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hornos

INTEGRANTES: Karen Adriana Garca Aguirre Alejandra Gonzlez Durn Manuel Adran Luna Porres Luis Alberto Derma Cruz Pedro Zambrano Echavarra

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Monococcin y bicoccin

Los materiales cermicos pueden someterse a una, dos o mas cocciones

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TIPOS DE HORNOS
Hornos de rodillos sin soporte refractario.
El apoyo de las piezas se realiza directamente sobre los rodillos.

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Hornos de rodillos con soporte refractario.


El horno ms conocido de este tipo es de 15 canales, se usaba para

monococcin de gres. coccin.

Operan con placa refractaria que soporta la pieza durante la

Horno bicanal sacmi

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Hornos de vagonetas.
De tecnologa obsoleta, se utiliza para monooccin y bicoccin.

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Hornos monoestrato de rodillos sin soporte refractario.


Los hornos de monoestrato contienen una sola capa de piezas

cermicas, y no es aplicado en casillas como los tradicionales. Esto facilita la transmisin de calor, reduciendo por mucho tiempo los ciclos de coccin. ms usados.

Los hornos monoestrato de rodillos sin soporte refractario son los

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En general, los hornos pueden dividirse

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PRECALENTAM/. ENFRIAMIENTO TEMPERATUR A

COCCION

TIEMPO 7/2/12

CICLOS DE COCCIN
Los ciclos trmicos empleados en la coccin de distintos productos

en hornos de coccin rpida en Espaa son:

Tipo de horno Rodillos sin soporte refractario Rodillos con soporte refractario Horno de vagonetas

Tipo de coccin Ciclo de coccin 2 coccin 30-55 min.

Monoccin 45-65 min. Monoccoccin 2-2.5 hr. 2 coccin 45-60 min.

Los ciclos de coccin en los hornos de rodillos sin soporte refractario

son regularmente muy reducidos (<45min en 2 coccin y 45-60 en 7/2/12 monococcin).

T 1200 e 900 m 600 pe 300 ra tu ra ( 1200 T C) 900 e m 600 pe 300 ra tu ra ( C)

Ciclo de coccin horno monoestrato de rodillos con soporte refractario

60

120

Tiempo (min)

Ciclo de coccin horno monoestrato de rodillos sin soporte refractario


15 30 45 Tiempo (min)

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Monococcin blanca cocida en horno de rodillos, pavimento, porosidad 3%.


En la siguiente figura se representa un diagrama de coccin, el eje

de las x indica las distancias en metros desde la entrada hasta la salida del horno; mientras que el eje de las y indica la temperatura en C. A veces en lugar de indicar la distancia se anota la duracin expresada en minutos u horas.

La curva muestra un inicio bastante rpido hasta los 500C, con un

gradiente trmico de 50C/min.

Luego se suaviza en torno a los 500-600C pasando a un gradiente

de 10C/min; para llegar a la combustin completa de una cierta cantidad de sustancias orgnicas y por tanto la evacuacin de todo el gas que se ha formado en la baldosa, antes de que el esmalte comience a fundir, formando una barrera a los gases que 7/2/12 eventualmente se encuentren presentes. Es evidente que si no es

1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100

Monococcin blanca
60 C/min 64 C/min 10 C/min 50 C/min 21 C/min

10
1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100

20

30

40

50

60 metr os

Monococcin roja 10 20 30 40 50 60 metr os

Curvas de coccin para monococcin 7/2/12 blanca y roja

Despus de esta transformacin de fases se nota un nuevo incremento, prcticamente con un gradiente de 60C/min hasta llegar a un tramo prcticamente horizontal con gradiente 0, correspondiente a la temperatura mxima de coccin, que se mantiene durante cierto tiempo para conseguir la homogeneidad de temperatura en cada zona de la pieza. Sigue despus una fase de enfriamiento rpido, normalmente forzado usando aire fro, dirigido directamente sobre el material. A esta temperatura tan elevada no existe riesgo de tensiones. Pero este peligro se presenta alrededor de los 600C, y ms precisamente a los 573C, que es la 7/2/12 temperatura de transformacin del cuarzo. En este

Monoporosa para interiores cocida en hornos de rodillos.


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La

adicin de materiales alcalinotrreos (Ca, Mg) es esencial para tener un producto con una contraccin nula o muy limitada y una alta resistencia mecnica

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Las condiciones ideales de coccin se

logran cuando se obtiene un equilibrio entre la temperatura a la cual, el esmalte aun permite la expulsin del anhdrido carbnico pero al mismo tiempo conserva una viscosidad tal que no se deforma con la temperatura.

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Horneado
El horno se divide en varias etapas
Mquina de descarga Secador Pre horno Horno Enfriamiento directo Enfriamiento indirecto Enfriamiento a contracorriente Enfriamiento final
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Secador
Consta de 7 mdulos y posee un sensor de

temperatura en cada mdulo.

El

secador est equipado con 12 quemadores de gas y 6 ventiladores superiores que inyectan aire a la cmara del secador.

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Pre horno
Se encuentra el ventilador de aspiracin

de humos de combustin que se encarga de sacar el aire del canal de coccin. esta parte.

Las piezas se calientan hasta 400C en

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Horno
Est constituida por 21 mdulos con

quemadores superiores e inferiores a ambos lados del horno. 1150C.

La temperatura mxima alcanzada es de Se funde el esmalte.

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Enfriamiento Directo:
Un ventilador toma aire fresco de la atmosfera y lo inyecta a travs de 4 tubos insertados que soplan el aire directo sobre el material. La cantidad de aire soplado se regula por medio de valvulas.

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Enfriamiento Indirecto:
Se tienen 2 colectores laterales y un colector central que esta conectado con 3 campanas. La primer campana extrae el aire del enfriamiento directo. La segunda y tercer campana extraen el aire del centro del horno hacindolo negativo y enfriando gradualmente la temperatura del horno.

