CAPITULO 10

10.00.00.- Energtica en el proceso.

Principio bsicos a tener en cuenta en el balance de energa . Anlisis de los diferentes esquemas de generacin de vapor en la industria azucarera de caa , recomendaciones para la modificacin de los esquemas de operacin de los ingenios .Esquemas de menor consumo de vapor.

10.01.00.- Aspectos de carcter general.

El desarrollo de la industria azucarera ha estado ntimamente vinculado al de los esquemas energticos de produccin y consumo , y ha estado condicionado a un grupo de factores tales como : Evolucin de la tecnologa en s misma. Rentabilidad de la produccin principal ( Azcar ). Precios de los combustibles. Precios de la electricidad. Desarrollo y posibilidades de las industrias derivadas , principalmente a partir del bagazo. Caractersticas generales de la agroindustria : estabilidad de molida , variedades disponibles , estructura de corte y tiro , etc.. Este desarrollo ha conducido en la actualidad a la estimulacin de sistemas de generacin y uso de la energa ( vapor ) que permitan excedentes energticos sin perjuicio de la produccin de azcar , los cuales han llegado a constituir una fuente importante de ingresos en beneficio de los costos de produccin. Ha permitido , al mismo tiempo , que los ingenios estn preparados para asumir con determinada flexibilidad condiciones desfavorables de operacin y sostenerse energticamente. La operacin eficiente y estable del proceso de produccin de azcar no se concibe sin un respaldo energtico slido , asociado tambin a una correcta concepcin y operacin del mismo. El sistema termoenergtico de los ingenios bsicamente por los bloques siguientes : Bloque de generacin ; formado por la planta de generacin de vapor con sus equipos auxiliares necesarios para sus operaciones. productores de azcar est compuesto

Bloque de fuerza ; todos los motores primarios , que incluyen mquinas reciprocantes , turbinas de accionamiento mecnico y los turbogeneradores .

Bloque de consumo ; conformado por las superficies de intercambio de calor de los equipos tecnolgicos del

Energtica en el proceso proceso de fabricacin de azcar. En comparacin con los sistemas termoenergticos para la produccin exclusiva de electricidad ( PTE 1) , el sistema empleado en la fbricas azucareras resulta mucho mas eficiente en el uso global de la energa generada . En los ingenios se logra producir toda la energa que demandan los motores primarios para entregar la fuera requerida por la fbrica ( e incluso , una fraccin sobrante hacia el exterior fundamentalmente como electricidad) y , adems , a expensas de la energa remanente en el vapor de escape o exhausto , sostener energticamente los sistemas de trasferencia de calor inherentes al proceso de fabricacin del azcar. Este concepto se define como cogeneracin y constituye la base de la eficiencia de la generacin en la industria azucarera. La diferencia radica esencialmente en que en las PTE gran parte de la energa generada se va al mar u otra fuente de enfriamiento por la va de los condensadores de superficie , y en la industria azucarera es posible condensar el vapor de escape en las superficies de trasferencia de calor de los equipos tecnolgicos del proceso que actan como el equivalente de los condensadores de superficie de las PTE . El jugo y el resto de los productos intermedios azucarados ( meladura , mieles , etc.) actan como el equivalente de las aguas de enfriamiento de las PTE. Por la razn anterior es que la eficiencia global de los esquemas de uso del vapor de la industria azucarera son ms eficientes que los de las PTE , a pesar de que stas operan con mayores eficiencias individuales en los bloques de generacin y fuerza. El 75 % en peso de la caa lo constituye el agua que acompaa la fibra .Potencialmente es posible recuperar una parte importante de sta en forma de condensados mediante el empleo de esquemas eficientes de recuperacin y con ello se logra abastecer totalmente las necesidades de agua pura y caliente del proceso .Esta potencialidad determina el ahorro de gigantescos volmenes de agua de fuentes externas en una zafra .En trminos de la recuperacin de los mejores condensados para el uso particular de las calderas es posible afirmar que una insuficiente recuperacin implica una prdida significativa de la eficiencia global que , en casos crticos , puede arruinar las bondades del mejor esquema de utilizacin del vapor.

10.02.00.- Principios bsicos del balance de energa en la fbrica.

Los principios siguientes : que determinan la armona de operacin entre los bloques son los

1.- La eficiencia del bloque de generacin tiene que garantizar la capacidad de produccin de vapor directo requerida por la fbrica , con el suministro de la cantidad de bagazo correspondiente a la molida efectiva del tandem , menos cierta fraccin de esa cantidad que posibilite un sobrante razonable de dicho combustible para hacer frente a las
1

Plantas Termo Elctricas.

233

Manual de operaciones para la produccin de crudos interrupciones y paradas que , dentro de producirse.

rangos normales

, pueden

2.- La capacidad de produccin de vapor directo del bloque de generacin tiene que ser superior a la demanda mxima del proceso de fabricacin de azcar , para asumir las prdidas por radiacin y aquellas prdidas inevitables caractersticas del proceso industrial. Si esta condicin no se cumple , la planta de vapor se vera imposibilitada de mantener establemente la presin normada para el vapor directo. 3.- El flujo de vapor de escape del bloque de fuerza no puede sobrepasar a la demanda del proceso , puesto que en ese caso , la diferencia habra que aliviarla a la atmsfera con psimas consecuencias en cuanto a la prdida energtica neta y a perdida de condensados calientes. Este principio y el anterior ratifican la imperiosa necesidad de mantener un equilibrio racional entre la demanda de vapor el proceso y las caractersticas energticas de los bloques de generacin y fuerza. 4.- El equilibrio automtico entre la entrega de vapor exhausto del bloque de fuerza y la demanda de ese vapor por el proceso se logra por las dos vas siguientes : Vlvula reductora. Control de carga en los turbogeneradores , siempre que la capacidad de estos lo permita y exista la posibilidad de entrega de electricidad a la red pblica.

