
PLANTA EXTRACCIN POR SOLVENTE OBRAS CIVILES

La construccin y puesta en marcha de la nueva planta se realizar de acuerdo con el cronograma de obra del ANEXO I.
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Figura 6: Plano constructivos de la Planta de Extraccion por solvente
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ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

PARTE I: CARACTERISTICAS DEL AMBIENTE RECEPTOR
Figura 7: Ubicacin del emprendimiento en imagen satelital
Medio Fsico:
Clima Una de las principales caractersticas del Uruguay es que es el nico pas en Amrica del Sur que se encuentra ntegramente comprendido en la zona templada. Aunque entre los distintos puntos del pas es posible observar diferencias entre las variables climticas, la ausencia de sistemas orogrficos importantes contribuye a que las variaciones espaciales de temperaturas, precipitaciones y otros parmetros no son de magnitud suficiente como para distinguir diferentes tipos de clima. De acuerdo con la clasificacin climtica de Kppen, Uruguay est comprendido dentro de las siguientes caractersticas: - Templado y hmedo; tipo C - Temperatura del mes ms clido superior a 22C; tipo a - Precipitaciones todo el ao; tipo f
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Por lo tanto, a Uruguay le corresponde la clasificacin climtica Kppen Caf.
Figura 8: Tipos de Clima segn Kppen en sudamerica
La temperatura media anual, es de unos 17,6C, variando desde unos 20C en la zona noreste, hasta unos 16C en la costa atlntica. Las isotermas tienen una orientacin general de NE a SW, y sus valores decrecen hacia el sudoeste. Las temperaturas extremas presentan grandes variaciones que van desde 11 grados Celsius bajo cero, (observada en Melo en un mes de Julio) hasta 44 grados Celsius (observada en Rivera en un mes de enero), en valores extremos de 50 aos. En la figura 10, se observa la distribucin de las isotermas sobre el territorio uruguayo. La influencia en la zona del anticicln semipermanente del Atlntico origina un rgimen de vientos con un marcado predominio del sector NE al E, con velocidades del orden de 4 m/s, con un mximo medio sobre la costa suroeste de 7 m/s. Son relativamente frecuentes los vientos superiores a 30 m/s y aportan masas de aire de origen tropical.
Figura 9: Presin y Vientos en superficie (Amrica del Sur)
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Por su parte, el anticicln del Pacfico provoca los empujes de aire de origen polar de direccin predominante del SW. Las masas de aire provenientes de zonas tropicales o de componentes martimas aportan abundante humedad en sus capas ms bajas, o bien de trayectoria continental con un contenido de humedad menor.
Figura 10: Mapas climticos del Uruguay, A- Temperatura media anual, B- Intensidad del viento media anual, C- Humedad relativa media anual, D- Precipitacin media anual y E- Insolacin media anual. Con un punto rojo se seala la ubicacin del emprendimiento
La interaccin de ambas influencias, unida muchas veces a la presencia del sistema semipermanente de baja presin situada en el noroeste argentino, provee el mecanismo bsico para la produccin de lluvias sobre el pas.
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La humedad relativa del aire se mide a 1.5 m sobre el nivel del suelo, al abrigo de la radiacin y sobre una superficie de csped corto. La humedad relativa indica el contenido actual de vapor de agua en la atmsfera en funcin de la temperatura considerando la atmsfera saturada. La humedad relativa media diaria es obtenida a travs del promedio de las 24 observaciones horarias. Se observa un crecimiento de las lneas de igual humedad relativa de noroeste a sureste. La humedad relativa media para todo el Uruguay es 75%, con una isolnea mxima de 81% en Rocha y una mnima de 72% en Salto y oeste del Departamento de Artigas La precipitacin se mide a 1.5 m sobre el nivel del suelo con un pluvimetro. Las precipitaciones son generalmente lquidas y excepcionalmente slidas (granizo o nieve). Las precipitaciones son medidas en 300 estaciones pluviomtricas de la Red Pluviomtrica Nacional y son acumuladas en forma diaria. Se observa un decrecimiento de las isoyetas (lneas de igual precipitacin) de noreste a suroeste. Las precipitaciones acumuladas anuales medias para todo el Uruguay son del orden de los 1300 mm, con una isoyeta mxima de 1600 mm en Rivera y una mnima de 1100 mm en la costa del Ro de la Plata. El comportamiento del campo de precipitacin est influenciado por una zona de mximas precipitaciones al noreste de nuestro Pas, en la regin de Foz de Iguaz y al oeste por el decrecimiento de las mismas hacia la Pampa seca. Uruguay tiene un clima lluvioso, sin estacin seca, pero con alta variabilidad interanual. La insolacin u horas de sol efectivas se mide a 1.5 metros sobre el nivel del suelo con un heligrafo y sobre una superficie de csped corto. La insolacin acumulada mensual es obtenida a travs del acumulado de totales diarios. Las lneas de igual insolacin crecen de sureste a noroeste. La insolacin acumulada media para todo el Uruguay es 2500 horas, con un mximo de 2600 horas en Salto y un mnimo de 2300 horas en la costa ocenica. Suelos Los grupos CONEAT no son estrictamente unidades cartogrficas bsicas de suelo, sino que constituyen reas homogneas, definidas por su capacidad productiva en trminos de carne bovina, ovina y lana en pie (Art. 65 de la Ley mencionada). Esta capacidad se expresa por un ndice relativo a la capacidad productiva media del pas, a la que corresponde el ndice 100. Dichos grupos se caracterizaron mediante fotointerpretacin a escala 1:40.000, verificaciones de campo y anlisis fsico-qumicos de los suelos. Descripcion de grupos de suelos CONEAT 10.11 Es un grupo que se localiza en forma discontinua en el sur de los Dptos. de Canelones, Montevideo, San Jos y Colonia. Es reconocible en los parajes de Barranca de Mauricio y Kiy. El material geolgico corresponde a sedimentos limo arcillosos con mucha arena fina y muy fina. El relieve est 42

constituido por laderas largas de pendientes suaves del orden de 0.5 a 1.5%. Los suelos son Planosoles Subutricos, a veces utricos Melnicos, de color pardo muy oscuro, textura franco limosa con arena fina y muy fina, fertilidad alta y drenaje imperfecto. En este grupo predominan los cultivos y rastrojos frente al uso pastoril. En las proximidades de Montevideo son comunes los cultivos hortcolas y frutcolas. Este grupo integra la unidad Kiy de la carta a escala 1:1.000. 000. (D.S.F). 10.6b Este grupo se localiza como una franja en el sur de los Dptos. de Montevideo, Canelones y San Jos. El material geolgico corresponde a sedimentos limo arcillosos del Cuaternario, de color pardo a pardo naranja. El relieve es suavemente ondulado, con predominio de pendientes de 1 a 3%. En el Dpto. de Canelones, aproximadamente al este de Toledo el relieve es ms fuerte ya que se encuentra influido por la proximidad del basamento cristalino dando un predominio de pendientes de 2 a 4%, presenta grados de erosin definibles en general como severa. Los suelos predominantes corresponden a Brunosoles Subutricos, a veces utricos, Tpicos y Lvicos (Praderas Pardas medias y mximas), de color pardo a pardo oscuro, textura franco limosa, fertilidad alta y moderadamente bien drenados. El uso predominante es horticola - fruticola y de cultivos a escala de pequea chacra. Es comn la existencia de tierras que actualmente no sirven para cultivos en forma intensiva, las cuales pasan a uso pastoril, que en algunos casos es limitado por la degradacin de los suelos. Este grupo se encuentra integrado en la unidad Toledo de la carta a escala 1:1.000.000 (D.S.F).
Figura 11: Clasificacion de suelos segn CONEAT en el rea de estudio
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Geologa El sustrato del departamento de Montevideo se caracteriza por una sedimentacin cenozoica en discordancia sobre rocas precmbricas y rocas sedimentarias cretcicas. La baha en su sentido ms amplio (de Punta Yeguas a Punta Carretas) pertenece al escudo cristalino uruguayo- surriograndense. Un juego complejo de fracturas ha conducido a la formacin de un relieve compartimentado a escala del departamento de Montevideo y de sus departamentos vecinos, crendose bloques levantados (horst) y hundidos (graben).
Figura 12: Perfil geolgico del rea de estudio
Montevideo est situada en el extremo SW de un horst llamado por Prost (1982) macizo litoral, de 80 km de largo y de 20 km de ancho, de direccin WSW-ENE, que est limitado al N por el graben del Santa Luca y al S por el Ro de la Plata. La larga evolucin de este macizo litoral, as como la debilidad actual de la dinmica de vertientes (alteracin y meteorizacin son poco acentuadas sobre 44

