INDICE GENERAL Portada--------------------------------------------------------------------------------------1 Introduccin--------------------------------------------------------------------------------2 Antecedentes del problema------------------------------------------------------------3 Problemas a resolver--------------------------------------------------------------------4 Objetivo general---------------------------------------------------------------------------5 Objetivo particular-------------------------------------------------------------------------6 Justificacin---------------------------------------------------------------------------------7 Cronograma

de actividades-------------------------------------------------------------8

Capitulo I Departamento Puesta en Marcha 1.1 Funciones--------------------------------------------------------------9 1.2 Central de saturacin adiabtica-------------------------------10

Capitulo II Clculo de la carga trmica 2.1 Proceso para el calculo de la carga trmica-------------------13

Capitulo III Descripcin de proceso de ductos 3.1 Descripcin del proceso---------------------------------------------16

Capitulo IV Normas de mantenimiento 4.1 Normas de mantenimiento------------------------------------------20 4.2 Cmara lavadora------------------------------------------------------22 4.3 Rejas antilluvia---------------------------------------------------------26 4.4 Tablero elctrico-------------------------------------------------------27 4.5 Compactador de fibra-------------------------------------------------28 4.6 Filtro rotativo-------------------------------------------------------------29 4.7 Ventilador axial----------------------------------------------------------35 4.8 Ventilador centrfugo---------------------------------------------------36 4.9 Compuertas de regulacin--------------------------------------------40 4.10 Motor elctrico----------------------------------------------------------41 4.11 Separador inercial-----------------------------------------------------42

Capitulo V Manual de puesta en marcha 6.1 Revisin de equipo instalado-----------------------------------------45 6.2 Pre arranque------------------------------------------------------------52 6.3 Operaciones puesta en marcha-------------------------------------53 6.4 Reporte de puesta en marcha---------------------------------------54

INTRODUCCIN.

El siguiente proyecto es el reflejo de las actividades que se realizaron durante la estancia en Heysemar S.A de C.V en el departamento de puesta en marcha, en el cual se tuvo un conocimiento detallado de la funcin del departamento, como las partes que se componen a una central de climatizacin industrial. Con este proyecto se busca mejorar los tiempos de arranque que el cliente pide, minimizar los problemas de montaje mediante las tablas que se mencionan en este trabajo, al igual de las partes que conforman a la central el cual es el enfoque principal. CAPITULO I DEPARTAMENTO PUESTA EN MARCHA En este capitulo trata de las funciones del departamento, ya que es el encargado de la coordinacin y ejecucin de los arranques de las instalaciones. Se menciona cada equipo que consta la central, y el funcionamiento que cada una desempea. CAPITULO II CACULO DE LA CARGA TRMICA Trata del proceso que se debe llevar para el clculo de la carga trmica, de los factores que se deben de tomar para poder hacer el clculo en forma precisa, viendo las condiciones del lugar donde se va hacer la instalacin del equipo de climatizacin industrial y no afectar o realizar una instalacin en forma incorrecta. Cada formula que se menciona se describe lo que significa cada parmetro que la compone. CAPITULO III. DESCRIPCIN DE PROCESO DE DUCTOS. En este capitulo se describe como es el proceso para la elaboracin de ducto cuadrado, en el cual se menciona el material que se necesita, como las herramientas que se utilizan para la fabricacin del mismo.

2 CAPITULO IV NORMAS DE MANTENIMIENTO.

Se hace mencin del mantenimiento apropiado que se debe realizar a las partes que componen a la central y como se debe realizar para incrementar la vida til de los equipos, nos dice cada que tiempo se tienen que hacer el mantenimiento y las normas que se deben de tomar en cuenta. En este capitulo se plasmaron algunos dibujos de algunas partes que componen a la central y su descripcin como son: Cmara lavadora Rejas antilluvia Filtro rotativo Colector de polvos Ventilador axial

CAPITULO VI MANUAL PUESTA EN MARCHA Se presentan tablas para tomar las medidas necesarias que se deben tomar antes del arranque de los equipos, se hace una anotacin de la forma que debe de ser en este caso si es correcto, o incorrecto, son tablas para la revisin de equipos instalados, pre arranque, operaciones de puesta en marcha, reporte de puesta en marcha.

ANTECEDENTES DEL PROBLEMA

Los equipos de climatizacin industrial, debido a que los procesos actuales de trabajo se encuentran enfocados principalmente a la puesta en marcha nicamente dejando un poco de lado a la planeacin as como la responsabilidad de los trabajadores, surge la necesidad de la elaboracin de este proyecto por lo que es preponderante la realizacin del manual de puesta en marcha.

PROBLEMAS A RESOLVER
Mejorar los tiempos de arranque de las centrales de climatizacin mediante la solucin de problemas previos a la puesta en marcha del equipo es decir durante el proceso de montaje del mismo. Buscar la metodologa adecuada para minimizar problemas de montaje, lo cual retraza el arranque de las obras, y daa la imagen de la empresa.

Es necesario que los departamentos de montaje y de arranque tengan una visin general de la operacin de los equipos, sin soslayar el hecho de que deben de trabajar por las mismas metas. La calidad del ensamble del equipo de arranque debe ser en el periodo de tiempo que establezca el cliente y sea como resultado final la optimizacin de los recursos involucrados

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL:

Disear un manual que permita documentar los sistemas de trabajo para mejorar la planeacin, puesta en marcha y seguimiento de un equipo de climatizacin y que a su vez complemente la documentacin existente sobre el manejo de los procesos.