Cuando el sistema energtico ha sido bien calculado , diseado e implementado el consumo del proceso ha de ser siempre entre un 6 y un 10 % mayor que la entrega de vapor por la planta de fuerza , en condicione normales de operacin. Mayores diferencias implican un pobre aprovechamiento estable de la cogeneracin y las menores sitan a la fbrica al borde de la condicin de sobrante de escape , cuyas malas consecuencias se sealaron anteriormente. En los casos en que el ajuste se realiza por vlvula reductora automtica , el flujo de inyeccin constituye una gua prctica para detectar las anomalas en el consumo del proceso o en la mxima utilizacin del bloque de fuerza y por ende , en el balance energtico integral de la fbrica. Similar informacin ofrece la carga de los turbogeneradores cuando se utilice el control automtico de la carga. 5.- En los casos en que la fbrica manifieste tendencia al sobrante de escape y en las medidas operativas normales no logran obtener el equilibrio , es necesario reducir la carga sobre el bloque de fuerza . El 234

Energtica en el proceso primer paso es la revisin en detalle del nmero de equipos motrices en operacin y si sus condiciones de operacin son las establecidas ( racionalizacin ) . La correccin de las anormalidades que se detecten es , por supuesto , la solucin idnea. Si se mantuviera circunstancialmente la tendencia al sobrante se debe acudir a la desconexin de determinados circuitos de carga que el ingenio tiene que tener previstos y que no ocasionan paradas de la molienda. En los casos en que la planta elctrica est entregando corriente a la red pblica debe comenzarse por ah. Si la tendencia al escape es sistemtica ,es preciso buscar el equilibrio disminuyendo el consumo especfico de los motores primarios mejorando , por ejemplo , los parmetros del vapor directo en cuanto a presin y/o temperatura si las calderas lo permiten. Jams debe buscarse la solucin de este problema haciendo ms ineficiente el esquema de consumo del proceso tecnolgico ya que este proceder viola el principio 2 y desde el punto de vista energtico es inaceptable. 6.- Cuando la presin del vapor de escape es sistemticamente menor en un 20 % al valor establecido y se encuentra satisfecha la demanda de carga del bloque de fuerza , resulta necesario reducir el consumo de vapor del proceso para sostenerlo energticamente . Las vas ms racionales para esta reduccin del consumo pueden ser : Mejoras en el esquema evaporacin - calentamiento jugo. Limitacin del uso del agua las diferentes etapas proceso. de del en del Mejoramiento del aislamiento trmico de la fbrica , en especial de la casa de calderas ( tuberas y equipos).

7.- Como principio general que complementa los principios bsicos enumerados , es importante sealar los aspectos siguientes por su significativa influencia en la eficiencia energtica de la fbrica. Cada ingenio debe tener un esquema de operacin energtica bien definido , no importa lo sencillo o complejo del mismo. Tiene que existir una accin sistemtica sobre la eliminacin de fugas de vapor directo y de escape hacia la atmsfera. Debe respetarse el aislamiento adecuado de todas y cada una de las lneas de vapor , agua caliente , productos calientes , etc y de todos los equipos motrices y tecnolgicos que lo requieran . Este aislamiento tiene que ser con el espesor normado para cada condicin y debe ser objeto de supervisin sistemtica y mantenimiento. Debe jerarquizarse el control analtico y operacin de todas las aguas condensadas para garantizar los aspectos siguientes : 235

Manual de operaciones para la produccin de crudos Suficientes retornos puros, con la mayor temperatura posible para la alimentacin de las calderas y la creacin de una reserva para este uso. Utilizacin del resto de los condensados ( contaminados y sobrantes del puro ) en el resto de las necesidades del proceso para eliminar la adicin de agua cruda.

10.03.00.- Equipos y componentes del bloque energtico.

Los principales componentes , con sus caractersticas de operacin mas comunes en la industria azucarera Cubana son : 1.- Bloque de Generacin . Calderas de vapor con las siguientes presiones de trabajo : Bajas ; hasta 150 psig ( 10.5 Kg/ cm ) Medias ; mayores de 150 psig hasta 250 psig ( 18.0 Kg/cm ) Altas ; mayores de 250 psig hasta 400 psig ( 28 Kg./ cm ). 2.- Bloque de fuerza . Turbogeneradores con admisin y de escape: las siguientes caractersticas en las presiones de

Presiones de admisin entre 120 psig ( 835 Kg./ cm) y 400 psig ( 28 Kg / cm ) Presiones e escape , Bajas : hasta 8 psig ( 0.56 Kg. / cm) Medias : mayores de 8 hasta 15 psig ( 1.05 Kg./cm ) Altas : mayores de 15 hasta 30 psig ( 2.10 Kg./cm) Turbinas de vapor para fuerza con idnticas caractersticas a la de los turbogeneradores en cuanto a presiones de suministro y escape. Mquinas de vapor para fuerza , bombas reciprocantes y compresores , con presiones de admisin de hasta 150 psig (10.5 Kg/cm) y escape hasta 10 psig(0.7 Kg/cm ). 3.- Bloque de consumo. Calentadores de jugo alcalizado. Calentadores de jugo clarificado. Equipos de evaporacin ( vapor cell , pre evaporadores y mltiples efectos). Tachos al vaci. Equipos tecnolgicos de plantas anexas , tales como refineras de azcar , destileras , plantas de levadura , etc.. 236

