ING.

JESS SERRANO

SOLDADURA

SOLDADURA
Operacin que permite la unin de dos o mas piezas, asegurndose una junta con continuidad en las propiedades fsicas y qumicas.

SOLDABILIDAD
La soldabilidad, se define como: La facilidad con la que un material puede ser unido por el mayor nmero posible de soldeos normales, para conseguir una unin con las adecuadas propiedades mecnicas para soportar las condiciones de servicio que estn prevista por diseo

Los principales factores que influyen sobre la soldabilidad son:

1. Composicin qumica

2. Calor de entrada
3. Rata de enfriamiento.

La soldadura est asociada con casi todas las actividades industriales y constituye una importante industria en s misma. Debido al desarrollo de nuevas tcnicas durante la primera mitad del siglo XX, la soldadura sustituy al atornillado y al remachado en la construccin de muchas estructuras, como puentes, edificios y barcos. Es una tcnica fundamental en la industria automotriz, en la aerospacial, en la fabricacin de maquinaria y en la de cualquier tipo de producto hecho con metales.

EVOLUCIN DE LA SOLDADURA

Tendencia a la proliferacin de metales y aleaciones: a inicios del siglo la soldadura era usada en hierro, en aceros y en el cobre. Actualmente el proceso es aplicado a los aceros inoxidables, aceros aleados especiales, y ms recientemente, al titanio, zirconio y molibdeno. Por siempre la perspectiva del uso de nuevos materiales es por lo tanto una investigacin de nuevas tcnicas de soldadura. Tendencia a la automatizacin: para la bsqueda de reduccin de costos, tiempos de ejecucin y productividad, la investigacin para la automatizacin de procesos es constante, involucrando profesionales de otras reas de la ingeniera. Tendencia a la proliferacin de normas, especificaciones y mtodos de control: constantemente el campo de la soldadura se ampla, y las especificaciones se hacen ms estrictas y las tolerancias ms estrechas. El control de calidad actual exige el uso creciente de recursos de informtica.

ELEMENTOS COMUNES EN TODAS LAS SOLDADURAS

Elementos comunes a todas las soldaduras

En toda soldadura se encuentran elementos comunes y tpicos entre los que se pueden mencionar: las uniones, preparacin de los bordes, partes de la soldadura y las posiciones para soldar. La consideracin de estos elementos es muy importante para el logro satisfactorio del proceso de soldadura.
Existen cinco tipos bsicos de uniones: Traslapadas, a tope, en ngulo o esquina, en T y de borde.

La preparacin de los borde permite el acceso al interior de la unin. Sin esta preparacin no se fundir ni se mezclar toda la parte interna de la unin y el resultado ser una soldadura dbil. Una unin realizada apropiadamente puede soportar tanta carga como el metal base mismo, pero una penetracin completa solo ocurre con una correcta preparacin de la junta.

Elementos comunes a todas las soldaduras

Existen cinco tipos bsicos de uniones: Traslapadas, a tope, en ngulo o esquina, en T y de borde.

Las partes principales de la preparacin de las uniones con ranuras en V son las siguientes: la profundidad del bisel o chafln, el tamao de la cara de la raz, la apertura de raz, el ngulo de la ranura y el ngulo del bisel.

Elementos comunes a todas las soldaduras

La preparacin de los borde permite el acceso al interior de la unin. Sin esta preparacin no se fundir ni se mezclar toda la parte interna de la unin y el resultado ser una soldadura dbil. Una unin realizada apropiadamente puede soportar tanta carga como el metal base mismo, pero una penetracin completa solo ocurre con una correcta preparacin de la junta.

Los trminos utilizados para designar las partes de una soldadura de ranura son: Tamao de la Soldadura, Cara, Taln, Refuerzo y Penetracin de la raz. Tal como se muestra en la figura.

