TECNOLOGÍA EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO

PROFESOR
ING. PEDRO CARREÑO MENDIOLA 2007

Tecnología de la Industria del Petróleo
Datos históricos de la Industria Petrolera El Petróleo en el Perú. Perforación del 1er. Pozo en el Perú y Sudamérica. Perforación del 1er. Pozo Comercial en el Mundo. El Petróleo. Definición y Clasificación. Reservorio Petrolífero. Etapas de la Industria del Petróleo: Exploración.
Geología.- Edad de la Tierra.- La Corteza Terrestre. Cuencas sedimentarias Métodos de Exploración Geología en el Perú
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Datos Históricos de la Industria Petrolera
3000 AC: Grandes civilizaciones del Medio Oriente como las de Persia, Babilonia y otras utilizaban la brea para la construcción de edificaciones e impermeabilizar sus botes. 2000 AC: Los antiguos egipcios dieron al asfalto el mismo uso ya descrito anteriormente y además como lubricante.
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Datos Históricos de la Industria Petrolera
1200 AC: En la China se encontró accidentalmente gas y petróleo bajo tierra (buscando sal). Se le utilizó como combustible e inclusive construyeron oleoductos muy primitivos. 1200 DC: Durante la época de la gran expansión musulmana en Europa, estos aprendieron a destilar el petróleo y a usar sus derivados, tales como el betún, para la iluminación artificial.
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Datos Históricos de la Industria Petrolera (continúa)
1852 DC: En las culturas occidentales se descubrió el kerosene como producto destilado del petróleo. Su uso en las lámparas de kerosene revolucionó los métodos de iluminación en la época. En 1858 se perforó el primer pozo en el mundo con el propósito exclusivo de extraer petróleo de la tierra.
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El Petróleo en el Perú
El Petróleo en el Perú data desde hace más de mil años. Hay referencias del uso de la brea como argamasa en las construcciones, también como material para preservar las momias y para alumbrado de ceremonias. En el Valle del Chira se hallaron huacos impermeabilizados o reparados con brea, pertenecientes a la cultura Tallana.
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El Petróleo en el Perú (continúa)
Los indígenas del pueblo de Pusi, en el altiplano del Titicaca, iluminaban sus fiestas religiosas con antorchas de pez o petróleo procedente de los afloramientos de Pirín. Cuando Manco Inca organizó el ataque al Cuzco, su ejército empeló antorchas con lo que se incendiaron los emplazamientos de las Fuerzas Españolas. En 1702 (Virreynato) los depósitos de Copé o brea blanda se convirtieron en un monopolio del Rey de España.
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El Petróleo en el Perú (continúa)
En 1782 comienza la comercialización de la brea por los Españoles usados en el calafateo de los barcos y en el embreado de las jarcias y aparejo de los veleros. En 1709 las minas de copé o brea de Cerro Cruz y Cerro Prieto pasaron por varias manos de arrendatarios de la Corona: Victorino Montero, Francisco Sánchez, Juan C. de la Cruz hasta quedar en poder de Don José Antonio de la Quintana quien las recibió en 1826 como pago por los 4964 pesos que prestó para solventar la guerra de la Independencia.
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Resumen de la Hacienda la Brea y Pariñas
De la Quintana vendió sus derechos en la mina de la brea (no de petróleo, que en ese momento no se explotaba) a José de Lama. A su muerte su hija Josefa de Lama hereda la hacienda que denominó La Brea, y su viuda heredó la otra porción de la hacienda a la que se llamó Pariñas.

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Resumen de la Hacienda La Brea y Pariñas (continúa)
Cuando falleció la esposa de Don José (Doña Josefa) las haciendas se fusionaron tomando el nombre de mina o hacienda “La Brea y Pariñas”. La hacienda o mina, fue legada a Juan Helguero e hijos, uno de los cuales Genaro, en 1873, compró a su padre y hermanos sus derechos y se convirtió en propietario único.
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Comienzo de la Explotación del Petróleo en el Perú
A fines de 1863 el Sr. E.P. Larkin, representando capitales de EE.UU. arrendó Zorritos y formó la Cía. Peruana de Petróleo, trayendo los primeros equipos modernos de perforación al País. En 1866 perforando con tubos de acero, se llegó a producir en tres pozos, 480 B/D.

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Explotación del Petróleo
(continúa)

En 1869, Larkin decidió abandonar el país luego de fracasar técnica y económicamente, su sucesor duro muy poco y pronto los trabajos quedaron paralizados. En 1871 se constituyo la Cia. Peruana de Refinación de petróleo, dedicada a la producción de kerosene con sede en Tumbes.

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Explotación del Petróleo
(continúa) En 1879 la refinería fue trasladada a Zorritos, pasando a manos de Basso Hnos. y F. Piaggio del callao, llegando ésta firma a perforar 405 pozos en 55 años de operación.

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La Cia London & Pacific Petroleum Co.
La Hacienda Máncora, conocida como la Brea y Pariñas había pasado de manos de los De Lama a la familia Helguero. Genaro Helguero cedió sus derechos ( 1,644 km2 = 10 pertenencias) al ciudadano Inglés Herbert Tweddle. Tweddle a su vez se asoció con William Keswick para celebrar un contrato de arrendamiento por 99 años con la London & Pacific Petroleum Company.
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La Cia London & Pacific Petroleum Co. (continúa)
En 1890, don Alejandro Milne formó la Sudamérica Petróleo y explotó La zona de Lobitos. En 1903 obtuvo su primer éxito a 600 pies de profundidad. En 1904 perforó su segundo pozo en Punta de Lobitos, y en el que cortó dos horizontes petrolíferos a los 1,445 y 1,633 pies.
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La Cia London & Pacific Petroleum Co. (continúa)
Entre 1891 y fines de siglo se formaron 14 empresas de las cuales 12 operaron en el Norte sobreviviendo hasta 1900 las más grandes: La London Pacific y el Establecimiento Industrial de Petróleo de Zorritos de F. Piaggio. En 1901 la Cía. Lobitos hizo su primera perforación en los campos de Lobitos. En 1912 extendió sus actividades a la zona de Cabo Blanco. En 1924 amplió sus operaciones en la zona del Alto.
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Nacimiento de la I.P.C. (International Petroleum Company) en el Perú

Los negocios de la London Pacific llamaron la atención en los EE.UU. En 1911, la Standard Oil de New Jersey fue obligada a disolverse y necesitaba petróleo para atender sus compromisos. En 1913, uno de sus directores, Walter C. Teagle, gestiona la compra de la London utilizando a Imperial Oil, filial Canadiense de la Standard.
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Nacimiento de la I.P.C. (International Petroleum Company) en el Perú (cont.)
Nadie se había ocupado en medir el área explotada por la London Pacific en víspera de ser traspasada a la I.P.C. La London Pacific pagaba una módica suma por conceptos de impuestos. Hasta que el ing. Ricardo Deustua hizo una revelación: “La London explotaba 41,614 pertenencias y no las 10 que decía. No eran 10 más, (que sería el doble de la extensión que declaraban los ingleses) ni 30, ni 100, ni 1,000, sino 41,614 pertenencias". 17

Nacimiento de la I.P.C. (International Petroleum Company) en el Perú (cont.)
Había pues una gran diferencia. El gobierno y los periódicos de Lima comenzaron a mostrar interés en el tema. En 1914, dos comisionados del cuerpo de Ingenieros del Perú, Héctor Bozo y Alberto Jochamowitz, confirmaron los cálculos de Deustua. Empezó entonces un conflicto sobre el cual se ha escrito una buena cantidad de libros.
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Nacimiento de la I.P.C. (International Petroleum Company) en el Perú (cont.)
Por eso, tal vez sea suficiente señalar que gran parte de la Industria del Petróleo en el Perú está ligada a la historia de la I.P.C. y que a raíz de esas diferencias se firmó el Laudo de París. Las decisiones que se tomaron alrededor de este problema marcaron definitivamente muchos acontecimientos de la vida nacional.

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CRONOLOGIA DE LA INDUSTRIA DEL PETROLEO DESPUES DE 1900 En 1916, comenzaron las operaciones de la refinería de Talara, con capacidad para procesar 10,000 B/D. En l922, la Cía. Petrolera Lobitos obtuvo las concesiones Lima, las mismas que habrían de ser operadas por la I.P.C. en los años 50. En enero de 1922, se promulgó la ley 4452, la primera ley específica destinada a regir todos los asuntos referentes al Petróleo.
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CRONOLOGIA DE LA INDUSTRIA DEL PETROLEO DESPUES DE 1900 (continúa) En 1924 la Intenational Petroleum Company, adquirió la propiedad de la Brea y Pariñas y pasó a ser la compañía de mayor importancia en la Industria Petrolera Nacional. En 1926 Lobitos Oil fields Limited, se convirtió en S.A. denominada: Cia. Petrolera Lobitos con un capital de 600,000 libras esterlinas.
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CRONOLOGIA DE LA INDUSTRIA DEL PETROLEO DESPUES DE 1900 (continúa)
En 1938, la Cia. de petróleo Ganzo Azul perforó su primer pozo; al año siguiente un segundo pozo avanzo hasta los 1,176 pies de profundidad y encontró más petróleo, comenzando la exportación de petróleo a Manaos por barcaza. El 6 de Junio de 1939, siendo Presidente del Perú el Mariscal Oscar R. Benavides se formó la primera empresa petrolera estatal denominada: Yacimientos Petroleros Fiscales en los campos de Zorritos.
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CRONOLOGIA DE LA INDUSTRIA DEL PETROLEO DESPUES DE 1900 (continúa) En Agosto, el gobierno compró una pequeña refinería de 1,200 B/D de capacidad y se instaló en la provincia de Contralmirante Villar (al Sur Oeste de Zorritos), entrando en funcionamiento un año después, produciendo: gasolina, kerosene, diesel, y residual.

