ASME BOILER AND PRESSURE VESSEL CODE

Qu es el Cdigo ASME?
Son reglas para la construccin de calderas de vapor y recipientes a presin formuladas por el BOILER AND PRESSURE VESSEL COMMITTEE de la American Society of Mechanical Engineers

Cmo est compuesto el Cdigo ASME?

El Cdigo ASME est compuesto por 11 secciones las que pueden agruparse como: Cdigos de Construccin Cdigos de Referencia Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio

Cdigos de Construccin
Seccin I Power Boilers Seccin III Nuclear Components Seccin IV - Heating Boilers Seccin VIII - Pressure Vessels Seccin X - Fiber-Reinforced Plastic Pressure Vessels

Cdigos de Referencia
Seccin II: Est dividida en 4 partes, de acuerdo al tipo de material. Estas partes son: Parte A - Ferrous Materials Parte B - Nonferrous Materials Parte C - Welding Rods, Electrodes and Filler Metals Parte D - Caractersticas de los materiales

Cdigos de Referencia

Seccin V -

Nondestructive Examinations Seccin IX - Welding and Brazing Qualifications

Reglas para el cuidado, operacin e inspeccin en servicio

Seccin VI - Recommended Rules for Care and Operation of Heating Boilers Seccin VII - Recommended Guidelines for the Care of Power Boilers Seccin XI - Rules for Inservice Inspection of Nuclear Power Plant Components

Qu partes componen cada una de las Secciones?

Cada Seccin del Cdigo est compuesta por las siguientes partes: La seccin propiamente dicha Las interpretaciones Casos Cdigo Errata

Interpretaciones
Las interpretaciones oficiales slo pueden realizarse sobre requerimientos del Cdigo ASME, incluyendo ediciones anteriores y addendas. Son interpretaciones oficiales, con el objeto de clarificar la intencin del Cdigo respecto de la duda surgida. Las interpretaciones no pueden ser extendidas a problemas que caen fuera del alcance del Cdigo.

Casos Cdigo (Code Cases)

Los Casos Cdigo son reglas nuevas o alternativas que slo son aplicables para el Cdigo especificado. Su uso no es mandatorio pero, de ser usados, se deben aplicar todos los requerimientos y se debe identificar el Caso Cdigo en el Data Report.

Ediciones del Cdigo

Cada 3 aos ASME presenta Ediciones nuevas del cada uno de los Cdigos, las que se denominan en funcin del ao de la edicin. Cada nueva Edicin se realiza en papel color blanco. Anualmente se emiten las Addendas de acuerdo al siguiente esquema

Addendas al Cdigo
Las Addendas se emiten anualmente, en papeles de distinto color a fin del ao de la Edicin y a fin de los dos aos siguientes. Las Addendas son mandatorias a partir de los seis meses de su emisin. Cada Edicin nueva simplemente incorpora todas las Addendas de los aos anteriores, sin modificaciones.

Seccin VIII Div.1

Alcance de la Seccin VIII Div.1

El alcance de la Seccin VIII est previsto para cubrir, pero no est limitado a: Recipientes que contengan agua a presin que exceda: Una presin de diseo de 300 psi (21 kg/cm2) Una temperatura de diseo de 210 F (99 C) Recipientes que contengan agua caliente calentada por medios indirectos, que excedan: 200 000 BTU/h 210F 120 galones (450 litros)

Alcance de la Seccin VIII Div.1

Recipientes que tengan un dimetro interior mayor a 6 Recipientes que tengan una presin de operacin interna o externa mayor a 15 psi (1 kg/cm2) Recipientes cuya presin de operacin no exceda 3000 psi (210 kg/cm2)

Organizacin de la Seccin VIII Div.1

Subseccin A: Seccin General Subseccin B: Mtodos de Fabricacin Subseccin C: Seccin referente a materiales Tablas Apndices

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Seccin General

Est compuesta slo por los Requerimientos Generales (Parte UG) que cubren todos los procesos de fabricacin y todos los materiales

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Mtodos de Fabricacin

Est compuesta por 3 partes: Parte UW: Recipientes Soldados Parte UF: Recipientes Forjados Parte UB: Recipientes soldados por Brazing