ZONA AFECTADA TERMICAMENTE

Zonas generadas en al cordn de soldadura
ZAT de grano grueso Metal Soldado

ZAT de grano fino

Zona Afectada

ZAT Subcrtica

ZAT nter crtica

UNIONES BASICAS EN PROCESOS DE SOLDADURA

EVOLUCION DE LA SOLDADURA

En la antigua ciudad de Dal en la India hay una columna de hierro la cual muestra inequvocos signos de haber sido soldada, tiene un largo de 62 pies y un dimetro de aproximadamente 16

pulgadas y cerca de 70 libras de peso, es

aparentemente hecha de lingote de hierro soldada por forja. La columna de Dal ha sido determinada arqueolgicamente que fue realizada cerca de 400 D.C.

SOLDADURA Y LA PRIMERA GUERRA MUNDIAL

Estados unidos entra en la primera guerra mundial en Europa, pero haba un problema: como fabricar los barcos necesarios para transportar los materiales para la guerra. Fue designado el profesor Confort A. Adams de la universidad de Harvard a la cabeza de un comit para investigar sobre el tema, 1917. El comit visito Inglaterra y descubrieron que los Britnicos estaban usando la soldadura de arco, para incrementar las extensiones de las soldaduras, ellos estaban utilizando soldadura de arco con ambos tipos de electrodos desnudos y recubiertos en la produccin de bombas, minas y torpedos.

SOLDADURA Y CONSTRUCCION NAVAL

Durante la I guerra mundial, la soldadura fue involucrada en la historia haciendo, el episodio concerniente a 109 embarcaciones, capturados a los Alemanes, luego de reparados por soldadura de arco y utilizados luego para desplazar 500.000 tropas U.S a Francesas.
Despus que la I guerra mundial finalizo, la industria centro su atencin a los asuntos domsticos. En 1920 la soldadura oxiacetileno continua siendo un proceso importante y popular, pero la soldadura de arco comenz a ser utilizada en aplicaciones como largos tendidos de tubera lineal.

SOLDADURA Y CONSTRUCCION NAVAL

La severa depresin econmica de los aos 1930 fue sentido

mundialmente. Como resultado muchas aplicaciones de soldaduras fueron utilizadas en la recuperacin de objetos, reparacin y mantenimientote equipos existentes, sin embargo el progreso de la tecnologa de la soldadura continuo.

SOLDADURA Y LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL La soldadura alcanzo su apogeo durante la segunda guerra mundial con enormes esfuerzos en los astilleros. Los buques de carga de la Clase Liberty fueron construidos en los Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial. Eran britnicos en su concepcin, pero fueron adaptados por los EE.UU., siendo mas barato y rpido para construir, y lleg en EE.UU. en los tiempos de guerra a simbolizar la produccin industrial.

SOLDADURA Y LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL Dieciocho astilleros de Amrica construyeron 2751 Libertys entre 1941 y 1945, el mayor nmero de buques producidos en un nico diseo. Los buques se construyeron por secciones que luego se soldaban juntas.

SOLDADURA Y LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL Inicialmente, cada buque tom unos 230 das en construirse, pero finalmente la media se redujo a 42 das. Los buques se fabricaron siguiendo el mtodo de montaje en lnea, desde las secciones prefabricadas. En 1943, tres nuevos buques de la Libertad se procesaban todos los das. Algunos de estos buques tuvieron fallas estructuras, llegando unos 12 de ellos a presentar fracturas en su casco.

SOLDADURA Y LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL El inmenso esfuerzo para construir estos buques, el gran nmero de ellos construidos, y el hecho de que algunos de los buques sobrevivieron mucho ms tiempo de vida que el previsto en diseo original - cinco aos- los han transformado en objeto de estudio. Se dice que los astilleros norteamericanos llegaron a botar un nuevo buque cada 59 minutos.

SOLDADURA Y LA SEGUNDA GUERRA MUNDIAL Terminada la guerra, varios buques Liberty fueron convertidos por el Ejrcito de los EE.UU. en depsitos flotantes para reparaciones que inclua adems de plataformas de aterrizaje especial para dar cabida a helicpteros, creando as la primera flota con helicpteros embarcados. Muchos de ellos, continuaron su vida como buques cargueros en distintas empresas navieras del mundo.