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CRONOLOGIA DE LA INDUSTRIA DEL PETROLEO DESPUES DE 1900 (continúa) En 1940, se inició la industria estatal de refinación de Petróleo, poniendo en servicio una nueva refinería en Zorritos de 1,300 B/D de capacidad. En 1945, se formó la Cía. Peruana de Petróleo El Oriente S.A. para explotar la cuenta del Ucayali.

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CRONOLOGIA DE LA INDUSTRIA DEL PETROLEO DESPUES DE 1900 (continúa)

En 1946 se creó la Facultad de Ingeniería de Petróleo de la Universidad Nacional de Ingeniería. En 1948 se crea la Empresa Petrolera Fiscal para la segunda etapa de exploración y explotación por Petróleo de las áreas de los Organos y Zorritos.
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LEY 11780
El 12 de Marzo de 1952 se promulgó la ley 11780, la misma que trajo nuevos capitales, sólo en el 1er mes de vigencia, Se adjudicaron 3 millones y medio de hectáreas, entre las petroleras norteamericanas IPC, Richmond Oil, Peruvian Gulf Oil, Coronada Petroleum Co, Ganzo AzuI, Petrolera El Oriente y otras.
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LEY 11780

(continúa)

La ley otorgaba los derechos de exploración y explotación a las compañías operadoras fijando límites para la extensión de las concesiones 20,000 hectáreas en la Costa y Selva y 50,000 hectáreas en la Sierra. Ninguna empresa podía tener más de 20 concesiones. Una vez que se iniciara la etapa de explotación, el 50% del área total debía pasar a manos del estado. 27

EXPLOTACIÓN DEL ZOCALO CONTINENTAL Y NACIMIENTO DE LA REFINERIA LUIS F. DIAZ

En 1953, se abrió la licitación de áreas en el zócalo continental. La Cía. Petrolera el Pacífico tomó 10 concesiones (50,000 hectáreas). En 1954, se desmontó la refinería Villar de Zorritos y se trasladó a Iquitos, donde inició sus operaciones con el nombre de Refinería Luis F. Díaz.
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EXPLOTACIÓN DEL ZOCALO CONTINENTAL Y NACIMIENTO DE LA REFINERIA LUIS F. DIAZ (continúa)

Inicialmente procesaba 1,100 B/D de petróleo crudo, suministrados por la Cía. Ganzo Azul de Pucallpa y la Cía. EI Oriente desde Contamana. Se obtenía gasolina base, kerosene, diesel y petróleo industrial N°6. En 1956, la Cía. de Petróleo Sullana inició sus actividades en el Zócalo Continental, obtuvo concesiones por un total de 27,000 hectáreas.
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EXPLOTACIÓN DEL ZOCALO CONTINENTAL Y NACIMIENTO DE LA REFINERIA LUIS F. DIAZ (continúa)

En 1958, la Compañía El Oriente S.A. encontró petróleo en la Zona de Maquía. En 1959, Belco Petróleum Co., y la Peruvian Pacific Petroleum Co., perforaron el primer pozo Costa afuera frente a Negritos.

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AGUAYTIA, REFINERIA CONCHAN Y REFINERIA LA PAMPILLA

En 1961, la Cía. el Oriente y la Mobil Oil Co. descubrieron un importante campo de Gas y Condensados en Aguaytía. En 1962, inició sus operaciones la Refinería Conchan, diseñadas para tratar 2,200 B/D de crudo Boscán de los campos Venezolanos.
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AGUAYTIA, REFINERIA CONCHAN Y REFINERIA LA PAMPILLA (cont.)

En Mayo de 1965, la Cía. Marubeni Lta./Japan Gasoline inició la construcción de la refinería La Pampilla con una capacidad de 20,000 B/D El 17 de Diciembre de 1967, Se inauguró la Refinería la Pampilla. Esta instalación contaba con unidades de Craqueo y Reformación Catalítica, únicas en el País para obtener gasolinas de alto octanaje. 32

EXPROPIACION DE LA BREA Y PARIÑAS. LA TOMA DE TALARA El 9 de octubre de 1968, tropas del Ejercito Peruano, ingresaron a las instalaciones de la I.P.C. en Talara y tomaron posesión de los campos petrolíferos, la refinería y los campamentos. El Gobierno del General Juan Velasco Alvarado, promulgó un decreto ley en el que se disponía la expropiación del complejo industrial de la Brea y Pariñas.
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NACIMIENTO DE PETROLEOS DEL PERU S.A. El 24 de Julio de 1969, mediante D.L. 17753, se creó Petróleos del Perú S.A. empresa que asumió la responsabilidad de explorar, explotar, refinar, comercializar y desarrollar la Industria del Petróleo y derivados en el País.

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NACIMIENTO DE PETROLEOS DEL PERU S.A. (continua)
Sus primeros bienes fueron:
a) La EPF (Refinerías La Pampilla, Iquitos y los Campos de los Organos), y las áreas reservadas a la EPF. b) La I.P.C. y sus activos: Los campos de la Brea y Pariñas, el Complejo Industrial de Talara, la refinería de Talara, las instalaciones de Verdum Alto, las plantas de destilación, la planta eléctrica y de agua de Portachuelo, los sistemas de transportes de gases, el puerto, etc.
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NACIMIENTO DE PETROLEOS DEL PERU S.A. (continua)
c) El 50% en condominio con la Cía. Petrolera Lobitos, de las concesiones Lima, así como la red de plantas de almacenamiento y distribución, estaciones de servicio y otros bienes adjudicados por el Gobierno del General Velasco.

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OPERACIONES SELVA
En 1970 PETROPERU S.A., creó la división Operaciones Selva. En 1971 se perforó el Pozo Corrientes l-X y después de 65 días de tensión e incertidumbre, el 16 de Noviembre brotó petróleo en la Selva Norte. Luego vinieron los éxitos con Capirona 2-X y Pavayacu 3-X. El crudo, sin embargo, no podía ser transportado, por 1o que se sellaron los pozos hasta 1974.
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OPERACIONES SELVA (continua)
La imposibilidad de comercializar el petróleo descubierto, debido a que el transporte a través de barcazas era muy costoso y completamente dependiente de las condiciones de navegación de los ríos, coincidió con el embargo petrolero Árabe. El 21 de Junio de 1971, se firmó el 1er contrato de operaciones bajo el denominado "Modelo Peruano", con la empresa Occidental Peruana Inc. para su operación en el lote 1-A.
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OPERACIONES SELVA (continua)
OXY encontró nueve reservorios de Petróleo. Entre OXY y PETROPERÚ sumaban una producción en la Selva de aproximadamente 135 mil B/D. Mientras que por vía fluvial sólo se podían transportar unos 5,000 B/D, el país tenía que importar unos 40,000 B/D, lo que impactaba seriamente sobre la balanza de pagos.
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ANEXOS A PETROLEOS DEL PERÚ S.A.
En 1973, a raíz de una deuda no pagada, la Refinería Conchán se incorporó a Petroperú. En octubre de 1973, se anexó a la Petrolera estatal la antigua Compañía Ganzo Azul, que operaba los campos de Agua Caliente, cercanos a la ciudad de Pucallpa.

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ANEXOS A PETROLEOS DEL PERÚ S.A. (continua)
También fue anexada la refinería de Pucallpa, la cual contaba, con una unidad de destilación primaria y una capacidad de refinación de 3,000 B/D. En 1974, Se incorporó a Petroperú la Compañía El Oriente con el Campo de Maquía.
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OCCIDENTAL PETROLEUM CO. En 1975, OXY inició 1a producción de crudo en 1a Amazonía sin esperar La culminación del Oleoducto Nor Peruano. Simultáneamente, inició el tendido de Oleoducto de 42 km para transportar el crudo hasta el puerto fluvial de Marsella. También construyó un terminal, una planta de tratamiento de crudo (desaladora), tanques de almacenamiento, laboratorios y una pequeña refinería.
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OLEODUCTO NOR PERUANO A fines de 1973, fue suscrito el contrato para la construcción del Oleoducto Nor Peruano. En mayo de 1977, llegó al puerto de Bayovar el crudo de la Amazonía. El oleoducto Nor Peruano tiene una longitud de 550 km (desde la estación N°5 hasta Bayovar). Se usó tuberías de 36 pulgadas de diámetro y demoró casi 30 meses su construcción. 43

OLEODUCTO NOR PERUANO (continua) En su recorrido atraviesa zonas de Selva, Sierra y desierto Costeño, y su punto más alto es el Abra de Porculla, a 2,350 msnm. Tiene una capacidad máxima de bombeo de 500,000 B/D. Su financiamiento fue del orden de 671 millones de dólares, obtenidos gracias a la cooperación de los gobiernos del Japón, Alemania, EE.UU., Unión Soviética y Argentina.
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PRODUCCIÓN NACIONAL
En 1980, la Producción Nacional alcanzó un promedio de 195,493 B/D de petróleo. En 1981, OXY Perú alcanzó 124,297 B/D, extraídos de los campos de Talara y la Selva Nor Oriental. El 15 de Octubre de 1982, inició sus operaciones la nueva Refinería Luis F. Díaz en Iquitos con una capacidad de procesamiento de 10,500 B/D.
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PRODUCCIÓN NACIONAL
(continua)
La antigua refinería fue desmontada y enviada a El Milagro para producir combustibles de uso local y militar. En 1984, cuando se buscaba petróleo en la Selva Sur del Perú, la empresa Angloholandesa Shell descubre reservorios de Gas en Camisea. Las reservas se calcularon inicialmente en 12 billones de pies cúbicos de gas natural y 600 millones de barriles de líquidos.
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PETROMAR S.A.
En Agosto de 1985, el gobierno decidió renegociar los contratos firmados con OXY y Belco, la cuál fue aceptada sólo por OXY. Belco por su parte ejecutó el seguro que tenía contra riesgos políticos y la Aseguradora AIG inició juicio político contra el estado peruano en los EE.UU.