OBJETIVOS ESPECFICOS: Mejorar el procedimiento de puesta en marcha de un equipo de climatizacin. Tener una organizacin ms exigente sobre la documentacin de la informacin logstica del proceso.

Determinar el proceso para el calculo de la carga trmica para la corecta seleccin de la central adecuada. Optimizar los tiempos de planeacin, puesta en marcha y seguimiento de la colocacin de un sistema de climatizacin.

Orientar a los trabajadores sobre la nueva manera de realizacin de los proyectos a realizar. Minimizar los costos puesta en marcha de un equipo de climatizacin industrial.

OBJETIVO PARTICULAR

Poner en prctica los conocimientos y habilidades adquiridas durante la carrera de Ingeniera Industrial en beneficio propio y de la empresa Heysemar donde realice mi residencia profesional, el proyecto IMPLEMENTACIN DE MANUAL DE PUESTA EN MARCHA EN MONTAJE DE UN EQUIPO DE CLIMATIZACION INDUSTRIAL. Ademas teniendo relacin y comunicacin con diferentes reas que componen a la empresa, relacionando al clien con la empresa.

JUSTIFICACIN. Actualmente la documentacin de un proceso es preferentemente obligatoria para muchas de las empresas, hoy en da ninguna empresa puede soslayar la necesidad de tener un a manual en el cual se documenten al menos los principales procesos y procedimientos, con la finalidad de tener no solo una planeacin y ejecucin adecuadas sino tambin un correcto seguimiento. La elaboracin del proyecto implementacin de manual de puesta en marcha y montaje de un equipo de climatizacin industrial surge debido a que la empresa Heysemar S.A de C.V. No documenta la planeacin, desarrollo y seguimiento de sus diferentes proyectos de una manera adecuada. En este trabajo se propondr un sistema bien estructurado de la forma en la cual se debe llevar a cabo la planeacin, la puesta en marcha y el seguimiento de un proyecto, en Heysemar S.A de C.V, que es una empresa dedicada a la elaboracin de ductos de climatizacin, as como de su montaje. En Heysemar S.A de C.V. se me ha permitido poner en prctica mis conocimientos en la elaboracin del presente proyecto con la finalidad de proporcionarles, una manera bsica en la cual se deberan documentar mediante un manual cada uno de sus proyectos que realizan en diferentes lugares y a distintas empresas.

CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES.

ACTIVIDADES AGOSTO SEPTIEMBRE OCTUBRE NOVIEMBRE DICIEMBRE 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 13 14 15 16 1 - - 0 1 2

Introduccin a las actividades del departamento de puesta en marcha. Conocer el equipo de climatizacin industrial que consiste en una central de saturacin adiabtica. Determinar el proceso para el clculo de la carga trmica para la correcta seleccin de la central adecuada. Definir la caracterstica de los equipos que componen a la central de saturacin adiabtica as como familiarizarse con el equipo. Manejo de informacin tcnica y documentos utilizados para la instalacin de los equipos. Familiarizarse con el proceso de ductos relacionado con el montaje. Establecer las normas de mantenimiento para todos los equipos que componen a la central de saturacin adiabtica. Apoyo a pruebas de ensamble, montaje y prearranque del equipo de climatizacin industrial. Elaborar el manual de puesta en marcha.

Departamento Puesta en Marcha.

A continuacin se describen en forma general las principales funciones que desarrolla este departamento.
Funciones:
-

Es el encargado de la coordinacin y/o ejecucin de los arranques

- de las instalaciones que se programan junto con la gerencia de

Realizaciones. Adems, es responsable de los equipos de inspeccin, medicin y incluyendo su certificacin. Debe elaborar el informe final de puesta en marcha y la entrega
- del mismo al cliente.

- prueba, as como de programar y controlar su utilizacin

Retroalimentar a los ingenieros de realizaciones de los problemas encontrados en las obras que se realizaron.

Central de Saturacin Adiabtica.

Para mayor comprensin del funcionamiento de la instalacin se describe a continuacin cada equipo del que consta la central: 1. Ventiladores de aspiracin. (Retorno de aire) Estos ventiladores tienen como funcin principal la de aspirar aire a travs de una red de ductos subterrneos con rejas huecos en el piso, y llevarlo hasta la central.

2. Filtro rotativo. El filtro de aire se utiliza para separar el polvo del aire que proviene de los ductos subterrneos. El polvo que se va acumulando en la superficie de las mantas filtrantes extendindose sobre las mismas, es aspirado por boquillas flexibles. Para la definitiva eliminacin de polvo del aire, la aspiracin de stas boquillas se conectan a unos colectores donde se acumula el polvo y las fibras pequeas, ambos se depositan en bolsas de plstico reemplazables manualmente.

3. Compuertas de recirculacin, expulsin y toma exterior de aire. El funcionamiento de stas compuertas es regido por un sensor de temperatura ubicado en el saln. Este sensor determina la Apertura y/o cierre de las compuertas proporcional y automticamente para que la mezcla del aire de retorno y del exterior mantengan la temperatura del proyecto en el saln.

4. Cmara humidificadora.

Primero se rectifica el flujo de aire para lograr una buena distribucin a travs de toda el rea de humidificacin (flujo laminar), posteriormente el flujo pasa a travs de la cortina de agua pulverizada (batera de espreas) donde se humidifica y finalmente pasa por el separador de gotas donde se eliminan gotas de agua que pudiera llevar el flujo de aire.

5. Ventiladores de impulsin. Impulsan el aire ya filtrado y humidificado hacia el interior del saln a travs de ductos rectangulares de lmina galvanizada y difusores de aire tipo industrial.