Organizacin de la Seccin VIII Div.1 Materiales

Est compuesta por 11 secciones: Parte UCS: Aceros al carbono y de baja aleacin Parte UNF: Materiales no ferrosos Parte UHA: Materiales de alta aleacin Parte UCI: Materiales de hierro fundido Parte UCL: Materiales plaqueados Parte UCD: Materiales fundidos dctiles Parte UHT: Materiales tratados trmicamente Parte ULW: Recipientes por capas Parte ULT: Materiales para baja temperatura Parte UHX: Reglas para intercambiadores de calor Parte UIG: Recipientes de grafito impregnado

Requerimientos de Diseo Filosofa del Diseo

La Seccin VIII es un cdigo de diseo por reglas y est basado en: El tipo de fabricacin El tipo de material utilizado

Requerimientos de Diseo Tipos de Servicio

Se definen en UW-2. Estos son: Servicio Letal Servicio de baja temperatura Calderas de vapor no sometidas a fuego Recipientes sometidos a fuego directo Sin restricciones(los que no se clasifican bajo alguna de las restricciones anteriores)

Definiciones de Diseo
El diseador, en funcin de los datos que le entrega el usuario o proveedor de la Ingeniera bsica, es responsable de definir: Presin y temperatura de diseo Cargas actuantes Sobreespesor de corrosin Requerimientos de Servicio PWHT y Radiografiado, si no son requerimientos mandatorios del Cdigo.

Categoras de Junta

Tipos de Junta (UW-12)

Tipo 1:Juntas a tope tales como las obtenidas por soldadura de ambos lados o por otros medios con los cuales se obtenga la misma calidad del metal depositado en las superficies internas y externas que cumplen con los requerimientos de UW-35. Tipo 2: Juntas a tope realizadas de un slo lado con respaldo Tipo 3: Juntas a tope realizadas de un slo lado sin respaldo Tipo 4: Juntas solapadas de doble filete Tipo 5: Soldaduras solapadas de simple filete completo con soldaduras de punto que cumplen con UW-17 Tipo 6: Soldaduras solapadas de simple filete completo sin soldaduras de punto

Requerimientos de Radiografiado
La extensin del radiografiado la elige el diseador. Esta eleccin est basada en: Requerimientos de Servicio Requerimientos del Cdigo (Ej.: UCS-57) Requerimientos de diseo por eficiencia de junta

Tipos de Ensayo Radiogrfico

Se encuentran definidos 3 tipos de requerimiento de ensayo radiogrfico, en funcin de su extensin: Full o Total Spot o Por Puntos Sin examen

Radiografiado Full
Se define en UW-11 (a) y en UW-51.

En UW-11(a) se definen las costuras que deben ser radiografiadas en toda su longitud. En UW-51 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.

Radiografiado Spot
Se define en UW-11 (b) y en UW-52. En UW-11(b) se definen las costuras que deben ser radiografiadas en toda su longitud. En UW-52 se establecen los requerimientos para realizar el ensayo y los criterios de aceptacin para evaluar las radiografas.

Radiografiado Spot
Las soldaduras realizadas en secciones del recipiente o cabezales donde el diseo est basado en una eficiencia de junta permitida por UW-12(b) debe ser examinada por UW-52. El radiografiado por puntos es una herramienta de inspeccin y de control de calidad. La extensin mnima de radiografiado spot debe incluir:
1 placa de 6 por cada 50 de soldadura o fraccin Cada 50 de soldadura se deben incluir suficientes placas como para evaluar el trabajo de cada soldador La ubicacin debe ser elegida por el Inspector Radiografas requeridas para satisfacer otros requerimientos no deben ser usadas para satisfacer estos requerimientos

Requerimientos para Tratamiento Trmico Post-Soldadura segn la Seccin VIII Div.1

El PWHT es siempre mandatorio para la Seccin VIII. Se debe realizar de acuerdo a los lineamientos de UW-40 y de la seccin correspondiente al material.