LOS PRIMEROS PROCESOS INDUSTRIALIZADOS

PROCESOS DE SOLDADURA Soldar es un proceso de unir o juntar metales. Aunque los mtodos antiguos para soldar tienen poca o ninguna semejanza con las tcnicas modernas, tanto los procesos antiguos como los modernos se clasifican en las siguientes categoras: El primer tipo, soldadura con fusin consiste en calentar dos piezas de metal hasta que se derritan y se fundan entre si. El segundo tipo, soldadura sin fusin se basa en calentar los metales hasta una temperatura inferior a su punto de fusin

PROCESO SMAW Este mtodo de soldadura evoluciono a partir de las tcnicas con electrodo sin recubrimiento que se utilizaron a fines del siglo pasado y principios de ste. La primera soldadura con arco se realiz con electrodos de carbn.

El uso de estos elementos en soldadura con arco fue una consecuencia natural de su uso en las lmparas de arco. Entre 1880 y 1900, muchos inventores realizaron experimentos en relacin con los arcos y la soldadura.
Entre ellos estaban los Rusos Nikolai Benardos y stanislaus Olszewski, quienes recibieron una de las primeras patentes britnicas de soldadura, y N. Slavinoff, quien empez a usar electrodos de carbn. Otro inventor ms fue Charles Lewis Coffin, de Wayne County (Detroit), Michigan, quien recibi muchas patentes de U.S.A. En una de ellas, Coffin propona la utilizacin de electrodos sin recubrimiento.

PROCESO SMAW Gran parte del trabajo que abri brecha se realiz en forma independiente, pues los sistemas de comunicacin no eran lo que son en la actualidad. Los inventores solan trabajar sin saber lo que hacan los dems. Sin embargo, todos saban que las soldaduras quedaban muy porosas, no eran de muy buena calidad y adems, los arcos eran inestables. Las salpicaduras constituan un problema grave y se requera gran habilidad por parte de los operarios nicamente para mantener el arco. Segn los patrones actuales las soldaduras que se realizaban a principios de siglos no eran muy satisfactorias.

PROCESO SMAW Posteriormente se produjo un gran avance tecnolgico Oscar Kjellberg, un experimentador sueco comenz a utilizar electrodos con revestimiento. Los primeros revestimientos llamados estabilizadores, se usaban para mantener el arco en funcionamiento. Casi de inmediato todo mundo realiz experimentos con revestimientos para electrodos. Se comprob que estas capas eran muy tiles para reducir las salpicaduras, estabilizar el arco, disminuir la porosidad y hacer ms fcil el proceso de soldadura.

PROCESO SMAW

En la actualidad es posible comprar electrodos recubiertos para soldar cualquier cosa y continuamente se estn haciendo mejoras a este tipo de elementos. Sin embargo, todo este avance se basa en el trabajo que se efectu entre 1900 y 1910. La soldadura de arco con electrodo revestido es uno de los procesos de soldadura con arco ms comunes y se cree que lo seguir siendo por muchos aos ms. El proceso de soldadura de arco elctrico con electrodo revestido fue uno de los muchos que se usaron en la construccin de gigantescos barcos.

PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO Y GAS Durante la dcada de los treinta y principios de los cuarentas, los fabricantes de aviones empezaron a usar ms aluminio y magnesio en sus diseos. Estos metales, tan ligeros, eran ideales, excepto que se dificultaba mucho soldarlos. Al mismo tiempo que se pensaba en las posibles aplicaciones de este tipo de metales, se empez a comercializar la soldadura con hidrgeno atmico. Este tipo de soldadura utilizaba el arco que se forma entre dos electrodos de tungsteno e hidrgeno como atmsfera de proteccin. En la compaa Northrup Aircraft Corporation, Los diseadores intentaban utilizar magnesio en sus aviones, pero este metal era difcil, si no imposible de soldar mediante los procesos existentes en la poca.

PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO Y GAS La NAC saba de los intentos de que otros haban hecho antes por suministrar una proteccin a la zona del arco con gases inertes. Anteriormente ya se haban utilizado el argn y el helio para proteger diferentes tipos de arcos, electrodos y charcos de la contaminacin por el oxgeno del aire. Con el ingenio que tienen los grandes inventores, Meredith, tom un solo electrodo de tungsteno y lo coloco en un porta electrodos parecido a los que se utilizaban en la soldadura por hidrgeno atmico, excepto que nicamente se necesitaba un solo electrodo. Con el objeto de proteger la zona del arco, Meredith, le suministro helio en vez de hidrgeno. Utilizando la fuente de energa entonces disponible, fue capaz de soldar magnesio exitosamente.

PROCESO DE SOLDADURA CON ARCO DE TUNGSTENO Y GAS

En esencia los metales se fusionan al calentarse con el arco que se forma entre el electrodo de tungsteno no consumible y la pieza de trabajo, y la zona del arco se protege con un gas. Se puede incorporar o no metal de aporte. El proceso de soldadura con electrodo de tungsteno es muy verstil y fcil de usar. El equipo es seguro y fcil de conseguir. Las fuentes de poder se han diseado para controlar con precisin la energa del arco. An cuando el proceso de soldadura con electrodo de tungsteno se puede automatizar, se conoce ms por sus aplicaciones manuales. Destaca porque con el se puede soldar casi cualquier metal, constituye un sistema muy seguro, muy estable y produce cordones de buena calidad. Se emplea tanto en trabajos delicados, en la industria y rea nuclear, como en los garajes y en el campo.

PROCESO DE SOLDADURA CON ELECTRODO METLICO Y PROTECCION DE GAS INERTE

La soldadura con electrodo metlico y gas inerte tiene un problema de identidad. A travs de diversas pocas se le ha conocido con distintos nombres. La denominacin que recomienda la America Welding Society es Gas Metal Arc

Welding (Soldadura con Electrodo Metlico y Proteccin de Gas).

Este proceso de soldadura se conoce como Proceso MIG, donde Mig es la abreviatura del trmino de de ingles (metal gas inerte). Cuando se introdujo por primera vez este proceso, se empleaba gas inerte para proteger el arco. Usualmente dicho gas era argn puro o mezclado con una pequea cantidad de oxgeno. Una compaa denomin a este proceso shielded inert gas metal arc (arco metlico con proteccin de gas inerte).

PROCESO DE SOLDADURA CON ELECTRODO METLICO Y PROTECCION DE GAS INERTE

Conforme evolucion el proceso de soldadura con electrodo metlico, se empezaron a emplear otros gases, algunos de los cuales no eran inertes sino qumicamente activos. En Europa, el procedimiento que utilizaba gases activos se lleg a conocer con el nombre de metal active gas (metal gas activo), MAG. En una de las versiones de este proceso se usaba bixido de carbono como gas de proteccin. El bixido de carbono es un gas activo, pero esta variante del procedimiento se conoci como procedimiento de soldadura CO2.

LOS PRIMEROS PROCEDIMIENTOS Los orgenes de la soldadura con electrodo metlico y proteccin de gas se remontan a principios de siglo, pero el procedimiento no adquiri su forma actual sino hasta el final de la dcada de los cuarentas. Desde los comienzos de la soldadura con electrodo metlico y proteccin en que se usaban electrodos revestidos, los inventores trataron de crear los procesos continuos de soldadura. Las patentes registradas entre 1915 y 1930 estn repletas de inventos relacionados con la soldadura continua. En una de las versiones se utilizaba una tolva llena de electrodos recubiertos. Una vez que se terminaba de usar uno, otro ms era suministrado a la extremidad trasera de un tubo electrificado. Ah lo tomaban unas mordazas y lo conducan hacia el arco. El proceso se llevaba a cabo una y otra vez. La mayora de los inventos de este tipo tenan una vida til pero corta.