6. Separador Inercial. Este equipo se utiliza para separar la fibra (material de desperdicio) del aire de transporte. En este equipo la corriente de aire principal entra tangencialmente a una velocidad de 18-20 m/s. y por inercia dirige la fibra en suspensin hasta el fondo del separador donde existe una boquilla de salida que conecta con el compactador de borra a travs de un ventilador centrifugo de transporte.

7. Control computarizado. Realiza las funciones de vigilancia, registro, regulacin y automatizacin de la instalacin. El control est compuesto bsicamente de una computadora tipo PC Pentium, con pantalla a color, impresora y teclado de acceso. Dicha computadora tiene instalada una tarjeta electrnica o interface que permitir la comunicacin va bus, con la subestacin de regulacin instalada.

CALCULO DE LA

CARGA TERMICA

PROCESO PARA EL CLCULO DE LA CARGA TRMICA.

Consideraciones principales: 1. Situacin Geogrfica: - Localidad. - Altura sobre el nivel del mar (M.S.M. - Densidad del aire. 2. Dimensiones del saln: - rea. - Volumen. 3. Maquinaria Instalada: - Cantidad de maquinaria / Kw = Total Kw / hr.

metros sobre nivel del mar)

4. Clculo de la Carga Trmica:

- Techo. plafn.

Area x 0.7 x T

donde

0.7 = coeficiente de transferencia c / T = diferencia de temperatura entre el interior del cuarto y la temperatura de la superficie de la lmina.

- Muro. promedio.

Permetro x 1.7 x T

donde 1.7 = coeficiente de transferencia T = diferencia de temperatura entre la sala a acondicionar y la temperatura exterior.

- Iluminacin. Area x W/m2 x 0.86 Kcal.

donde W/m2 = 20/25 W/m2 dependiendo del lugar a acondicionar. 0.86 = factor de conversin de Watts a

- Maquinaria. Kw / hr x 860 x f.s. donde 860 = factor de conversin de Watts a Kcal.. f.s. = factor de simultaneidad, y depende del nivel de eficiencia de la maquinaria (entre 0.75 a 0.95). 5. Suma : Techo Muro Iluminacin Maquinaria __________ X Kcal / hr.

6. Clculo de Caudal = C C= X c.p. x 3600 x T = m3/s ---------------- 1 donde T es dado por la diferencia de temperatura de impulsin y la temperatura a la que se pretende acondicionar. c.p. = calor especfico del aire.

7. Posteriormente se calcula la energa que generan los ventiladores: W= 1 x P _________ x(R.)

75 x E.M. donde 1 W = Potencia en H.P. es el caudal en m3/s

P es la cada de presin en mm. c.a. 75 = factor de conversin a H.P. E.M. = eficiencia de los motores, considerada generalmente como de 75 % (0.75). R . es la relacin de densidades (densidad del lugar a acondicionar entre densidad a nivel del mar =1.2 kg/m3) 8. Posteriormente se convierte W a Kcal, y se vuelve a calcular el caudal. H.P. x 632 = kcal / hr -------------Caudal = X + 2 _______________ c.p. x 3600 x T Este caudal es el necesario para acondicionar la instalacin. 2

en m3/s

DESCRIPCIN DEL PROCESO

El diagrama de proceso de flujo al que nosotros nos enfocamos, corresponde a la fabricacin de un ducto de impulsin de aire tambin llamado ducto cuadrado , el cual es uno de los ms elaborados en la empresa Heysemar y cuyo proceso de fabricacin se describe a continuacin:

En primer lugar, la materia prima con la que se elabora dicho producto, es lmina galvanizada en forma de rollo de diferentes calibres, dependiendo de las condiciones a las que estar sometido el ducto en la empresa o compaa que realiz el pedido.

El rollo de acero es transportado hasta la fbrica, donde es bajado, enseguida el rollo es depositado en el almacn. Este es preparado para ser cortado; posteriormente se programan las dimensiones en que se desea cortar las lminas. Una vez programada, (en el caso del ducto cuadrado) se cortan 20 lminas; ya cortadas las lminas, se rotulan por una operario en 7 minutos para ser identificadas y se colocan en un carrillo en donde permanecen en espera por 5 minutos para ser llevadas a la pestaadora llamada; en la cual se obtendrn dos tipos de pestaa: la primera de ellas es en forma de Scomprimida, que se

realiza en las 20 lminas; son regresadas a la misma pestaadora para hacer el segundo tipo de pestaa, la cual es en forma de doblez y perforada.

De ah son colocadas en carrillo y transportadas a la siguiente pestaadora llamada . En esta mquina se obtiene una pestaa en forma de L. De igual forma, son colocadas en carrillo y transportadas a una mquina dobladora.

El carrillo con lminas permanece en espera de 11.10 minutos para que puedan ser dobladas; una vez transcurrida tal demora, se doblan las 20 lminas.

Las lminas son apiladas y transportadas para ser inspeccionadas, son revisadas y martilladas para enderezar por completo las pestaas.

NORMAS DE MANTENIMIENTO

El mantenimiento apropiado de la instalacin aumenta la vida til de la misma y permite el funcionamiento continuo, eficiente y libre de problemas.

La clave para el buen mantenimiento es una inspeccin regular y sistemtica de todo el equipo de la instalacin.

La frecuencia indicada para las distintas operaciones es orientativa, pudindose variar segn la practica.

NORMAS DE MANTENIMIENTO:

1.