un sustrato cristalino y metamrfico principalmente durante veranos con pocas precipitaciones), son dos causas principales de la dbil acentuacin de las formas del relieve. La presencia original del Cerro de Montevideo y del Cerrito de la Victoria al NE (134.8 m y 71.3 m de altura, respectivamente) se explican por un comportamiento diferencial de las rocas bajo los efectos de la erosin, debido a su composicin (anfibolitas para el Cerro). El origen exacto de la baha no ha sido an estudiado, segn la bibliografa disponible. Debe tomarse en cuenta la compartimentacin de la zona por fallas de 2 a 10 km de longitud. Los arroyos Pantanoso y Miguelete, por su ubicacin, parecen estar asentados en lneas de fallas, mientras que el trazado de la parte W de la baha corresponde a la presencia de una falla. La hiptesis ms probable es que la baha sea un pequeo bloque hundido (graben) invadido por las aguas durante la ltima trasgresin entre -6000 y -4000 AP (Goso & Antn 1974 fide Prost 1982).
Topografa El relieve departamental est determinado por las estribaciones de la Cuchilla Grande del Sur, al norte del departamento, y sus ramales Pereira y Miguelete. Desde esas elevaciones nacen los principales arroyos capitalinos. Esta cuchilla presenta elevaciones de 60 a 70 m, y sus estribaciones se dirigen hacia el sur, dejando entre ellas los pequeos valles ocupados por estos cursos de agua. Un ramal se dirige hacia el oeste, llegando a las proximidades de punta Espinillo, delimitando al oeste y al norte la cuenca del ro Santa Luca y sus tributarios, y otros cursos de agua que desembocan en el ro de la Plata. Ms all de la cuchilla, y en la cercana de la costa del ro Santa Luca, se suceden una serie de barrancas de pendiente pronunciada. Hacia el este y sur transcurren el arroyo Pantanoso y sus afluentes. La cuenca del arroyo Miguelete est bordeada por otras dos estribaciones, una de las cuales, en la vertiente este del arroyo, se dirige hacia el sur y constituye la zona donde se ha construido una buena parte de la ciudad. Hacia el este de ella, se delimita la planicie de la cuenca del arroyo Carrasco. La altura mxima del departamento es el Cerro de Montevideo con 130 m; le siguen algunos puntos en la cuchilla de Pereira, y el Cerrito de la Victoria con 70 m. Las altitudes medias varan de 20 a 50 m. Se conforma as un relieve ondulado, tpico del departamento, donde alternan desde tierras bajas y aplanadas a cuchillas de suaves ondulaciones, determinando una gran diversidad paisajstica. Las principales tierras bajas se encuentran inmediatamente adyacentes a las costas platenses, y en especial sobre la desembocadura del ro Santa Luca y los baados de Carrasco. La topografa aplanada de estos sitios, con reas de inundaciones peridicas y estacionales, los ha mantenido ms o menos libres de la urbanizacin. Hidrologa Montevideo (1.252.212 habitantes, 1996) emplazada en la orilla oriental del ro de la Plata, se extiende por debajo de 60 metros de altitud, con ausencia de sistemas orogrficos acentuados. A su vez este territorio de relieve ondulado est cruzado por numerosos y por lo general pequeos cursos
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de agua: arroyos y caadas. Varios de esos cursos han sido entubados y hoy integran los tramos troncales de la red de alcantarillado de la ciudad. Los arroyos ms importantes: Miguelete, Pantanoso, Malvn y Carrasco, desembocan en el Ro de la Plata.
Figura 13: Cuencas hidrolgicas del departamento de Montevideo
Arroyo Pantanoso
El Arroyo Pantanoso, nace cerca del lmite departamental capitalino con el de Canelones, prximo a la ciudad de La Paz. Su direccin principal es NS y en su desembocadura mantiene un baado deteriorado. Atraviesa barrios urbanos y perifricos de la ciudad de Montevideo desembocando en su baha. Es un curso que durante su recorrido recibe efluentes industriales, urbanos y aguas provenientes del rea rural de diferente calidad. En sus mrgenes se ubican asentamientos irregulares; este hecho ocasiona numerosos riesgos ambientales tanto a sus pobladores como al medio fsico; consecuentemente este curso posee un alto grado de deterioro. rea de la Cuenca: 66, 4 km2 Longitud del curso: 16 km Nacientes: Co. Cuchilla Pereyra Principales Afluentes: Caada Lecocq, Caada Bellaca, Caada Jess Mara Urbanizacin del rea: 40 % La cuenca del Arroyo Pantanoso recibe el 24 % de los caudales de aguas residuales generados por industrias del sector privado. El cuerpo receptor final es la Baha de Montevideo Para el arroyo Pantanoso se cuentan 163 mil habitantes en su cuenca (12 % de la poblacin total del departamento)
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Calidad del agua
La calidad de este curso de agua, en trminos generales no vari respecto a lo observado en aos anteriores. Se continan registrando niveles de OD, DBO5 y coliformes fecales que no cumplen con la clase 3 del Decreto 253/79, lo que puede deberse a las descargas de aguas residuales domsticas e industriales y de residuos slidos provenientes de los numerosos asentamientos radicados en la cuenca. Por otro lado, los niveles de metales pesados, al igual que en el ao 2008, permanecieron por debajo del lmite de Clase 3 del citado decreto Calidad del aire Los datos aportados por el Sistema de Informacin Geogrfica de la Intendencia de Montevideo indican que la calidad del aire en el rea de estudio es buena.
COUSA
Figura 14: Calidad del aire en el padrn ocupado por COUSA
El ndice de calidad de Aire de Montevideo, ICAire, es un valor representativo de los niveles de contaminacin atmosfrica asociados a una regin determinada en el tiempo transcurrido del monitoreo. Se reporta semanalmente con los resultados obtenidos en la semana anterior y se calcula a partir de los niveles recomendados por diferentes organismos internacionales. Un valor de ICAire menor o igual a 50 corresponde a la calificacin de BUENA, si el mismo se encuentra entre 51 y 100, la calidad del aire es ACEPTABLE. Con valores de ICAire mayores a 100 consideramos que la calidad del aire es INADECUADA, por lo menos tomando en cuenta uno de los contaminantes monitoreados. La calificacin MALA corresponde a ndices de calidad del aire mayores a 200, se considera que los individuos sensibles pueden verse afectados. ICAire mayora a 300 corresponde a MUY MALA. Vale reconocer que en genereal la calidad del aire de la ciudad de montevideo es buena, salvo por una pequea regin al sur oeste, en la cual se considera que la calidad del aire es aceptable.
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COUSA
Figura 15: Calidad de aire en el departamento de Montevideo
Medio Bitico:
El departamento de Montevideo se encuentra sobre el lmite sur de la regin ecolgica Uruguayense, que cubre todo el pas y las reas adyacentes del sur de Rio Grande do Sul, Brasil, as como parte de Entre Ros, Argentina. Caracterizada por un paisaje dominante de praderas onduladas, templadas y hmedas, sta es una zona distinta a las pampas argentinas, las que estrictamente corresponden a una estepa, ms fra y seca. En este marco natural, la fauna y la flora originales guardaban una gran riqueza y diversidad. El marco natural que hoy se observa en Montevideo es el resultado de las caractersticas ecolgicas propias del departamento y de estas modificaciones humanas que se han sucedido desde la fundacin de la ciudad. Al da de hoy, el rasgo tpico y diferenciador del espacio urbanizado departamental es el alto grado de artificializacin de los ecosistemas originales, modificados por la intervencin humana a lo largo de la historia, generando patrones de ocupacin territorial concentradores de poblacin y actividad, que en muchas situaciones localizadas superan la capacidad de soporte del ecosistema natural asentamientos en zonas inundables, usos residenciales o industriales incompatibles y conflictivos, arroyos que reciben elevadas cargas de efluentes y/o residuos slidos. Se han modificado en consecuencia aspectos sustanciales del ecosistema, como rgimen hidrolgico, escorrentas -padrones de drenaje-, suelos, clima, vegetacin , paisajes, etc. Por lo tanto la modificacin de aspectos estructurales ha determinado un nuevo funcionamiento y relacin entre dichos componentes que, en ltima instancia, se evidencia en la modificacin de sus aptitudes y potencialidades -el cambio en el uso de los cursos de agua y de los suelos agrcolas, son ejemplos por dems elocuentes-.
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En la actualidad en las zonas urbanas y rurales, en las costas y parques, an se observan especies de aves, entre las cuales se destacan: carpintero blanco, acurut, flamenco, lechuzn orejudo, picaflor negro, etc Si bien flotan residuos, (bolsas plsticas), en el arroyo Pantanoso, han vuelto las plantas acuticas, hay peces, al menos dos especies de tortugas, cuervillos de cara pelada o pico de marfil, garcitas blancas, garzas chifln, biguaes, patos barcinos, playeritos patas amarillas chico, lechuzn orejudo, cardenales copete rojo, etc. Y tal vez hasta cangrejos de ro.
Medio Antrpico:
A los efectos de la elaboracin del presente trabajo se delimit un rea de influencia marcada en la Figura No. 17. La misma abarca al Barrio denominado como Paso de la Arena, barrio de la ciudad de Montevideo, ubicado al oeste de la misma. En el mismo tiene lugar una importante actividad industrial en la produccin de aceite. As como tambin hay actividad granjera tanto hortcola como frutcola. Se puede destacar en este punto, que la floricultura tiene gran importancia en este barrio, siendo uno de los puntos neurlgicos donde se desarrolla esta actividad.
Figura 16: Centro comunal zonal nmero 18, regin de Montevideo donde se ubica el emprendimiento. Con un punto rojo se seala la ubicacin aproximada de COUSA.
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Figura 17: rea de influencia a nivel socio-economico de COUSA
A continuacin se muestran distintos mapas, centrados en la ubicacin de COUSA y sealando distintos aspectos sociales, econmicos, pblicos, comerciales e industriales del rea de influencia del proyecto
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Figurura 18: Industrias localizadas en el entorno de COUSA
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Figura 19:Entidades del Orden pblico localizadas en el entorno de la empresa
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Figura 20: Locales de atencin de salud ubicados en el entorno de COUSA
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Figura 21: Comercios localizados en el entrono de COUSA
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Figura 22: Espacios pblicos ubicados en el entorno de COUSA
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Figura 23: Instituciones vinculadas a la enseanza ubicadas en el entorno de COUSA
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Entrono Industrial La zona donde se ubica COUSA presenta una importante presencia de emprendimientos industriales. Como se puede apreciar en el plano industrial de la zona de influencia (Figura 18) existe una mayor acumulacin de emprendimientos hacia la regin este de COUSA. A continuacin se sealan algunos de dichos emprendimientos y los rubros a los que se dedican. TABLA 6 INDUSTRIAS LOCALIZADAS DENTRO DEL REA DE INFLUENCIA DE COUSA
Nombre ARTEMOBEL Pyrlon S.A. Bray Paul ltda Lepan S.A. Plastiducto S.A. Jaspe S.A. Fideerias y Molinos del Uruguay S.A Nicoll Uruguay S. A. Lopez Castiglioni Hnos. SACHEDI LTDA. ISTROL S.A. Icasil S.A. (Ex Dupark) RUVI PLAST Ltda Linde Uruguay (ex AGA S.A.) FRICKER S.A. Despro S.A. GRINSOL SA Polybag Ltda Poliflex S.A. Vanni S.A Eduardo Blanco S.A. Rubro Muebles metlicos Importacion / exportacion Curtiembre ovino lanar Importacion / exportacion Diseo, fabricacin y comercializacin de tubos, perfiles y accesorios de de polietileno, polipropileno y PVC Productos de limpieza (hogar y personal) Elaboracin de productos alimenticios basados en trigo. Tuberas, accesorios sanitarios y tanques Curtido del cuero Fabricacin de Productos Qumicos Metalrgica Curtiembre de ovinos sin depilacin Fabricacin de artculos plsticos Gases industriales y medicinales ; electrodos Pinturas y barnices Desperdicios industriales ferrosos y no ferrosos Harina de carne - harina de sangre sebo Fabricacin de bolsas y bobinas de polietileno y polipropileno Envases de PET para la Industria: Farmacutica, Cosmtica, hogar, Qumica y Alimenticia. Imprenta Aserradero
Las instituciones relacionadas con el orden pblico tambin tienden a ubicarse en las cercanas de la regin de estudio y aumentando la densidad de las mismas hacia el este de COUSA. En el entrono inmediato de COUSA se puede encontrar el Taller de Canto Colectivo El Tigre, una biblioteca pblica, la comuna de la mujer, centro de ayuda a adultos mayores del CCZ 18, el instituto de promocin integral del Uruguay, entre otros. Ms detalles se pueden apreciar en la figura 19, donde se observan las diferentes organizaciones de orden pblico y comunitario.
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En cuanto a centros de salud ubicados dentro del rea de influencia de COUSA, se destacan 3 mutualistas ubicadas sobre la Avda Luis Batlle Berres, y tres policlnicas de salud publica ubicadas dentro del rea de influencia de COUSA. Tambin existen asociaciones para el tratamiento de alcohlicos annimos. La zona de influencia de COUSA presenta una buena cantidad de almacenes, autoservice, panaderas y carniceras. Nuevamente, la tendencia es al aumento de este tipo de locales comerciales a medida que nos acercamos al centro de la ciudad (direccin este/ sur-este). La densidad de locales comerciales para la compra de insumos alimenticios y otros es extremadamente baja en direccin oeste / sur-oeste, posiblemente relacionado con la densidad de habitantes que alberga esta regin dentro del rea de estudio. Existen dos espacios abiertos de recreacin cercanos a COUSA, estos son el Parque Pedro Bossio el cual cuenta con un estadio propiedad de Huracan FC. y el Parque Salus de Montevideo.
Figura 24: Imagen satelital del rea de influencia de COUSA sealando los principales espacios abiertos de recreacin
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Figura 25: Densidad poblacional en el rea de influencia de COUSA
Existen variaciones locales a nivel de densidad de poblacin. Especficamente la zona donde est ubicado el emprendimiento cuenta con una densidad poblacional de entre 100 y 199 personas por hectrea, mientras que la zona lindera este (correspondiente al cauce del arroyo pantanoso) presenta una densidad de 110 a 150 habitantes por hectrea. La seccin sur oeste del rea de influencia del proyecto presenta una densidad poblacional muy baja, con zonas que no presentan residencia de poblacin. Estos datos se condicen con las caractersticas analizadas anteriormente (baja cantidad de comercios, emprendimientos industriales, servicios de salud, etc.). Esta tendencia cambia hacia la regin nor-oeste del rea estudiada, donde se puede apreciar un aumento en la densidad poblacional. Como lmite entre estas dos regiones podramos considerar al camino Manuel M. Flores, que claramente establece dos escenarios distintos sur y norte, en cuanto a densidad poblacional se refiere. En cuanto a la seccin este, del rea de influencia del proyecto se encuentra mayor variablidad en cuanto a la densidad poblacional. Como lo demuestra la variacin de colores en esa rea, existen variantes en cuanto a la densidad poblacional, con supremaca de los colores violeta y verde que se corresponden con densidades poblacionales de entre 50 y 199 habitantes por km2.
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En definitiva, podemos decir que COUSA se ubica dentro de una zona de transicin, entre lo que conocemos como Montevideo rural (principalmente hacia el sur-oeste y nor-oeste del emprendimiento) y una zona de densidad poblacional media a baja, que involucra viviendas con bajo nivel de ocupacin.
Figura 26: Condiciones de vida en el rea de influencia de COUSA
El nivel socio-econmico del rea de influencia del proyecto es malo. Como se muestra en el mapa suprayacente, el color predominante es el amarillo, incluyendo algunas secciones con predominio del color salmn y zonas grises. Las zonas de color salmn se corresponden con las secciones que presentan peores condiciones socio-econmicas. Se trata de poblacin que se encuentra rondando los lmites de la lnea de pobreza, viviendo en condiciones desfavorables desde los aspectos econmicos, sanitarios, alimenticios, culturales, etc. Las zonas de color amarillo, las cuales predominan en esta regin montevideana se corresponden a poblacin que est en una situacin socioeconmica mala, pero que podra empeorar an ms. Hacia el este del emprendimiento comienza una zona donde predomina el color gris, esto significa que las condiciones reinantes de la poblacin presente en esta rea mejoran cualitativamente. Esto concuerda con la tendencia de que la mejor situacin socioeconmica aumenta concomitantemente nos acercamos al centro de la capital.
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Como conclusin, podemos decir que el emprendimiento de COUSA se localiza en una regin de la ciudad que actualmente se encuentra dentro de un contexto socioeconmico crtico. Un aspecto que mitiga en cierto grado este nivel de vida es la relativamente baja densidad poblacional de la zona. Sin dudas COUSA, representa una fuente de empleos segura y confiable, que ejerce un efecto positivo sobre la regin bajo estudio. Vale recordar que aproximadamente el 75% del personal contratado por la empresa vive en un radio menor o igual a 5 km.
Figura 27: Crecimiento intercensal perodo 1996 -2004 en el entorno de COUSA
Al analizar el nivel socioeconmico del rea de influencia tambin hay que considerar cul es la tendencia en cuanto al crecimiento poblacional en esta zona. COUSA, se encuentra dentro de una regin cuyo crecimiento actualmente se encuentra estancado (color mostaza). Hacia el este del emprendimiento, la poblacin est experimentando un crecimiento poblacional negativo, esto podra interpretarse como una fuga poblacional hacia otras zonas de la ciudad. Por otra parte si no enfocamos en la zona norte y sur del emprendimiento bajo estudio, se observa un aumento poblacional (colores azules), este crecimiento est relacionado con la presencia de poblaciones de menor poder adquisitivo en asentamientos irregulares.
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Figura 28: Porcentaje de la poblacin sin cobertura de salud en el entorno de COUSA
La cobertura de salud que presenta la poblacin dentro del rea de estudio es muy baja. Prcticamente en toda la zona de influencia del proyecto la poblacin sin cobertura sanitaria supera el 31%, con algunos sectores que superan el 37% sin cobertura de salud. Desde este punto de vista, la zona puede ser caracterizada o definida como marginal. De todas formas existe disponibilidad de sitios destinados a la atencin (ver mapa salud entorno figura 20), tanto en policlnicas del MSP y policlnicas municipales. De esta forma se mitiga la ausencia de cobertura en salud, a travs de servicios pblicos para la poblacin de la zona. Informe vial. Las instalaciones de la planta industrial COUSA se encuentran emplazadas sobre un amplio predio delimitado por el camino Paso de la Arena, la calle Jos Llupes, el camino Tomkinson y el arroyo Pantanoso (padrones n 38 945, 38 948 y 38 950). Debido al crecimiento esperado en lo que respecta a la produccin, se ha adquirido otro predio frentista al camino Tomkinson (padrn n 38 937). El mismo consta de 7 (siete) hectreas, ser acondicionado como playa de estacionamiento para todo tipo de vehculos y constar con todos los servicios necesarios.
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En la actualidad, el acceso principal al establecimiento se ubica sobre camino Paso de la Arena a menos de 300 m de la interseccin de la calle frentista al predio, la avenida Luis Batlle Berres y la calle Eduardo Paz Aguirre. Con la habilitacin del futuro predio, el acceso de la materia prima se trasladara a dicho punto con la consecuente disminucin de flujo vehicular del camino Paso de la Arena y de la Avenida Luis Batlle Berres.
Figura 29: Ubicacin del emprendimiento respecto a vas jerarquizadas y zonas de carga
Por su jerarqua, destaca en la zona la avenida Luis Batlle Berres, catalogada en el Plan de Ordenamiento Territorial (POT) como Viario Departamental de Conexin Interzonal. Por su parte, en el Plan de Movilidad Urbana, se clasifica como va preferente para la circulacin de vehculos de carga (Resolucin n 1260/08 y su modificativa n 2488/09). Por ese marco normativo, al estar ubicada dentro de la denominada Zona C, por la avenida Luis Batlle Berres se permite la circulacin sin restricciones de camiones con PBMA (Peso Bruto Mximo Autorizado) menor o igual a las 45 t, abarcando por tanto a tracto-camiones con semirremolque y camiones con remolque (zorra). El predio, por su parte, posee un emplazamiento preferencial para el transporte de cargas, ya que est:
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prximo a la ruta nacional n 5, conectado directamente a travs de la avenida Luis Batlle Berres prximo a la ruta nacional n1, conectado a travs de la ruta 5 y el camino Tomkinson, conectado, a travs de la ruta n 5 al Anillo Perimetral Vial.
De forma global, por lo antes mencionado, el emprendimiento se ajusta a lo exigido en la normativa vigente (POT y normativa de cargas) y es adecuado desde el punto de vista de conectividad y accesibilidad, ya que permite una buena vinculacin con diferentes zonas (ciudad, rutas nacionales, puerto) sin ingresar en el viario urbano de menor jerarqua, evitando conflictos adicionales con el trnsito. La red vial a estudiar esta constituida por aquellas que bordean al establecimiento y por otras que, dada su cercana o jerarqua, participan en brindar accesibilidad al predio. Destacan la avenida Luis Batlle Berres, con eje este-oeste y, ambas de menor jerarqua, el camino Paso de la Arena (va frentista al predio) y la calle Eduardo Paz Aguirre. A futuro ser importante el rol a cumplir por el camino Tomkinson en donde se ubicar el acceso principal al predio, a la altura de la calle Jos Llupes. La avenida Luis Batlle Berres es el eje principal del rea y es catalogada como va arterial, segn clasificacin de la Intendencia, ejerciendo un rol de conexin interzonal. Su capa de rodadura es una carpeta asfltica, en estado regular, con ancho variable en las cercanas al emprendimiento debido a la presencia de isletas semicirculares (rotonda). Fuera de esa interseccin tiene una calzada de 6,2 m de ancho, reducido si se considera una va de jerarqua que soporta circulacin en ambos sentidos y un porcentaje importante de vehculos pesados. No presenta cordones definidos, con banquinas variables, tanto en lo que refiere al ancho como al material de conformacin. En algunos tramos no hay veredas claramente definidas, siendo usual observar peatones desplazndose por la calzada.
Figura 30: Fotografas de la Avenida Luis Batlle Berres
El camino Paso de la Arena tiene origen en la interseccin con la avenida Luis Batlle Berres, y discurre en direccin noreste-suroeste. Posee un ancho de calzada de 7,60 m, circulacin en ambos sentidos,
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con un pavimento de hormign en estado bueno, a regular en algunos tramos. A diferencia de la avenida antes mencionada, presenta cordones definidos y amplias aceras aunque no siempre estn acondicionadas debidamente para traslados peatonales.
Figura 31: Fotografa Camino Paso de la Arena
El acceso al predio de COUSA se encuentra sobre el camino, distante unos 300 m la interseccin con Luis Batlle Berres. El diseo del mismo permite el ingreso y egreso de camiones de forma relativamente cmoda.
Figura 32: Detalle de accesos a Planta por el camino Paso de la Arena
Por otro lado, la calle Eduardo Paz Aguirre tambin tiene origen en la interseccin con Luis Batlle Berres. Tiene pavimento de hormign en buen estado, con ancho de calzada aproximado de 7,60 m. Es utilizada por varias lneas de mnibus (135, 427, 494 y 495).
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Figura 33: Calle Eduardo Paz Aguirre
Por ltimo el camino Tomkinson, es de hormign de 5,60 m de ancho, con perfil tpicamente rural.
Figura 34: Camino Tomkinson (interseccin con Jos Llupes)
Flujos de Trnsito y analsisis de la operativa actual