Energtica en el proceso En la figura 10.1 se ilustra el esquema energtico de un central azucarero tradicional , caracterizado por la simplicidad de sus esquema . La presin del vapor directo es baja al igual que lo es la presin de escape. Como corresponde a un esquema elemental de consumo , los calentadores de jugo , el cudruple efecto y los Parmetros Valores tachos reciben vapor de escape. medios. Este esquema dimensionado Flujo de jugo alcalizado 52 705 Kg. /hr para una capacidad base de 100 Flujo de jugo clarificado 46 705 Kg./hr 000 @ ( 1 150 ton) de caa por 76.0% da , servir como patrn de % de agua a evaporar 35 495 Kg./hr comparacin para el desarrollo de Flujo de agua a evaporar Concentracin del jugo 15 Brix. este captulo. clarificado 13 420 Kg./hr Del esquema se deben destacar Bagazo producido a 50.0 % de humedad los aspectos siguientes : Tabla 10.1 Datos del Balance energtico de un Los motores primarios ingenio. integrados en la planta de fuerza , producen trabajo o energa elctrica por medio de la transmisin de parte de la energa trmica que les suministra el vapor directo , entregando el resto de la energa recibida al proceso ( en el vapor exhausto o de escape). Datos complementarios al esquema de la Fig. 10.1 Vapor a proceso % 48.8 % Energa qumica del bagazo caa quemado Vapor a condensador 35.2 % 1850 12 345 = 22.8 10 6 Kcal / % caa Kg Electricidad generada 19.8 Kw/TC Bagazo sobrante 8.0 % Prdida en gases , 8.7 106 Kcal / /producido Kg ( 32.0 % ) Conc. entrada del 15.0 Brix cudruple Superficie del 13 000 pies ( 1 Perdidas en condensadores cudruple 208 m) 2 Superficie / TCD 11.30 pies ( 1.05 16 875 622 = 10.5106 Kcal/Kg m) ( 46.0 % ) Consumo de vapor por rea del proceso referidos al total del proceso Calentadores Evaporadores Tachos 25 % 40 % 35 % Es por ello que , en rigor , los motores primarios no consumen vapor como se acostumbra a decir. Consumen solamente una fraccin( del 3 al 18 % ) de la energa contenida en el vapor que se les suministra.

Toneladas de caa por da.

237

Manual de operaciones para la produccin de crudos Se ha simbolizado como 950 Kw la entrega de la planta de fuerza . No debe identificarse necesariamente como produccin de energa elctrica. Puede tratarse de mquinas de vapor , turbinas de fuerza , turbogeneradores o cualquier combinacin de ellos . La energa expresada en Kw. debe tomarse en el concepto ms amplio de la energa producida en cualquiera de las formas expresadas. Todo el vapor exhausto o de escape se consume en el proceso tecnolgico y adems atendiendo al principio 4 , se implementa una vlvula reductora para complementar el vapor faltante en la lnea de escape. En nuestro caso se ha considerado un 10 % de la demanda mxima del proceso tecnolgico. Referido al ciclo total de energa , a partir de la energa qumica liberada por el bagazo en su combustin en las calderas , las mayores perdidas se localizan en : Gases de combustin : un 38 % por la va de la chimenea. Condensacin al vaco: Un 46 % por la va de los condensadores del vapor procedente del ltimo efecto y de los tachos . Si esta ltima prdida se expresa como peso de vapor % en peso de caa , su valor alcanza el 35 %.

Lo anterior explica que los mayores esfuerzos en la bsqueda de mayor eficiencia energtica en la industria azucarera se hayan desarrollado hacia la reduccin de esas considerables prdidas : Incrementando la eficiencia de las calderas de vapor con mejores diseos ,presiones ms altas , instalacin de superficies recuperativas automatizacin de la combustin , etc.. Mejorando los esquemas de utilizacin del vapor en el proceso tecnolgico , fundamentalmente en la estacin de evaporacin . Las mayores posibilidades han estado asociadas al empleo de presiones de escape ms altas , extracciones de vapor a los tachos y calentadores en efectos ms prximos al ltimo , termocompresores , mejores diseos de equipos , automatizacin de las extracciones y de la coccin en los tachos , aparicin del tacho continuo, etc..

Como resultado de esos esfuerzos hoy se puede hablar en la industria azucarera de caa de : Reduccin de las prdidas por los gases de combustin hasta 13 a 18 %. Reduccin en las prdidas absolutas en los condensadores al vaco , aunque la prdida relativa se mantiene en el orden del 46

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% . La explicacin est dada por la considerable disminucin del consumo de bagazo a consecuencia de las mejoras energticas .Esto se ve mas

Energtica en el proceso claramente expresando que se ha llegado a un 23 % de vapor a condensadores con relacin a la caa molida.

10.04.00.- Balance y recuperacin eficiente del agua de retorno.

A partir de los datos de a Fig. 10.1 , se ha conformado la Fig. 10.2 .Para facilitar la comprensin rpida de la informacin se han expresado los flujos referidos al peso de la caa molida. Es precisamente la recuperacin de esta agua de retorno el objetivo del manejo adecuado de los condensados de todos los equipos de proceso. Aparte de la cantidad , es de capital importancia el aspecto cualitativo de la recuperacin , expresado en la preservacin mxima de las temperaturas y de la pureza de los retornos destinados a la alimentacin de las calderas.