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Enfriamiento a Corriente:
Un ventilador sopla aire fresco y enfra el

ambiente del canal del horno.

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Enfriamiento Final:
Se tienen 22 ventiladores que soplan aire de la atmosfera a travs de tubos dirigidos hacia las superficie de las piezas. Este enfriamiento dispone a la pieza para salir del horno. Se tiene tambin 3 campanas de extraccin y 2 huecos laterales que permite un mayor intercambio de aire y por tanto mayor enfriamiento.

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Curvas de Coccin:
En la zona de coccin del horno cada 8 quemadores se considera una rampa de calentamiento y cada rampa tiene un termopar que la controla.

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DEFECTOS DE COCCION Y CORRECCION DE DEFECTOS:


Explosin del material en el

precalentamiento: Esto se debe a una evaporacin demasiado rpida del agua residual despus del secado. temperatura en el precalentamiento.

Para evitar esto se tiene que bajar la

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Calibre:

Si la temperatura del horno se sube demasiado la pieza saldr chica y por el contrario, si la temperatura del horno es baja las piezas saldrn grandes debido a una insuficiente contraccin. Tambin se dan por problemas en prensas y en la calidad de la tierra atomizada. una buena identificacin del origen del problema.

De modo que su correccin depende de

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Lnea Fina: Se genera cuando la

temperatura de enfriamiento es menor o mayor a 850 C en la etapa inmediata a la coccin.Otra forma es en el momento que ocurre la transformacin del cuarzo durante el enfriamiento indirecto.

La correccin depende de un buen control

de la temperatura.

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Esvergolado: Se le llama a las piezas que

salen con torsin, este defecto se puede deber a rodillos cermicos sucios en el horno.

Tambin se puede deber a una diferencia de temperaturas sobre los rodillos.

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Planaridad: La pieza debe ser plana, un

defecto de abombado se da cuando la pieza tiene corazn negro. Se genera debido a una baja temperatura en el secador, esto ocasiona que el esmalte se funda e impida la salida de gases de la pieza.

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Puntas Levantadas o Puntas Cadas: Se

generan por rodillos sucios en la parte de alta temperatura del horno. Tambin se pueden deber a una excesiva temperatura en los rodillos.

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Es importante cerciorarse de que los termopares no estn muy prximos a la llama del quemador, pues mentiran las lecturas y podran generar algn defecto al regular mal la temperatura de la rampa.
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Ajustes en Combustin
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Filtro de aire del ventilador.

Presin general en el ducto de

alimentacin a quemadores (30-35 mbar).

Calibracin quemador por quemador.

Regulacin de presiones dentro del horno.


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Presiones, Flujos de aire, y ajustes de Combustin


El secador permanece a 150C.

La temperatura se incrementa

gradualmente hasta llegar a los 1000C.

En la zona de fuego la temperatura

alcanza los 1150C.

En el enfriamiento directo entra aire para


7/2/12 enfriar las piezas y vitrificarlas.

Enfriamiento indirecto, donde su presin

es prcticamente igual a cero. Permite aislar los 2 tipos de enfriamientos y garantizar que el indirecto se lleve de una manera controlada y lentamente.

En zona de enfriamiento contra corriente,

evita la entrada de aire muy frio en la zona de enfriamiento.


Zona de enfriamiento final opera positiva

por la gran cantidad que se inyecta al horno. 7/2/12

Rodillo Cermico
Se deben mantener limpios de impurezas.

Aplicar capa de magnesita antes de

instalarlos.

Los rodillos que mas impurezas presentan

son los que estn colocados precedentes a las zonas de fuego.


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Se pueden instalar rodillos usados en

cualquier parte del horno, excepto zonas de fuego.

Aproximadamente se sustituyen 270

rodillos cada dos meses en cada horno.

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PROCEDIMIENTO DE EMERGENCIA
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La operacin de los hornos es bastante

segura y existen torretas y alarmas acsticas para avisar que algo en el horno no anda bien.

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Las alarmas son:


Torreta pequea amarilla.- Una rampa

tiene una temperatura muy distinta a la fijada. Tambin esta alarma es activada cuando hay huecos en las cargas. quemadores apagados

Torreta pequea roja.- Indica que hay Torreta grande amarilla.- Prealarma del

empalme, indica tambin un motor apagado. empalme.


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Torreta grande roja.- es la alarma del

Mantenimiento bsico
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Rodillos
Los rodillos

cermicos se deben cambiar cuando se ensucian y se les pega material(la forma correcta es sacar los rodillos rpido, provocando un choque trmico)
Los rodillos que mas

sufren de material

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Basculas
Las basculas deben estar en buen estado,

debido a que son parte fundamental del movimiento del horno

Cadenas
Tambien las cadenas deben de estar en

buen estado debido a que con el trabajo la cadenas se elongan y estas pueden llevar a la falla
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Horno
Se debe de cuidar que el horno no irradie

tanto calor hacia el exterior por que indicara perdidas de calor y un gasto de energa excesivo

En los mdulos donde la presin es

negativa, la falta de aislamiento puede provocar que se cuele aire fro al interior del horno ocasionando lneas finas en las piezas
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Calibracin
La calibracin de gas-aire de los

quemadores garantiza un buen control de temperaturas dentro del horno

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Limpieza
La limpieza exterior del horno permite una

rea de trabajo mas segura, agradable y menores riesgos de contaminacin al producto

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Solucin a los defectos del horno


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La mayora de los defectos tienen solucin

en aumentar o disminuir la temperatura en las rampas de la zona de fuego, con esto se tiene que esperar y si sigue fallando hacer lo mismo

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Gracias
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