A los efectos de conocer en detalle las condiciones operativas de las vas circundantes, se efectuaron conteos manuales clasificados de trnsito. En dichos conteos se observaron dos puntos: la interseccin de avenida Luis Batlle Berres, camino Paso de la Arena y calle Eduardo Paz Aguirre y, en camino Tomkinson entre calle Jos Llupes y camino De la Chimenea. Los conteos, que consideraron todos los movimientos y los diferentes tipos de vehculos, se realizaron durante agosto y septiembre de 2010, en horarios matutinos y vespertinos, para observar el funcionamiento en perodos pico de da hbil. Un resumen de los resultados obtenidos se presente en el siguiente cuadro 10.
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CUADRO 10 FLUJOS DE TRNSITO RESUMEN
Fecha
9-8-10
horario
8:30 a 11:30 16 a 19 8:30 a 11:30 16 a 19 8:30 a 11:30 16 a 19
Da, tiempo
lu, sol
Calle
L. B. Berres L. B. Berres E. Aguirre
Interseccin Cno. Al Paso Cno. Al Paso L. B. Berres Cno. Al Paso Cno. Al Paso L. B. Berres Jos Llupes Cno. De la Chimenea
Hacia w e s w e s ne sw
10-8-10
8:00 a 11:00 16 a 19 8:00 a 11:00 16 a 19 8:00 a 11:00 16 a 19
ma, sol
L. B. Berres L. B. Berres Cno. Al Paso
20-9-10
9:00 a 12:00 16 a 19 9:00 a 12:00 16 a 19
lu, sol
Tomkinson Tomkinson
314 353 355 495 172 294 229 354 371 474 101 110 115 111 56 52
vph Mov1 6%
E.A.
Mov2 Motos 11% 27%