CMARA LAVADORA. - RECTIFICADOR DE AIRE. - BATERA DE PULVERIZACIN. - CONEXIN BOMBAS A BATERA. - FILTROS DE AGUA. - BOMBA CENTRIFUGA. - SEPARADOR DE GOTAS.

2.

REJA ANTILLUVIA.

3.

TABLERO ELCTRICO.

4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

COMPACTADOR DE FIBRA. FILTRO ROTATIVO Y COLECTOR POLVO. VENTILADOR AXIAL. VENTILADOR CENTRIFUGO. COMPUERTA DE REGULACIN. MOTORES ELECTRICOS. SEPARADOR INERCIAL.

1. CMARA LAVADORA.

RECTIFICADOR DE AIRE. Cada semana: Revisar que no se obstruyan las perforaciones por causa de borra u otros elementos. Cada seis meses:

Proceder a su limpieza con agua enjabonada (con detergente comn) y un cepillo de plstico, lavando y enjuagando con agua clara cuantas veces sea necesario hasta dejar la superficie totalmente limpia. Este equipo no necesita ser desmontado para realizar el procedimiento de limpieza. BATERA DE PULVERIZACIN. Tubos colectores. Tubos porta-espreas. Espreas. Cada semana: Revisar que no falten espreas o existan espreas obstruidas, en caso necesario reemplazar de inmediato empleando el mnimo tiempo posible. Para realizar el cambio, entrar a la cmara por la puerta de intervencin localizada en el rectificador de aire y circular a travs de la rejilla de acceso a los tubos porta-espreas. Las espreas existentes son de tipo click-up con una abrazadera metlica de mecanismo rpido para su instalacin. Cada seis meses: Limpieza de tubos colectores y porta-espreas proceder de la siguiente forma: Desmontar espreas. Desmontar tubos porta-espreas. Desmontar tubos colectores. Introducir todo este material en agua clorada por un periodo de 2 ms horas (dependiendo la suciedad). Enjuagar con agua limpia. Limpiar con agua jabonada (detergente comn) y un cepillo de cerdas de plstico largo que se pueda introducir en los tubos. Enjuagar con agua limpia varias veces hasta desaparecer residuos de jabn. Montar nuevamente, asegurando bien las tapas de tubos porta-espreas (click-up) y la alineacin perfecta de las espreas en el momento de colocarlas (que coincida con el barreno del tubo).

CONEXIN BOMBAS A BATERA PULVERIZACIN.

Cada da: Verificar que la presin de descarga de las bombas sea de 2.5 a 3 kg/cm2. y checar que los manmetros funcionen correctamente. Cada seis meses: Limpiar con un pao hmedo y en caso necesario proceder a utilizar pintura en las reas daadas. FILTROS DE AGUA. Cada semana: Proceder a su limpieza de la siguiente forma: Sacar slo un marco de cada filtro existente en la tina, (existen 2 marcos por filtro) pero nunca los 2 al mismo tiempo. Limpiar con un cepillo de cerdas de plstico y agua enjabonada (detergente comn). Enjuagar bien con agua limpia y a presin. Colocar los marcos limpios en los filtros y sacar los otros para proceder a su limpieza. En caso de ruptura de la malla proceder a reemplazar la malla nylon por otra nueva, si el marco presentar daos proceder a cambiar el marco completo.

BOMBA CENTRIFUGA. Cada mes: Revisar que no existan ruidos excesivos en la bomba al estar trabajando. Revisar que la caja de sello mecnico no tenga fuga. Revisar que no haya aumento de temperatura en baleros mximo 50C por encima de la temperatura ambiente, pero no superior a 80C. Verificar la presin de trabajo de cada bomba y el consumo elctrico del motor.

Cada ao:

Desarmar la bomba, lavar el impulsor y en caso necesario sustituir empaques y sello mecnico.

SEPARADOR DE GOTAS. Cada mes: Desmontar cuidadosamente en perfil distanciador. Limpiar con agua a presin y agua jabonosa por ambas caras con un cepillo de cerdas de plstico, eliminado lo mximo posible la suciedad. Utilizar una cua de acero y limpiar aleta por aleta especialmente la pestaa interior (costilla) donde se acumula ms suciedad. Enjuagar con agua limpia. Instalar el perfil distanciador.

Cada seis meses: Realizar una limpieza mayor desmontado todo el separador: Desmontar cuidadosamente todo el perfil distanciador. Desmontar las aletas sacndolos de su posicin, realizar con extremo cuidado para evitar que el perfil gua se rompa. Limpiar las aletas con cepillo de cerdas y agua jabonosa y utilizar tambin la cua de acero. Enjuagar con agua limpia.

Con un cepillo de mano proceder a limpiar el perfil gua, en caso de que las guas se encuentren rotas, proceder a su reemplazo. En caso de presentarse extrema suciedad se recomienda dejar por lo menos 12 hrs. sumergidas las aletas en agua clorada o cido muritico al 50% para aflojar toda la suciedad, para lo anterior es recomendable tener un juego de aletas de separador de gotas completo para reemplazar durante el tiempo prolongado de limpieza. Proceder a su instalacin.

DESCRIPCION

1.RECTIFICADOR DE AIRE. 2.TUBOS COLECTORES. 3.TUBO PORTA ESPREAS. 4.ESPREA TIPO CLICK-UP. 5.MANOMETROS.

