UNIVERSIDAD POLITCNICA BICENTENARIO ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD POR: RAMREZ GUZMN LUIS LEONEL PRODUCTO: INVESTIGACIN 7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD PROFESOR:

C.P. RICARDO SANTANA 06/03/2012 SILAO, GUANAJUATO MXICO

LAS 7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD:

1. Introduccin

La necesidad de mantener un estndar de calidad en la industria y en los servicios nos muestra que pasamos de una etapa donde la calidad solamente se refera al control final. Para separar los productos malos de los productos buenos, a una etapa de Control de Calidad en el proceso, donde en cada uno de los pasos de la produccin nos se dedica un tiempo y un espacio, para estandarizar las acciones y con ello llegar un producto final con un resultado con calidad en todas sus aristas.

2. Planteamiento del problema: Es necesario conocer las 7 herramientas clsicas de la calidad para asegurar un estndar de la calidad en la industria hoy en da? 3. Objetivos: Conocer las 7 herramientas clsicas de la calidad.

4. Las 7 herramientas de la calidad 1. Hoja de control (Hoja de recogida de datos) 2. Histograma 3. Diagrama de pareto 4. Diagrama de causa efecto 5. Estratificacin (Anlisis por Estratificacin) 6. Diagrama de scadter (Diagrama de Dispersin)

7. Grfica de control Hoja de control

La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observacin. Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente. De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones: De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc) De clasificacin de artculos defectuosos De localizacin de defectos en las piezas De causas de los defectos De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento.

Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones: La informacin es cualitativa o cuantitativa Como, se recogern los datos y en que tipo de documento se har Cmo se utiliza la informacin recopilada Cmo de analizar Quin se encargar de la recogida de datos Con qu frecuencia se va a analizar Dnde se va a efectuar

Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos mas importantes de la hoja de control son: Investigar procesos de distribucin Artculos defectuosos Localizacin de defectos Causas de efectos

Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente: 1.Identificar el elemento de seguimiento 2.Definir el alcance de los datos a recoger 3.Fijar la periodicidad de los datos a recolectar 4.Disear el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad de informacin a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y termino, las probables interrupciones, la persona que recoge la informacin, fuente, etc

Histogramas

Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. Las manera mas sencilla es determinar y sealar el numero mximo y mnimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los nmeros mximos y mnimos por fila de los ya sealados. Tomamos el valor mximo de la columna X+ (medidas maximas) y el valor mnimo de las columnas X- (medidas mnimas) y tendremos el valor mximo y el valor mnimo. Teniendo los valores mximos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie de medidas, el rango no es ms que la diferencia entre los valores mximos y mnimos. Rango = valor mximo valor mnimo EJEMPLO: Rango = 3.67 3.39 milmetros 4

Rango= 0.28 N=numero de medidas que conforman la serie N=25 Es necesario determinar el numero de clases para poder as tener el intervalo de cada clase. Ejemplo: 28=4.6 numero de clase 6 intervalo de cada clase4.6 El intervalo de cada clase lo aproxima a 5 o sea que vamos a tener 6 clases y un intervalo de 5 por clase. La marca de clase es el valor comprendido de cada clase y se determina as: X=marca de clase=limite mximo + limite mnimo con la tabla ya preparada se identifican los datos de medida que se tiene y se introducen en la tabla en la clase que le corresponde a una clase determinada.

El histograma se usa para: Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema Mostrar el resultado de un cambio en el sistema Identificar anormalidades examinando la forma Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin

Procedimientos de elaboracin: 1.Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia 2.Calcular la variacin de los puntos de referencia, restando el dato del mnimo valor del dato de mximo valor 3.Calcular el nmero de barras que se usaran en el histograma (un mtodo consiste en extraer la raz cuadrada del nmero de puntos de referencia) 4.Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variacin entre el nmero de barras por dibujar 5.Calcule el intervalo o sea la localizacin sobre el eje X de las dos lneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera 6.Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el ms bajo hasta el ms alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra. 5

7.Elabore el histograma respectivo.