Aportaciones de fbrica Caa Vapor de escape Total

agua a la Perdidas agua 70.0 Bagazo 48.8 Cachaza 118.8 Total3

normales

de 13.7 3.2 16.9

Agua recuperable

101.9

Condensados las calderas

puros

para Condensados contaminados

Vasos 3 y 4 del cudruple Tachos 30 % de sus condensados Calentadores , 50 % de sus condensados. Total 36. 0 5.0 6.0

Totales

Vaso 1 del cudruple

18. 5 Vaso 2 del cudruple 18. 5 Tachos , 70 % de sus 11. condensados. 7 Calentadores , 50 % de sus 6.0 condensados. Total 54 .7

47. 0

101.7

Con el nivel de recuperacin de retornos puros , se garantiza el total de la alimentacin a las calderas ( 50.2 ) mas el 8 % aproximadamente para enfrentar las prdidas de vapor inevitables y la creacin de una necesaria reserva.

Las prdidas de agua en azcar y miel final se consideran insignificantes.

239

Manual de operaciones para la produccin de crudos Con el nivel de recuperacin de condensados contaminados , se garantiza la imbibicin ( 26) , lavado de los filtros de cachaza ( 5.7 ) , licuacin de mieles , preparacin del magma , lavado de centrifugas (8) , etc , as como las inevitables prdidas. Los datos anteriores corroboran que la fbrica de azcar de caa esta en posibilidades reales de no utilizar en lo absoluto agua cruda en el proceso y muy especialmente en la alimentacin de las calderas. Para llevar esta posibilidad a vas de hecho en la prctica es indispensable : Muestreo analtico , sistemtico y completo de los condensados de todos los equipos con la frecuencia requerida en cada caso. Revisin y supervisin sistemtica de los elementos de separacin de arrastres y sus drenajes.

Personal definido y sistema operativo para ejecutar con agilidad las operaciones derivadas de los resultados analticos.

Respeto a los parmetros de operacin de los diferentes equipos tecnolgicos. Reduccin al mximo de las prdidas a la atmsfera por flasheo.

Con referencia a la influencia de la temperatura del agua de alimentar en la eficiencia energtica , se ha calculado que una reduccin de 10 C , equivale a una disminucin entre el 1.0 y el 1.5 % en la eficiencia de la caldera.

10.05.00.- Posibilidades de ahorro de vapor en el proceso.

A partir del esquema bsico de la Fig. 11.1 se desarrollarn a continuacin algunas ideas y conceptos para el aprovechamiento de las caractersticas de los bloques en funcin de sistemas de consumo mas eficientes. En todo lo que sigue , teniendo en cuenta que es en el proceso donde realmente se consume el vapor , se hablar de balances de vapor y no de energa . Igualmente se reafirma la suprema importancia del respeto a : Los principios bsicos que determinan la armona de operacin entre los bloques , vase epgrafe 10.02.00.- Principios bsicos del balance de energa en la fbrica. en la pgina 2. El clculo adecuado de las superficies de transferencia implicadas en la produccin y consumo de vapores vegetales. La correcta y completa remocin de condensados y gases incondensables en todos los equipos de transferencia de calor. Las caractersticas organolepticas de los jugos y la meladura.

240

Energtica en el proceso Las caractersticas de diseo del equipamiento disponible no solo en cuanto a superficie , si no tambin en cuanto a velocidad del flujo ( tiempo de residencia). La operatividad de la fbrica , incluida la posibilidad de efectuar racionalmente la limpieza qumica de los equipos.

10.05.01.- Extracciones de vapor hacia calentadores de jugo.

Tomando en consideracin que tanto los evaporadores como los calentadores de jugo son sistemas contnuos , la interaccin entre ellos supone la primera alternativa al alcance de nuestras fbricas. Existen los siguientes esquemas ms o menos extendidos Cubana: Mltiple efecto con extracciones de vapor en primeros y/o segundos vasos de los cudruples o en segundos y/o terceros vasos de los quntuples. en la industria azucarera

Vapor cells que envan sus vapores a calentadores primarios seguido por un mltiple efecto sin extracciones.

Los esquemas anteriores se han formulado para presiones de escape del orden de 8 a 12 psig y le son fcilmente aplicables las leyes de Riellieux para la determinacin del ahorro neto de vapor. Aparece el calentamiento del jugo por etapas y por supuesto, al utilizarse vapores vegetales a menores presiones , ms fros , se requiere incrementar la superficie en calentadores . Puede decirse que existe una relacin bastante definida entre el ahorro de vapor y el incremento de superficies. El arreglo a seleccionar en cada fbrica depende en primer lugar de la superficie disponible en el mltiple efecto y de la tendencia que marque la eficiencia de los motores primarios (presiones de escape deprimidas o tendientes al sobrante). Si el mltiple efecto est ajustado a la carga evaporativa del proceso y no existen diferenciales de superficie significativos (caso general de Cuba ) la variante (a) no es aconsejable aunque la presin de escape tienda a ser baja. En estos casos debe acudirse al vapor cell (b) sobre todo si los motores primarios pueden asimilar un incremento de la presin de escape hasta 10-12 psig.. Debe hacerse un clculo cuidadoso de la superficie del vapor cell y revisarse las superficies en calentadores para lograr una combinacin efectiva . Este estudio debe incluir el destino mas conveniente de los incondensables de los calentadores ( atmsfera o vaco ) y adecuar a ello el sistema de condensados. Si se dispone de un mltiple efecto holgado , estdiense las superficies individuales de los vasos y seleccinense algn arreglo de la variante (a) .Si la seleccin conduce a una doble extraccin aparece un calentamiento secundario del jugo. Cuantificacin de los ahorros : 241

