6/9/12 UNIVERSIDAD NACIONAL DE ANCASH SANTIAGO ANTUNEZ DE MAYOLO FACULTAD DE CIENCIAS DEL AMBIENTE

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERA SANITARIA

CURSO: GESTION DE RESIDUOS SOLIDOS II TEMA: SISTEMAS DE INCINERACION DOCENTE: ING. JUDITH ISABEL FLORES ALBORNOZ INTEGRANTES: QUISPE BARRETO MIGUEL SAENZ TAHUA WATT GUTIERREZ QUIROZ ARTURO

HUARAZ PER MAYO DEL 2012

Introduccin Las operaciones llevadas a cabo en una planta incineradora de residuos se resumen en el siguiente grfico:
incineracin

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Recuperacin de energa

Recepcin y pretratamiento de los residuos

Horno primario

Cmara de combustin secundaria

Tren de limpieza de gases residuosclic Haga

cenizas

para modificar el estilo de subttulo del patrn

Tratamiento/ gestin

6/9/12 OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL Conocer los distintos procesos de incineracin de los residuos solidos

OBJETIVOS ESPECIFICOS

Exponer la ventajas y desventajas de los sistemas de incineracin de los RR.SS Explicar los procesos de incineracin de RR.SS

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Qu es la incineracin? Es una de las tecnologas trmicas existentes para el tratamiento de residuos. Incineracin es la quema de materiales a alta temperatura (generalmente superior a 900C), mezclados con una cantidad apropiada de aire durante un tiempo predeterminado.

Tratamientos trmicos de residuos solidos

Adems de los tratamientos fsico-qumicos, biolgicos y la eliminacin final de los residuos, existen procesos de degradacin de residuos que contemplan dos mbitos generales: Detoxificacin, entendida como eliminacin o destruccin de los compuestos txicos presentes en el residuo.

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puede a su vez distinguirse entre procesos no oxidativos como los microbiolgicos la decloracin reductiva y las microondas

Destruccin o conversin de los residuos en subproductos inocuos.

y procesos oxidativos como: - Oxidacin cataltica en hmedo - Ozonizacin - Descomposicin fotoqumica - Oxidacin qumica - Oxidacin electroqumica - INCINERACIN

Y como proceso ms importante de destruccin trmica, tenemos el proceso de INCINERACIN O COMBUSTIN EN ATMSFERA OXIDANTE. Cabra tambin mencionar: Pirlisis (calentamiento en ausencia de aire) Gasificacin (tratamiento del residuo en una atmsfera pobre en O2) Oxidacin hmeda

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pirolisis gasificacin incineracin

Combustin completa Combustin incompleta degradacin trmica calefaccin indirecta

Oxigeno
7-14% 0-5%

Temperatura
900-1600 C 400-600 C

gas de la chimenea volumen, N m3/tn 5,000-5,500 3,000- 4,000

por

Cules son las ventajas de la incineracin de los residuos slidos?

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Reduccin drstica del volumen a ser descartado Reduccin del impacto ambiental desintoxicacin Recuperacin de energa

Cules son las desventajas de la incineracin de los residuos slidos?

Costo elevado Exige mano de obra calificada Problemas operacionales lmite de emisiones de componentes de la clase de las dioxinas y furanos

PROCESOS CONVENCIONALES DE INCINERACIN 6/9/12 La seleccin del incinerador ms adecuado para la eliminacin de un grupo de residuos peligrosos concreto es complicada, habr que tener en cuenta la legislacin aplicable, la capacidad de tratamiento que necesitamos en la planta y las propiedades de los residuos peligrosos. Los sistemas de horno rotatorio y de inyeccin de lquidos son los ms usados pero hay muchas opciones. En la siguiente tabla se observan los sistemas de incineracin ms empleados en funcin del tipo de residuo a tratar:
TIPO DE RESIDUOS SLIDOS Granular Irregular bajo punto de fusin Compuestos Orgnicos Materiales Voluminosos LQUIDOS Acuosos de alta carga orgnica. Orgnicos SLIDOS/LIQUIDOS Con compuestos Org.halogenados Lodos orgnicos acuosos INYECCIN LQUIDA HORNO ROTATIVO LECHO FIJO LECHO FLUIDIZADO PARRILLA MVIL

CMARA DE INYECCIN DE LQUIDOS

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Junto con el horno rotatorio es el sistema ms empleado en la incineracin de residuos peligrosos. Consta de una cmara, normalmente cilndrica, a la que se alimenta el residuo atomizado mediante inyeccin a travs de unos quemadores y de igual modo entra el combustible suplementario en caso necesario. La atomizacin del residuo (se llegan a alcanzar tamaos de gota de 1 m) mejora la eficiencia en su destruccin pero condiciona la aplicacin de este sistema a lquidos, lodos o suspensiones de baja viscosidad. A veces es necesario un pretratamiento del residuo, para que pueda bombearse y atomizarse correctamente. Puede atomizarse por medios mecnicos (25-450 psi), a baja presin (1-10psi) o a alta presin (25-100psi). La temperatura en el interior de la cmara es de 1000-1700C y el tiempo de residencia va desde los milisegundos hasta 2,5 segundos. La disposicin de la cmara puede ser horizontal o vertical. sta ltima se usa con residuos de alto contenido en sales inorgnicas y cenizas fundibles. Las siguiente figuras muestran ambas disposiciones:

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INCINERADORES DE HORNO ROTATORIO

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Es el sistema ms usado en incineracin de residuos peligrosos dada su gran flexibilidad al poder tratar slidos, incluso contenedores metlicos, (lo cual es muy til en el caso de residuos peligrosos), lquidos o gases. El cuerpo cilndrico del horno tiene una longitud de 10-15m y una relacin L/D de 5-10m con una suave pendiente del 1-5% para facilitar el mezclado y el desplazamiento del residuo. Segn la temperatura de trabajo podemos distinguir: - Hornos que trabajan con cenizas slidas (ashing) alcanzan T=800-1000C; - Hornos que trabajan con cenizas fundidas (slagging) T>1000C, a veces incluso alcanza los 1650C. Llegan a superar el 100% exceso de aire. Conectada a la descarga del gases del horno va la cmara de post-combustin o cmara de combustin secundaria en la que los gases que slo alcanzaron la combustin parcial la alcanzan ahora totalmente. Para ello la temperatura en esta cmara es mayor, de 980 a 1200C. Ambas cmaras pueden recibir combustible auxiliar. Puede incorporarse un cicln de alta temperatura entre el horno y la cmara de post-combustin para evitar la descarga de partculas slidas. El tiempo de residencia del residuo, normalmente entre 30 y 60 minutos, puede controlarse con la velocidad de rotacin del horno, la velocidad de alimentacin del residuo (ajustada de forma que no se supere el 20% de volumen del horno) y las presas que retardan el avance del residuo. Depender de las caractersticas del residuo y de la temperatura y exceso de aire.

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6/9/12 HORNOS DE HOGAR FIJO

Este horno no permite alcanzar grandes capacidades de tratamiento ya que presenta un sistema de alimentacin por pistn siendo ms apropiado en instalaciones pequeas. Aqu el proceso est orientado a minimizar el arrastre de partculas evitndose as el uso del cicln que inclua el horno rotatorio, lo cual supone abaratamiento en el coste. Para lograrlo divide el proceso de combustin en dos fases: En la cmara primaria se quema con defecto de aire (una velocidad baja de aire minimiza el arrastre de partculas al disminuir las turbulencias). A la cmara secundaria suben humos y productos pirolticos. En la cmara secundaria se quema con exceso de aire del 100 al 200% para completar la combustin.

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HORNOS DE PISOS O SOLERA MLTIPLE

Muy usado en incineracin de lodos de EDAR. Los slidos son alimentados por la parte superior de una cmara vertical cayendo sobre unas plataformas inclinadas y siendo arrastrados por unos brazos mecnicos, de una a otra, mientras el aire circula en contracorriente. La siguiente figura muestra el esquema interno de un horno de pisos

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Se distinguen tres zonas a lo largo de la cmara: -zona superior de secado y calentamiento; -zona intermedia de combustin en la que se pueden alcanzar los 1000C; -zona inferior de enfriamiento de cenizas y precalentamiento del aire. La mayor ventaja de este tipo de horno es la eficacia en el tratamiento de residuos con alto contenido de humedad ,siendo una desventaja el estrecho intervalo de tamao de slidos que permite tratar

Al igual que el horno de solera mltiple tambin es til para tratar 6/9/12 las EDAR. Desarrolla la lodos de combustin en el seno de una masa en suspensin de partculas de inerte y adsorbente, junto con cenizas y combustible, que es fluidizada por una corriente ascensional de aire de combustin. Mediante el cambio de los gases de fluidificacin, se realizan variados procesos tales como: temple neutro, carbonitruracin, cementacin, nitruracin, etc. Segn la velocidad de flujo de aire distinguimos dos tipos de horno: lecho circulante y burbujeo. Los hornos de lecho fluidizado van a tener que trabajar con un cicln que dependiendo de las condiciones de fluidizacin tendr que llegar a recircular material inerte. Las siguientes figuras muestran este hecho: En la primera figura se opera a velocidades bajas de aire y pasa menos del 10% de los slidos al cicln. Se denomina fase densa. En la segunda el aire ya lleva alta velocidad y se denomina fase diluida. La tercera muestra la disposicin con mayor rendimiento conocida como lecho fluidizado circulante. El elevado arrastre obliga a la recirculacin para reponer el lecho

HORNOS DE LECHO FLUIDIZADO

HORNOS DE PARRILLA MVIL

Se aplica en instalaciones de gran tamao y su mayor uso es la incineracin de RSU . En este tipo de horno el residuo slido se mueve sobre una cinta transportadora por lo que admite un buen intervalo de tamao de slidos. Con la velocidad de la cinta se controla el tiempo de residencia del slido. Tiene una primera zona de combustin, sobre la cinta, para la cual se alimenta aire desde debajo de sta, y una segunda zona de combustin para la cual exista otra entrada de aire, como se aprecia en la figura:

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CONCLUSIONES la incineracin en masa es la mas extendida y la mas eficaz energticamente Los pre tratamientos permiten el tratamiento de reciclaje y el poder calorfico Los mtodos alternativos son mtodos de incineracin en varias etapas. Se pueden alcanzar eficacias muy elevadas en las plantas de nueva generacin