C. Paso
Bici
2%
Bus Camin fhp

5% 10% 0.88 0.86
24%
E.A.
2%
C. Paso
26%
3%
9%
9%
0.88 0.86
19%
Iz. LBB
2%
C.Paso
28%
3%
8%
7%
0.93 0.92
5%
E.A.
3%
C. Paso
27%
1%
7%
10%
0.85 0.89
25%
E.A.
2%
C. Paso
27%
3%
10%
9%
0.91 0.96
11%
E.A.
29%
Iz. LBB
28%
6%
0%
13%
0.97 0.63
36%
Giro der
34%
11%
5%
14%
0.82 0.87
33%
Giro izq
26%
7%
0%
28%
0.82 0.76
Algunas conclusiones de los conteos mencionados, son: La interseccin de Batlle Berres y Paz Aguirre procesa, en un da hbil, un mximo cercano a mil vehculos en la hora pico de la maana. Dicho valor se llega a 1 250 en el pico vespertino. Como era de esperar, los volmenes de la avenida Luis Batlle Berres representan cerca del 70% del total de vehculos que procesa la interseccin. De las aproximaciones secundarias a la interseccin mencionada, la calle Eduardo Paz Aguirre es la de mayor flujo de trnsito, por su trazado vinculante de mayor longitud y la presencia de lneas de transporte colectivo. Respecto al trnsito de camiones, destaca la cantidad en camino Paso de la Arena (13% del total), por ser donde se encuentra ubicado el acceso al predio de COUSA. El trnsito sobre el camino Tomkinson es comparativamente inferior (entre 50 y poco ms de 100 vehculos por hora) a cualquiera de los censados en la interseccin de Luis Batlle Berres y E. Paz Aguirre. Sin embargo es importante porcentaje de camiones (entre 14 y 28 puntos).
Al efectuar un anlisis preliminar de capacidad en la interseccin de Luis Batlle Berres con E. Paz Aguirre (isletas canalizadoras, rotonda), con los datos de los conteos presentados, permite comprobar que la misma opera en un nivel de servicio satisfactorio (tipo C1) an en los perodos de punta observados.
Se define nivel de servicio a una medida cualitativa de la operacin del trnsito, dependiendo del tipo de infraestructura analizada (carretera, semforo, interseccin sin semforos) en trminos de demoras, relaciones volumen/capacidad u otras similares. Son 6 niveles: A (mejor) B C D E hasta el F (peor). Se ha utilizado para este caso el mtodo del Manual de Capacidad de Carreteras de la FHWA, versin 2000. Captulo 17, Intersecciones sin semforos.
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Como situacin ms comprometida est la aproximacin norte-sur (camino Paso de la Arena y Eduardo Paz Aguirre) dado que, en funcin de la mayor complejidad de las maniobras de giro desde stas hacia la avenida Luis Batlle Berres ocurren las mayores demoras. El mayor problema observado, en las visitas in situ est en el diseo geomtrico inadecuado de las isletas canalizadoras de la interseccin. Las mismas ofrecen obstculo al adecuado giro de algunos tipos de camiones, en especial aquellos con semirremolques. Es comn que algunos de esos vehculos avancen, en el barrido provocado por el giro, sobre los cordones de las isletas, debido a su diseo y a los escasos anchos de las calzadas entre las mismas.
Figura 35: Interseccin de Luis Batlle Berres y E. Aguirre, donde se observa desgaste de cordn debido, probablemente, a trnsito de camiones
En funcin de lo observado se utiliz el software AUTOTURN que permite, bajo plataforma CAD, simular movimientos de diferentes tipos de vehculos, y como sus elementos (ruedas de ejes delanteros y traseros, carrocera) impactan (barrido), sobre la infraestructura existente. En el dibujo siguiente pueden apreciarse las dificultades que presentan las maniobras de tracto-camiones con semi.
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Figura 36: Simulacin Autoturn de giros a la izquierda de tractor con semirremolque
Otros problemas detectados fueron: Mar de pavimento (exceso de rea pavimentada) frente a las instalaciones de Macro Mercado, uniendo calzada sur de Luis Batlle Berres con el rea de estacionamiento del comercio. Circulacin de peatones en calzada ante falta de veredas. Pavimento en mal estado en algunos tramos de la avenida Luis Batlle Berres
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Paradas de mnibus cuya operativa provoca la obstruccin del carril de circulacin Peligrosos obstculos para demarcar ciclova o motova, sin sealizacin vertical indicando el uso
Accidentes de trnsito Se ha obtenido informacin, sobre siniestralidad vial en avenida Luis Batlle Berres y Paso de la Arena y, en caminos Tomkinson y de la Chimenea, en los aos 2006 y 2007 (seccional 23 de la Jefatura de Polica de Montevideo). Durante ese bienio se han producido once accidentes con heridos leves, dos del tipo grave y otro con fallecido(s). Involucraron, al menos, dieciocho vehculos: dos autos, una camioneta, un mnibus, dos camiones, once motos y ciclomotores y, una bicicleta. Detalle Ao 2006 Luis Batlle Berres y Paso de la Arena S 11/03 08:10, leve, moto S 8/04 18:40, leve, auto y moto S 22/07 17:45, leve, moto y camioneta Do 23/07 05:45, leve, moto Lu 13/11 08:45, leve, moto Ma 14/11 18:00, grave, auto Lu 4/12 17:00, con fallecido(s), ciclomotor y bicicleta Tomkinson y de la Chimenea Ju 17/8 16:10, leve, ciclomotor Ao 2007 Luis Batlle Berres y Paso de la Arena Mi 2/5 19:10, leve, mnibus S 23/06 15:24, leve, moto y camin Lu 13/08 19:30, leve, moto Lu 27/08 19:00, leve, dos motos Vi 21/09 08:25, leve, Tomkinson y de la Chimenea Vi 11/5 11:45, grave, camin
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AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR PARTE II: IDENTIFICACION Y EVALUACIN DE IMPACTOS
Previsin de Impactos
Fase de construccin
-Aumento temporal de las emisiones de material particulado y gases Este impacto tiene relacin con la modificacin que se producir en la calidad del aire principalmente por el levantamiento de polvo y la emisin de gases de combustin de maquinaria, que se originar a partir de las obras y acciones del Proyecto relacionadas mayormente al transporte de materiales, equipos y del personal ocupado. Estas emisiones son tpicas de cualquier actividad de construccin y su impacto se limita al tiempo que dura esta etapa del Proyecto. No es esperable que las emisiones de polvo y gases asociadas a la Etapa de Construccin afecten significativamente la calidad del aire de la zona. Dentro del obrador la cantidad de material particulado y gases de combustin de maquinarias obliga a mantener condiciones de higiene y seguridad para los operarios de acuerdo a lo indicado por las normativas nacionales, en especial los Decretos 406/988 y 89/995. -Aumento temporal de los Niveles de Presin Sonora (NPS) Este impacto tiene relacin con la alteracin que se producir en los niveles de presin sonora (NPS) debido a las acciones del Proyecto que involucran operacin de maquinarias y circulacin de vehculos en los frentes de trabajo del Proyecto. En lo que tiene que ver con los equipos que trabajarn en el desarrollo de las obras, es esperable que el impacto acstico asociado sea localizado, con un radio de alcance limitado. Los rangos de niveles sonoros habituales durante el funcionamiento de algunos de los equipos que se espera coexistan en operacin en la obra son los siguientes (Gaja Daz 1996): CUADRO 11 NIVELES DE RUIDO GENERADOS SEGN EQUIPAMIENTO
Equipos Compactadores Palas Cargadoras Retroexcavadora Tractores Motoniveladoras Camiones Mezcladoras de hormign Gras Generadores Compresores Martillo neumtico Nivel de ruido a 15 m 73 - 75 (dBA) 73 - 84 74 - 92 78 - 95 80 - 93 82 - 93 75 - 88 76 - 88 72 - 82 75 - 86 82 - 97, con picos de 95 105
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Como es esperable que existan varias mquinas simultneamente en operacin en una misma rea, los valores de inmisin a 15 m de distancia podran acercarse o incluso superar los 90 dBA, pero los niveles sonoros esperados en las fronteras del lmite de la propiedad se espera no sean significativos. Durante la fase constructiva sern de total vigencia todas las disposiciones internas en materia de prevencin de la salud, higiene y seguridad laboral. Durante la Etapa de Construccin del Proyecto se generarn emisiones de ruido producto de una serie de actividades que involucran construccin de fundaciones y estructuras. Generacin de empleo Este impacto est asociado a la generacin de empleo directo, para diferentes niveles de mano de obra, tanto calificada como no calificada, como consecuencia de la ejecucin de las distintas actividades involucradas en la Etapa de Construccin del Proyecto. Este impacto positivo consiste en la generacin de empleos directos e indirectos, producto de la ejecucin de las distintas actividades involucradas en la Etapa de Construccin del Proyecto. La mano de obra ocupada de forma directa, es la que trabajar en forma cotidiana en la construccin misma de la planta fsica. Los empleos indirectos estarn determinados por las necesidades de locomocin del personal, de transporte de insumos, servicios auxiliares de apoyo al personal, vigilancia, comunicaciones, sanidad, etc. Alteracin de la calidad visual No se espera que la ampliacin del emprendimiento genere un impacto negativo sobre la calidad visual en el rea del emprendimiento, COUSA se presenta como un gran centro industrial, y la ampliacin que se llevar a cabo no implicar un cambio en la presencia visual que presenta al da de la fecha la planta de COUSA. Generacin de residuos slidos Como consecuencia de las obras civiles de la ampliacin de COUSA se espera que se aumente la generacin de residuos slidos propios de las actividades constructivas. La presencia de obreros, generar un leve aumento tanto en la generacin de residuos slidos domsticos, como de efluentes lquidos.
Fase de operacin
A continuacin se sealan los residuos slidos, lquidos y gasesos que produce COUSA en su planta industrial, se resalta en el cuadro los residuos generados por parte de la nueva ampliacin una vez que se encuentre totalmente operativa. RESIDUOS SLIDOS Los procesos que se llevan a cabo en COUSA son los siguientes:
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1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. FABRICACIN Y ELABORACIN DE ACEITES COMESTIBLES REFINACION DE ACEITES Y GRASAS ANIMALES (procesos en fro y en caliente) HARINAS DE OLEAGINOSOS OLENA COMERCIAL HIDROGENACIN MAYONESA REFINACION DE GRASAS ESPECIALES BIODIESEL
CUADRO 12 - RESIDUOS SLIDOS GENERADOS EN COUSA Proceso Residuos slidos polvo proveniente de la descarga, cscaras de semillas provenientes del proceso de FABRICACIN Y ELABORACIN DE ACEITES descascarado, harinas ( son utilizadas como COMESTIBLES racin animal) del proceso de extraccin por solvente, REFINACION DE ACEITES Y GRASAS ANIMALES Tierras de blanqueo (10 ton/mes), Restos de (procesos en fro y en caliente) envases, Bolsas filtrantes usadas HARINAS DE OLEAGINOSOS No hay residuos slidos OLENA COMERCIAL No hay residuos slidos 1400 kg catalizador (Niquel)/mes, restos de HIDROGENACIN envases, bolsas filtrantes usadas Descarte de Materiales de empaque (cartn 6 MAYONESA ton/mes, envases plsticos 4 ton/mes) Tierras de blanqueo (10 ton/mes), Restos de REFINACION DE GRASAS ESPECIALES envases, Bolsas filtrantes usadas Pallets usados: 2 unidades/mes, IBC usados: 5 unidades/mes, Tambores 200 l metlicos: 7 unidades/mes, Tarrinas plsticas usadas: 6 BIODIESEL unidades/ao, Filtros de celulosa con biodiesel: 6 unidades/ao, Cartn: 30 kg/mes, Residuos asimilables a domiciliarios: 300 kg/mes, Residuos de pileta API: 400 kg/mes No existen residuos slidos, se trata de una PLANTA DE EXTRACCIN POR SOLVENTE planta que recicla los componentes
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Pellet
Secado, molienda, extraccin.
Crudo Winterizado Neutrolavado Blanqueo Desodorizado Aceite refinado
Tierra de blanqueo
Pallets usados, cartn, resto de film stretch.
Planta de Mayonesa
Mezcla
Hidrogenacin
Postblanqueo
Desodorizado
Envasado
Grasas especiales
Basura, chatarra metlica, lubricantes.
Catalizador usado
Tierra de blanqueo
Fraccionamiento
Pallets usados, cartn, resto de film stretch.
Planta de tratamiento de efluentes
Lodos
Caldera
Cenizas
Laboratorio
Residuos qumicos
Oficinas
Tonners, papel.
Figura 37: Esquema de residuos slidos generados en los distintos procesos que se llevan a cabo en COUSA
CUADRO 13 DESECHOS GENERADOS EN EL LABORATORIO DE GRASAS ESPECIALES