Manual de operaciones para la produccin de crudos 1.- Extraccin del segundo vaso del cudruple efecto a calentadores primarios. Temperatura alcanzada 70.C por el jugo Ahorro de vapor de 6.0 % escape Consumo del proceso 45.8 % de la caa molida , 48 400 lb/h por 100 000 @ de caa/da Temperatura alcanzada 80 C por el jugo Ahorro del vapor de 8% escape consumo del proceso 44.9 % de la caa molida , 47 400 lb/h por 100 000 @ de caa/da Como se puede apreciar de los datos anteriores , cada 10 C de incremento de la temperatura del jugo en los calentadores primarios significa aproximadamente una reduccin de un 2 % del consumo de vapor de escape . Para conseguir este ahorro es preciso disponer de un 25 % adicional de superficie en los calentadores trabajando . Los calentadores primarios tienen que tener su extraccin de incondensables conectada a un sistema de vaco y con posibilidades de regular ese vaco para fijar el valor mas conveniente , entre 5 y 8 plg de Hg . La recoleccin de condensados tiene que tener en cuenta esta condicin , tal como ocurre en un tercer vaso .La violacin de cualquiera de estos requisitos impedir el trabajo a rgimen de los calentadores primarios y por consiguiente , el de la extraccin adems de que comprometer la temperatura final del jugo. Para conseguir al Vaso Distribucin mximo de evaporador (%) explotacin de 1 esta alternativa , la 2 distribucin ideal 3 de superficies en 4 el cudruple efecto puede ser , la que se muestra en la tabla. ideal Equipos tipificados CECA ( %) 31 28.5 31 28.5 19 21.5 19 21.5

2.- Cudruple efecto con extracciones del segundo vaso para calentadores primarios y en el primer vaso para calentadores secundarios.

Temperatura en calentadores primarios Temperatura en calentadores secundarios Ahorro del vapor de escape consumo del proceso 242

80 C 95 C 9.5 % 44.1 % de la caa molida , 46 600 lb/h por 100 000 @ de caa/da

Energtica en el proceso Continuando con el razonamiento anterior aqu se cumple que para un calentamiento secundario de 15 C se obtiene un ahorro adicional de un 1.5 % lo que arroja una tasa de 1.0 % por cada 10 C , perfectamente en lnea con la posicin del efecto en el que se efecta la extraccin. Esta variante implica un incremento de superficie en calentadores Vaso 1 del orden del 25 - 30 % .La distribucin ideal para un cudruple Vaso 2 trabajando en esas condiciones se indica a continuacin. Vasos 3 y 4 33.0 % 29.0 % 19.0 %

En cualquiera de las alternativas analizadas y preferiblemente cuando los motores primarios asimilan contrapresiones prximas a 12.0 psig. , puede trabajarse a quntuple efecto con extracciones en dos de los tres primeros vasos .Se deja al lector la ejercitacin del clculo de ahorros y de la distribucin ideal de las superficies. Por lgica los resultados deben ser superiores. 3.- Vapor cell enviando sus vapores a calentadores primarios. Temperatura alcanzada 90 C por el jugo Ahorro de vapor de 5% escape Consumo del proceso 46.3 % de la caa , 48 950 lb/h por 100 000 @ de caa/da Temperatura alcanzada 95 C por el jugo Ahorro de vapor de 5.5 % escape Consumo del proceso 46.0 % de la caa , 48 700 lb/h por 100 000 @ de caa/da En esta variante se debe prever un equipo de buena superficie , unos 2 000 pies ( 185 m) , para poder mantener 2 a 3 psig. en el cuerpo de los calentadores primarios y lograr as la temperatura mas alta posible .Si el equipo no tuviera la capacidad indicada se puede acudir a un vaco ligero para extraer el mximo de la evaporacin. Al igual que en las variantes de la alternativa 2 induce un aumento en la superficie de los calentadores trabajando del orden del 20 % . Si el vapor cell posee la superficie indicada y se le suministra vapor de escape cercano a las 10 psig , logra aliviar la carga evaporativa sobre el mltiple efecto hasta en un 15 %.

10.05.02.- Pre evaporador entregando a todos los consumidores del proceso.

Esta opcin es la ms extendida en aquellas fbricas cuyas presiones de vapor directo y escape estn en los rangos previamente definidos como altos , ver Fig. 10.3. Comparado con el esquema tradicional de la Fig. 10.1 , brinda una reduccin del consumo en el proceso del orden del 20 % y una concentracin en el jugo de entrada al mltiple efecto del orden de 24 a 25 Brix. El consumo de vapor en el proceso se reduce hasta un 38.5 % de la caa ( 40 500 lb/h por cada 100 000 @ /da) .En las condiciones normales de operacin ofrece un sobrante de bagazo del orden del 38 % sobre el total de bagazo producido. 243

Manual de operaciones para la produccin de crudos Parece ser , en las condiciones actuales y a corto y mediano plazos , el esquema ,mas adecuado al pas , aquejado severamente por las carencias energticas , ya que potencialmente puede entregar a la red pblica hasta un 60 % de la energa elctrica que se produce y garantizando , a su vez , un sobrante respetable de bagazo .Tngase en cuenta que gracias a la amplia y poderosa infraestructura de transmisin elctrica montada en el pas , es la energa elctrica el derivado de la industria azucarera mas sencillo de manipular y trasladar a cualquier distancia. Con relacin a este importante esquema aspectos decisivos. se hace necesario puntualizar un grupo de

1.- Calentamiento del jugo defecado. Resulta imprescindible calentar este guarapo hasta valores de 110 a 120 C , en dependencia de la presin establecida para la lnea de suministro de vapor procedente del pre evaporador.

