Ejemplos de materiales compuestos y Plsticos reforzados con fibra: o Clasificados por el tipo de fibra:  Madera (fibras de celulosa en una

matriz de lignina y hemicelulosa)  Plstico reforzado de fibra de carbono o CFRP o  Plstico reforzado con vidrio (GRP, GFRP o, informalmente, "fibra de vidrio") o Clasificados por la matriz:  Termoplsticos reforzados por fibra larga.  Termoplsticos tejidos de vidrio.  Compuestos termoformados o termoestables. Compuestos de matriz metlica o MMCs: o Cermet (cermica y metal). o Fundicin blanca.  Metal duro (carburo en matriz metlica) o Laminado metal-intermetal. Compuestos de matriz cermica: o Hormign/Concreto o Carbono-carbono reforzado (fibra de carbono en matriz de grafito). o Hueso (matriz sea reforzada con fibras de colgeno) o Adobe (barro y paja) Compuestos de matriz orgnica/agregado cermico o Madreperla o ncar o Concreto asfltico Madera mejorada o Contrachapado o Tableros de fibra orientada (OSB). o Trex o Weatherbest (fibra de madera reciclada en matriz de polietileno) o Pycrete (serrn en matriz de hielo) Estudios reportados en patentes A continuacin se muestran algunos trabajos presentados en patentes, en los que aparecen diferentes variantes en la obtencin de materiales compuestos: Reaccin de aglutinacin para preparar un material compuesto de aluminio nitrurado reforzado con un material cermico, desarrollado en la patente CN1099739, en el ao 1995, por Kefeng Cai (Cn); Cewen Nan (Cn); Xinmin Min (Cn). Un material compuesto de aluminio nitrurado con partculas de porcelana se obtiene mezclando previamente los polvos de aluminio y cermicas, molida en un molino de bolas, secado en un horno al vaco, tamizado y conformado en una prensa en fro, y sinterizacin en atmsfera de nitrgeno. El material obtenido tiene las ventajas de emplear temperaturas relativamente bajas, materias primas de fcil obtencin y baratas; se obtienen buenos cristales de nitruro de aluminio, no se produce contraccin en el objeto sinterizado y adems el costo de fabricacin es bajo. Preparacin de un material compuesto de aluminio reforzado con granos de cermica, desarrollado por Xie Guohong (Cn), reportado en la patente CN1182063, con fecha del 1998. Los granos de material cermico son tratados con fluorato como asistente para sumergirlos; ellos son disueltos en una solucin acuosa de K2ZrF6 o K2TiF6 a una temperatura de 80-95C o mezclados con fluorato antes de calcinarlos, los granos de material cermico de esta forma tratados son colocados en la parte superior del aluminio