Zona 1 2 3 Tipo de desecho Hidrogenados grasas especiales Grasa animal Fraccionamiento CBR y CBE: residuos de anlisis de envasados, especiales. Aceites vegetales refinados, crudos y en proceso Envases plsticos Lugar en donde se dejan los residuos Afuera de la casilla en una pileta, al lado de tanque 87. Adentro del galpn al lado del tanque 80. Pileta de acero inoxidable con parrilla y recirculacin frente a parque de tanques de materias primas CBE y CBR. Al lado de tanques 26 y 27. Tanques desodorizados, cajas de envasados de Grasas En el tambor en patio de Laboratorio, luego en batea de aceite crudo al fondo de la calle entre Refinera y Aceitera. Volqueta de plsticos. Van al galpn destinado a cartn; saliendo por el fondo del Laboratorio, ltima puerta del primer galpn. El recolector las deja en OLENA. El operador se encarga de ubicarlas en vegetal en el tanque de proceso. Se le entrega al operador de parque de tanque de olena quien la vierte en el tanque de mezcla que posea.
Cajas de cartn
Desechos de olena vegetal.
Desechos olena mezcla
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NOTAS: El resto de muestras que quedan en los matraces de anlisis se descarta a los residuos slidos, NO SE RECUPERA. Las muestras de anlisis de mayonesa contenidas en los frascos de trabajo se descartan a los residuos slidos.
CUADRO 14 COMPOSICIN DE RESIDUOS SLIDOS
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AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA - IAR

Ubicacin y capacidad de almacenamiento transitorio de residuos La empresa cuenta con un sistema de volquetas con una capacidad de almacenamiento de 6 m3 cada una, distribuidas estratgicamente cerca de los centros generadores
SANEAMIENTO
La zona donde se encuentra el predio fabril no cuenta con conexin al sistema de saneamiento de la ciudad, razn por la cual se ha construido un sistema dimensionado para el tratamiento de la totalidad de los efluentes lquidos de los distintos procesos productivos previo a su vertido al Arroyo Pantanoso. El caudal total a tratar es del orden de los 2.200 m3/da y la carga diaria a tratar es del orden de los 2.650 Kg DBO5 y los 550 Kg A y G (aceites y grasas). La planta actual de extraccin por solvente aporta efluentes lquidos en el orden de 4.5 m3/h, por lo que los efluentes totales diaros a tratar en la planta ascienden a 2.308 m3/da. La incorporacin de la nueva planta, con una inversin de U$S 470.000, es cero efluente al trabajar en circuito cerrado por lo que el caudal de efluentes que aporta la planta actual se reduce a cero. Emisiones CUADRO 15 RESUMEN DE EMISIONES DE LOS DISTINTOS PROCESOS LLEVADOS A CABO EN COUSA
Proceso RECIBO Y ACONDICIONAMIENTO DE GRANOS REFINACIN DE ACEITES Y GRASAS ANIMALES Gaseosas Combustin de lea Lquidas No Efluente de Refinera:4.000 L/h Agua cida de Olena:20.000 L/da 1.000 L/h No Slidas Material de limpieza de las semillas que vuelve al proceso, o va a volquetas
Gases de combustin de GLP
Tierras de blanqueo usadas (incluye Refinera 1 y Refinera 2): 10 ton/mes Restos de envases Bolsas filtrantes usadas Catalizador usado: 1.400 kg/mes Restos de envases Bolsas filtrantes usadas No Tierras de blanqueo usadas (incluye Refinera 1 y Refinera 2): 10 ton/mes Restos de envases Bolsas filtrantes usadas Cartn: 6 ton/mes (incluye cajas de envasado de grasas y de mayonesa)
HIDROGENACIN FRACCIONAMIENTO DE GRASAS REFINACIN DE GRASAS ESPECIALES
No No
No
Efluente: 1.000 L/h
ENVASADO DE GRASAS ANIMALES Y VEGETALES
No
Efluente 500 l/h
Envases plsticos (incluye flexitanques de grasa y film de mayonesa): 4 ton/mes Restos de envases Bolsas filtrantes usadas
PRODUCCIN DE MAYONESA
No
Efluente: 1000 L/h
Cartn: 6 ton/mes (incluye cajas de mayonesa y de envasado de grasas)
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Agua de lavado CIP: 20.000 L/semana
Envases plsticos: 4 ton/mes (incluye film de mayonesa y flexitanques de grasa) Pallets usados: 2 unidades/mes IBC usados: 5 unidades/mes
PRODUCCIN DE BIODIESEL
Metanol: no se puede cuantificar
Agua de lavado, agua de enjuague de tanques de bombas de vaco, agua de operacin de centrfugas: 250 l/h
Tambores 200 l metlicos: 7 unidades/mes Tarrinas plsticas usadas: 6 unidades/ao Filtros de celulosa con biodiesel: 6 unidades/ao Cartn: 30 kg/mes Residuos asimilables a domiciliarios: 300 kg/mes Residuos de pileta API: 400 kg/mes
EXTRACCIN
Hexano: 1.2 m3/ton
No
CUADRO 16 NIVELES DE SONIDO PRODUCIDO EN LAS DIFERENTES REA DE LA PLANTA

SECTOR CALDERAS (planta baja) CALDERAS (planta alta) CALDERAS (planta alta sin rosca cenizas) CABINA DE MANDO ACEITERA, COCINADOR Y PRENSA CABINA DE MANDO MAYONESA ELABORACIN MAYONESA ENVASADO MAYONESA COMPRESOR 1 MAYONESA COMPRESOR 2 EXTRACCIN PB ESCALERA EXTRACCIN PISO 1 ESCALERA EXTRACCIN PISO 2 ESCALERA EXTRACCIN PISO 3 ESCALERA EXTRACCIN PISO 4 ESCALERA EXTRACCIN PISO 4 TOSTADOR PLANTA DE AGUA SALA CONTROL ACEITERA ZARANDA NIVEL DE SONIDO (Dba) 80,3 82,1 69,9 - 73,1 66,3 83,1 69,4 82 83 92 -93,2 87,9 84 84 84 84 84 85 84 85 SECTOR ACEITERA PRENSA REFINERA ACEITERA CABINA ACEITERA MOLINOS ACEITERA PRENSA GALPONES SHORTENING PACKING SHORTENING DEPSITO SHORTENINGS ENVASADO SHORTENINGS SALA DE MAQUINAS CHIPEADO CARGA DE TRONCO CHIPEADO CINTA DE CARGA CHIPEADO CABINA LABORATORIO MOLINO LABORATORIO BIODIESEL CABINA BIODIESEL PASILLO 1 BIODIESEL PASILLO 2 MEDIO BIODIESEL PASILLO 3 NIVEL DE SONIDO (Dba) 85 73 88-91 84-86 78 65 73-81,1 95 84-94 93 81 84 71 63-73 79-85 82,9 84,5-96
Cuantificacin de los Impactos

Para la cuantificacin de impactos se buscar aplicar un procedimiento simple que tenga en cuenta los parmetros fundamentales que deben considerarse al evaluar los impactos ambientales:
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Signo: Determina el carcter del impacto provocado sobre un factor ambiental, segn sea beneficiosos o positivo (+), perjudicial o negativo (-) o neutro Intensidad (I): Grado de afectacin sobre el factor ambiental considerado. Extensin (E): Referida al rea de influencia del impacto ejercido. Persistencia (P): Tiempo de permanencia del efecto a partir del inicio del impacto sobre el factor. Mitigabilidad (Mi): Representa la posibilidad de restituir las condiciones ambientales de la situacin de origen, basado en la implementacin de medidas y acciones mitigadoras y/o correctivas con el objeto de evitar o atenuar los efectos, especificando la etapa del proyecto en que se aplicar.
CUADRO 17 RESUMEN DE IMPACTOS DURANTE LA ETAPA DE CONSTRUCCIN

Etapa de Construccin Signo B +/1 2 3 Generacin de residuos slidos Generacin de residuos asimilables a domiciliarios Efluentes domsticos Afectacin de la calidad del aire por gases de escape y polvo Incremento del ruido Generacin de empleo durante la obra A/M/B M B M S /L / R S S S T/P T T T M / NM M M M Magnitud Extensin Duracin Mitigacin
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CUADRO 18 RESUMEN DE IMPACTOS DURANTE LA ETAPA DE OPERACIN
Etapa de Operacin Signo B +/1 2 2 5 6 7 Generacin de residuos slidos Generacin de emisiones gasesosas Generacin de efluentes lquidos Generacin de ruido Afectacin de la calidad de aguas Generacin de empleo + A/M/B B M B B B A S /L / R S L S S S L T/P P P P T P P M M M M / NM M Magnitud Extensin Duracin Mitigacin
PARTE III: DETERMINACIN DE LAS MEDIDAS DE MITIGACIN

El decreto 349/005 en su artculo 12 Parte III, expresa que se debern identificar y desarrollar las medidas que se adoptarn para eliminar o minimizar los efectos adversos del proyecto y las acciones de reparacin y/o compensacin que se realizarn. El Plan de Medidas de Mitigacin tiene por finalidad atenuar el efecto de los impactos ambientales negativos identificados. Comprende acciones y recomendaciones para amortiguar el efecto adverso de los impactos sobre algn elemento del medio. Lo anterior puede implicar en algunos casos la ejecucin de obras complementarias que permitan disminuir estos efectos negativos. De esta manera, las medidas pueden ser agrupadas en las siguientes categoras: -Medidas atenuantes: son aquellas que se llevan a cabo con la finalidad de minimizar la magnitud del impacto. -Medidas de reparacin: tienen por finalidad reponer uno o ms de los componentes o elementos del medio ambiente a una calidad similar a la que tenan con anterioridad al dao causado, o en caso de no ser posible, restablecer sus propiedades bsicas. -Medidas de compensacin: tienen por finalidad producir o generar un efecto positivo alternativo y equivalente a un efecto ambiental adverso.
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CUADRO 19 MEDIDAS DE MITIGACIN APLICABLES EN LA ETAPA DE CONSTRUCCION Construccin Impactos Generacin de residuos slidos en obrador Medida mitigatoria Minimizacin, reutilizacin y reciclado.
Efluentes del lavado de hormigones en Correcto diseo y localizacin del rea obrador para minimizar el arrastre se slidos. Alteracin de la calidad del aire. Correcto mantenimiento de maquinaria y caminera Correcto mantenimiento de la maquinaria
Incremento del ruido en el rea
Generacin de residuos slidos

Durante la construccin, se minimizarn los residuos generados, se reutilizarn y se reciclarn si es factible. Se espera que los residuos de construccin sean fragmentos de metales, madera limpia, plsticos, cartones, materiales de construccin y otros. Los metales reciclables, el cartn y los plsticos sern separados en el lugar y sern enviados fuera del sitio de operacin a un lugar especfico para ser reciclados.
Efluentes
No se prev que las actividades de la construccin en el sitio, generen impactos en los cuerpos de agua presentes en el rea. Las obras mitigatorias correspondientes al arrastre de material por el agua de lluvia, sern canalizaciones adecuadas con los revestimientos correspondientes. Los efluentes del lavado de hormigones, en el caso de utilizar estos materiales, debern cumplir con las mismas especificaciones para su evacuacin, que conducir a una laguna de recepcin estanca transitoria. El manejo de lubricantes y combustibles se realizar en un rea definida con piso impermeable y la adecuada canalizacin para un eventual derrame.
Alteracin de la calidad del aire

No es esperable que las emisiones de polvo y gases asociadas a la Etapa de Construccin afecten significativamente la calidad del aire de la zona.
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Dentro del obrador la cantidad de material particulado y gases de combustin de maquinarias obliga a mantener condiciones de higiene y seguridad para los operarios de acuerdo a lo indicado por las normativas nacionales, en especial los Decretos 406/988 y 89/995. Para disminuir al mximo las emisiones provenientes de las maquinarias, las mismas requerirn un mantenimiento ptimo, lo cual permitir mitigar este impacto.
Alteraciones por ruido