Datos complementarios al esquema de la Fig. 10.3 Vapor a proceso % 38.7 % Energa qumica del bagazo caa quemado Vapor a condensador 22.3 % 1850 7 710 = 14.3 10 6 Kcal / % caa Kg Electricidad generada 40.6 Kw/TC Bagazo sobrante 42.5 % Prdida en gases ,2.6 106 Kcal / Kg /producido ( 18.0 % ) Conc. entrada del 24.2 Brix cudruple Superficie del 8 000 pies ( 745 Prdidas en condensadores cudruple m) Superficie del Pre 5 400 pies ( 500 evaporador m ) Superficie combinada 13 400 pies ( 1 245 m) 4 Superficie / TCD 11.65 pies ( 1.08 10 700 622 = 6.7 106 Kcal/Kg m) ( 46.0 % ) 2.- Atemperamiento 5 del vapor de alimentacin del pre evaporador. El equipamiento mas comn en los bloques de fuerza que operan con presiones altas del vapor directo y altos rangos de sobrecalentamiento , entrega el vapor de escape tambin con un sobrecalentamiento considerable. Si no se atiende y soluciona correctamente este problema ocurre que la capacidad de transferencia del calor de la calandria del pre
4 5

Toneladas de caa por da. Desobrecalentamiento.

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Energtica en el proceso evaporador se afecta considerablemente , adems de proveer caramelizacin del jugo con rpidas incrustaciones e , incluso , taponamiento de la flusera . Si no se atempera se dejan de convertir a vapor de escape , adems , cantidades no despreciables de energa. Como norma debiera cumplirse que la temperatura del vapor que llega a la calandria del pre evaporador sea Presin de Temperatura de Rango de no mayor de 10 C trabajo saturacin (C) trabajo (C) que la temperatura ( psig) de saturacin 15 121 126 a 131 correspondiente a la 25 131 136 a 141 presin , tal y como 30 135 140 a 145 se indica en esta tabla. 3.- Aislamiento trmico . Todo el vapor que produce el pre evaporador es saturado .Por tanto , las prdidas radiantes se traducen instantneamente en condensacin del vapor ( prdida a la atmsfera de su calor latente ) cuya magnitud estar en relacin directa con la insuficiencia del aislamiento trmico. 4.- Dimensiones adecuadas del pre evaporador y del cudruple efecto que le sigue. La superficie del pre evaporador es un aspecto de capital importancia en el esquema . Una superficie excesivamente ajustada conspira contra la estabilidad de la molida y obliga a mantener en todo momento la presin de escape en su valor mximo para mantener en su rango la presin de suministro al resto del proceso. A la luz del concepto energtico integral del esquema , esta condicin conspira tambin contra la mxima generacin de energa elctrica en el turbogenerador. Por las razones explicadas , la superficie del pre evaporador debe ser holgada , pudindose sealar un valor aproximado de 5 400 pies ( 500 m) por 100 000 @ ( 1 150 ton.) de caa por da a moler , para presiones de escape por encima de las 20 psig.. Para el caso de 15 psig. debe analizarse un ndice de 7 000 pies ( 650 m). Como la capacidad de evaporacin del pre evaporador depende tambin de la demanda instantnea de los equipos consumidores , se ve afectado por las fluctuaciones inevitables de la estacin de tachos . Por esa razn el equipo que completa la evaporacin ( cudruple efecto) tiene que tener la posibilidad de absorber estas variaciones sin sacrificar excesivamente la concentracin de la meladura que entrega . Su superficie , por tanto , no puede estar calculada estrictamente para las condiciones de demanda mxima o estable del pre evaporador. Puede analizarse un ndice de 7 600 pies ( 705 m ) . 5.- Control automtico de la carga del turbogenerador. En el esquema que se analiza , para conseguir la integralidad energtica , es necesaria la explotacin mxima de las amplias posibilidades que ofrece para la cogeneracin y entrega de energa sobrante a la red pblica. Supuesto que los turbogeneradores instalados tengan la capacidad requerida , debe eliminarse o reducirse al mximo el paso de vapor 245

Manual de operaciones para la produccin de crudos directo hacia la lnea de escape por vlvula reductora , en favor de un control automtico de la carga de los turbogeneradores en funcin de la presin de escape requerida. 6.- Control del nivel de jugo en el equipo. Por tratarse de equipos que trabajan con vapores alientes y altos regmenes de evaporacin , es muy difcil controlar manualmente el nivel de jugo , lo cual evidencia la necesidad de instalar un lazo automtico de regulacin. El nivel ptimo a ajustar depende de un grupo de factores pero , en trminos prcticos , debe ser el que garantice la presencia de una capa de espuma sobre la placa superior ( primera luceta ) . Las variaciones bruscas de nivel tienen efectos perjudiciales sobre la eficiencia de evaporacin del equipo y sobre la ocurrencia de arrastres excesivos . 7.- Separacin de arrastres y drenaje adecuado del mismo. Con la introduccin de las altas presiones de vapor de escape y el incremento de los regmenes de evaporacin se ha complicado , indiscutiblemente , la problemtica de los arrastres de jugo hacia el vapor vegetal y hoy estn en discusin y pruebas diferentes alternativas para llegar a una solucin slida del problema. En cualquiera de estas alternativas es fundamental el arreglo de los drenajes para prevenir los re arrastres. La experiencia indica que es necesario reforzar la atencin y supervisin sobre el estado tcnico y la adecuada instalacin de los sistemas . Cuando la problemtica de los arrastres no queda resuelta se complica seriamente la recuperacin suficiente de condensados para las calderas de vapor.

10.07.00.- Mejoras en los esquemas energticos.