Diagrama de Pareto

Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realiz un estudio sobre la distribucin de la riqueza, en el cual descubri que la minora de la poblacin posea la mayor parte de la riqueza y la mayora de la poblacin posea la menor parte de la riqueza. El Dr. Juran aplic este concepto a la calidad, obtenindose lo que hoy se conoce como la regla 80/20. Segn este concepto, si se tiene un problema con muchas causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema. Seta basada en el conocido principio de Pareto, esta es una herramienta que es posible identificar lo poco vital dentro de lo mucho que podra ser trivial, ejemplo: la siguiente figura muestra el numero de defectos en el producto manufacturado, clasificado de acuerdo a los tipos de defectos horizontales.

Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto: 1.Decidir el problema a analizar. 2.Disear una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se registren los totales. 3.Recoger los datos y efectuar el clculo de totales. 4.Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems, los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los porcentajes acumulados. 5.Jerarquizar los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva. 6.Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. 7.Construya un grfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada tem. 8.Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada tem, y finalmente una los puntos con una lnea continua. 9.Escribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama. 6

Para determinar las causas de mayor incidencia en un problema se traza una lnea horizontal a partir del eje vertical derecho, desde el punto donde se indica el 80% hasta su interseccin con la curva acumulada. De ese punto trazar una lnea vertical hacia el eje horizontal. Los tems comprendidos entre esta lnea vertical y el eje izquierdo constituye las causas cuya eliminacin resuelve el 80 % del problema.

Diagrama de causa efecto

Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado alrededor de todo el mundo. Como debe ser construido un diagrama de causa efecto?. Por ejemplo, tenemos el cocinado de un arroz especial del cual consideraremos el sabor como si esto fuera una caracterstica de la calidad para lograr su mejora. En la siguiente figura tenemos un ejemplo de un diagran de causa efecto elaborado cuando un problema de mquina es debido a las principales causas nombradas en este caso: Mquina Hombre Mtodo Material y distribucin de un lado de la columna. La estratificacin Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en mquinas especificas y as sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos; Usted observara que despus de algn tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una estratitifacion de los materiales, este principio se utiliza en manufacturera. Los criterios efectivos para la estratificacin son: Tipo de defecto Causa y efecto Localizacin del efecto

Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc.

Diagrama de dispersin Es el estudios de dos variables, tales como la velocidad del pin y las dimensiones de una parte o la concentracin y la gravedad especifica, a esto se le llama diagrama de dispersin. Estas dos variables se pueden embarcarse as: Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta, Dos caractersticas de calidad relacionadas, o Dos factores relacionados con una sola caracterstica de calidad.

Grficos de control de calidad

El instrumento ms utilizado es la Grfica de Control o de Levey-Jennings, en la que se representa la magnitud medida en funcin del tiempo. En la grfica control se encuentran sealados el valor medio y una, dos y tres desviaciones estndar, obtenidas en el propio laboratorio o en programa interlaboratorios, segn sea para el control de calidad interno o externo, respectivamente.

En la grfica control se observan las incidencias que van producindose al analizar el material en das sucesivos. Los resultados deben localizarse al azar alrededor del valor medio. Las desviaciones del valor medio pueden ser positivas o negativas. Puede existir una tendencia cuando los datos se desplazan sistemticamente en una direccin, lo que debe ser corregido de forma adecuada. CREACION DE UNA GRAFICA DE LEVEY-JENNINGS La desviacin estndar se usa comnmente para preparar grficas de Levey-Jennings (L-J o LJ). La grfica de Levey-Jennings se usa para graficar valores de control de calidad sucesivos (de corrida-a-corrida o de da-a-da). Se crea una grfica para cada prueba y nivel de control. El primer paso es calcular los lmites de decisin. Estos lmites son 1s, 2s y 3s de la media. Conclusin: Con esta breve explicacin de lo que son las siete herramientas bsicas para el aseguramiento o bien, para iniciar en la aplicacin de la calidad, se deja claro que por ser clsicas no se refieres a obsoletas, sino a bsicas, y que es necesario conocerlas para ir ms all de lo que a calidad se 8

refiere, que no es posible asegurar la calidad si no se conocen y dominan, que tampoco se puede ser competitivo, sin el uso apropiado de al menos la mitad de ellas en el prctica diaria de una empresa. Por lo tanto, necesarias para asegurar la calidad en la industria y en toda empresa que desee, necesite o quiera subir o asegurar un nivel determinado de calidad misma, es decir, cumplir con cierto estndar que hoy en da es necesario.