Dada la produccin de ruido inherente a la etapa de obra se tomarn medidas mitigadoras de tales efectos. Entre las variadas acciones posibles se destacan: Correcto mantenimiento de la maquinaria. El contratista ejecutar el trabajo y operar los equipos y las herramientas de gran potencia de manera que cumplan con las reglamentaciones nacionales. Todos los equipos a gasolina o diesel, como los compresores de aire, los mezcladores de concreto y equipos mviles sern atenuados para limitar las emisiones de ruido durante la construccin. Los equipos ruidosos sern operados tratando en lo posible de minimizar la generacin de ruido y los equipos sern apagados cuando no estn en uso por perodos prolongados. La empresa cumplir la normativa de higiene y seguridad industrial.
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CUADRO 20 MEDIDAS DE MITIGACIN APLICABLES EN LA ETAPA DE OPERACIN Operacin Impactos Generacin de residuos slidos Medida mitigatoria Minimizacin, reutilizacin y reciclado. Piletas de tratamiento de efluentes Correcto mantenimiento de maquinaria, reciclado de emisiones gaseosas Correcto mantenimiento de la maquinaria, utilizacin de elementos protectores auditivos
Efluentes lquidos
Alteracin de la calidad del aire.
Ruido
Generacin de residuos slidos

Dentro del predio, se contar con un sistema de recoleccin interna en volquetas instaladas en el predio, que cumplir como primer destino de los residuos domsticos, posteriormente sern recolectados por empresas habilitadas a brindar el servicio por la Intendencia Departamental. COUSA cuenta con procedimientos y destinos finales para todos los residuos slidos generados como producto de las actividades industriales. La empresa tiene como poltica interna lograr un mximo de reciclaje de todos los productos en combinacin con una gestin amigable con el ambiente. Las harinas de oleaginosos y olena comercial son subproductos del proceso de refinado de los aceites. La cscara proveniente del proceso de descascarado es finalmente enviada a la caldera, donde se usa como combustible, pues tiene buen poder calorfico La empresa intenta conseguir un mximo aprovechamiento de las materias primas sacando hasta el ltimo provecho de las mismas de manera de alcanzar la mxima eficiencia posible.
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Cenizas de caldera: Se utilizan volquetas para contenerlas en Planta. Para ello se contratan empresas habilitadas por la Intendencia de Montevideo y la empresa contratada se encarga de trasladarla al sitio de disposicin final y se ocupa de los trmites Legales correspondientes. El Encargado de Seccin es el responsable de que el residuo salga de Planta en condiciones adecuadas. Tierra de blanqueo: Se utilizan volquetas para contenerlos en Planta. Para ello se contratan empresas habilitadas por la Intendencia de Montevideo y la empresa contratada se encarga de trasladarla al sitio de disposicin final y se ocupa de los trmites Legales correspondientes. El Encargado de Seccin es el responsable de que el residuo salga de Planta en condiciones adecuadas. Lodos: Se utilizan volquetas para contenerlos en Planta. Para ello se contratan empresas habilitadas por la Intendencia de Montevideo y la empresa contratada se encarga de trasladarla al sitio de disposicin final y se ocupa de los trmites Legales correspondientes. El Encargado de Seccin es el responsable de que el residuo salga de Planta en condiciones adecuadas. Catalizador usado: Se acopia en galpn cerrado en tambores de 200 L, para luego ser enviados a empresa recicladora en el exterior. Pallets usados: Se venden a particulares Lubricantes usados: El almacenamiento de los lubricantes usados se realiza en tanques debidamente identificados como Lubricantes usados, que se encuentran en la zona de lubricantes usados, dentro del Depsito de lubricantes. Dicho aceite es retirado de Planta por una persona habilitada por la I. M. de M. para la disposicin del producto y llevado a una Usina para ser quemado. Restos de grasas y aceites y residuos orgnicos: Los restos de grasas y aceites que se obtienen de limpiezas, pequeos derrames, etc., son separados por decantacin de agua y de cualquier contenido slido, en tanques con dicho fin y recuperados luego para su reproceso. Se consideran residuos orgnicos a los restos de alimentos (generados fundamentalmente en los comedores del personal), a los papeles, y cualquier otro que pudiera generarse. Los residuos de este tipo se colocan en recipientes de color naranja, separados de los dems residuos. El Encargado de la recoleccin de residuos recoge, por lo menos una vez por semana, los recipientes conteniendo estos residuos en las distintas secciones y los deposita en la volqueta que se encuentra detrs de aceitera. Una vez que la volqueta est llena, se llama a la empresa suministradora de las mismas para que la recoja y deje otra vaca. La empresa que provee la volqueta se encarga de trasladarla al sitio de disposicin final y se ocupa de los trmites Legales correspondientes. Residuos no qumicos generados en Laboratorio: Los desechos generados son descartados por los analistas de Laboratorio segn el siguiente cuadro:
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CUADRO 21 RESIDUOS NO QUMICOS GENERADOS EN EL LABORATORIO
Zona Tipo de desecho desecho 1 2 3 Grasa animal Hidrogenados grasas especiales Fraccionamiento CBR y CBE: 1. Residuos de anlisis de envasados 4 2. Tanques desodorizados. 3. Cajas de especiales envasados de Grasas 1. Una vez corroborados los resultados, dentro del turno. 2. Se guardan los tanques llenos por 1 mes y las muestras individuales del desodo se desechan una vez corroborados los resultados, dentro del turno. 3. Una vez armada la muestra, dentro del turno. 1. Aceite refinado: se arma conjunto por tanque que se aprueba y se descarta el resto. 5 Aceites vegetales refinados, crudos y en proceso 2. Crudos: se guarda un conjunto por tipo de crudo y por mes y se descarta el resto. 3. Proceso: se descarta luego del anlisis. Se descarta enseguida del anlisis. Slo se guarda la segunda muestra que viene del envasado. Una vez corroborados los resultados, dentro del turno. Una vez corroborados los resultados, dentro del turno. Momento en que se descargan las muestras
Los desechos generados en el Laboratorio de Grasas Especiales son descartados por el recolector de muestras segn la siguiente categorizacin: Productos qumicos Los residuos qumicos del Laboratorio, como ser solventes, se destilan para ser reutilizados. Otros residuos se almacenan para luego ser dispuestos por empresas habilitadas para el manejo o disposicin de los mismos. Residuos qumicos generados en Laboratorio, Los residuos que se generan en el Laboratorio como consecuencia de los anlisis de rutina son, entre otros: Solventes orgnicos: alcohol toluol, actico isooctano, alcohol etlico, ciclohexano, ter etlico, cloroformo en algunos casos. Solucin proveniente del anlisis de Cl- de caldera (conteniendo K+, Ag+, CrO4=, NO3-, Cl-). Solucin proveniente del ensayo de ndice de yodo (conteniendo I- y S4O6=, ciclohexano). Solucin proveniente del ensayo de ndice de perxidos (conteniendo I- y S4O6=), isooctano, cloroformo (en algn caso), cido actico.
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Anisidina y derivados, del ensayo de ndice de anisidina.
La acetona y el hexano que se utilizan tambin en anlisis de rutina se recuperan por destilacin y se reusan. Las fases acuosas se descartan en el desage, el que se dirige hacia la Planta de Tratamiento de Efluentes. Los residuos de solventes orgnicos como cloroformo, tolueno, anisidina se depositan en bidones de plstico identificados como "ORGNICOS". Los bidones completos se almacenan en el depsito de solventes del Laboratorio y finalmente se entrega a empresas habilitadas para manejo de dichos productos. Residuos plsticos Se trabaja en concientizar a toda persona que comienza a trabajar en Planta en la charla introductoria a Personal, para que conozcan la importancia de separar los residuos antes de su disposicin, y se cuenta con recipientes de color verde debidamente sealizados para descartar este tipo de residuos. Actualmente, en el vertido final, no se dispone por separado de este tipo de residuo. Pilas usadas Las pilas usadas se acopian en Almacn y tienen como destino final el hormigonado que se vaya a realizar en cualquier parte de la Planta. Cada empleado que solicita pilas nuevas al Encargado del Almacn en de la Planta debe entregar en ese momento las pilas usadas que va a sustituir. En la entrada de la Planta se encuentra un recipiente identificado con el logo: Paso de la Arena te quiero pila, en donde los vecinos pueden colocar sus pilas usadas. El encargado de Almacn vaciar peridicamente el recipiente de la Planta, y colocar las pilas acumuladas hasta el momento en un recipiente ubicado en Almacn. Cada vez que se proceda al hormigonado de una parte de la planta, las pilas recogidas hasta ese momento sern colocadas dentro del hormign, siendo ste el destino ms seguro y ambientalmente aceptado. Tubos y lmparas fluorescentes Se acopian en Almacn y tienen como destino final el hormigonado que se vaya a realizar en cualquier parte de la Planta. Cada vez que se cambie un tubo o lmpara fluorescente agotada, ste se retirar cuidando de no romperlo. Los tubos o lmparas agotados se entregan en Almacn. El encargado de Almacn coloca los tubos y lmparas en el lugar destinado a tal fin en el Almacn.
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Cada vez que se proceda al hormigonado de una parte de la Planta, los tubos y lmparas recogidos hasta ese momento sern colocadas dentro del hormign. Bateras En el momento de la compra de bateras se hace entrega de la o las unidades usadas al proveedor. El proveedor recibe las bateras usadas para la disposicin final segn el Decreto Reglamentario de Disposicin de Bateras. En la boleta de compra se registra la accin llevada a cabo, el proveedor certifica en la misma boleta que recibe la unidad usada. La empresa cuenta con un sistema de reciclado de residuos slidos provenientes de los distintos procesos que all se llevan a cabo. El plan de gestin de residuos considera 4 tipos diferentes: a) b) c) d) Residuos plsticos, latas y tetra-brick Papel y cartn Vidrio Residuos orgnicos/resto
Residuos asimilables a urbanos En varios sectores de la Planta se tiene recipientes de color naranja, debidamente sealizados para contener este tipo de residuos, los cuales son vaciados a volquetas ubicadas en Aceitera, detrs de Caldera y otra en la Planta de Envasado de Grasas. La empresa que provee la volqueta (debidamente autorizada y habilitada por la I. M. de M.) se encarga de trasladarla al sitio de disposicin final y se ocupa de los trmites Legales correspondientes. El Encargado de Seccin es el responsable de que el residuo salga de Planta en condiciones adecuadas. Chatarra Se vende a distintos recicladores, no se tiene uno fijo. Tonners Los tonners usados son guardados en el Almacn para ser entregados, aproximadamente una vez al mes, a la empresa que recicla o enva a disposicin final segn el estado en que se encuentren. El encargado de Almacn de Planta debe registrar cada recibo de cartucho de tonner o revelador usados. Para cada cartucho debe anotar la fecha de recepcin del mismo, el tipo de residuo (tonner o revelador), la seccin de donde proviene, marca del tonner/revelador y equipo del cual proviene.
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Los paquetes de tonner/revelador se deben numerar. Este nmero se anota en la columna correlativo. Cuando se retiran los cartuchos para disponer por parte de alguna empresa externa se deben anotar los paquetes retirados en la columna observaciones. Tarrinas usadas Se venden cada dos semanas, aproximadamente, a empresas o particulares que las utilizan de acuerdo a su negocio. Cartn Se vende a empresas de acopio y revente y/o a los proveedores de cajas. Sustancias Peligrosas La empresa adems cuenta con informacin estandarizada para el manejo de sustancias peligrosas, lo que permite la prevencin de siniestros y efectos indeseados sobre la salud de los trabajadores expuestos a dichas sustancias. CUADRO 22 MANEJO DE SUSTANCIAS PELIGROSAS
Identificacin de peligros Sector Sustancia Toxicolgicos Fisicoqumicos Observaciones
cido fosfrico Taller Hidrxido de sodio lquido 50% Queroseno
Alto