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PETROMAR S.A.

(continua)

En 1986, se constituye Ia empresa Petromar S.A. filial de Petroperú, que toma a su cargo las operaciones que realizaba Belco Petroleum Corp. en el Zócalo Continental.

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PRIVATIZACIÓN DE PETROPERÚ Y CREACIÓN DE PERUPETRO S.A.
En 1992, se inició la privatización de Petroperú. El 2l de Agosto se subastó la Cía. Peruana de Gas (Sol Gas). El 17 de Junio de 1993, se creó la empresa Unipetro ABC S.A. para explotar el lote N° IX. El 19 de Agosto de 1993, el gobierno promulgó la Ley Orgánica de Hidrocarburos "Ley 26221", la misma que promueve el desarrollo de las operaciones en el sector sobre la base de libre competencia y el libre acceso a las actividades.
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PRIVATIZACIÓN DE PETROPERÚ Y CREACIÓN DE PERUPETRO S.A. (continua) El 19 de Agosto de 1993, se promulgó la ley 26225, norma que crea Perupetro S.A. Nuevas empresas en los campos de Perupetro. El 8 de Octubre se firmó un contrato con GMP para la explotación del lote V. El 22 de Octubre se firmó un contrato con la Cía. SAPET para la explotación del lote VII. El 5 de Noviembre se subastó la Empresa Petrolera Transocéanica filial de Petroperú.
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PRIVATIZACIÓN DE PETROPERÚ Y CREACIÓN DE PERUPETRO S.A. (continua)

El 16 de Noviembre se suscribió contrato con Petro Tech para la explotación del lote Z2B en el Zócalo Continental.

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PRIVATIZACIÓN DE PETROPERÚ Y CREACIÓN DE PERUPETRO S.A. (continua)
En Abril de 1994 las operaciones de Petroperú de Maquía y Agua Caliente, pasaron a manos de The Maple Gas Corp., para desarrollar los Campos de Gas de Aguaytía, lotes 31B y 31D. El lote 3lC pasó a manos de The Aguaytia Energy / The Maple Gas. La Refinería de Pucallpa también fue alquilada a The Maple Gas Corp. por 20 años.
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PRIVATIZACIÓN DE PETROPERÚ Y CREACIÓN DE PERUPETRO S.A. (continua)

El 22 de Marzo de 1995 se firmó un contrato con Repsol/YPF/Brasoil/Ranger Oil para la exploración y explotación del lote Z29. El 25 de Julio SAPEP firmó un segundo contrato para la explotación del lote VI. El 5 de enero de 1996 se firmó un contrato con Petrolera Monterrico para la explotación del lote II.
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PRIVATIZACIÓN DE PETROPERÚ Y CREACIÓN DE PERUPETRO S.A. (continua) El 26 de Marzo se firmó con el consorcio Mobil/Elf/Esso para la exploración y explotación de los lotes 77 y 78. El 17 de Mayo de 1996 se firmó un contrato de licencia con el consorcio Shell-Mobil por los lotes 88A y 88B para la explotación del Gas de Camisea.

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PRIVATIZACIÓN DE PETROPERÚ Y CREACIÓN DE PERUPETRO S.A. (continua)

El 11 de Junio de 1996 se vendió el 60% de las acciones de Petroperú en Refinería la Pampilla al consorcio Refinadores del Perú, integrado por Repsol S.A.; YPF S.A.; Mobil Oil del Perú; Graña y Montero; Wiesse Inversiones Financieras S.A. del Perú y The Perú Privatisation Fund United. Ese mismo día Plus Petrol Perú Corp. se hizo cargo de los lotes 8 y 8X.
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PRIVATIZACIÓN DE PETROPERÚ Y CREACIÓN DE PERUPETRO S.A. (continua) El 15 de Agosto se subastó la planta de lubricantes Petrolube S.A. filial de Petroperú, el ganador fue Mobil Oil del Perú, compañía comercial. El 29 de Octubre de 1996, la empresa Pérez Companc del Perú S.A. se hizo cargo del lote X.

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PRIVATIZACIÓN DE PETROPERÚ Y CREACIÓN DE PERUPETRO S.A. (continua)
Quince contratos Petroleros se firmaron el año 1998. 7 de enero con Enterprice por el lote 32. 30 de enero con Perez Companc por el lote Z1. Con Occidental por el lote Z3. 19 de febrero con San Jorge por el lote 68. 5 de Marzo con Coastal/Hunt por los lotes 73A, 73B y 73C.
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PRIVATIZACIÓN DE PETROPERÚ Y CREACIÓN DE PERUPETRO S.A. (continua)
31 de marzo con Arco por el lote 86. 3 de abril con Pluspetrol por el lote XII. 26 de Mayo con Petrolera Monterrico por lote XV. 9 de junio con Pérez Companc por el lote XVI. 30 de Junio con Repsol por el lote 33.

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EXPLOTACIÓN DEL GAS DE CAMISEA
El 15 de Julio de 1998, al concluir el plazo de dos años para desarrollar la 1ra etapa del contrato para la explotación del Gas de Camisea, el operador del Contrato, Shell, comunicó su decisión de no pasar a la 2da etapa. En abril de 1999, se creó el Comité Especial del Proyecto Camisea, CECAM, y se aprobó un esquema de desarrollo por módulos de negocio.
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EXPLOTACIÓN DEL GAS DE CAMISEA (continua)
En Mayo se acordó realizar concursos públicos internacionales, considerando dos módulos, uno de producción y otro de transporte y distribución. El 24 de Noviembre de 1999, el CECAM anuncio que la buena Pro para la operación del sistema de transporte y distribución se otorgaría el 28 de Enero del 2000 y, en el caso de la Producción, el 18 de Febrero del mismo año.
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EXPLOTACIÓN DEL GAS DE CAMISEA (continua)
El Módulo de transporte y distribución fue adjudicado al consorcio: "Transportadora de Gas del Perú S.A." T.G.P. Integrado por:
 TECGAS (TECHINT)

 SK Corp.  SONOTRACH  GRAÑA Y MONTERO  HUNT OIL  PLUSPETROL

30 % 9,6 % 10 % 12 % 19,2 % 19,2 % TOTAL 100 %
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EXPLOTACIÓN DEL GAS DE CAMISEA (continua)
El Módulo de Producción (Operador de los Campos) fue adjudicado al consorcio:
 PLUSPETROL  HUNT OIL  SK Corp.  TECPETROL 36% 36% 18% 10% TOTAL 100%

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SITUACIÓN ACTUAL DEL PERÚ En el umbral del Milenio, nuestro país produce un promedio de 110 MBD de crudo. Consume aproximadamente 160 MBD de derivados, de los cuales unos 30 mil son importados. Las reservas probadas son de aproximadamente 300 millones de barriles y hay 44 contratos de exploración y/o explotación vigente.
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Perforación del Pozo en el Perú y Sudamérica
En 1830 se efectuaron los primeros trabajos de extraer petróleo a cargo de José de Lama, sin éxito. Continuaron los trabajos Manuel Antonio de Lama asociado con el Sr. Rudens (Comerciante de Paita) para perforar en la quebrada de Tusillat. En 1862 se contrató a un escocés apellidado Farrier quien cavó 8 zanjas y a los 10 metros de profundidad encontró petróleo.
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er 1

Perforación del 1er. Pozo en el Perú y Sudamérica (continúa)
Se extrajo entre 1 y 5 baldes de petróleo pesado al día y se remitieron muestras de producto a Inglaterra y EE.UU. Más de 100 barriles de petróleo fueron a la fábrica de gas de Lima para sustituir al carbón de piedra en la manufactura del gas natural. En 1863, el ing. E. A. Prentice, de la fábrica de gas de Lima, llegó a Zorritos con el equipo y personal necesarios para realizar una excavación tubular.
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Perforación del 1er. Pozo en el Perú y Sudamérica (continúa)
El 2 de noviembre de 1863 el Ing. E. A. Prentice inició la perforación del 1er. Pozo de Petróleo en el Perú y Sudamérica. Apenas 4 años atrás se había perforado el 1er. Pozo de éste tipo en el mundo. Prentice escogió el mismo sitio donde Ferrier cavó el pozo Nº 4, limpiándolo El Pozo de Prentice avanzó lentamente y a 24 mts. encontró petróleo liviano con una gravedad de 25º API.
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ZORRITOS - TUMBES

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Perforación del Primer Pozo en el Mundo
Luego del informe del Dr. Benjamin Silliman; se juntaron: Edwin L. Drake, James M. Townsed (empresarios) y George Bissell, para perforar el primer pozo. Escogieron los campos de Pensilvania, creándose la Seneca Oil Co. (Primera Cia. Petrolera) donde Drake era el Presidente. En Marzo de 1858 en Titusville empezó la perforación. Después de una invasión de agua, contrataron a un herrero: W.A. Smith, familiarizado con manufacturas de herramientas. El 27 de Agosto de 1859 se encontró petróleo.
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Características de la Perforación del Primer Pozo
Torre de madera de 3.5 pies, equipada con balancin y volante para subir y bajar la herramienta de perforación. Como energía utilizó una caldera de 10 HP a leña. Se utilizó un Cincel de 30 pulgadas de largo con filo cortante de 1.5” y de peso aprox. de 100 a 200 lbs. El material pulverizado se retiraba mediante una tosca cuchara de achique. El pozo tuvo una producción de 8 a 10 bbls/día y una profundidad de 69.5 pies.
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El Petróleo
Líquido oleaginoso, color variable (incoloro a negro) Mezcla compleja de hidrocarburos. Proviene de la palabra en latín “Petroleum” donde: Petro = Piedra y oleum = aceite A través de la historia los antiguos la conocían como Nafta, asfalto, bitum y Malta.
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El Petróleo (continúa)
La Industria del Petróleo es una de las más importantes del Mundo, su transformación (Refino) la convierte en una industria indispensable. Suministra el combustible, potencia y energía calorífica, toda la lubricación e iluminación, pavimentación de millones de kilómetros de carreteras.
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Definición
El Petróleo es una mezcla de hidrocarburos (C, H) que se encuentran en el subsuelo y/o zócalo continental en estado gaseoso, líquido o sólido, de color oscuro, contiene además nitrógeno, azufre y trozos de compuestos metálicos como vanadio y níquel.