6. FILTRO DE AGUA 7. BOMBAS 8. SEPARADOR DE GOTAS 9. PERFIL GUIA 10. PERFIL DISTANCIADOR

2. REJAS ANTILLUVIAS

Cada semana: Revisar que la malla de proteccin no se encuentre obstruida por basura, para lo anterior las compuertas tiene que estar 100% abiertas.

Cada ao: Pintar las persiana para evitar oxidacin y desgaste de stas, no se necesitan desmontar para realizar este servicio.

D E S C R I P C I N 1 2 3 4 MARCO. MALLA DE PROTECCIN. PERSIANA FIJA. VARILLA DE FIJACIN DE PERSIANAS.

3. TABLERO ELCTRICO

Cada mes: Hacer una inspeccin general del tablero y del alambrado elctrico. Limpieza interior con aire comprimido seco. Apriete de tablillas de conexin. Cambio de partes elctricas desgastadas (platinos de contactores).

4. COMPACTADOR DE FIBRA. Transmisin. Cada semana: Revisar que la cadena y sprockets estn limpios y libres de fibra. La cadena de transmisin est tensa y lubricada.

Cada seis meses: Desmontar la cadena y limpiarla con solvente suave. Montar y volver a engrasar. Revisar desgaste de sprockets - cambiar si es necesario. Lubricar chumaceras. Motorreductor. Cada semana:

 Revisar consumo de amperaje. Cada seis meses: Cambiar aceite de la caja del motorreductor. Malla filtrante. Diariamente. Revisar que este tensa y libre de arrugas. Cada ao: Sustituirla por una nueva malla. Tablero de control presin diferencial. Cada semana: Limpiar los filtros de los sensores de presin. Revisar que las mangueras no tengan obstrucciones.

Cada mes: Revisar que las mangueras no tengan cortes o desgastes que puedan provocar una lectura errnea. Apretar conexiones elctricas.

5. FILTRO ROTATIVO Y COLECTOR DE POLVO

Cada da: 1.Controlar cada da las condiciones de funcionamiento de la manta filtrante que se seala constantemente en el manmetro magnehelic del tablero de control. Cuando el Photohelic seala un exceso de presin diferencial an y cuando tenga apariencia de limpio (sin material en superficie), significa que la manta filtrante a alcanzado el valor lmite de obstruccin y se deber proceder a su sustitucin. (Ver informacin de "Control de la Presin Diferencial" A tal efecto es conveniente tener un juego de mantas de cambio.

2.-

Verificar que las boquillas de succin, se encuentren en su posicin correcta. Verificar el tensado de la banda y posicin de poleas. Verificar que no se encuentren llenas las bolsas de plstico de los colectores de polvo. Revisar la cada de presin de las bolsas de tela del colector de polvos sealada en el magnehelic (0-750 Pa.) Si el valor indicado esta por arriba de 500 Pa. proceder al cambio.

3.4.-

5.-

Cada semana: 1.2.3.Verificar el correcto tensado de la cadena de transmisin del carro. Revisar que la gua de la rodajas de nylamit este libre de polvo (carro principal y secundarios). Verificar la tira de fieltro de sello, en caso necesario sustituir.

Cada seis meses: 1.2.3.Revisar nivel de aceite del motorreductor. Engrasar chumaceras bipartidas. Comprobar la corriente elctrica, consumida en motorreductor y ventilador de aspiracin y que no exceda de los valores de placa.

4.-

Checar que no existan ruidos extraos, vibracin o temperatura de baleros alta en el motorreductor y motor de ventilador de aspiracin.

FUNCIONAMIENTO DE FILTRO ROTATIVO El filtro rotativo de aire se utiliza para filtrar las fibras y el polvo del aire proveniente de la descarga de las mquinas o del rea climatizada. El polvo y las fibras se van acumulando sobre la superficie de la manta filtrante extendindose sobre la misma, siendo aspirado por una o ms boquillas. Para la definitiva eliminacin de las impurezas del aire de aspiracin, se le hace pasar a travs de un colector en el que queda acumulado el polvo y las fibras. El aire una vez limpio, se reincorpora a la sala, directamente o a travs de un hueco enmarcado entre muro de cuarto de colector de polvos y filtro rotativo. La rotacin del filtro se obtiene a travs de una rueda de hule de friccin (9) mandada por un motorreductor fijado a un soporte especial (11); la presin de ajuste de la rueda con el tambor del filtro rotativo la ejerce el propio peso del motorreductor.

DESCRIPCION

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

CARCASA EMPOTRADA. TAMBOR. MANTA FILTRANTE. FIELTRO DE SELLO. CHUMACERA. POLEA 116. POLEA 170. BANDA. RUEDA DE HULE. MOTORREDUCTOR. BASE MOTORREDUCTOR. CARRO PRINCIPAL. CARRO SECUNDARIO MANGUERA VACOUFLEX. BOQUILLA P.V.C. DUCTO 6 P.V.C. TIRA DENTADA. ABRAZADERA.

COLECTOR DE POLVOS

El funcionamiento de este equipo es bsicamente para recoger el aire sucio o con polvo del filtro rotativo y separar el aire de este polvo o impurezas. El aire que es succionado del filtro hacia el colector por medio del ventilador de aspiracin pasa a travs de las bolsas de tela; todo el polvo se queda en la

superficie de las bolsas de forma que cuando para el ventilador de aspiracin sta se sacude y deja caer el polvo hacia las bolsas de plstico. Una vez que se observe que dichas bolsas estn llenas se debe proceder a realizar su cambio por bolsas vacas.