En dependencia del equipamiento disponible en una fbrica , es posible incrementar la eficiencia energtica con arreglos bien estudiados e implementados adecuadamente. En ingenios de buena capacidad , que operen con mas de un cudruple efecto y que dispongan de presin de escape de 25 psig. resulta muy interesante la opcin de convertir los dos primeros vaso de uno de ellos en un doble efecto , que entregue sus vapores a la estacin de calentadores de jugo. Para comprender mejor esta variante se ilustrar un siguientes : ejemplo concreto , con los datos

Datos empleados para los ejemplos a , b y c.

Capacidad de molida Presin de escape Superficie del pre evaporador Cudruple efecto en operacin Superficie combinada 600 000 @ ( 6 900 ton.) de caa por da 25.0 psig. 2 10 800 pies = 21 600 pies ( 2 006 m ) 2 38 000 pies = 76 000 pies ( 7 060 m ) 97 000 pies ( 9 066 m )

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Energtica en el proceso La variante actual Fig. 10.4 (a) describe el esquema normal de trabajo de esa fbrica .En la 10.4 (b) se expone la opcin de convertir los dos primeros vasos de uno de los cudruples en el doble mencionado. Comentarios : El arreglo permite solucionar el amplio desbalance que , en la operacin normal , existe entre las cargas evaporativas en pre evaporador ( 10.51 lb/hpie) y evaporadores ( 3.25 lb/hpie) .Estos valores se llevan a 7.57 y 4.00 lb/hpie respectivamente. Al reducirse la carga sobre los pre evaporadores , puede introducirse el calentamiento de jugo clarificado por etapas. Se reduce la superficie evaporativa en operacin alrededor de un 17 % y al resolverse el desbalance de carga , tanto en pre como en un cudruple se ganan reservas de superficie que permiten incrementar la razn de molida en el orden del 18 % . Para garantizar el calentamiento mximo del jugo alcalizado y , por consiguiente , mximo rgimen de evaporacin en el doble efecto , es imprescindible disponer de la superficie necesaria en los calentadores y asegurar la correcta evacuacin de los condensados e incondensables del mismo. En lo relativo al consumo de vapor de proceso , posibilidades de generacin elctrica , sobrante de bagazo , etc. , ambos esquemas resultan muy parecidos. Si las modificaciones se realizaron adecuadamente , se puede cambiar la operacin de doble a cudruple y viceversa con rapidez , cuando las circunstancias operativas as lo requieran. Para esa misma fbrica resulta de gran inters tambin la propuesta ilustrada en la Fig. 10.4 (C ) . En esta alternativa se convierten los dos primeros vasos de uno de los cudruples en pre evaporadores individuales . Por lo tanto se cuenta con 4 pre evaporadores , tres operando y uno rotando para la limpieza .Se soluciona el rate excesivo en pre evaporadores ( pasa a 7.67 lb/hpie) se simplifica la limpieza en la parada y se reduce la superficie calrica en operacin en un 28 % . El completamiento de esta propuesta es la elevacin del valor de disparo de las vlvulas de seguridad en la lnea de suministro del vapor de los pre hasta 12 psig. , para proteger la capacidad evaporativa del cudruple efecto ( 5.95 lb/ h pie) .Esta variante puede implementarse tambin convirtiendo uno de los cudruples en quintuple efecto y dejando tres pre ( uno en limpieza y dos operando) .Los indicadores de consumo energtico y posibilidad de generacin son muy parecidos a los de las variantes anteriores. En cualquier esquema que se utilice se puede obtener una ganancia energtica adicional introduciendo una primera etapa de calentamiento de jugo mediante el intercambio de calor con la masa de retornos contaminados ( aproximadamente un 50 % del peso en caa) .La introduccin del calentador lqudo-lquido permite un incremento promedio de unos 10 C en la temperatura del guarapo , reducindose la del contaminado hasta 70 - 75 C. Este descenso posibilita la utilizacin directa de estas aguas para la imbibicin , sin necesidad de enfriar con aguas crudas indeseables en el proceso . 247

Parmetros

Variante a

Variante b

Variante c
40.5 % 23.9 % 42.5 % 39.8 % 25 Brix.
32 400 pies (3 010 m) 38 000 pies( 3500 m)

Vapor operaciones para la produccin de 39.3 % Manual de a proceso % caa 39.6 % crudos Vapor a condensadores % 23.1 % 22.7 % caa Electricidad generable en 41.5 % 41.2 % Kw/TC Bagazo sobrante/ 41.3 % 71.7 % producido Concentracin del jugo al 24 Brix. 30.8 Brix. cudruple. Superficie en pre 21 600 pies ( 2 21 600 pies ( 2 006 m) 006 m) evaporadores 000 Superficie en cudruple 76 000 pies( 7 38 060 m) pies( 3500 m) efecto 21 600 pies ( 2 Superficie en doble efecto
97 600 pies ( 9 Superficie combinada 066 m) Superficie por ton. de 14.14 pies( 1.31 m) caa por da

006 m) 81 200 pies 70 400 pies ( 7543 m) ( 6540 m) 11.77 pies( 1.09 10.20 pies( 0.95 m) m)

10.07.00.- Esquemas de menor consumo.