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Importancia del Petróleo
El Petróleo representa para la civilización y el progreso actual, lo que la sangre representa para el mantenimiento y el progreso del ser humano.

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Clasificación del Petróleo
De acuerdo a química: Parafínico Nafténico Aromático su composición

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Hidrocarburos Parafínicos
Son acíclicos ó de cadena lineal. Saturados, de fórmula: CnH2n + 2 Cada átomo de carbono en la molécula está situada al lado del otro, formando una cadena abierta. Ejm: Metano, etano, propano, isobutano, isopentano. Estos tipos de compuestos se les llama ISOMEROS.
H H C H Metano H H H C H H C H Etano
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H

Hidrocarburos Nafténicos
Son cíclicos o de cadenas cerradas. Saturadas de fórmula: CnH2n. Los átomos de carbono de cada moléculas están dispuestos en forma de anillos cerrados, cada uno con dos átomos de hidrógeno. Ejm: Cicloexano C6 H12
CH2

CH2
CH2

CH2
CH2

CH2

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Hidrocarburos Aromáticos
Son cíclicos o de cadenas cerradas. Insaturados de fórmula: CnH2n-6 Estructura de anillos en los cuales hay solamente un átomo de hidrogeno por cada átomo de carbono, existiendo un doble enlace entre cada átomo de carbono y su adyacente. Ejm: Benceno C6H6 CH
CH CH CH
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CH CH

Tendencias de Uso
Parafínico Nafténico Aromático

Contienen Parafina y bitumen. Contienen Material Asfálticos Gasolina de alto octanaje Gasolina de bajo octanaje Alto número de cetano Lubricantes de alta calidad Lubricantes de mediana calidad Lubricantes de baja calidad Kerosene Ceras parafínicas Diesel

X

X X
X X X X

X X

X X X X

78

Origen del Petróleo
a) Teorías Inorgánicas b) Teorías Orgánicas a.- Teorías Inorgánicas: - Caídas en descrédito en los últimos años. - Consideran al petróleo como resultante de reacciones geoquímicas entre el agua, el bióxido de carbono y diversos elementos inorgánicos. b.- Teorías Orgánicas: - Se ajusta más a la lógica de los investigadores. - El petróleo y gas provienen de la descomposición a través del tiempo de restos de animales y vegetales. - Su transformación es cosa que los científicos tratan de explicar con el auxilio de la química y la bacteriología. 79

Reservorio Petrolífero
Todo reservorio petrolífero posee:
Una roca madre Una roca recipiente Una cubierta impermeable Una historia

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Proceso de formación
Nacen por transformación de la materia orgánica en los sedimentos que forman la roca madre; crecen, ya que el proceso de compresión produce el movimiento del gas y del petróleo, concentrados en recipientes adecuados; y acaban inevitablemente por dispersarse cuando se rompe la roca que hace de sello, bien sea por fracturación ó por erosión. De aquí que toda consideración geológica no debe limitarse al estudio del reservorio en su forma actual, si no que debe atender la historia de estas estructuras con posterioridad, para ver si ha habido alguna modificación razonable.
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Conclusión
La Historia natural de un reservorio, su origen, su crecimiento y su desaparición son parte de la historia de la cuenca principal de sedimentación.

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Rocas Madres
Son de grano demasiado fino y compacto para producir suficiente petróleo libre para la producción comercial. Son de tal forma que la materia orgánica no se destruye completamente durante los procesos de sedimentación. Pueden ser: arcillas, pizarra, gredas, calizas ó rocas arenosas que contengan material carbonoso.
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Rocas recipientes
Emigran de la roca madre para su almacenamiento. Son rocas porosas y permeables de forma que el fluido pase fácilmente a través de ellos, para posibilitar la extracción. Pueden ser: Areniscas, conglomerados, rocas calizas ó dolomitas.
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Cubierta Impermeable
El gas y el petróleo por su ligereza, asciende tanto como sea posible dentro de la roca recipiente permeable, quedando presionados dentro de ella por la capa de sedimentos impermeable que la recubre, es decir la roca cobertura.
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Capa de Agua del Reservorio
La capa impermeable envuelve completamente el reservorio, pero, frecuentemente el petróleo y el gas solo llenan la parte superior, estando aquel soportado por una roca similar al recipiente que está saturada de agua salada y que constituye la capa de agua subyacente de los reservorios petrolíferos.

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Rocas coberturas
El líquido y el gas contenido en el reservorio se encuentran normalmente sometidos a altas presiones y temperaturas, evitándose su escape por la cubierta que constituye la “roca cobertura”. Ejm: Arcillas, gredas, pizarras, sal (que fluye bajo presión haciéndola muy compacta).
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Presión de los Reservorios
Se atribuye normalmente al peso de los sedimentos. También a la presión lateral existente. Otras veces a la presencia de aguas artesianas en la zona próxima a aquellas en que las rocas se encuentran.
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Factores que intervienen en la formación de un reservorio
Formaciones Estructurales Formaciones Estratigráficas

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Formaciones estructurales
Son aquellas que encierran el cambio de nivel de los estratos, a la formas que tienen las trampas es decir, si existen: plegamientos, fallas, anticlinales, discordancias, etc.

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Formación estratigráficas
Encierra a la materia existente en la trampa de tal manera que estudia la correlación en edad geológica de los estratos, la presencia de fósiles de restos de material orgánico, de esporas y polen, para poder clasificar a una determinada formación dentro de la era geológica y ver si es favorable para la existencia del petróleo.
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Migración y Acumulación de Petróleo
Migración Primaria Migración Secundaria

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Migración Primaria
Corresponde a ésta la capilaridad que se basa en la diferencia de la Tensión Superficial, la compactación que genera las presiones de agua, la filtración que permite el paso hacia las arenas porosas.

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Migración Secundaria
Intervienen dos factores: 1.- La tendencia del gas y del petróleo a ocupar las partes más altas del reservorio. 2.- La tendencia a que el petróleo y el gas se acumule en la arena más gruesa del reservorio, mientras que el agua tiende a acumularse en las más finas.
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ROCAS DE DEPOSITOS
Un depósito de aceite y gas puede definirse como un cuerpo de roca permeable y porosa ó fracturada conteniendo gas y aceite a través de la cual pueden moverse los fluidos hacia aberturas de extracción bajo las presiones existentes a las que puedan aplicarse. Estas pueden ser: areniscas, calizas y metamórficas ó ígneas.
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a. Rocas Areniscas
Se forman como resultados de procesos de sedimentación de fragmentos minerales de diferentes tamaños que se junta y acomodan bajo el agua y se comprimen posteriormente por el peso de los estratos.
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b. Rocas Calizas
Son aberturas originadas por fracturamiento ó por solución ó desgaste originado por agentes atmosféricos.

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c. Rocas Metamórficas ó Ígneas
Las aberturas que almacenan el petróleo producido en las rocas sedimentarias, se ha debido a las fuerzas internas de la corteza terrestre ó a movimientos sísmicos.

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TIPOS DE RESERVORIOS
De acuerdo a las condiciones que originaron su ocurrencia, pueden ser: a.- Domos y Anticlinales. b.- Fallas c.- Trampas Estratigráficas d.- Domos de Sal e.- De Fracturas y Cavernas f.- Lenticulares
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a.- Anticlinal
En el subsuelo, las partes prominentes de las ondulaciones que se han originado al plegarse los estratos rocosos constituyen los anticlinales. Estos pueden presentarse en formas muy variadas; pero en su aspecto más simple están dispuestos en forma de colina subterránea. El petróleo y el gas son aprisionados en lo alto de estas estructuras, entre rocas impermeables colocadas encima y debajo de la roca porosa. En la mayoría de las acumulaciones la presión hidrostática ejercida por la masa de agua subyacente impide al petróleo dispersarse hacia abajo.
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b.- Fallas
Las fallas son el resultado de fracturas y deslizamientos verticales de la corteza terrestre. Cuando, por efecto de una fractura, un estrato de rocas porosas petrolíferas queda frente y al mismo nivel de una capa impermeable, se forma una trampa. El petróleo puede hallarse en cualquiera de los dos lados de la superficie de fractura o en ambos a la vez los yacimientos de la Brea y Pariñas en el Perú son representativos de esta clase de acumulaciones.
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c.- Trampa Estratigráfica
Entre las estructuras petrolíferas, la más difícil de localizar es la estratigráfica. En ésta, no hay generalmente levantamientos ni hondonadas aparentes, debido a que se ha originado por un cambio en la porosidad de las capas sedimentarias. De aquí que ninguno de los aparatos científicos usados hoy en la búsqueda de estructuras potencialmente petrolíferas pueden suministrar datos claros sobre la existencia de una trampa estratigráfica. Se le localiza por medio de exhaustivos estudios geológicos en los cuales se aprovecha la más mínima información sobre la naturaleza del área objeto de exploración.
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d.- Reservorios de Domo de Sal
Una cuña de sal produce el levantamiento de los estratos sedimentarios y el reservorio se forma, acumulándose el petróleo en los flancos del domo originado por el levantamiento.