Requerimientos para Tratamiento Trmico PostSoldadura segn la Seccin VIII Div.1

Sin embargo, existen exenciones. Para que estas exenciones sean aplicables hay que verificar que: No sea mandatorio por condiciones de servicio establecidos en el Cdigo (Ej: Servicio Letal) No sea un requerimiento de servicio no contemplado en el Cdigo (Ej: Corrosin bajo tensin) No sea mandatorio por requerimientos de otros Cdigos aplicables (Ej: DOT)

Requerimientos para Tratamiento Trmico PostSoldadura segn la Seccin VIII Div.1

Para los Aceros al Carbono y de baja aleacin los requerimientos de PWHT se especifican en UCS-56. Si bien la definicin del PWHT es una responsabilidad del diseador, el Inspector puede definir si es mandatorio segn Cdigo, en caso de que el mismo no se requiera. UCS-56 define las temperaturas mnimas y los tiempos mnimos requeridos en funcin del material y del espesor. El espesor es el espesor actual, se incluye el sobreespesor de corrosin.

Requerimientos para Tratamiento Trmico PostSoldadura segn la Seccin VIII Div.1

Si se unen 2 materiales de N P diferentes, se aplican los requerimientos ms restrictivos de PWHT. Los espesores mandatorios son los de los materiales sometidos a presin sobre los de los no sometidos a presin El espesor requerido es el de la soldadura o el menor espesor de la parte a ser soldada. Para soldaduras de filete, el espesor que gobierna es la garganta del filete.

Requerimientos para Tratamiento Trmico PostSoldadura segn la Seccin VIII Div.1

Requerimientos del Control de Temperatura: Temperatura inicial menor que 800F (427C) Velocidad de Calentamiento:
Por encima de los 427C, no mayor a 400F/h (222C/h) dividido por el espesor en pulg, pero no mayor a 400F/h ni menor a 100F/h la variacin de temperatura no puede ser mayor a los 250F (138C) dentro de los 15

Tiempo de Mantenimiento
No puede ser menor al requerido en la tabla La mxima diferencia de temperatura entre el punto ms fro y el ms caliente no debe exceder los 150F (83C)

Requerimientos para Tratamiento Trmico PostSoldadura segn la Seccin VIII Div.1

De no alcanzarse los valores de temperatura requeridos en las tablas UCS56, se puede compensar con mayor tiempo de permanencia utilizando la tabla UCS-56.1. Para acero al carbono la temperatura final es de 1100F (594C) con un tiempo de permanencia de 1 h/plg

Velocidad de Enfriamiento:
Por encima de los 800F (427C) la velocidad de enfriamiento no puede exceder los 500F/h (277C/h) dividido por el espesor del equipo en pulg., nunca excediendo los 500F/h ni menor a los 100F/h (55C/h) Por debajo de los 427C el enfriamiento se puede realizar en aire calmo. No hay requerimiento de velocidad ni necesidad de registrarlo.

ESTAMPA ASME

Proceso de Acreditacin
Previo a la solicitud de aplicacin de un Certificado de Autorizacin ASME, la Empresa debe tener: Personal adecuadamente entrenado y calificado que tenga un conocimiento profundo y comprendan los Cdigos ASME aplicables y las Normas de Referencia Facilidades adecuadas para realizar el alcance del trabajo que quieren certificar Un contrato con una Agencia de Inspeccin Autorizada .

El Joint Review

El Joint Review es una evaluacin de la adecuacin del Manual de Control de Calidad de la Empresa y una Auditora para verificar su implementacin apropiada. La revisin la realiza un auditor de ASME y la Agencia de Inspeccin contratada.

Cmo se entregan las Estampas ASME

El grupo auditor genera un informe basado en los resultados del Joint Review. Este informe es enviado al Comit de Acreditacin e incluye las recomendaciones del grupo. El Comit de Acreditacin vota (por carta) y si no se reciben votos negativos, se emite el Certificado De recibirse votos negativos o si surge alguna pregunta, el informe es revisado en la prxima reunin prevista del Comit completo. El solicitante puede ser invitado a presenciarla.

Renovacin
Los certificados se renuevan cada tres aos. El proceso de renovacin tiene el mismo formato que la autorizacin original. Se pueden realizar auditoras no anunciadas o investigaciones en cualquier momento basadas en denuncias escritas recibidas por el ASME referidas a violaciones incurridas a los requerimientos del Cdigo