ASPECTOS METALURGICOS

ASPECTOS METALURGICOS DE LA SOLDADURA

1. La creacin de una atmsfera inerte que protege al metal de soldadura (bao) del contacto con el oxgeno, hidrgeno, nitrgeno, u otros contaminantes, del aire. 2. La adicin de desoxidantes o limpiadores para refinar la estructura granular del metal de soldadura. 3. La formacin de una pelcula de escoria, de rpida solidificacin, que protege al bao de soldadura. 4. La adicin de elementos estabilizadores del arco.

ASPECTOS METALURGICOS DE LA SOLDADURA

El proceso de soldadura acarrea durante el calentamiento y enfriamiento un cierto nmero de fenmenos, como son:

1. Modificaciones qumicas.
2. Absorcin de gases. 3. Precipitacin de compuestos de la solucin slida madre. 4. Modificaciones estructurales.

PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA

Existe una gran diversidad en cuanto a procesos de soldadura, difieren entre si por el modo en que se aplica la energa para la unin. As, se tienen mtodos en los que se calientan las piezas de metal hasta que se funden y se unen entre s o que se calientan a una temperatura inferior a su punto de fusin y se unen o ligan con un metal fundido como relleno. Otro mtodo es calentarlas hasta que se ablanden lo suficiente para poder unirlas por martilleo; algunos procesos requieren slo presin para la unin, otros requieren de un metal de aporte y energa trmica que derrita a dicho metal.

El tipo de soldadura ms adecuado para unir dos piezas de metal depende de las propiedades fsicas de los metales, de la utilizacin a la que est destinada la pieza y de las instalaciones disponibles.

PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA

Los procesos de soldadura pueden dividirse en dos grandes grupos:

A.- Soldadura por Fusin:

La energa es aplicada para producir calor capaz de fundir al material base. En este caso se dice que la solubilizacin ocurre en la fase lquida que caracteriza al proceso de soldadura por fusin. As mismo, en la fusin, la soldadura es obtenida por la solubilizacin en la fase lquida de las partes a unir, y del material de aporte. B.- Soldadura por Presin:
La energa es aplicada para provocar una tensin en el material base, capaz de producirla solubilizacin en la fase slida, caracterizando la soldadura por presin. Hay casos donde no es ntida la diferencia entre la soldadura por fusin y por presin.

PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA

Soldadura de arco elctrico:

Es el procedimiento por excelencia, que actualmente se aplica para producir la fusin. El ARCO permite obtener elevadas temperaturas en un pequeo

espacio, limitando la zona de influencia calorfica. Permite el uso de

cualquier atmsfera gaseosa, que cuando es neutra, proporciona menor contaminacin del bao metlico.

PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA

PROCESOS ACTUALES DE SOLDADURA AL ARCO:

Soldadura SMAW, con Electrodos revestidos. Soldadura GMAW, en atmsfera de gas inerte o activo. Soldadura GTAW, electrodo de tungsteno en atmsfera de gas inerte. Soldadura SAW, por Arco Sumergido

PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA

Proceso de Soldadura SMAW

PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA

Proceso de soldadura GMAW

PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA

Proceso de soldadura GTAW

PRINCIPALES PROCESOS DE SOLDADURA

Proceso de soldadura SAW

COSTOS DE SOLDADURA

COSTO DE MATERIAL = 30% COSTO DE SOLDADURA = 40% OPERACIONES MECANICAS = 15% COSTO DEL RESTO DE OPERACIONES = 15%

SIMBOLOGIA E IDENTIFICACION TECNICA

SIMBOLO DE SOLDADURA

La lnea de referencia de los smbolos de soldadura es utilizada para designar el tipo de soldadura ha ser realizada, su localizacin, dimensin, extensin, contorno, y otras informaciones suplementarias. Cualquier junta soldada indicada por un smbolo siempre tendr una flecha por un lado y una cola por el otro.