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e.- Reservorio de Fracturas y Cavernas
Se produce por el resquebrajamiento de las rocas calizas, metamórficas ó ígneas que originan fracturas ó cavidades formadas dentro de las rocas por desintegración de alguno de sus componentes.

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f.- Reservorio Lenticulares
Se presentan en forma de lentes porosos en donde se ha acumulado el petróleo y se ha originado por compactación ó de deposición irregular de las arcillas que ha formado el depósito.

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Tipos de Reservorios según las fuerzas de impulsión que las controlan

Reservorios con Impulsión de Gas Reservorios con Impulsión de Agua

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a.- Reservorios con Impulsión de Gas (Control Volumétrico)
Se llama así, a los reservorios en los cuales el petróleo se produce por la expansión del gas que escapa del estado de dilución en que se encuentra. La recuperación primaria de estos reservorios no excede del 25% del petróleo contenido.
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b.- Reservorios de Control Hidráulico
Algunas formaciones contienen petróleo en reservorios de porosidad uniforme y de arena reducida si se compara con la que está ocupada por el agua salada. El avance del agua se produce con la extracción del petróleo, que origina una disminución de presión en el reservorio. La producción de estos reservorios tienen una característica más uniforme y constante y la recuperación primaria mucho mayor que en los casos anteriores si se hace debidamente controlada.
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Fases de la Industria del Petróleo
Exploración Explotación Almacenamiento y Transporte Refinación Distribución y Mercado.

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Etapas de Exploración
1.- Trabajos topográficos - Terrestres - Aéreos 1.- Petrología Geología Física 2.- Estudios Geológicos 2.- Geodinámica 3.- Eras Geológicas Geología Histórica 4.- Paleontología Por registros de Fuerzas existentes 3.- Estudios Geofísicos Por aplicación de fuerzas y registro de las reacciones 4.- Estudios geoquímicos - Trabajos Sísmicos - Trabajos Eléctricos - Trabajos Radiactivos - Macropaleontología - Micropaleontología - rocas ígneas - rocas sedimentarias - rocas metamórficas - Externa - Interna

- Gravimetritos - Magnetómetro

5.- Perforación exploratorio

- Pozos Estratigráficos - Pozos Confirmatorios ó de Extensión

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Geología
Definición.- Es una rama de las ciencias naturales que estudia la tierra, tanto en su superficie como interiormente así como su origen, composición, estructura y la vida sobre nuestro planeta. Se divide en dos grandes ramas:
1.- Geología física 2.- Geología histórica

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Geología Física
Son las rocas que comprenden la tierra, los movimientos dentro de ella, los relieves de la superficie y los agentes que lo forman.

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Geología Histórica
Estudia los cambios experimentados en la distribución de la tierra y mares en el planeta y la historia de la vida de sus habitantes.

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Edad de la Tierra
De acuerdo a un estudio de los elementos radioactivos enterrados en las rocas, se ha estimado: La edad de la tierra en más de 2000 MM de años. Los primeros 1500 MM, no existió vida en nuestro planeta (no hay información lógica). La presencia de vida de los últimos 500 MM permite asentarnos sobre base más firme.

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La Corteza Terrestre
La zona exterior de la tierra que es la zona sobre la cual vivimos y la que es directamente accesible a nuestras observaciones, se denomina “Corteza Terrestre”. Esta zona esta formada por rocas las que a su vez están constituidas por minerales. Debemos distinguir tres tipos de rocas: Ígneas, Sedimentarias y Metamórficas.
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A.- Rocas Ígneas
Son rocas que resultan del enfriamiento y solidificación de una masa líquida denominada “Magma” cuyo origen está en las profundidades de la tierra. Pueden ser: 1.- Rocas Ígneas Extrusivas.- son aquellas rocas formadas sobre la superficie de la tierra cuando la masa líquida es forzado desde las profundidades hacia arriba. 2.- Rocas Ígneas Intrusivas.- Cuando la masa líquida queda atrapada dentro de la corteza terrestre, se solidifica y enfría. 122

B.- Rocas Sedimentarias
Los vientos, aguas y otros agentes están constantemente moviéndose y esparciendo fragmentos de sedimentos, los cuales mas tarde se compacta y cementan formando las rocas sedimentarias. Se calculan que 3/4 partes del área terrestre yace sobre este tipo de rocas y son las que están más íntimamente ligadas con el origen y la acumulación del petróleo.
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C.- Rocas Metamórficas
Esta rocas son originalmente Ígneas ó Sedimentarias cuyas características son transformadas notablemente por la acción de temperaturas, presiones y otros factores que actúan en la corteza terrestre. Las rocas sometidas a temperaturas muy altas ó a presiones extremas sufren la destrucción de sus características primarias, en cuyo caso es imposible estimar si la roca fué originalmente ígnea ó sedimentaria.

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Variación de la Corteza Terrestre
La Corteza terrestre no es una masa sólida rocosa, dos diferentes clases de agentes continuamente están modificándolas: 1.- Agentes Exteriores: Que atacan las rocas expuestas en la superficie rompiéndolas en pedazos, transformándolas químicamente y moviendo los fragmentos de rocas a niveles más bajos. El agua y el aire bajo el control de la gravedad son los agentes principales dedicados a estas actividades, y la energía esencial para su trabajo la suministra el calor y la luz solar.
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2.- Agentes Interiores
Son fuerzas internas que elevan y deprimen grandes áreas mediante suaves flexiones ó torcimientos, son estratos de rocas que constituyen la corteza. Es este un proceso que ha causado levantamientos de grandes masas terrestres en todos los continentes. La acción conjunta de estos factores origina, pues, en nuestro planeta elevadas montañas, extensas llanuras y profundas depresiones, así como las más variadas estructuras geológicas.
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CUENCAS SEDIMENTARIAS
Es un área amplia, deprimida estructural y topográficamente rodeadas por zonas muy elevadas; también se les denomina depresiones. Estas cuencas varían grandemente entre cortes de muy pequeñas dimensiones ó extensas depresiones, como la cuenca oriental del Orinoco de Venezuela.
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¿Cómo se produce la sedimentación de las cuencas?
Cuando la corriente de un río desemboca en el mar, se origina un proceso de asentamiento por etapas. Los sedimentos más gruesos como peñones y guijarros se asientan primeros, un poco más lejos se sientan los de tamaño mediano como las arenas asperas; y por último, aguas adentro, se depositan las más finísimas partículas como las arcillas y esquistos.
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¿Cómo se produce la sedimentación de las cuencas? continúa
Este proceso de sedimentación repitiéndose en la cuenca a través de varios millones de años, va a dar origen a la formación de extensos y gruesos estratos de rocas sedimentarias en las cuales predominan las lutitas, areniscas y calizas que difieren entre si por su constitución mineral y el tamaño de los granos.
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¿Cómo se produce la sedimentación de las cuencas? continúa
Aparte de estas formaciones sedimentarias simultáneamente se desarrollan otras que son el resultado de la sedimentación de materias químicas del agua, las cuales forman grandes depósitos de sal, por crecimientos de minerales marinos como las calizas de coral, los depósitos de carbón, etc. En ellas se pueden encontrar condiciones adecuadas para la formación, migración y acumulación de petróleo.
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¿Cómo se produce la sedimentación de las cuencas? continúa
El trabajo del geólogo petrolero consiste en estudiar sobre el terreno y en el laboratorio todos los medios que le permita interpretar las condiciones geológicas, tanto en la superficie como en el subsuelo, con miras de definir la posible existencia de acumulaciones petrolíferas.
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Indicaciones Superficiales (shows)
Son afloramientos de petróleos sólidos, líquidos ó gaseoso que presionados en el subsuelo emergen a la superficie ocasionado gran valor en la exploración del petróleo. Estos son: Afloramientos de petróleo. Afloramientos de gas.
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Afloramiento de Petróleo
El afloramiento del petróleo líquido ó de gas que se ha condensado, escapa del reservorio pasando entre las fallas y fisuras de las rocas y aflora a la superficie acompañado de agua salada. Este petróleo es generalmente pesado y viscoso desde que su exposición a la atmósfera le hace perder sus componentes volátiles y tiende a su oxidación.
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Afloramiento de Petróleo (continúa)
El afloramiento de rocas impregnadas de petróleo son por lo general gredas, calizas y areniscas que pertenecen al reservorio original que ha salido a la superficie por levantamientos geológicos ó por erosión de los estratos que los cubrían.
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Afloramiento de Gas
El Gas que sale de los reservorios puede hacerlo a través de las fallas que existen en la corteza debido a la alta presión en que se encuentra. No confundir el gas proveniente de la descomposición de la materia orgánica, con el gas natural proveniente del petróleo. Las burbujas de gas natural provenientes del petróleo están acompañadas de una fina película de aceite que ofrece características especiales de reflejar la luz.
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Significado de los Afloramientos de Petróleo
La presencia de petróleo superficial, no significa la existencia de grandes yacimientos en el subsuelo. Un afloramiento de petróleo es esencialmente un escape del yacimiento y por lo tanto el geólogo no podrá considerarlo como una prueba de la existencia de petróleo. Los afloramientos del petróleo acreditan pues la filiación petrolífera de la zona, pero no puede garantizar la existencia del yacimiento, si no bajo determinadas condiciones.
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Métodos de Exploración
Confección de mapas geológicos a través de levantamientos topográficos que indiquen todas las manifestaciones superficiales y geológicas que presenta el terreno. También deben medirse la inclinación y buzamientos de los estratos, así como su profundidad además de la dirección horizontal que comprende. Debe revisarse las características de los fósiles encontrados en las rocas y examinarlos cuidadosamente con el objeto de establecer correlaciones que permitan reconocer los diferentes estratos. Extracción de testigos del subsuelo. 140