DESCRI PCION

1 CAJN COLECTOR. 2 3 FILTRO DE BOLSA DE TELA. MANOMETRO MAGNEHELIC PARA CHECAR CADA DE PRESION EN BOLSA DE TELA. BOLSA PLSTICO (POLIETILENO). VENTILADOR DE ASPIRACION.

4 5

CAUSAS DE ALARMA DEL FILTRO ROTATIVO. Cualquiera de las siguientes causas llevan al final a impedir que la napa del filtro se limpie, stas pueden ser de tipo:

a) Elctrico. b) Mecnico. c) Control neumtico. d) Limpieza.

Elctrico. 1.2.Interruptores trmicos disparados del ventilador de aspiracin o del tambor por causas anormales (lneas en 2 fases, bajo voltaje, etc.). Alguno de los motores daados ( baleros flojos, etc.)

Mecnicos. 3.4.5.6.7.8.Banda de transmisin fuera de lugar o rota. Rueda de ajuste para movimiento de tambor no calibrada o daada. Algn elemento del sistema de arrastre en mal posicin (cadena, dados de arrastre, reductor, poleas etc.). Boquillas mal acomodadas o tiradas. Alguna manguera de succin suelta. Boquillas obstruidas por objetos extraos (plsticos, papeles, telas, etc.).

Control-neumtico. 9.10.Mangueras neumticas cortadas, daadas o con conectores flojos. Amplificadores de seal de presin esttica obstruidos por algn objeto extrao.

Limpieza. 11.12.Bolsas de manta sucias. Bolsas de plstico llenas de polvo.

6. VENTILADOR AXIAL

Cada mes: Comprobar el apriete del tornillo de seguridad de la flecha del motor y de la rondana plana de sujecin entre ventilador y flecha del motor. Limpiar las aspas del ventilador siempre que se observe suciedad. Comprobar el apriete de tornillos del motor con la base soporte. Limpiar la tobera de fibra de vidrio. Comprobar consumo elctrico del motor (Ver Normas de Mantenimiento "Motores Elctricos". Comprobar que no exista vibracin excesiva aun estando limpio el ventilador.

DESCRIPCIN 1 2 3 4 5 6 VENTILADOR. MOTOR. TOBERA. BASE SOPORTE DEL MOTOR. CARCASA. RONDANA DE PRESIN.

7.- VENTILADOR CENTRIFUGO. Los ventiladores son fabricados con materiales de calidad; un mantenimiento adecuado dar una larga vida sin problemas. PRECAUCIN: No realizar ningn mantenimiento preventivo al menos que el suministro elctrico haya sido completamente desconectado. Cada mes: Checar el rodete del ventilador por cualquier desgaste, deterioro o corrosin que pueda causar descomposturas catastrficas. Checar tambin la composicin del material, lo cual puede causar desbalanceo resultando en vibraciones, chumaceras deterioradas y serios peligros. LIMPIAR O REEMPLAZAR EL RODETE CUANDO SE REQUIERA.

NOTA: CERRAR LA TAPA DEL VENTILADOR INMEDIATAMENTE SI HAY DE REPENTE ALGN INCREMENTO EN LA VIBRACIN DEL VENTILADOR.

 Checar la tensin y alineamiento de las bandas. Si las bandas estn rotas reemplazarlas, igualadas del mismo lote segn tolerancias de los fabricantes. Lubricar las chumaceras pero no sobrelubricarlas (ver la seccin de chumaceras para especificaciones detalladas). Durante cualquier rutina de mantenimiento, todos los tornillos de ajuste y pasadores deben ser checados (ver la tabla para torques correctos). Rodar el rodete del ventilador para redistribuir grasa en las partes internas de la chumaceras Revisar el estado fsico de las bandas y poleas, en caso necesario reemplazar aunque solo se necesiten cambiar una banda de 8 en total, pues esto puede ocasionar problemas de vibracin en el ventilador. Verificar que el cubre bandas se encuentre correctamente en su posicin y realizar apriete de tornillos para su fijacin.

CHUMACERAS. Cada seis meses: Almacenamiento. Cualquier suministro de chumacera puede estar daada por condensacin causada por variaciones de temperatura. Sin embargo las chumaceras del ventilador son llenadas con grasa en la fbrica para eliminar el aire y humedad. La proteccin es adecuada para embarque y una subsecuente instalacin inmediata. Para largos perodos de almacenamiento, las chumaceras debern ser reengrasadas y envueltas con plstico para su proteccin. Rodar el rodete del ventilador a mano por lo menos cada cuatro semanas para redistribuir grasa en las partes internas de las chumaceras. Cada mes las chumaceras debern ser purgadas con grasa nueva para remover condensacin, puesto que una chumacera llena puede acumular humedad. Tenga cuidado en purgar, una presin excesiva puede daar los sellos. Rodar la flecha despacio mientras se le pone grasa.

OPERACIN. Checar el torque de tornillos de ajuste antes de echar a andar. Puesto que las chumaceras son completamente llenadas con grasa en la fbrica, estas pueden correr a una temperatura elevada durante la operacin inicial. La temperatura de superficie puede alcanzar 180F y la grasa puede escurrir de los sellos de las chumaceras. Esto es normal y deber reemplazarse la grasa perdida. La temperatura de la superficie de las chumaceras deber disminuir cuando la cantidad de grasa interna alcance un nivel de operacin normal. La relubricacin debera seguir las recomendaciones de este manual. LUBRICACIN Use la tabla de relubricacin de acuerdo a la velocidad de operacin y dimetro de flecha. Las chumaceras debern ser lubricadas con una grasa con base de litio de buena calidad, conforme a NLGI, grado 2 de consistencia. Los ejemplos son:

MOBIL - MOBILITH 22 TEXACO - PREMIUM RB ACEITE ESTNDAR - amolith#2 ACEITE GOLFO - CORONA GOLFO#2 SHELL - ALBANIA#2 NO USE GRASAS DE TEMPERATURA ALTA, muchas no son formuladas para usarse en chumaceras de alta velocidad para ventiladores. Poner mas grasa a la chumacera mientras el ventilador este corriendo o rotando la flecha con la mano. Asegurarse de que los cubre bandas estn en su posicin, si la lubricacin se esta realizando con el ventilador en operacin.

