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PROCESO BAYER Este proceso se inicia con la extraccin de la Almina (Al2O3) proveniente de la Bauxita. La relacin Bauxita- Aluminio es 4:1; es decir, por cada cuatro toneladas de Bauxita que se someten al proceso Bayer, se obtiene una tonelada de Aluminio. Este proceso se realiza a alta presin y alta temperatura. Comienza con la trituracin de la Bauxita y su posterior lavado con una solucin caliente de NaOH, la cual disuelve los compuestos del Al, que al encontrarse en un medio fuertemente bsico se hidratan. Las reacciones presentes son: Al(OH)3 + OH- + Na+ Al(OH)4- + Na+ y * AlO(OH)2 + OH + H2O + Na Al(OH)4- + Na* Los materiales no alumnicos se separan por decantacin. La solucin de Al(OH)3 se enfra para recristalizarlo y usarlo posteriormente. Se calcina el Al(OH)3 cristalizado a una temperatura cercana a 1000 C, para formar la almina. Cuya reaccin durante la calcinacin es: 2 Al(OH)3 Al2O3 + 3 H2O ELECTRLISIS Este proceso se inicia a partir de la Almina obtenida durante el proceso Bayer, despus de haberla sometido a un bao de criolita (Na3AlF6) debido a que el xido de aluminio obtenido tiene un punto de fusin de 2000 C. Con este bao de criolita se logra obtener una mezcla eutctica con punto de fusin de 900 C. Despus de este bao se procede a realizar la respectiva electrlisis, cuyo procedimiento responde a: o Someter en una cuba dos electrodos de carbono, uno en el nodo y otro en el ctodo, dispuestos de forma horizontal. o Cada tonelada de Al consume durante el proceso 460 Kg de Carbono, lo que requiere entre 17 y 20 MWh de energa. o De las cubas pasa al horno donde es purificado mediante la adicin de un fundente, o se alea con otros metales con el fin de obtener materiales con propiedades especficas. o Despus se vierte en moldes o se hacen lingotes o chapas. El Al obtenido tiene una pureza del 99,5% al 99,9% Las impurezas son principalmente de hierro y silicio. Nombre: Yanid Daz Snchez