Usar batea de mximo 0,5 m2 de boca si es abierta.
Alto Medio Inflamable
Se recomienda el uso de guantes y mscara completa de acrlico para evitar salpicaduras en la piel. Trabajar en las condiciones recomendadas para el Thinner.
Tierras de blanqueo Tierras de blanqueo usadas Refinera 2 Hidrxido de sodio escamas 70%
Medio
Aislamiento de la tolva, empleo de elementos de proteccin: mscara para polvos 0,1 micra Manejo automtico hacia volquetas, ya no hay riesgo de polvo.
Alto
Considerar su uso como el de la soda 50%
Hidrxido de sodio lquido 50% Hipoclorito de sodio diluido
Alto
Se recomienda el uso de guantes y mscara completa de acrlico para evitar salpicaduras en la piel.
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Hidrxido de sodio lquido 50% cido sulfrico concentrado
Alto Alto
Igualmente se recomienda el uso de guantes y mscara completa de acrlico para evitar salpicaduras en la piel. Se toma medidas para controlar el riesgo
Tierras de blanqueo Tierras de blanqueo usadas Catalizador de nquel usado
Medio
Aislamiento de la tolva, empleo de elementos de proteccin: mscara para polvos 0,1 micra Manejo automtico hacia volquetas, ya no hay riesgo de polvo.
Refinera 1
Tambin controlado el riesgo eutrofizante. Se vierte mximo 12 mg/l << 138 mg/l cido fosfrico Hidrxido de sodio escamas 70% Catalizador de nquel Hipoclorito de sodio diluido Etilenglicol Hidrxido de sodio escamas 70% PTE Hipoclorito de sodio Sulfato de aluminio lquido 8% Alto Bajo Tambin controlado el riesgo eutrofizante. Se vierte mximo 12 mg/l<< 138 mg/l. cido fosfrico Aroma mostaza Complex limpiador custico Desinfectante bactericida LS Divosan forte (cido peractico) EDTA clcico disdico Fenolftalena 1% Mayonesa Hidrxido de sodio 0,5 N Hidrxido de sodio escamas 70% Hidrxido de sodio lquido 50% Hipoclorito de sodio Jugo de limn concentrado P3-Horolith MSW Solucin de nitrato de plata 0,1 N Saborizante limn Sanitizante SD Solvente de limpieza VideoJet 2000 Alto Medio Alto Medio Alto Medio Bajo Alto Alto Alto Alto Bajo Alto Alto Bajo Explosivo / Oxidante Inflamable Explosivo / Oxidante Medio Alto Considerar como la soda 50%. Igualmente se recomienda el uso de guantes y mscara completa de acrlico para evitar salpicaduras en la piel. Alto Alto Medio Considerar su uso como el de la soda 50%
Explosivo / Oxidante
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Tinta Ink-Jet Unicorn Tinta VideoJet exel 2000 1-Octanol Iso-propanol Metanol xido de zinc Medio Medio Alto Bajo Inflamable Inflamable Inflamable Se emplea 0,5-1 g en un crisol y se incinera.
Silica gel Heptadecanoato metlico 99% Laboratorio Bio Xileno KF Coulombimtrico Piridina MSTFA 1,2,4-butanotriol 1,2,3-tricaproilglicerol 1-monooleilglicerol 1,3-dioleilglicerol 1,2,3-trioleilglicerol Yodo sublimado Etanol 95 Hexano
Bajo
El uso en Laboratorio, en las cantidades empleadas NO presenta riesgos. Se usar menos de 5 ml por mes.
Medio
Inflamable No hay contacto con los reactivos.
Alto Medio Medio
Explosivo / Oxidante Inflamable Inflamable Fue muy pertinente haber sustituido el cloroformo por el ciclohexano en la tcnica de ndice de iodo.
Ciclohexano Se est en el lmite de exposicin sin campana. Se recomienda trabajar bajo campana o con mscara para orgnicos, o con no ms de 4 Erlenmeyer por vez.
Laboratorio
Acetona
Medio
Explosivo / Oxidante
Fue muy pertinente haber sustituido el cloroformo por el iso octano en la tcnica de ndice de perxidos. Falta sustituirlo en una parte de Laboratorio una vez que las analistas dominen la nueva tcnica. No se vierte a desage, se entrega a empresa habilitada para su disposicion Cloroformo Alto
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Fue calculado con tasa de ventilacin=1 pero, en realidad se emplea extractor, por lo tanto la exposicin es mucho menor. Adems se trabaja aislando al analista, ya que se emplea campana y mscara para orgnicos.No se vierte a desage, se entrega a empresa habilitada para su disposicion
Eter etlico Hidrxido de sodio 0,1 N cido actico
Medio Alto Alto
Inflamable
Inflamable
Solucin de Wijs (monocloroyodo 0,1 N en cido actico)
Si el yodo puro est bajo control, y el cido actico puro tambin, el riesgo de inhalacin de esta solucin queda controlado. Adems se emplean Erlenmeyer con boca de menor dimetro que los calculados para sus componentes.
La concentracin que se vierte a la PTE es 2,1 x 10 9 mg/L como mximo, y el lmite menor de ecotoxicidad es para Algas (M. aeruginosa) = 0,0007 mg/l, por lo tanto no se llega ni al lmite inferior. Nitrato de plata 0,1 N Heptano cido clorhdrico concentrado Amoniaco Sulfato de potasio Tolueno Hidrxido de potasio cido clorhdrico 0,1 N cido clorhdrico 0,01 N Permanganato de potasio 4, metil-2-pentanona cido benzoico Alto Medio Alto Alto Bajo Medio Bajo Medio Bajo Medio Medio Medio Explosivo / Oxidante Inflamable Inflamable Se trabaja con los cuidados requeridos al trabajar con este cido. (Ver instruccin LABI556) cido sulfrico concentrado Glicerina Hidrxido de sodio lquido 50% Alto Medio Alto No presenta riesgos Buenas prcticas de Laboratorio y proteccin de la piel. Inflamable Usar proteccin para derrames sobre la piel. No se considera riesgoso el uso de soluciones diluidas. En los niveles de uso de laboratorio no presenta riesgo. Se emplea menos de 5 ml por mes. Inflamable En los niveles de uso de laboratorio no presenta riesgo. Inflamable No abrir a menos que se est bajo campana
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Extraccin
Hexano cido fosfrico Hidrxido de sodio lquido 50%
Medio Alto Alto Alto Medio
Inflamable
Al cambiar los filtros, usar mscara para orgnicos, quitar los paos o la harina, envolver y quitar rpidamente de la Extraccin. Dejar evaporar afuera. Buenas prcticas de Laboratorio y proteccin de la piel.
Envasado de grasas
Amoniaco Desinfectante bactericida LS Tinta Ink-Jet Unicorn Biocida Ceniza (residuo)
Inflamable
Caldera
G-Sil Hidrxido de sodio lquido 50% Metanol Metilato de sodio Alto Alto Alto Inflamable Inflamable Se trabaja con los cuidados requeridos al trabajar con este cido. (Ver instruccin LABI556) cido sulfrico concentrado Etilenglicol Nitrito de sodio Alto Medio Alto Se usa 5 kg una vez cada 2 aos. Buenas prcticas de Manipulacin y proteccin de la piel. Inflamable Considerar su uso como el del thinner Buenas prcticas de Manipulacin y proteccin de la piel.
Biodiesel
Almacn Aceitera
Thinner Hidrxido de sodio lquido 50% Queroseno Alto Medio
Deposito de biomasa para la alimentacin de calderas de cogeneracin de energa y vapor. En el padrn 38948 se acondicionar un rea para playa de depsito de biomasa (rolos de eucalipto de 2.40 m de largo y hasta 0.30 m de dimetro) con destino de combustible para la caldera. Dicha rea se encontrar cercada con acceso restringido e iluminacin por las noches con vigilancia permanente. El predio ser nivelado de manera de conducir las pluviales hacia una pileta de decantacin previo a su drenaje natural a las aguas del Arroyo Pantanoso. La pileta de decantacin ser vaciada peridicamente y su contenido dispuesto en volquetas hasta su disposicin final. Ruido Las medidas mitigatorias de los efectos negativos resultado de la exposicin a ruidos de altos decibeles, es la utilizacin de proteccin auditiva. La empresa ha monitoreado los niveles de ruidos en las diferentes secciones de la planta y como consecuencia ha establecido un plan de mitigacin. El
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plan consiste en la sealizacin de las diferentes zonas de la planta industrial con indicadores para la utilizacin de elementos de proteccin auditiva cuando la situacin as lo amerite.
Figura 38: Medidas de mitigacin aplicables a niveles de sonido por encima de lo permitido
Efluentes lquidos La empresa cuenta con un sistema de piletas de tratamiento de aguas que ha sido descrito anteriormente. Este sistema de tratamiento permite disminuir la carga contaminante de los efluentes lquidos hasta los niveles admisibles de contaminacin. Como consecuencia, la empresa cumple con las normativas nacionales en cuanto al vertido de aguas en el arroyo Pantanoso, tras un tratamiento fisicoqumico de las mismas y sin alterar las condiciones actuales del medio circundante. Tratamiento de Efluentes
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Figura 39: Documento aprobatorio de DINAMA, habilitando el sistema de tratamiento de efluentes
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Figura 40: Documento Informe Ambiental de Operacin Peridico presentados a Febrero de 2011
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Los efluentes lquidos generados en el proceso industrial se dividen en varias corrientes: efluente de Proceso de Mayonesa, efluente de zona de tanques, efluente de Planta de Biodiesel, efluente de Planta Industrial. efluente de Planta de Extraccin por solvente
El efluente de la Planta de Mayonesa es almacenado en un tanque de homogenizacin, en el cual es tratado con sulfato de aluminio, como coagulante, y luego enviado hacia la Planta de Tratamiento de Efluentes. El efluente de la zona de tanques es enviado a un tanque de homogenizacin desde el cual se bombea hacia la Planta de Tratamiento de Efluentes con una bomba equipada con un variador de velocidad, de modo tal de optimizar la curva de caudal de entrada a la planta. El efluente de la Planta de Biodiesel es enviado directamente hacia la Planta de Tratamiento de Efluentes. El resto del efluente, proveniente de la Planta Industrial, llega a la Planta de Tratamiento de Efluentes y se mezcla con el resto de las corrientes antes de ser sometida a la primera etapa de tratamiento. El caudal total a tratar es del orden de los 2.200 m3/da y la carga diaria a tratar es del orden de los 2.650 Kg DBO5 y los 550 Kg A y G (aceites y grasas). La planta actual de extraccin por solvente aporta efluentes lquidos en el orden de 4.5 m3/h, por lo que los efluentes totales diaros a tratar en la planta ascienden a 2.308 m3/da. La incorporacin de la nueva planta, con tecnologa cero efluente al trabajar en circuito cerrado, permite reducir los aportes de la planta actual de extraccin a cero. El comienzo del tratamiento corresponde al agregado de un coagulante (sulfato de aluminio) y un floculante (polmero catinico de alto peso molecular). El efluente floculado entra a un tanque de flotacin por aire disuelto, el que tiene un tiempo de retencin de 20 minutos en el cual es retirado el flotante en forma automtica hacia un deposito de lodos que tiene un volumen til de 19 m3. El flotante es enviado hacia el tanque de alimentacin del sistema de deshidratacin, el cual consiste en una centrfuga horizontal (decanter) El liquido clarificado pasa a la etapa de tratamiento biolgico, el cual consiste en un sistema de lodos activados. Este sistema consiste en una laguna de hormign que tiene un volumen til de 1.500 m3, lo cual le garantiza al sistema un tiempo de residencia hidrulico de 17 horas.El sistema disponible para suministrar aire consiste en 4 soplantes Robuschi y dos bombas sumergibles de aireacin. El trabajo habitual es con 3 soplantes, encendiendo automticamente el resto de las unidades en caso que el oxgeno disuelto se encuentre por debajo de un valor seteado en los 2 mg/l.
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A continuacin de la laguna aireada se cuenta con un sedimentador en el cual se separa el lodo generado en la digestin aireada. Esta unidad posee un tiempo de residencia hidrulico de 3 horas y opera con una tasa superficial de 15 (m3/d)/m2. Parte del lodo decantado es recirculado hacia la entrada del sistema y el resto es enviado para su deshidratacin en una centrifuga horizontal tipo decanter. El lquido clarificado pasa por filtros de arena, los que operan con una tasa de 14.5 m3/h/m2 y luego sometido a un proceso de desinfeccin usando hipoclorito de sodio antes de su vertido al Arroyo Pantanoso. Este arroyo, tributario al Ro de la Plata, tiene una cuenca del orden de los 50 Km2 antes del punto de vertido del efluente tratado
Figura 41: Diagrama de flujo de efluentes lquidos y sus distintas fases de tratamiento
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Figura 42: Esquema de la pileta de agua dura y bombas a efluentes. La pileta de la izquierda es de agua dura para alimentar la caldera, la de la derecha es para recoger las pluviales de los parques de tanques y derrames.
Figura 43: Fotografas de los sistemas de tratamientos de efluentes en COUSAa