Como se ha visto , la utilizacin de pre evaporadores combinada con extracciones de segundo vaso del cudruple efecto o con doble efecto entregando sus vapores a calentadores , permite reducir el consumo de vapor de escape en el proceso hasta el orden de 38 a 40 % del peso de la caa procesada .Estas cifras de consumo significan un sobrante de bagazo apreciable unido a posibilidades importantes de entrega de energa elctrica a la red pblica. En aquellos casos especficos en que se requieran sobrantes an mayores de bagazo (industrias derivadas del mismo, por ejemplo ) es razonable un esquema que utilice la evaporacin primaria a doble efecto con entrega del vapor del segundo efecto para todos los consumidores ( ver Fig. 10.5 ). Aspectos a comentar : Se obtiene casi un 46 % de bagazo sobrante contra el producido. Se reduce la posibilidad de generacin elctrica en un 6 %. Se aumenta la superficie evaporativa combinada en un 18 %. Se reduce el consumo de vapor del proceso hasta un 36.5 % de la caa procesada.

Se incrementa la concentracin del jugo que entra al mltiple efecto hasta 45 Brix.

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Energtica en el proceso El aspecto (5) - densidad del jugo entrando al cudruple efecto - 45 Brix , nos llama la atencin sobre la necesidad de tomar en cuenta las propiedades organolepticas de los productos azucarados y los riesgos de destruccin de sacarosa y formacin de color asociados al manejo de productos de alta concentracin a temperaturas elevadas durante tiempos prologados. Evidentemente para entrar de lleno en la carrera de reducciones dramticas del consumo del vapor , similares a las que se obtienen en la industria remolachera , es imperiosa la introduccin de evaporadores y pre evaporadores de diseo moderno , cuya caracterstica principal es la reduccin de los tiempos de residencia hasta valores insignificantes.

10.08.00.- Anlisis resumido.

1.- En los ingenios con baja presin de directo y escape , lo mas importante es la observacin de su balance energtico y del tipo de problema que pudiera presentarse , para actuar exactamente en el punto necesario ya que el margen de accin es bastante limitado . Si el comportamiento es adecuado y no constituye una carga para el sistema elctrico nacional , por ejemplo , lo mas aconsejable es la prudencia aunque parezca que se puede mejorar. 2.- En aquellas fbricas en que la presin de escape puede moverse hasta 10 a 12 psig. , sin desbalance por los equipos primarios , se puede acudir a las Parmetros Fig. 10.5 extracciones , Vapor a proceso % caa 36.5 % mejoras en el Vapor a condensadores % 18.9 % trabajo de los vapor caa cell en su relacin Electricidad generable en 38.2 con los calentadores Kw/TC de jugo , Bagazo sobrante/ producido 45.9 % introduccin del Concentracin del jugo al 45 Brix. quntuple efecto , cudruple. etc.. 15 350 pie (1 425 Superficie en doble efecto 3.En todos los casos es de gran ayuda para el Superficie combinada trabajo de los equipos primarios Superficie por ton. de caa de evaporacin , la por da introduccin del calentador de jugo clarificado. En los casos en que se trabaje con presiones de escape altas resulta requisito indispensable. Superficie en cudruple efecto 4.- Se debe incrementar la atencin de los tecnlogos sobre la temperatura del vapor de escape en la calandria de los equipos , e instalar atemperadores de vapor en todos los casos que se requiera. 5.- Hay que garantizar la correcta instalacin y operacin de las extracciones de gases incondensables y condensados de los equipos de 249
m) 1 870 pie( 175 m) 17 220 pie (1 600 m) 15.00 pie( 1.39 m)

Manual de operaciones para la produccin de crudos transferencia .Este detalle reviste importancia capital en los calentadores de jugo , de relevancia decisiva en los esquemas eficientes de uso del vapor. Antes de cualquier otro anlisis hay que controlar que se est utilizando la superficie requerida , que se extraigan correctamente los gases y condensados y que las superficies estn limpias exterior e interiormente. 6.- Cuando las fbricas disponen de vapor directo y de escape a las presiones de rango alto que se han definido en ste captulo , es posible mover las cosas hacia el mximo ahorro de bagazo o hacia el mximo de generacin elctrica. La decisin en cada caso no puede ser caprichosa. Tiene que estar soportada en un anlisis casistico y , por supuesto, econmico. 7.- Bajo este mismo prisma puede tomarse en consideracin la posibilidad de acumular bagazo substancialmente y , al finalizar la zafra , consumirlo generando electricidad para la red pblica y adaptando equipos del ingenio para retornar el condensado para la alimentacin de las calderas.

10.00.00.- Energtica en el proceso...........................................................232

10.01.00.- Aspectos de carcter general.......................................................................232 10.02.00.- Principios bsicos del balance de energa en la fbrica............................233 10.03.00.- Equipos y componentes del bloque energtico...........................................236 10.04.00.- Balance y recuperacin eficiente del agua de retorno...............................239 10.05.00.- Posibilidades de ahorro de vapor en el proceso..........................................240 10.05.01.- Extracciones de vapor hacia calentadores de jugo................................241 2.- Cudruple efecto con extracciones del segundo vaso para calentadores primarios y en el primer vaso para calentadores secundarios......................................242 3.- Vapor cell enviando sus vapores a calentadores primarios...........................243 10.05.02.- Pre evaporador entregando a todos los consumidores del proceso......243 1.- Calentamiento del jugo defecado.....................................................................244 2.- Atemperamiento del vapor de alimentacin del pre evaporador....................244 3.- Aislamiento trmico .........................................................................................245 4.- Dimensiones adecuadas del pre evaporador y del cudruple efecto que le sigue...................................................................................................................................245 5.- Control automtico de la carga del turbogenerador........................................245 250

Energtica en el proceso 6.- Control del nivel de jugo en el equipo...........................................................246 7.- Separacin de arrastres y drenaje adecuado del mismo...............................246 10.07.00.- Mejoras en los esquemas energticos.........................................................246 10.07.00.- Esquemas de menor consumo.....................................................................248 10.08.00.- Anlisis resumido..........................................................................................249

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