y y y

fundido y se mantiene la temperatura durante cierto perodo, el aluminio agitado es colado en un molde. Este invento puede incrementar las propiedades del aluminio para mojar la superficie de los granos de las cermicas y a partir de una ligera agitacin es posible preparar el material compuesto requerido en el medio ambiente de la atmsfera. Mtodo para la preparacin de un material compuesto de aluminio y cermicas, es propuesto mediante la patente CN1199101, del 1998, propuesta por Feng Di (Cn); Han Guangwei (Cn); Yin Ming (Cn). Un mtodo para preparar un material compuesto de aluminio y cermicas continuos preparando previamente piezas de material cermico comunicadas con orificios en tres dimensiones, el aluminio aleado fundido recubre las piezas de cermicas preelaboradas, al sumergir dichas piezas en el aluminio fundido. Luego las piezas son calentadas en una atmsfera de un gas inerte para su proteccin entre 760 y 1 200C durante un perodo de 1 a 10 h, tomando entonces las piezas preelaboradas fuera del horno. Material Compuesto formado por un material intermetlico de hierro-aluminio y xido de aluminio y su preparacin, son mostrados en la patente CN1210097, del 1999 por Yin Yansheng (Cn); Zhang Yujun (Cn); Sun Kangning (Cn). En esta patente se describe la formacin de un material compuesto formado por un material intermetlico de hierro y aluminio y almina. Este material presenta altas propiedades mecnicas, resistencia a las altas temperaturas, a la corrosin y a la oxidacin y puede ser empleado para producir herramientas de corte o matrices La superficie de un freno hecho de un material compuesto en base a aluminio reforzado por cristales de borato de magnesio wisker y partculas de material cermico, es descrito en la patente CN1414132, del 2003 por Fei Weidong (Cn); Shi Gang (Cn); Li Yilin (Cn). Un whisker de borato de magnesioy partculas de cermica (SiC y/o partculas de borato de aluminio y/o Al2O3 y/o ZrO2) refuerzan un material base formado por una aleacin de aluminio. Sus ventajas son su alta resistencia al desgaste, conductividad trmica, un excelente comportamiento ante las altas temperaturas y un coeficiente de friccin estable. Preparacin de un material compuesto de base aluminio y el proceso pulvimetalrgico empleado para preparar el material, aparecen en la patente CN1487109 del 2004, cuyos autores son Fan Tongxiang (Cn); Zhang Di (Cn); Yang Guang (Cn). Esta patente pertenece al campo de la tecnologa de preparacin de materiales compuestos. El material compuesto que se obtiene tiene la siguiente expresin qumica AlaMgbBcMd,, donde a se encuentra entre 50-96, b entre 1-7, c entre 9-90 y d entre 013M puede ser uno de los siguientes elementos: Si, Cu, Ni, Ti, Fe, Cr, La, Mn, Ce, Zn, V y Zr. La preparacin del material es un proceso combinado que comprende metalurgia de polvos y reaccin in situ, tambin comprende mezclado de materiales en polvo, prensado en fro para conformar el material, calentamiento y prensado en caliente del material en polvo para producir una reaccin qumica a una temperatura por encima de 950C. dentro de la aleacin base de aluminio, se aade un material cermico de A1MgB14 se forma para formar el material compuesto. El material cermico refuerza al material compuesto formado, este material cermico tiene muy poco peso y alta resistencia, puede ser empleado en la industria del transporte y en la industria de la defensa. Un proceso para sinterizar diboro de zircornio de alta pureza y Al2O3como material compesto en un solo paso. Esta patente es la CN1587188 del 2005, cuyos autores son Yang Zhenguo (Cn); Yu Zhiqiang (Cn). La presente patente trata de un proceso tecnolgico de autoexpansin con alta temperatura reductora, para sintetizar el polvo cermico compuesto ZrB2-Al2O3 en solo un paso. El metal activo reductor y el xido barato como