Los cojinetes de chumaceras (Link Belt 6800 & 6900, SKF 22500) deber ser limpiada y reempaquetada aproximadamente cada ocho intervalos de lubricacin. Esto requiere de remover la cubierta de la chumacera. Limpiar o quitar la grasa vieja y poner grasa fresca.

Llenar las chumaceras totalmente incluyendo la carcasa hasta la parte superior de la fecha y en ambos lados de la chumacera. Colocar las tapas teniendo cuidado de no mezclarlas porque estas no son intercambiables de una chumacera a otra. Cuello flexible: Revisar el estado fsico del cuello en caso necesario proceder a cambio.

VIBRACIN EXCESIVA Un problema comn respecto a este tipo de ventilador industrial es la "Vibracin Excesiva" aunque en el arranque se deje bien balanceado existan; otras causas que provocan vibraciones en un ventilador por ejemplo: Caerse tornillos de ajuste en chumaceras, acoplamiento, o pasadores de montaje. Desalineamiento o desgaste excesivo del acoplamiento de las chumaceras. Motor desalineado o desbalanceado. Flecha doblada debido a maltrato o material roto. Acumulacin de material extrao sobre el rodete. Desgaste, deterioro excesivo o erosin del rodete. Sistema excesivo de presin o restriccin de flujo de aire debido a compuertas cerradas. Soporte estructural inadecuado. Vibracin transmitida externamente.

POLEAS Y BANDAS.

Cada mes: Revisar el estado fsico de las bandas y poleas, en caso necesario reemplazar aunque solo se necesiten cambiar una banda de 8 en total, pues esto puede ocasionar problemas de vibracin en el ventilador. Verificar que el cubre bandas se encuentre correctamente en su posicin y realizar apriete de tornillos para su fijacin.

8. COMPUERTAS DE REGULACIN

Cada semana: - Verificar el funcionamiento correcto de apertura y cierre de todas las compuertas. - Checar que no existan alas de compuertas flojas o desajustadas. - Checar el mecanismo de enlace de compuertas (palancas y ejes de enlace) de recirculacin, expulsin y toma aire exterior. Cada mes: - Limpiar el mecanismo de enlace de ala de compuerta. - Apretar tornillos y prisioneros. - Revisar que estn todos los prisioneros SET y los seguros tipo E. Revisar que no estn daadas las tapas y bujes de p.v.c. de las alas.

9. MOTOR ELCTRICO

Cada mes:

Revisar el consumo elctrico y controlar que no exceda del valor de placa. Limpiar la unidad y las entradas de ventilacin. Lubricar en el tiempo especificado, slo si se requiere.

Cada ao: Realizar servicios de lubricacin de la siguiente forma: Engrasar los motores en caliente. Parar el motor y quitar el tapn del dren. Usar pistola de engrasar a baja presin. Usar el tipo de grasa recomendada, grasa EG tipo D6A2C14 o cualquier grasa similar. Una vez engrasado operar varios minutos el motor para eliminar el exceso de grasa. Colocar el tapn de dren.

NOTA: Los baleros y la grasa deben estar totalmente limpios antes de la operacin. GRASAS RECOMENDADAS. U.S. Electrical Motors. Standar Oil Co. Texaco 8843 Premiun. SRI No.2.

Los motores que no tienen grasera, pueden ser lubricados removiendo la parte endshield del motor, limpiando la cavidades de grasa y rellenando con la grasa recomendada.

10. SEPARADOR INERCIAL.

1.-

Vigilar durante el da que no se obstruya la boquilla circular de salida de borra (una o dos veces por cada turno) y que la borra fluya normalmente.

2.-

Revisar una vez por turno que la malla nylon y en general todo el cilindro no se llene de borra, pudiera ocurrir si el sistema de alto vaco no funcionara o la vlvula presentara problemas de apertura. Sacudir malla nylon si se acumulara polvo o basurilla en el exterior de la misma. Verificar que la compuerta permanezca en su posicin original (segn marca indicada).

3.-

4.-

FUNCIONAMIENTO DE SEPARADOR INERCIAL Este equipo se utiliza para separar la fibra (material de desperdicio) del aire de transporte. En este equipo la corriente de aire principal entra tangencialmente a una velocidad de 18-20 m/s. y por inercia dirige la fibra en suspensin hasta el fondo del separador donde existe una boquilla de salida que conecta con el compactador de borra a travs de un ventilador centrifugo de transporte.