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Obtención de Muestras del Subsuelo
Se perforan pozos de poca profundidad en diferentes sitios para extraer muestras de las rocas que al ser estudiadas y comparadas, permiten la identificación de estratos de un área, estableciéndose una correlación de las capas que permite formarse una idea de la estructura del subsuelo.
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Fósiles
Deriva del latín: Fodere = Cavar. Su definición está basada específicamente a objetos de edades geológicas pasadas que suministran evidencias de organismos. Restos de organismos que han sido reemplazados por minerales, moldes, impresiones como de hojas, piel y plumas; huellas y rastros.
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Paleontología y labor de los Paleontólogos
Es la ciencia que trata con los restos de animales y plantas que se encuentran enterradas en las rocas. El paleontólogo examina los fósiles y pueden deducir de sus características, la edad geológica de los sedimentos, aportando así una valiosa ayuda en la búsqueda del petróleo. No obstante todos los adelantos que ha experimentado la industria del petróleo, hasta el día de hoy, la única manera de localizar un yacimiento petrolífero es mediante la perforación de un pozo.
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EXPLORACION GEOFISICA
Se realiza algunas veces en áreas ya exploradas por los geólogos, con el objeto de obtener evidencias que corrobore con los datos obtenidos. Hay zonas ó regiones donde las evidencias de las estructuras no son visibles en la superficie, como sucede en los desiertos, en los deltas de los ríos y en las zonas pantanosas, donde las estructuras pueden estar escondidas debajo de estas deposiciones. Haciéndose necesario la utilización de métodos geofísicos. 146

LOGISTICA DE EXPLORACIÓN EN LA SELVA

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Métodos Geofísicos
a) Métodos Sísmicos y Eléctricos.- Cuando se aplican fuerzas a las rocas que forman la corteza terrestre para registrar sus reacciones. b) Métodos Gravimétricos y Magnéticos.Cuando registran las fuerzas inmanentes que existen en las rocas de la corteza terrestre. Ejm: Gravímetros, balanza de torsión y péndulos.
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METODO GRAVIMETRICO
Se basa en las mediciones que puedan ser hechas con instrumentos de alta sensibilidad conocidos con el nombre de gravímetro, balanza de torsión y péndulo. Miden con gran precisión la menor variación de la gravedad que pueden registrar en la superficie de la tierra.
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METODO GRAVIMETRICO (continúa)
La fuerza de la gravedad en cualquier punto de la tierra esta influenciada en magnitud y dirección por la distribución de las rocas de diferentes densidades que existen debajo de esta área. Esta variación de gravedad puede ser sujeta a un análisis matemático y puede suministrar evidencias de la presencia de estructuras geológicas y por supuesto bajo ciertas condiciones favorables pueden ser definidas con mayor ó menor seguridad.
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Métodos Sísmicos
Mide la energía y velocidad de las ondas y vibraciones producidas en formaciones subterráneas por una explosión de dinamita y posee la más clara evidencia de la estructura geológica que existe en el subsuelo, no habiendo sido superado por otro método hasta la fecha. El instrumento que registra estas ondas de choque se llaman sismógrafos y geófonos. Existen dos métodos sísmicos utilizados: 1.- Reflexión 2.- Refracción 154

Método Sísmico por Reflexión
Las vibraciones causadas por la explosión son parcialmente reflejadas entre los límites de dos estratos de diferente densidad, así como las vibraciones de un eco sonoro reflejados desde el fondo del mar. El tiempo que toma esta onda en viajar desde el sitio de la explosión hacia abajo, hacia la zona de reflejo para regresar al sismógrafo de la superficie, indica la profundidad a la que se encuentra la zona de reflexión y suministra la velocidad de las ondas en los sucesivos estratos conocidos.
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Método Sísmico por Refracción
Hace uso del hecho de que las ondas de energía viajan más rápidamente en las formaciones más consolidadas.

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METODO MAGNETICO
Consiste en medir la intensidad y dirección de los campos magnéticos de la tierra y está relacionado con la distribución de las rocas que poseen diferentes propiedades magnéticas para alterar las condiciones existentes en determinada zona. Los revelamientos magnéticos pueden efectuarse llevando los instrumentos correspondientes en aviones.
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METODO ELECTRICO
Se basa en la gran diferencia que existe en la resistencias de los varios tipos de roca para permitir el paso de la corriente eléctrica y ésta propiedad puede ser usada convenientemente para obtener información de las rocas que se encuentran en el subsuelo cubiertas por pequeños espesores de sedimentos ó material de aluvión.
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Conclusiones de los Métodos Geofísicos
Los métodos geofísicos son los únicos que pueden permitir la exploración debajo del agua. Debe tenerse en cuenta que las exploraciones geológicas y geofísicas no pueden indicar la presencia del petróleo; a lo más ellas pueden demostrar la existencia en el subsuelo de estructuras que pueden ser favorables para las acumulaciones petrolíferas y solo por medio de la perforación se podrá constatar la presencia del petróleo de explotación comercial.
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Exploración por Perforación
Este tipo de trabajo es el más caro; por lo tanto su utilización debe de ser realizado después de haber efectuado todos los trabajos de exploración ya mencionados, es decir cuando la exploración geofísica nos han suministrado una información que recopilada y estudiada debidamente nos hace pensar en la conveniencia de verificar la existencia del petróleo, solo entonces se debe seleccionar una ubicación y proceder a perforar el pozo de exploración, el cual puede ser encontrar el reservorio comercial ó completar la información geológica que justifique la ubicación de nuevos pozos en la misma estructura favorables de la misma región. Estos pozos exploratorios reciben el nombre genérico de “WILDCAT” ó “GATOS SALVAJES”.
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Exploración Geoquímica
Su uso es muy limitado fuera de Rusia y su valor no ha sido aún adecuadamente asegurado. Se basa en analizar las aguas superficiales para constatar la presencia de gas que pueda haberlas contaminado al emigrar de los estratos sub-existentes en el subsuelo.
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GEOLOGÍA EN EL PERÚ
El mapa geológico generalizado del Perú, indica la distribución por edad y clase de las rocas aflorantes. La secuencia geológica figura con rocas tan antiguas como del paleozoico y rocas recientes, tanto sedimentarias como ígneas. En la costa, prácticamente toda la producción de petróleo se encuentra en sedimentos marinos terciarios, que usualmente se encuentran sobrepuestos a rocas más antiguas del Cretáceo, Jurásico – Triásico y Paleozoico.
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GEOLOGÍA EN EL PERÚ (continúa)
En el área de Talara, algunos sedimentos del cretáceo y paleozoico son productivos. La zona andina está constituida principalmente por rocas volcánicas, incluyendo grandes masas intrusivas de roca granítica, que han cortado o transformado profundamente las rocas antiguas sedimentarias jóvenes, las que han sido intensamente modificadas durante la formación y surgimiento de los andes.
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GEOLOGÍA EN EL PERÚ (continúa)
Las colinas al este de los andes muestra una serie de sedimentos y evaporitas de carácter marino, de edades paleozoicas, jurásicas, triásica que incluyen además, sedimentos no marinos y rocas volcánicas, como también sedimentos marinos cretácicos y un gran espesor de sedimentos no marinos del terciario. Las rocas paleozoicas en Bolivia, tiene un potencial ya confirmado de gas y petróleo, por lo que las áreas del Cuzco y Madre de Dios se consideran generalmente promisorias.
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GEOLOGÍA EN EL PERÚ (continúa)
La cuenca del Titicaca en el Antiplano, tiene un pequeño campo petrolero que fue explotado a comienzos del siglo, tiene rocas del cretáceo y paleozoico con cierto potencial petrolífero.

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GEOLOGIA DEL NOR OESTE
El área de operaciones en el Nor Oeste Peruano se extiende desde la desembocadura del Río Chira en el Sur, hasta cerca de Tumbes en el Norte y desde la zona del Océano Pacífico en el Oeste hasta las estribaciones de los cerros de los Amotapes en el Este. Las ubicaciones de las áreas productivas del Nor Oeste y su producción, prácticamente proviene del Eoceno y Paleoceno, algo del cretáceo y Paleozoico. Al norte del Alto se encuentra el campo de Zorritos ahora abandonado, en donde se explotó arenas de las edades del Mioceno y Oligoceno.
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GEOLOGÍA DEL NOR OESTE (continúa)
Descubrimientos hechos por el ex contratista Tenneco, bajo contrato con Petroperu en pozos Costa afuera y cerca de Tumbes, son también productivos en rocas del Mioceno, indicando que hay potencial considerable en el área. Es interesante ver que los campos de petróleo conocidos están confinados al oeste de las cadenas de montaña de la Brea y Amotape.
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GEOLOGÍA DEL NOR OESTE (continúa)
Estas montañas están compuestas de rocas antiguas, se extienden a través del subsuelo hasta formar los levantamientos de Paita y Bayovar y también afloran mas al Sur formando dos pequeñas islas. Este levantamiento formado por rocas Paleozoicas divide el área del Nor Oeste Peruano en tres cuencas al Oeste de los andes, con secciones sedimentarias diferentes:
La Cuenca Progreso hacia el Nor Oeste. La Cuenca talara hacia el centro y Oeste (productiva) La Cuenca Sechura hacia el este y Sur (con potencial gasífero)
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GEOLOGIA Y OPERACIONES SELVA
La parte Nor Oriental tiene estructuras !mayores! Es bien sabido que las estructuras que se forman durante o poco después de la deposición de una secuencia sedimentaria, tiene mayores probabilidades para acumular petróleo comercial de aquellas estructuras más jóvenes. En el Nor Oriente peruano existen aunque no detalladas gran número de áreas con las condiciones favorables antes mencionadas.
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GEOLOGIA Y OPERACIONES SELVA (continúa)
Antes de 1970 solo dos pequeños campos de petróleo, el de Aguas Calientes y el de Maquía y el Campo de gas de Aguaytia, habían sido descubiertos. Petroperu inició en 1970 su programa exploratorio en la Selva Norte, efectuando tres significativos descubrimientos que despertaron la atención de los círculos petroleros atrayendo un vasto número de Contratistas internacionales.
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GEOLOGIA Y OPERACIONES SELVA (continúa)
Occidental Petroleum co. que fue la 1ra. Cia. en suscribir un contrato con Petroperu S.A. bajo las condiciones del llamado “Modelo Perú”, tuvo también dos hallazgos importantes. De todos los contratistas, solo Occidental encontró yacimientos con volúmenes comerciales, expandiendo su producción a 110 mil bbls/día.
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GEOLOGIA Y OPERACIONES SELVA (continúa)
Entre 1973 y 1981, ha invertido alrededor de 1,000 millones de dólares en más de 122 pozos, instalaciones de producción, oleoducto, obras viales, etc. Petroperu S.A. También realizó importantes descubrimientos, hasta fines de 1981 ha perforado 84 pozos de los cuales 58 han sido productivos; ha descubierto las estructuras de: Corrientes, Pavayacu, Capirona, Yanayucu, Valencia y Nueva Esperanza, llegando a producir un promedio de 34,000 Bbs/día.
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TECNOLOGÍA EN LA INDUSTRIA DEL PETRÓLEO 2da PARTE
PROFESOR

