CALCULOS ECONOMICOS EN INGENIERIA QUIMICA

TEMA N 02: DIAGRAMAS DE PROCESO QUIMICO

2008 - I
Ing. Jos Manuel Garca Pantigozo

SECTION 0: CHEMICAL PROCESSES DIAGRAMS

Proceso Qumico
Sistema formado por equipos, interconectados en forma organizada, que permiten cambios fsicos y qumicos dando lugar a un producto de interes.

Proceso Industrial
MATERIAS PRIMAS PROCESO INSUMOS

PRODUCTOS

CONOCIMIENTO INGENIERIA TRABAJO ENERGIA CAPITAL

DISEO

Life of a Chemical Plant Design

Inception Feasibility survey Process development Final economic evaluation Detailed engineering design Procurement Erection Startup and trial runs Production

Industrias de Procesos Qumicos (Chemical Process Industries: CPI)

Alimentos (bebidas, azcar, jugos, congelados, lcteos, vinos, cerveza, etc.) Combustibles (petrleo, carbn, gas natural, gasolina) lubricantes y derivados petroqumicos Compuestos qumicos
Orgnicos (petroqumicos, solventes, cauchos, etc) Inorgnicos ( sales, fertilizantes, etc.) Explosivos ( TNT, anfo, etc.) Detergentes y jabones. Pinturas y pigmentos.

Industrias de Procesos Qumicos (Chemical Process Industries: CPI)

Metalurgia ( Acero y aleaciones, metales: Cu, Ag, Au, Re, etc.) Tratamiento de agua, efluentes y residuos( gases, riles y rises) Generacin de vapor y energa termo-elctrica Materiales ( cemento, asfalto, cermica, adhesivos, plsticos, materiales de construccin, vidrio) Papel y celulosa

Industrias de Procesos Qumicos (Chemical Process Industries: CPI)

Pesquera ( harina y aceite de pescado, conservas, etc. ) Plsticos , Textiles y Fibras sintticas Frmacos

Sistema Global de un Proceso Qumico

Productos Materias Primas PLANTA DE PROCESOS QUIMICOS Corrientes calientes Corrientes fras RED DE INTERCAMBIADORES DE CALOR

Insumos

Electricidad Agua Combustibles Aire

Suministros y Servicios PLANTAS DE SERVICIOS Calderas, Turbinas Aire comprimido Oxigeno, vaco

Servicio de calentamiento
Servicio de enfriamiento

Proceso continuo
Condiciones de operacin estacionarias Gran escala de Produccin Cada equipo realiza una operacin o funcin especfica

Proceso discontinuo ( Batch ) Funcionamiento intermitente Ciclo de operacin Pequea escala de produccin Plantas flexibles, multiproducto y multi propsito Grandes tiempos de procesamientos o residencia Reacciones lentas. Flujos pequeos Productos que ensucian, incustran o corroen los equipos

Proceso continuo
Calidad del producto constante Velocidad de produccin constante Alta automatizacin Poca mano de obra

Proceso discontinuo ( Batch ) Productos de calidad variable Velocidad de produccin variable Mucha mano de obra Productos de alto valor y calidad Procedimientos de sntesis complejos Condiciones de control muy estrictas

Procesos Continuo
Catalyst
Fedd HEAT REACTOR SEPARATOR Product Heat Product

Procesos Discontinuo
Still (1) Fedd (2) Catalyst

HEAT REACTOR SEPARATOR

Heat

Etapas de un Proceso Qumico

MATERIAS PRIMAS

REACCIONES QUIMICAS Operaciones fsicas de acondicionamiento Operaciones fsicas de separacin

PRODUCTOS

Estructura general de un Proceso Productivo

MP Insumos

Insumos

PRODUCTO

PREPARACION PURIFICACION

REACCION

SEPARACION PURIFICACION
Subproductos

Subproductos TRATAMIENTO EFLUENTES

EFLUENTE LIMPIO

PRODUCTOS SECUNDARIOS

Tipos de Procesos:
Continuo / Discontinuo (batch) Estacionario / Dinmico

Representacin de Procesos:
a) b) c) Diagrama de Entrada Salida ( input-output) Diagrama de Bloques ( operaciones principales ) Diagrama de Flujos ( Flowsheet ) ( Estructura Productiva y secuencia de equipos )