material son sintetizados en un material compuesto de alta pureza ZrB2-Al2O3 en forma de polvo ZrB2-Al2O3. Comparado con los procesos tradicionales, el polvo sintetizado tiene alta pureza, un tamao de grano pequeo, un proceso simple, menor consumo de polvos, corto tiempo y bajo costo de produccin. Mtodo de sntesis de un material compuesto formado por nitruro de aluminio ultra fino en fase de polvo cermico mediante auto retardo. Patente CN1618767 del 2005cuyos autores son Ge Changchun (Cn); Chen Kexin (Cn); Li Jiangtao (Cn). Un proceso de autocontrol en su proceso para la preparacin de superfino un compuesto cermico en forma de polvo (AlN/ZrN/AL3Zr o AIN/ZrN) es revelado. Dicho AIN/ZrN/Al3Zres preparado a partir de AIN, ZrN, Al y Zr y Nitrgeno a travs de la reaccin SHS. Dicho AIN/ZrN es preparado a partir de Zr en polvo y AIN en polvo y N2 a travs de la reaccin SHS. Material compuesto de zinc-aluminio reforzado con partculas de cermicas y proceso de preparacin. Patente CN1648269 del 2005 de Geng Haoran (Cn); Lin Ling (Cn); Cui Feng (Cn). La patente presente pertenece al campo de los materiales compuestos y especialmente a los materiales compuesto de aleaciones Zn-Al reforzado por partculas cermicas capaz de ser usado en pares de deslizamiento y su proceso de obtencin. El material compuesto consiste en Al 25-45 wt%, Cu 1.0-2.5 wt%, Sb 0.2-2.5 wt%, Te 0.05-0.15 wt%, Mg 0.02-0.15 wt%, Ti 1.80-5.0 wt%, y B 0.8-2.5 wt% excepto Zn y Fe, las impurezas inevitables totales se encuentran por debajo del 0,3%. Se prepara en dos etapas de un proceso de fusin, el que incluye el paso previo de producir una carga de Al-Ti-B en un bloque prefabricado comprimido con polvo de Ti, polvo de KBF4, Na3AlF6, y aluminio y aluminio fundido y a travs de reaccin y el ltimo paso fusin de una carga de Al-Ti-B, otro carga y colada. El material compuesto de la siguiente patente tiene un excelente desempeo, incluyendo alta resistencia, alta resistencia al desgaste, bajo coeficiente de expansin lineal y buen desempeo ante las altas temperaturas. Material compuesto en base a aluminio reforzado por un material cermico recubierto por trixido de dibismuto. Patente CN1648270 del 2005 de Fei Weidong (Cn); Li Zhijun (Cn); Wang Lidong (Cn). La patente est relacionada con un material compuesto en base de aluminio reforzado por una fase cermica que representa del 5 al 50% del volumen total y donde el trixido de dibismuto representa entre el 2 y 20% del material cermico. La capa de trixido de dibismuto se distribuye en la interfase entre el cuerpo reforzante y el cuerpo base a travs de una reaccin aluminotrmica con le aluminio del cuerpo base. Durante la deformacin en caliente del material compuesto y despus de que la temperatura supera el punto de fusin del bismuto (270C), el bismuto fundido en la superficie acta como lubricante el material reforzante y el material base, reduce la temperatura de deformacin y el costo de maquinado reduce el dao a la fase cermica y mantiene excelente el desempeo mecnico del material deformado. Mtodo de preparacin de un material compuesto cermico cuya base es el trixido de aluminio. Patente CN1657486 del 2005 de Zhang Xihua (Cn); Zhang Jianhua (Cn); Liu Changxia (Cn). Un material compuesto en base a almina con alta dureza y resistencia se prepara a partir de la obtencin del compuesto intermetlico AlTiC en un horno de induccin, mezclando partes proporcionales de almina y xido de zirconio, en un molino de bolas, prensado en un molde caliente y sinterizando en atmsfera de nitrgeno. Este puede ser til para moldes, boquillas de sand-blasting o herramientas de corte. Mtodo para preparar un material compuesto cermico en polvo, whisker de carburo de silicio y xido de aluminio, a partir de caoln natural. Patente CN1821175 del 2006 de los autores Zou Zhengguang Long (Cn). Esta patente muestra el proceso de