ING. PEDRO CARREÑO MENDIOLA 2007

Método de percusión

Perforación Método rotativo

Historia Equipos portátiles Equipos estándares Perforación vertical y dirigida Perforación terrestre y acuática Elementos de un equipo Revestimiento y cementación Inconvenientes en la perforación Terminación de pozos

ETAPA DE LA EXPLOTACION

Producción

Ingeniería de perforación y control de elementos Flujo natural Método de extracción Bombeo neumático Bombeo mecánico Control de las operaciones superficiales y de los equipos Ingeniería de petróleo Separación del gas y del aceite Extracción de líquidos del gas. Recolección, medición y Centrales de recolección almacenamiento local Aparatos de medición Fuerzas expulsivas (gravedad, gas y agua) Control y conservación de Fuerzas retentivas (porosidad, permeabilidad, tensión los yacimientos superficial)

Fricción Fracturamiento y acidificación Ingeniería de Aplicación de vacío reservorios Mantenimiento de presión Recuperación secundaria Restauración de presión Estimulación de producción Inyección de agua Minería de petróleo

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CONSIDERACIONES GENERALES EN PERFORACIÓN
Perforar un pozo es una operación muy costosa y la perforación exploratoria es una aventura. Los inicios en la perforación están ligados al principio de percusión usado por los chinos para obtener salmuera. El sistema o métodos rudimentarios usados por los chinos sirvió después de base para la construcción de los equipos de perforación por percusión que se usaron desde 1859 (Drake) hasta 1910. Posteriormente fue introducido las nuevas técnicas y equipos que constituyen el sistema de perforación rotativo que ha desplazado totalmente al anterior.
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CONSIDERACIONES GENERALES EN PERFORACIÓN
Fue la gran demanda del petróleo la que generó la transformación de los equipos de perforación que cada día son mejorados para obtener una mayor eficiencia tanto en el continente como en los mares. Con la perforación a cable se llegó a una profundidad de 7,350 pies, mientras los equipos rotativos han superado los 25,000 pies de profundidad. El tiempo también se ha reducido en un 90% permitiéndose así mismo un mejor control sobre las presiones y la información geológica por las muestras que se pueden obtener.
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REQUERIMIENTO DE UNA PERFORACIÓN
Mantener el pozo bajo control. Obtener un diámetro suficiente (para obtener y mantener una buena producción de petróleo y gas). Impedir la entrada de agua al yacimiento petrolífero. Eliminar derrumbes en el pozo. Completar el pozo en el menor tiempo posible y a menor costo.
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METODOS DE PERFORACION
Percusión o golpe Sistema rotatorio

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EQUIPOS DE PERFORACIÓN
Existen una variedad de equipos para perforar, según la gran variedad de necesidades y características de las zonas a perforar, agrupándose en dos grandes grupos: - Equipos para perforar tierra firme. - Equipos para perforar en el mar.
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EQUIPOS PARA PERFORAR TIERRA FIRME
Estos equipos son usados de acuerdo al sistema de transporte utilizados, profundidad máxima de perforación, etc. Nuestra Selva exige dos características muy importantes: - Equipos heli-transportables - Equipos con capacidad de hasta 18,000 pies (aproximadamente 5.5 Km. de profundidad) Los equipos heli-transportables se caracterizan por ser armados y desarmados fácil y rápidamente en mas de 250 partes, sin que ninguna de ellas excede las 4,000 lbs. De peso, capacidad máxima de los helicópteros utilizados en las operaciones de apoyo aéreo a la exploración petrolera. 188

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EQUIPO ROTATIVO DE PERFORACION
A.- Sistema giratorio B.- Sistema de circulación C.- Sistema de suspensión

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A.- SISTEMA GIRATORIO
Taladro o barrena (extremo inferior) Conectados a tubos lastrabarrenas por medio de conexiones llamadas juntas o vástagos. Kelly o Vástago de transmisión (extremo superior) Tubería pesada de sección cuadrada o hexagonal que conecta a la mesa rotatoria y que hace girar toda la tubería de perforar. Conexión de lodo (extremo superior del Kelly) Y unida a ésta por rosca izquierda se encuentra un cardan con una manguera metálica o de caucho, que se conecta a las bombas de lodo.
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B.- SISTEMA DE CIRCULACIÓN
Circuito de lodo: desde que sale de la cantina hasta que retorna pasando por el preventor de reventones y por una malla metálica (zaranda vibratoria) donde quedan los detritus. El lodo debe mantener las condiciones óptimas: densidad apropiada, aumentándosela con sulfato de bario.
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B.- SISTEMA DE CIRCULACIÓN (continúa)
El lodo también sirve de lubricante, cuando se hace muy viscoso, se le agrega productos químicos como Quebracho, carboxil metil celulosa. Bombas de lodo Cantinas de lodo Mesa vibratoria Manguera para equipo rotatorio Desarenador Desgasificador Cantina de reserva Almacenamiento de componentes. 199

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C.- SISTEMA DE SUSPENSION
Cabria, castillo o mástil:  50 mts. de altura, soporta  300 toneladas de peso. Malacate: Mecanismo izador y enrrolla cables de 7/8 pulg. a 1 1/2 pulg. Tenazas: Aflojan las conexiones de las tuberías Poleas de la corona Poleas viajeras Ganchos Cables Motores (fuente de energía)
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EQUIPOS PARA EL MANEJO DE TUBERIAS
Tubo conductor Forro de superficie Tubería de perforación Collar de perforación Espacio anular Tarimas para la tubería Rampas Cuñas
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Factores que limitan la velocidad de avance en la perforación
Dureza del terreno.- Que embota las barrenas haciendo preciso la frecuente extracción de la columna para cambiarla. Formación de Oquedades.Por derrumbes de terrenos blandos, lo que hace necesario utilizar lodos pesados y viscosos con el fin de mantenerlos, disminuyendo la velocidad de las barrenas.
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Factores que limitan la velocidad de avance en la perforación
Tendencia del pozo a desviarse de la vertical.- Especialmente cuando se aplica demasiada fuerza a la barrena o cuando se perforan rocas formadas por estratos muy inclinados, especialmente si se alternan los duros y los blandos. Esto puede evitarse haciendo más rígido el vástago de perforación o añadiendo tubería lastrabarrenas menos larga y pesada sobre la barrena o perforando con más lentitud para disminuir la compresión. 206

REVESTIMIENTO Y CEMENTACIÓN
La perforación de pozos petrolíferos exige una completación que garantice su estabilidad y el control de la producción. Los pozos son revestidos con tuberías especiales llamadas “forros”, siendo cementadas para asegurarlas con las paredes del pozo y evitar los escapes de gas, petróleo y agua. Antes se toman “perfiles eléctricos” para determinar las características de los estratos con posibilidades y éstos registros muestran las características de porosidad, permeabilidad de los yacimientos y la presencia de hidrocarburos y agua.
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REVESTIMIENTO Y CEMENTACIÓN
Para revestir el pozo se usan “centraliza-dores” para los tubos y tapones y zapatas en el extremo inferior para disminuir su peso y evitar atascamiento. Colocados éstos dispositivos se baja la tubería de revestimiento tubo por tubo hasta llegar al fondo del pozo. En algunos casos se hace necesario revestir el pozo con tuberías de diferentes diámetros para independizar o proteger diferentes zonas.
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REVESTIMIENTO Y CEMENTACIÓN (continúa)
En otros casos se hace uso de empaques especiales que pueden colocarse dentro o fuera de los tubos para separar las zonas. En la parte superior se colocan bridas y válvulas para poder realizar las operaciones de cementación y control del pozo.

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CEMENTACIÓN
Para efectuar la cementación se instala en la cabeza del pozo una tubería por la que se bombea cemento puro mezclado con agua, desplazando el tapón que separa el cemento del lodo, hasta que el lodo vuelva a la superficie y el cemento se mete dentro del espacio anular que forma el tubo con las paredes del pozo. El tubo y el cemento se perforan, en los lugares seleccionados usando proyectiles especiales
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INCONVENIENTES EN LA PERFORACION
1.- Pérdida de circulación del lodo.Puede ocurrir cuando se perfora a través de rocas poco consolidadas o agrietadas que absorben enormes cantidades de fluido de perforación y se empieza a bombear lodo con aditivos especiales tales como algodón, celofán desmenuzado y aún cemento.
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INCONVENIENTES EN LA PERFORACION
2.- Derrumbes de las paredes del pozo.Puede originarse cuando se perfora en formaciones poco consolidades. Se evita éste inconveniente preparando el lodo de perforación con los componentes apropiados, o instalando tubería revestidora tan profunda como sea posible.