Estructura de Entrada y de Salida del Diagrama de Flujos

Reciclo Purga

Alimentacin PROCESO PRODUCTIVO Insumos Subproductos

Producto

Diagrama General Entrada- Salida Proceso Hidrometalrgico del Cobre

insumos energa ctodos de Cu

mineral cido sulfrico agua Industrial

soluciones

PROCESO

subproductos descartes

ripios

Input Output Structure of HDA Process (Conventional Hierarchy)

Hydrogen , Methane

Hydrogen

Methane PROCESS
Toluene

Benzene Product

Diphenyl By -Product

Unreacted Toluene

Unidades de proceso Planta Operaciones Unitarias

Servicios
Agua (proceso, refrig, calderas, limpieza, sanitaria, contra incendio) Vapor (alta, media o baja presin) (seco, saturado, sobrecalentado) Condensados Fluidos trmicos (aceite, sales) Combustibles (carbn, fuel oil, gas oil, gas natural, otros) Electricidad Aire comprimido (instrumentacin, servicio) (seco, sin aceite) Gases inertes (nitrgeno, etc.) Efluentes (tratamiento in situ)

Tipos de Representaciones:

Diagrama de bloques ( BFD ) Diagrama de Flujo de Procesos ( PFD ) Diagrama de Caeras e Instrumentacin ( P&ID ) Diagrama Isomtricos ( caeras y equipos )

Feasibility Survey
raw materials thermodynamics and kinetics of reactions facilities presently available facilities to be purchased estimation of production costs and total investment profits materials of construction environmental considerations safety considerations markets competition properties of products sales and sales service shipping plant location patent situation

Chemical Process Diagrams

Stoichiometry Input - Output Diagram

Preliminary Process Conditions

Generic Block Flow Diagram

Preliminary Material Balance

Block Flow Diagram (BFD)

Material, Energy Balances + Equipment Specifications

Process Flow Diagram (PFD)

Mechanical &Instrumentation Information

Piping and Instrument Diagram (PID)

DIAGRAMA BFD

Sequence of Process Design

Block Flow Diagram (BFD)

Process Flow Diagram (PFD)

Piping and Instrumentation Flow Diagram (P&ID)

Block Flow Diagrams

Give a clear overview of a process, uncluttered by details. Each block represents a process function, which in reality may consist of several pieces of equipment. Useful for conceptualizing new processes. Often used as a starting point for PFDs. Especially useful in oral presentations. Format and conventions given on page 8 of Turton, et al.

Block Flow Diagram

Convention and Format for Block Flow Diagrams

Operations shown by blocks. Major flow lines shown with arrows giving direction of flow. Flow goes from left to right whenever possible. Light stream (gases) toward top with heavy stream (liquids and solids) toward bottom. Critical information unique to process supplied. If lines cross, then the horizontal line is continuous and the vertical line is broken (true for all chemical process diagrams). Simplified material balance provided.

Convenciones para los Diagramas de Bloques

Cada operacin se representa por un bloque Las corrientes de flujo principal se representan por lneas flechadas en la direccin del flujo Los flujos van desde la izquierda a la derecha del diagrama Las corrientes gaseosas se incluyen en la parte superior del diagrama, y los lquidos o slidos hacia la parte inferior separados por densidad. Se incluye la informacin crtica para entender e proceso Si las lneas se cruzan, las horizontales se mantienen y las verticales se cortan Se incluye un balance de masas y energa simplificado en forma de una tabla.

BFD: Block Flow Diagram

Mixes gas ( 8610 Kg / H ) Toluene ( 10000 Kg / H ) Reactor Gas Separator

Benzene ( 8610 Kg / H )

Hydrogen ( 820 Kg / H )

Mixes Liquids

Conversion 75% Toluene

Still

Toluene

Reaction : C7H 8 + H2 = C6H6 + CH4

DIAGRAMA PFD

Convenciones para los Diagramas de Flujos de Procesos

Se representan TODOS los equipos junto con su descripcin. Cada equipo tiene un nmero y un nombre Todas las corrientes de proceso tienen un nmero. Se debe incluir una descripcin de las condiciones (temperatura, presin),flujos y composicin qumica ya sea en el diagrama o en un a TABLA adjunta. Se deben representar TODAS las corrientes de servicios( vapor, aire, calefaccin, etc.) que se alimentan a cada producto de alimentacin. Se deben representar los loops de control bsicos que aseguran la estabilidad de las condiciones del proceso durante la operacin normal.