preparacin de un material compuesto cermico en polvo de whisker de carburo de silicio y almina con caoln natural. El proceso incluye un paso en un molino de bolas, mezclado de los materiales, que incluye al caoln y una fuente de carbn, la cual puede ser grafito, carbn o un material orgnico con alto peso molecular, las proporciones deben ser 1 : 3. Posterior secado y se coloca dentro de un crisol de almina, en un horno, el cual se le produce vaco y se llena con argn hasta 1 atmsfera como medio de proteccin contra el oxgeno en el aire, se eleva la temperatura a una velocidad de 10 a 15 grado centgrado por minuto durante 2-4 horas y naturalmente enfriamiento dentro del horno para obtener polvo de carburo de silicio y almina en el nivel nanomtrico. La patente emplea materiales baratos, un proceso de sntesis simple, fcil control del proceso. Material compuesto cermico de xido de aluminio lining board y mtodo de preparacin. Patente CN1821165 del 2006, Wu Dongsheng (Cn). Este compuesto es preparado con polvo de almina (75-85%), acetona (2-4%), ebullidores de vidrio (1,53,5%), trietil dimetil silano (0,5-2,5%), titanato (4-6%) y cuarcita (5-10%). A travs de mezclado, moldeo en fro, calentamiento entre 380 y 420C durante 8-12 h, prensado en caliente a 18-22 MPa durante 0,5 a 2 h y enfriamiento a temperatura normal. El material compuesto de almina conocido como lining board tiene entre sus caractersticas resistencia a alta temperatura, antioxidante, elevada resistencia al desgaste, retardador de fuego, bajo coeficiente de friccin, relativa alta resistencia y es utilizable para uso en los campos de la industria mecnica, qumica y otras. Empleo de una capa de cermica para fortalecer un material compuesto en base a zinc o aluminio y proceso de obtencin. Patente CN1793406 del 2006 de Fei Weidong Yue (Cn). Esta patente seala como una capa de pintura de ZnO cermica puede reforzar a un material compuesto de base zinc o aluminio y su proceso de obtencin. Lo cual resuelve el problema de la baja humectacin y resistencia de la interfase de unin en los materiales compuestos comnmente. El proceso incluye los siguientes pasos: adicin de la fase cermica en un sol de pintura cermico de ZnO, formacin de la fase de pintura ZnO, formacin de un bloque preconformado y calcinacin, adems empleo de un proceso de extrucin. La pintura de ZnO puede incrementar la fase cermica y la posibilidad de mojar del material base. Adems puede incrementar las propiedades mecnicas del material compuesto. Reforzamiento de la capa de cermica que contiene SnO2, en un material compuesto en base a magnesio o aluminio. Patente CN1769511 del 2006 por Fei Weidong Wang (Cn). Esta patente explica la obtencin de una capa de fase cermica que contiene SnO2 En materiales compuestos en base a aluminio o magnesio, el cual pertenece al campo de los materiales compuestos. Dicho material est formado por la capa de SnO2, la fase cermica reforzante y el material base, que puede ser aluminio o magnesio. La pelcula de SnO2 colocada por mtodo qumico o fsico, puede incrementar la humectacin de la fase y matriz e inhibir la reaccin en la interfase, decrece la temperatura de deformacin plstica del material compuesto y adems tiene mejores propiedades mecnicas. Material compuesto de aluminio reforzado con material cermico granulado. Mtodo de preparacin. Patente CN1676644 del 2005 de Cui Chunxiang (Cn); Shen Yutian (Cn); Liu Shuangjin (Cn); Wang Ru (Cn); Qi Yumin (Cn); Wang Xin (Cn). Esta patente es sobre un material compuesto en base a aluminio reforzado por partculas de material cermico granulado, est relacionado con una matriz de aluminio aleada. Sus componentes son: 2.515% TiN, 2.4-10% AIN, 4-6.5% Si, 0.5-1.5% Cu, 0.3-0.5% Mg, 0-0.8% Ni, 0-0.5% Ti, y el resto es Al, el mtodo de obtencin adopta un mtodo de mezclado por fundicin, donde se funden los materiales reforzantes se aaden al material base fundido, se modifica al

material fundido y se produce la colada, se le da tratamiento trmico. El tamao de la fase reforzante es de 5 a 10 micrmetros y el grado de vaco en el horno es de 1,3 . 10-3 Pa, la temperatura es de 670 a 800C, el agente modificante se adiciona en la proporcin de 1,8 g or kg del material compuesto que contiene de 1 a 6% sodio y polvo nanomtrico de aluminio, el material compuesto de esta patente es ms ligero, posee mayor mdulo, mayor resistencia, buena conduccin del calor y comportamiento al desgaste abrasivo y su preparacin tiene bajo costo, la tcnica es simple y puede reproducirse industrialmente. Mtodo de produccin de material en base a aluminio reforzado con partculas cermicas en un nanomaterial. Patente CN1667145 del 2005 deGu Wanli (Cn). Esta patente produce un material nano, de aluminio reforzado con partculas cermicas y seala el mtodo de su obtencin. Su rasgo distintivo lo constituyen las partculas de cermica con 21 nanmetros a 100 micrmetros y el polvo de aluminio, los que son mezclados en cantidades de 3 a 20% para el material cermico y de 80 a 97% del aluminio. El polvo es pasado por un molino de bolas, entonces son puestos en un molde, sinterizados y fundidos, el material se deja enfriar a una velocidad no superior a 200C por minuto. En el material compuesto, los granos del aluminio pueden ser menores que 100 nanmetros y de acuerdo a ello la dureza del material puede incrementarse hasta tres veces la del material comn, si las dimensiones de los cristales se encuentran por debajo de 100 nanmetros. Por ejemplo, para un un material compuesto de aluminio con SiC al 10%, puede alcanzar una dureza de 200HV e incluso llegar hasta 260HV, pero el material no nanomtrico solo alcanza cerca de los 60HV, la tenacidad a la rotura puede incrementarse de 110Mpa a 180 MPa. El fuselaje de un avin en su parte exterior es un material compuesto tipo sndwich formado por fibras de carbono, fibras de vidrio, fibras de cermicas y aleaciones de alumnio o titanio. Patente DE102004001078 del 2005 de Mueller Rainer (De); Turanski Petra (De); Oestereich Wilko (De); Reinelt Thorsten (De). El fuselaje de un avin tiene una estructura que consiste en un marco y horcones dentro de la capa exterior. Esta capa se produce a partir de un material no metlico resistente al fuego o de una pieza metlica resistente al fuego o mediante la combinacin de ambos. El material no metlico puede ser fibra de carbn, vidrio o material cermico o la combinacin de estas. El metal es el aluminio, titanio o sus aleaciones dentro de una resina o recubiertos por esta.