Prevencin de caudales de aguas servidas y pluviales con su caracterizacin.
Figura 44: Curvas de nivel de la planta de COUSA, en flechas rojas se indica el flujo de pluviales dentro del predio.
Como consecuencia de la ubicacin de COUSA a las mrgenes del A Pantanoso, el sitio cuenta con un escurrimiento natural de los pluviales. En la figura anterior se sealan las principales direcciones hacia donde fluyen los pluviales, consecuencia directa de la topografa del rea bajo estudio. Como

consecuencia de su ubicacin, los excesos de aguas provenientes de las lluvias, son drenados naturalmente, y canalizados hacia el A Pantanoso. Vale recordar que el contenido contaminante de estas aguas es nulo o de muy bajo impacto para la calidad de las aguas del arroyo. Esto se debe a que todos aquellos lquidos, que poseen cargas contaminantes provenientes de los procesos industriales que ocurren en COUSA, son manejado dentro de un circuito interno de flujo, el cual lleva dichas aguas hacia las piletas de tratamiento, donde su carga contaminante es disminuida mediante diferentes proceso hasta los niveles admisibles para poder ser vertidos al arroyo Pantanoso.
AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA - IAR PARTE IV: PLAN DE SEGUIMIENTO VIGILANCIA Y AUDITORA
Plan de gestin de residuos
La empresa COUSA tiene integrado y certificados en sus diferentes procesos productivos planes de gestin ambiental, de residuos y de seguridad laboral. Algunos de los sistemas de gestin empresarial para los cuales COUSA ha sido certificada a nivel nacional e internacional son: C.O.U.S.A. fue certificada en a. b. c. d. e. ISO 14001 ISO 9000 ISO 18001 ISO 22000 BRC
ISO 14001: La ISO 14001 es una norma internacionalmente aceptada que expresa cmo establecer un SGA (Sistema de Gestin Ambiental) efectivo. La norma est diseada para conseguir un equilibrio entre el mantenimiento de la rentabilidad y la reduccin de los impactos en el medio ambiente y, con el apoyo de las organizaciones, es posible alcanzar ambos objetivos. La ISO 14001 va enfocada a cualquier organizacin, de cualquier tamao o sector, que est buscando una mejora de los impactos medioambientales y cumplir con la legislacin en materia de medio ambiente. ISO 9000: El ISO 9000 especifica la manera en que una organizacin opera, sus estndares de calidad, tiempos de entrega y niveles de servicio. Existen ms de 20 elementos en los estndares de este ISO que se relacionan con la manera en que los sistemas operan. Su implantacin, aunque supone un duro trabajo, ofrece numerosas ventajas para las empresas, entre las que se cuentan con:
Estandarizar las actividades del personal que trabaja dentro de la organizacin por medio de la documentacin Incrementar la satisfaccin del cliente Medir y monitorear el desempeo de los procesos Disminuir re-procesos Incrementar la eficacia y/o eficiencia de la organizacin en el logro de sus objetivos Mejorar continuamente en los procesos, productos, eficacia, etc. Reducir las incidencias de produccin o prestacin de servicios ISO 18001: OHSAS 18001 (Occupational Health and Safety Management Systems, Sistemas de Gestin de Salud y Seguridad Laboral) se refiere a una serie de especificaciones sobre la salud y

seguridad en el trabajo. La OHSAS 18001 est dirigida a organizaciones comprometidas con la seguridad de su personal y lugar de trabajo. Est tambin pensada para organizaciones que ya tienen implementadas una SGSSL, pero desean explorar nuevas reas para una potencial mejora. ISO 22000 es una norma ISO que define y especifica los requerimientos para desarrollar e implantar Sistemas de Gestin de Seguridad Alimentaria, con el fin de lograr una armonizacin internacional que permita una mejora de la seguridad alimentaria durante el transcurso de toda la cadena de suministro. BRC: Son una serie de normas tcnicas sobre seguridad alimentaria que deben de ser cumplidas desde las produccin de alimentos hasta su venta al consumidor final. Estas Normas han sido aceptadas a nivel mundial. Se basan en el uso del APPCC y siguen los estndares marcados por la normativa ISO. El plan de gestin de residuos considera 4 tipos diferentes: a) b) c) d) Residuos plsticos, latas y tetra-brick Papel y cartn Vidrio Residuos orgnicos/resto
Residuos asimilables a urbanos En varios sectores de la Planta se tiene recipientes de color naranja, debidamente sealizados para contener este tipo de residuos, los cuales son vaciados a volquetas ubicadas en Aceitera, detrs de Caldera y otra en la Planta de Envasado de Grasas. La empresa que provee la volqueta (debidamente autorizada y habilitada por la IM.) se encarga de trasladarla al sitio de disposicin final y se ocupa de los trmites Legales correspondientes. El Encargado de Seccin es el responsable de que el residuo salga de Planta en condiciones adecuadas.
Figura 45: Recipientes de residuos distribuidos dentro del predio de COUSA
REGLAS ORDEN Y LIMPIEZA - COUSA Mantenga su lugar de trabajo, maquinaria y herramientas, limpios y ordenados y libre de obstculos que puedan ocasionar un accidente. Deje los pasillos libres. Materiales y equipos deben estar siempre fuera de los corredores. Reporte a su encargado las anomalas. No deje materiales viruta, restos de caos, chapas, herramientas, tornillos etc. en el piso. El mantenimiento slo es completo cuando se limpia el lugar una vez que se termina la reparacin. Limpie inmediatamente aceite, grasa, detergente u otra sustancia que se haya derramado en el piso. Notifique al encargado si encuentra pisos resbaladizos. Nunca derrame cidos, soda custica u otros lquidos peligrosos que pongan en riesgo su seguridad y la de sus compaeros. Si esto ocurriera, seale el lugar con cinta de PARE para evitar que alguien la pise, de aviso al encargado de seguridad, para as actuar segn el procedimiento. No coloque piezas pesadas como caos, pallets, etc., parados. Colquelos en el lugar adecuado, siempre apoyados a lo largo sobre el piso, fuera del pasaje de personas. Colabore con los trabajos de clasificacin de residuos. Coloque sus residuos en los recipientes que corresponda; naranja: general, verde: slo plsticos y recuerde que los recipientes amarillos contienen arena para la extincin de incendios y contencin de derrames. Si usted tiene pilas usadas, depostelas en el recipiente que est en la puerta de entrada. Los envases plsticos depostelos en los recipientes destinados a tal fin.
Todo residuo debe ser inutilizado antes de tirarlo; por ejemplo los envases deben perforarse visiblemente y eventualmente si es posible comprimirlos para reducir su volumen.
AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA - IAR Conclusiones

COUSA es una empresa lider desde muchos aspecto para el Uruguay, cuenta con tecnologa de punta para asegurar una maxima eficiencia en sus procesos y a la vez una gestin 100% amigable con el ambiente. La nueva ampliacin que se llevar a cabo en la planta indutrial localizada en Luis Batlle Berres, incluir el reemplazo y actualizacin del sistema de extraccin por solvente del aceite producido en COUSA. A lo largo del documento se ha descrito el funcionamiento actual, y el resultante de la ampliacin aqu expuesta. Algunos de los beneficios, tanto economicos como medioambientales que representan estas obras se presentan a continuacin: Maximizacin de la eficiencia de la extraccin gracias al tiempo mximo de contacto entre el producto y la micela. Menor requerimiento energtico: el nuevo extractor requiere entre un 25 y un 50% menos de potencia que otros de su tipo. Comparndolo con el extractor existente en la actual el consumo de energa pasa de 300 kw/ton a 75 kw/ton, lo que sin duda adems de un ahorro energtico la huella de carbono va a ser sensiblemente menor por menor consumo de energa, menor transmisin, etc. Disminucin a cero de efluente en la nueva planta, puesto que la inversin realizada en un mdulo adicional garantiza cero efluente porque recicla y evapora el agua, al igual que lo que acontece con el hexano. Mayor provecho del proceso de extraccin Mejor eliminacin de rastros de hexano Mayor eficiencia en la reutilizacin del hexano
La construccin de la nueva Planta se har siguiendo 17 normas de la NFPA (National Fire Protection Association) y no ATEX (Atmsfera Explosiva) que son menos exigentes, lo que impacta positivamente en la Seguridad y Salud Ocupacional de los empleados y la seguridad del vecindario. La ampliacin una vez terminada, permitir que exista una disminucin tanto de las emisiones, como de la energa utilizada en el proceso. Las nuevas ampliaciones tambin incluyen muchos aspectos tecnolgicos que permiten un reciclaje de materias primas. Todos estos aspectos nos permiten concluir que luego de realizada la ampliacin COUSA ser una empresa ms eficiente, incluyendo tecnologa de punta y buenas prcticas ambientales. Por lo tanto podemos concluir que la empresa COUSA se ajusta a la normativa vigente con las mayores exigencias internacionales, asegurndonos una gestin sustentable que cuida al ambiente y a sus empleados.
AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA - IAR Tcnicos Intervinientes

Ing. Agrim. Daniel Sztern Ing. Agr. Oscar Caputi Ing. Agr. Toms Torres Lic. en Ciencias Biolgicas Andrs Goldman
ANEXO I

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AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL Informe Ambiental Resumen

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AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR Tabla de contenido

AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR Resmen Ejecutivo

Marco Legal y Administrativo de Referencia

AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR Antecedentes

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AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR

Localizacin y rea de influencia de los proyecto

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Figura 2: Localizacin del emprendimiento en imagen satelital

Figura 3: Identificacion de padrones ocupados por COUSA

AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR

ESTUDIO AMBIENTAL DE DESEMPEO

AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR

Desempeo Actual de COUSA

AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR

Figura 4: Esquema del proceso industrial llevado a cabo en la planta de aceite

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2. MOLIENDA, EXTRACCIN Y PELLETEADO (PRODUCCIN DE CRUDOS Y HARINAS)

AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR

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Productos obtenidos: Aceite refinado. Olena comercial.

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Metanol: no se puede cuantificar

Tarrinas plsticas unidades/ao

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Figura 5: Planto de Planta de COUSA

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Estudio Ambiental de la Ampliacin.

DESCRIPCION DEL PROCESO

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SECADO y ENFRIADO POR AIRE

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SECADO DEL ACEITE

RECUPERACION DE AGUA (de efluente)

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1,2 m3/ton 3 m3/ton 4 m3/ton 65 C 0 m3/h

PLANTA EXTRACCIN POR SOLVENTE OBRAS CIVILES

Figura 6: Plano constructivos de la Planta de Extraccion por solvente

AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL

Figura 7: Ubicacin del emprendimiento en imagen satelital

AUTORIZACIN AMBIENTAL ESPECIAL COUSA IAR

Figura 8: Tipos de Clima segn Kppen en sudamerica

Figura 9: Presin y Vientos en superficie (Amrica del Sur)