Honeywe ll

Descripcin: Apartado:

Indice:

4 1 De:

Manual de Puesta en Marcha Pg.:

Reporte de Puesta en Marcha.
Edicin:

Datos Elctricos Interruptor Elctrico General:_______________ Voltaje de Alimentacin: Nominal:__________ Real:_____________

Ventiladores
Ventiladores Axiales de Impulsin. Angulo de Aspas H.P. R.P.M. Real Diseo

Posicin

Modelo

Amperaje de Placa

Amperaje Real Fase 1Fase2Fase 3

Posicin

Modelo

Ventiladores Axiales de Retorno. Angulo de Aspas H.P. R.P.M. Real Diseo

Amperaje de Placa

Amperaje Real Fase 1Fase2Fase 3

Posicin

Modelo

Ventiladores Centrfugos de Aspiracin. Pole Flec R.P.M. Amp. a ha Amperaje Real H.P. Mot Vent Mot Vent Placa Fase 1Fase2Fase 3 Vent. Motor

Honeywe ll

Descripcin:

Indice:

Apartado:

Manual de Puesta en Marcha

Reporte de Puesta en Marcha.

Pg.: Edicin:

De:

Seccin Filtro Rotativo

Filtros Rotativos. Posicin Modelo R.P.M. Fin Inicio H.P. Mat. Filtrante Amperaje de Placa Amperaje Real Fase 1Fase2 Fase 3

Ventiladores de Aspiracin de Polvos. Posicin Modelo H.P. R.P.M. Amperaje de Placa Amperaje Real Fase 1Fase2 Fase 3

Compactadores. Posicin Modelo R.P.M. Inicio Fin H.P. Amperaje de Placa Amperaje Real Fase 1Fase2 Fase 3

Honeywe ll

Descripcin :

Indice:

Manual de Puesta en Marcha

Apartad o:

Pg.:

De:

Reporte de Puesta en Marcha.

Edicin:

Seccin Cmara Lavadora

Datos Proyecto

Area m2

Cmara Lavadora. Velocidad m/seg

Caudal m3/seg

Bombas. Posicin Modelo

Presin kg/cm2

H.P.

R.P.M.

Amperaje de Placa

Amperaje Real Fase Fase 1 2 Fase 3

Separador de Gotas.

Seccin Posicin m2 Compuertas

100% Recirc. 100% Aire Ext.

3 4

9 10 11 12

Vel. Prom. m/seg

Caudal m3/seg

Indice: Descripcin:

Manual de Puesta en Marcha

Apartad o:

D e :

Reporte de Puesta en Marcha.

Pg.: Edicin:

MEDICIONES DE CAUDAL
Caudal de aire en ventiladores de aspiracin. Seccin 1 2 3 4 5 m2

Dimetro Vent. mm.

Dimetro Mot. mm.

Vel. Prom. m/seg

Caudal m3/seg

Caudal Total m3/seg

Dimetro Vent. mm.

Dimetro Mot. mm.

Caudal de aire en ventiladores de retorno. Seccin 1 2 3 4 5 m2

Vel. Prom. m/seg

Caudal m3/seg

Caudal Total m3/seg

Caudal de aire en ventiladores de aspiracin. Dimensiones mm. Seccin m2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 Vel. Prom. m/seg Caudal m3/seg

Caudal total m3/seg

Honeywe ll

Indice:

Descripcin:

Manual de Puesta en Marcha

Apartad o:

Pg.:

De:

Reporte de Puesta en Marcha.

Edicin:

Caudal de aire en ductos de aspiracin. Ducto 1 2 3 4 5 6 Caudal total m3/seg Seccin m2 1 2 3 4 5 6 Pd. Prom. " c.a. Pd. Prom. mm. c.a. Vel. Prom. m/seg Cauda l m3/se g

MEDICIONES DE PRESION
Presiones Estticas Presin Esttica mm.c.a. 1 2 3 1 2 1 2 3 4 5 6 1 2 Pa

Seccin Ventilador Axial Filtro Rotativo

Separador Inercial Ducto

Compactador

Ent.: Ent.:

Sal.: Sal.:

Ent.: Ent.:

Sal.: Sal.:

Honeywe ll
Condiciones Garantizadas

Descripcin: Apartado:

Indice: Pg.: Edicin: 6

4 De:

Manual de Puesta en Marcha

Reporte de Puesta en Marcha.

Humedad: _______________ Temperatura: ____________

H.R.

___________

Sensor de Humedad Punto de Ajuste: ______________ % H.R.

Rango de Control: _____________

H.R.

Sensor de Temperatura Punto de Ajuste: ______________ C Punto de Ajuste: ______________ F

Rango de Control: _____________ C Rango de Control: _____________ F

Posicionador Abre compuertas de:____________________ ________________ a _ kg / cm2

Vlvula de Vapor Abre a: _____________ Cierra a: ____________ kg / cm2 kg / cm2

Area Separador de gotas Aire Exterior Tablero del Sensor

Condiciones Termohigromtricas. Temp- Bulbo Seco Temp. Bulbo Hmedo

% H.R:

Observaciones

CONCLUSIONES:

Gracias a la empresa heysemar quien me dio l oportunidad de realizar la practica profesional en el departamento de puesta en marcha, pude cumplir los objetivos planeados, ya que se pudieron desarrollar actividades tanta tericas como practicas, y son experiencias que uno va tomando.

Se pudieron tomar conocimientos y habilidades visto en la escuela para profundizarlos, se trabajo en equipo, solucin de problemas, toma de decisiones, en la cual estuve envuelto en el departamento de puesta en marcha.

El manual que se elaboro presentado en este proyecto, es una gua para los elementos del departamento de puesta en marcha, enfocado a los equipos de climatizacin industrial.

Me deja una gran experiencia, ya que pude aplicar conocimientos de escuela como aprend a desarrollar habilidades, y me enseo a superarme como practicante y como persona social.

BIBLIOGRAFA:

Documentacin general de los equipos que componen a la central

 Carpeta Informacin tcnica