Compuestos de matriz polimrica

Los compuestos de matriz polimrica (CMP) constan de un polmero al cual se incorporan fibras de vidrio principalmente y, con menor frecuencia, fibras de boro, carbono u otro polmero (figuras y ). Las grandes ventajas de utilizar estos compuestos radican en combinar las buenas propiedades de los polmeros como la resistencia a la oxidacin, bajo peso y la ductilidad, con las altas resistencias mecnicas y la rigidez de las fibras que se le agregan.El primer ejemplo comercial del uso de materiales compuestos con matriz polimrica fue aplicado a partes automotrices, cuando la Toyota Motor Company aplic el nylon 6 para incorporarlo en las cubiertas de las bandas de tiempo de los motores de combustin interna. General Motors tambin ha usado los CMP en algunas partes de las puertas en su lnea de vehculos como el Impala y la M-van, obteniendo una reduccin en peso importante por usar una matriz de polmero, adems de una menor seccin transversal, debido a una mayor resistencia del compuesto. Recientemente, las lneas de conduccin de combustible en el automvil Honda Acura han sido una muestra ms de aplicacin de materiales compuestos de matriz polimrica, ya que se han manufacturado a partir de una matriz reforzada con fibras de

nylon 12, el cual es ms ligero y ms resistente a la corrosin, comparado con el aluminio que se usaba anteriormente para fabricar estas tuberas. Compuestos de matriz cermica

Han sido desarrollados para superar la fragilidad intrnsecay la falta de confiabilidad causada por la alta variabilidad en los valores de propiedades mecnicas de los cermicos de uso comn en ingeniera y, sobre todo, para introducir compuestos basados en cermicos cuyas aplicaciones se adapten a condiciones de uso muy extremas (figuras y ). La mayora de las aplicaciones de los compuestos avanzados con matriz cermica se basan en el uso de carburo de silicio, nitruro de silicio, xido de silicio y xido de aluminio, todos los cuales exhiben puntos de fusin por encima de los 1700 oC. Algunas aplicaciones importantes son: aislantes trmicos en un motor de propulsin a chorro de los jets comerciales y de cohetes espaciales y militares; elementos estructurales en las turbinas de gas para plantas de generacin de potencia, frenos en vehculos de carreras, etc. Compuestos de matriz metlica

Este grupo tiene aplicaciones en la industria aeroespacial,automotriz, electrnica, militar y deportiva. Los compuestos de matriz metlica incorporan una amplia variedad de combinaciones tanto de refuerzo como de matriz. Podemos citar por ejemplo el magnesio reforzado con grafito que se utiliza en la fabricacin de estructuras satelitales, el aluminio reforzado con carburo de silicio para partes de motores de combustin interna y el cobre reforzado con grafito aplicado a contactos elctricos.Si revisamos la aplicacin de los CMM en la industria automotriz, veremos que estos materiales han dado una respuesta favorable a los desafos que se experimentan da a da con el afn de mejorar el consumo de combustible y reducir las emisiones anticontaminantes