Process Flow Diagrams

Much more complex than a BFD. Will include the following information.
Major equipment with names, numbers and descriptions All streams shown with number, process conditions, and chemical composition. The latter two may be shown directly on the PFD or on an accompanying stream table. All utility streams to major equipment Basic control strategies and control loops for normal operation.

Process Flow Diagram

Proceso de licuacin del aire

Diagrama PFD

DIAGRAMA P&ID

Piping and Instrumentation Diagrams (P&IDs)

P & IDs represent the last step in process design Requires completed process flow diagrams (PFDs) P & IDs are a key document for construction and operation of a facility
The source of data for instrument lists, equipment lists, piping isometrics. Referred to frequently during HAZOP, startup, routine operation, maintenance, debottlenecking, and upgrades

A process cannot be adequately designed without proper P & IDs

Components of a P&ID
The P&ID includes every mechanical aspect of the plant (with some exceptions to be detailed shortly). Each PFD will require many P&IDs to provide the necessary data.

Conventions in Constructing P&IDs

For equipment-show every piece including
spare units parallel units Summary details of each unit

For piping-include all lines including drains, sample connections and specify
size (use standard sizes) schedule (thickness) materials of construction insulation (thickness and type)

 For instruments-identify
indicators recorders controllers show instrument lines

Conventions in Constructing P&Ids (contd)

For utilities-identify
entrance utilities exit utilities exit to waste treatment facilities

Exclusions from P&IDs

Operating Conditions T, P Stream Flows Equipment locations Pipe routing
pipe lengths pipe fittings

Supports, structures, and foundations

Importance of P&IDs
The P&ID is the last stage of process design and serves as a guide by those who will be responsible for the final design and construction. Based on the P&ID:
Mechanical and civil engineers will design and install pieces of equipment. Instrument engineers will specify, install, and check control systems Piping engineers will develop plant layout and elevation drawings. Project engineers will develop plant and construction schedules.

Procedure for Development of P&IDs

Begin with approved PFD. Place each piece of major equipment on a separate sheet. give each item a tag number, e.g. the first tank in the process flow is tagged T-1 Put process lines on flow sheet Put inlet streams entering from the left side of sheet. Put outlet streams exiting to right side of sheet. Put item number of source, line size and material of construction on each line. (e.g. the first line from T-1 is tagged T1-1-3-CS, the second T1-2-6-316SS)

Procedure for Development of P&IDs

Locate minor equipment (e.g. pumps, filters) on sheet and tag. Put equipment blocks on bottom of sheet with key specification information (see AutoCAD tutorial) Locate instrumentation instrument tag numbers, and fittings on process lines and equipment (refer to figure 1.4, page 14 in Turton for symbology). Put on title blocks, revision record and approval blocks(see example). Review for accuracy and designate as revision 0 All future changes to P&ID will be noted in revision record and incrementing revision no. e. g. Revision 1 = HAZOP review

Convenciones para la identificacin de equipos

C : Compresoras E : Intercambiadores de calor H : Calentadores a llama P : Bombas R : Reactores T : Columnas TK : Estanques de almacenamiento V : Estanque de proceso

Numeracin de los equipos

P 101 A/B identifica una bomba P 101 A/B identifica que la bomba est ubicada en el rea N1 de la planta P 101 A/B identifica que la bomba es la nmero 01 de las n existentes en la planta P 101 A/B identifica que hay 2 bombas idnticas una de respaldo ( backup )

Informacin para las corrientes de flujo

Como mnimo Nmero de la corriente Temperatura (C) Presin (bar) Fraccin vapor Flujo total msico (Kg/h) Flujo molar total (Kmol/h) Flujo molar para cada componente (Kmol/h)
Muchas veces , adems..
Fracciones molares de los componentes Fracciones msicas de los componentes Flujo volumtrico Propiedades fsicas (densidad , viscosidad) Datos termodinmicos (calor especfico, entalpa) Nombre de la corriente

Identificacin de las Corrientes de Flujos

Nmero de la corriente Temperatura (C) Presin (bar) Fraccin vapor Flujo total msico (Kg/h) Flujo molar total (Kmol/h) Flujo molar para cada componente (Kmol/h)