Mediciones en Ingeniería

Palacios Robles Fabricio Manuel Pérez Salcedo Luis Fernando Rivera Espinosa Ana Sarahí Rodríguez Sánchez Stephanie Carmelita Romero Valle Israel

los cuales convierten un movimiento mecánico en electricidad. . pero quizá las más importantes son en los generadores de electricidad rotatorios (generadores de corriente alterna). y en los motores que usan electricidad para mover algo (exactamente lo inverso de los generadores).La inducción electromagnética es la creación de una corriente eléctrica en un conductor que se mueve a través de un campo magnético. El fenómeno físico de la inducción magnética lo aprovechamos en múltiples aplicaciones.

600 años empezaron a interesarse en por qué al frotar objetos de ámbar estos podían atraer a otros cuerpos pequeños. en Inglaterra hace casi 200 años. Los griegos hace unos 2. y alguien bautizó a ese fenómeno en honor a tan ilustre científico. El fenómeno de la inducción magnética fue apenas estudiado y explicado por el Señor Michael Faraday (1791-1867).La inducción magnética ha existido desde que existe el universo. Así. Por eso decimos que él lo descubrió. poco a poco. . se fue sabiendo algo más de la electricidad y del magnetismo.

la cual expresa que al pasar un fluido conductivo a través de un campo magnético.).E. Esta es la ecuación de Faraday para la inducción electromagnética: Es = 1/c B v D .M. se produce una fuerza electromagnética (F. de donde se puede deducir también el caudal.Su principio de medida está basado en la Ley de Faraday. directamente proporcional a la velocidad del mismo.

Está formado por un tubo. revestido interiormente con material aislante. y todo se recubre de una protección externa. con diversos grados de seguridad. Sobre dos puntos diametralmente opuestos de la superficie interna se colocan dos electrodos metálicos. entre los cuales se genera la señal eléctrica de medida. . En la parte externa se colocan los dispositivos para generar el campo magnético.

Los existentes en el desde 5 mm hasta . Puesto que le voltaje generado es directamente proporcional a la velocidad del fluido. tamaños mercado van Su salida es completamente independiente de la temperatura. alejados uno del otro. montados a 180° en la pared del tubo.Los componentes principales incluyen un tubo con un material no conductor. dos bobinas electromagnéticas y dos electrodos. una mayor velocidad de flujo genera un voltaje mayor. viscosidad. gravedad específica o turbulencia. Los electrodos detectan el voltaje generado en el fluido.

una mayor velocidad de flujo genera un voltaje mayor. . puesto que el voltaje generado es directamente proporcional a la velocidad del fluido.Los electrodos del Fluxometro Electromagnético detectan el voltaje generado en el fluido.

Los tamaños existentes en el mercado de los Fluxometro Electromagnético van desde 5 mm hasta varios metros de diámetro.La salida del Fluxometro Electromagnético es completamente independiente de la temperatura. gravedad específica o turbulencia. viscosidad. .

relacionadas a la inducción magnética son: . Para la “inductancia” el henry. que equivale a un 1 coulomb de carga almacenada por cada volt de diferencia de potencial aplicado . que es equivalente a un weber/m2.Para el “flujo magnético” se usa el “weber”: Wb .Para la “conductancia” el siemens. que equivale a un Wb / A (A = ampere) .Las unidades de medida que establece el “sistema internacional de unidades”.Para la inducción magnética o “densidad del flujo magnético” el tesla. que equivale a un A / V (V = volt) Para la “capacitancia” (capacidad de almacenar electricidad) se usa el farad.

es distinto de los ultrasónicos.El medidor electromagnético es diferente de otros aparatos precisamente por su principio de funcionamiento. pues el electromagnético requiere una instalación fija. Para contrarrestar la desventaja de instalación fija. El medidor electromagnético es más robusto y pesado que otros medidores. el electromagnético suele tener mejor precisión. Además. ya explicado antes. y contacto de los electrodos con el agua. cosa que no sucede con aquellos. y generalmente es .

Posibles causas de malos registros: Influencia de campos magnéticos cercanos (líneas de alta tensión. tubos parcialmente llenos en ocasiones o acarreo de aire junto con el agua (en caso de probabilidad de eso convendrá colocar al medidor en una tubería vertical. . ascendente). variaciones en la conductividad del agua (cantidad de sales).) que influyan en el equipo. etc.

Existen medidores magnéticos tanto para tuberías de diámetros muy pequeños: por ejemplo 3 mm hasta 12 mm (1/8’’ hasta 15/32’’). Puede trabajar con flujos en ambas direcciones. aunque también los hay portátiles. basta con invertir los cables de corriente.Los medidores electromagnéticos generalmente deben tener una instalación permanente. hasta diámetros relativamente grandes: de 15 mm hasta 2200 mm (1/2’’ a 88’’). y si es costoso desmontarlo y reinstalarlo. . Cuando alguno está mal instalado respecto al flujo normal.

1 Convertidor 2 Cable. (estándar) 3 Ensamble de cable de tierra 4 Anillo aterrizador. de acero inoxidable 5 Empaques 6 Rosca (cabezal) .

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• Pérdida de carga ínfima. y fácil transmisión y procesamiento de sus señales por medios electrónicos.5% entre 100 y 50% del rango de medición del equipo (para velocidades iguales o mayores a 1 m/s). • Rango bastante amplio y variable. pudiendo regularse de 0-0. • Puede tener diferentes tipos de recubrimiento en su interior. • Una pequeña longitud de tramo recto aguas arriba. por lo que se simplifican los circuitos que generan las señales. y error que aumenta progresivamente entre 50 y 10% hasta alcanzar+-1% a 10% de la escala. normalmente un mínimo de 5 diámetros. • Aplicaciones en agua limpia y en aguas residuales. • La señal de salida es lineal con el caudal.5 a 0-13 m/s • Error de +-0. • Salidas de datos en diferentes formatos (analógico. Adecuado a diferentes tipos de industrias • Apropiado para grandes diámetros y también para diámetros pequeños. es solicitado por el fabricante. pulsos o digital). .• No posee partes móviles en contacto con el agua. en comparación con los de presión diferencial. para resistir diferentes tipos de abrasión o corrosión.

después de algún tiempo. calibración y mantenimiento. • Requiere cuidados con respecto a las fuentes de energía externa que pueden provocar distorsiones en la operación normal del equipo. • Necesidad de mano de obra especializada para su instalación. pues las partículas metálicas que son arrastradas por el agua se van depositando allí y. • Necesidad de mantenimiento periódico en los electrodos. • Este efecto puede minimizarse evitando las bajas velocidades y empleando revestimientos adecuados. .• Alto costo inicial. interfieren en la medición.

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