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INCONVENIENTES EN LA PERFORACION
3.- Atascamiento de la tubería de perforación.Cuando se perfora un pozo, la columna de tubos de acero ejerce una enorme fuerza sobre la barrena en el fondo y la tubería es sometida a dobleces y torceduras que ocasionalmente pueden originar su rompimiento o atascarse. Cuando se rompe, se trata de recuperar la parte que queda mediante el proceso llamado pesca, para lo cual existe una variedad de instrumentos cuyo objetivo es agarrar la parte superior del “pescado”.
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INCONVENIENTES EN LA PERFORACION (continúa)
Algunas veces sucede que no es posible sacar el “pescado” del pozo. Entonces hay que vaciar cemento para bloquear el pescado y comenzar con nuevo hueco a un mínimo ángulo de la parte superior del cemento y continuar la perforación. Esta operación recibe el nombre de “desviación del pozo”.
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INCONVENIENTES EN LA PERFORACION
4.- Reventones e incentivos.- En circunstancias muy excepcionales tales como una pérdida de lodo a través de grietas o el hallazgo de elevadas presiones inesperadas en un pozo exploratorio, pueden romper el equilibrio de las presiones y provocar el reventón del yacimiento. Sin embargo, los impide - reventones colocados en la boca del pozo cierran automáticamente el pozo e inmediatamente se mata bombeando lodo de alta densidad al pozo.
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INCONVENIENTES EN LA PERFORACION (continúa)
Puede originarse un incendio debido a las chispas que se producen al chocar pedazos de roca contra partes del acero. La extinción del fuego se logra frecuentemente haciendo explotar dinamita u otro explosivo en la boca del pozo. A menudo sucede que el pozo se mata a si mismo botando una cantidad de arena y quedando así bloqueado.
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INCONVENIENTES EN LA PERFORACION (continúa)
Si estas medidas llegaran a fallar, entonces se perfora un pozo de desahogo a prudente distancia de manera que llegue al yacimiento muy cerca del pozo reventado. Al producir este nuevo pozo en gran escala, la presión en el reventón se reduce suficientemente, permitiendo controlar la situación.
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FRACTURAMIENTO DEL POZO
Operación que se realiza en la terminación de los pozos usando explosivos o por fracturamiento hidráulico, bombeando fluido a gran velocidad y presión dentro de los pozos de la formación. Con éstos trabajos se disminuyen las fuerzas retentivas que se oponen a la salida del petróleo, consiguiéndose resultados muy favorables, incrementándose la producción.
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TERMINACIÓN DE POZOS
Para una terminación adecuada de un pozo, hay que tener en cuenta las siguientes características del yacimiento:  Porosidad  Permeabilidad  Saturación  Presión  Relación gas – petróleo  Extensión vertical de la zona y su relación con mantos de agua. Todos estos datos se obtienen principalmente por el análisis de muestras de núcleos de las rocas atravesadas, los registros eléctricos y reactivos y pruebas de producción con aparatos especiales. 221

PROCEDIMIENTOS PARA LA TERMINACION DE UN POZO
1.- Cuando las rocas que componen las zonas petrolíferas son duras, compactas, bien cimentadas o idóneas, tales como la caliza, cuarcitas, etc. Se cementa la tubería de revestimiento al tope de la zona productiva y luego se introduce un conjunto de tuberías de diámetro menor (tubería eductora); en esta forma el pozo puede ser puesto en producción
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PROCEDIMIENTOS PARA LA TERMINACION DE UN POZO
2.- Cuando las rocas de la zona productiva consiste en arenas blandas, es necesario introducir una tubería de diámetro inferior a la del revestimiento, para forrar toda la zona productiva con el fin de proporcionar apoyo a las paredes del pozo. Esta tubería calada se cuelga del revestimiento por medio de un aparato especial llamado “colgador”. La tubería calada puede llevar ranuras o perforaciones, las cuales permiten la entrada del petróleo excluyendo la arena suelta que puede llenar el pozo y obstruir el libre flujo del petróleo. Una vez instalada la tubería calada se introduce la tubería eductora y se pone el pozo en producción. 223

PROCEDIMIENTOS PARA LA TERMINACION DE UN POZO
3.- Otra manera de terminar un pozo consiste en la introducción total de la tubería de revestimiento hasta el fondo, y la cementación de la misma de la manera normal. Luego se baja un instrumento con el cable hasta la zona productora y se abren agujeros con balas en la tubería de revestimiento, por las cuales pasa el petróleo al pozo mientras que la arena queda excluida.
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ARBOL DE NAVIDAD
Es el espacio que se encuentra en el tope del pozo, entre la tubería de producción y la de revestimiento, se cierra por medio de válvulas. La tubería de producción termina en la superficie con un juego de conexiones y válvulas cuya función es controlar el flujo del pozo recibiendo el nombre de árbol de Navidad.
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RESUMEN DEL EQUIPO DE UN POZO LISTO PARA PRODUCIR
1.- Una serie de tuberías revestidoras en forma telescópica con un mismo origen en la superficie. 2.- Un tubo colador en frente de los estratos que contienen petróleo. 3.- Una tubería de producción desde los estratos productores hasta la superficie. 4.- Un cabezal de producción conocido como árbol de Navidad.
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LODOS DE PERFORACION
Es una mezcla de sustancias químicas en proporciones estudiadas y de cuya preparación y mantenimiento depende el éxito, la rapidez, la seguridad del pozo que se perfora. Se inyecta por el interior de la tubería de perforación y por la presión a que es sometido, sale por unos huecos laterales que tiene la broca y regresa a la superficie por el espacio anular libre que queda entre la tube-ría de perforación y las paredes del pozo.
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FUNCIONES QUE CUMPLE EL LODO DE PERFORACION
Mantener el hoyo limpio retirando las partículas que va cortando la broca y llevándolas al exterior mediante su circulación cíclica. Mantener en suspensión los fragmentos de rocas cortadas. Enfría y lubrica la broca y la tubería durante la perforación.
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¿CÓMO SE PREPARA EL LODO DE PERFORACION?
Se empieza a perforar con lodo natural (agua y bentonita); se instala en el pozo el revestidor superficial, se cementa y se continua la operación hasta más o menos 1,300 mts, cuando se empieza a preparar el lodo de emulsión. Se usa una mezcla de soda cáustica y quebracho:  1 Lb. de soda cáustica por 1 ½ Lb. de quebracho por barril de lodo. Se añade gas-oil en una proporción de 10 a 12% por volumen de lodo. Como emulsionante se usa “Driscose” (CMC), pero también se puede usar Tanato de sodio o “Tall Oil”. Para controlar el peso se usa baritina, pero también hay otras sustancias como hematita, pirita, o siderita, las cuales contribuyen a aumentar la densidad sin aumentar la viscosidad.
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PERFILAJE ELECTRICO
Consiste en una sonda que contiene electrodos registradores, la cual se baja al fondo del pozo mediante un cable y después se sube lentamente. Durante la subida estos electrodos trasmiten, mediante el cable, la información del subsuelo a la superficie, en donde es registrada en una película en forma de gráfico.
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IMPORTANCIA DEL PERFIL ELECTRICO
Cuando se efectúa la perforación de cualquier pozo petrolífero, antes de proceder a su terminación es necesario saber con precisión a que profundidad están las arenas que contienen petróleo, cual es el espesor de esos estratos petrolíferos, y al mismo tiempo, tratar de conseguir información sobre la porosidad de las rocas, y, en fin obtener toda aquella información del subsuelo que permita a los geólogos e ingenieros petroleros, hacer un estudio sobre el equipo a utilizar en la terminación y sobre los métodos de extracción que van a ser usados.
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IMPORTANCIA DEL PERFIL ELECTRICO (continúa)
Antes de la introducción del perfilaje eléctrico, la única manera que existía de poseer parcialmente ésta información era mediante la obtención mecánica de núcleos del subsuelo, lo cual requería mucho tiempo, siendo antieconómico y técnicamente imposible con el equipo de que se disponía, obtener un núcleo continúo.
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INTERPRETACIÓN DEL PERFILAJE ELECTRICO
En la interpretación de los perfiles Schlumberger, las dos curvas; potencial espontáneo y resistividad, se examinan simultáneamente y se relacionan una con otra. La correcta interpretación frecuentemente requiere gran experiencia y debe ejercerse gran precaución en cada caso, particularmente cuando se busca llegar a conclusiones sobre el contenido de fluido de las rocas del yacimiento.
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PRODUCCIÓN DE PETROLEO
¿POR QUE FLUYE EL PETROLEO DEL YACIMIENTO AL HOYO DEL POZO? Existen en los yacimientos petrolíferos del subsuelo ciertas fuerzas materiales latentes que permiten el flujo del petróleo desde las rocas que lo contienen al hoyo del pozo. Estas fuerzas son: 1.- La gran expansión a gran presión de la capa de gas que se encuentra sobre el petróleo. 2.- El empuje originado por las aguas marginales ubicadas debajo del petróleo. 3.- El drenaje por gravedad: la fuerza creada en el petróleo por la acción de cualquiera de éstos factores hace que el líquido fluya desde las zona de alta presión a las de baja presión en la 237 vecindad del pozo.

METODOS DE EXTRACCIÓN DEL PETROLEO POR PRODUCCIÓN

Flujo Natural Bombeo Neumático Bombeo Mecánico

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PRODUCCION POR FLUJO NATURAL
Cuando un pozo esta listo para iniciar la producción de un yacimiento petrolífero, el petróleo fluye al pozo debido a la diferencia de presión que existe entre la formación y el espacio dentro del pozo. Como hemos mencionado antes, la presión del yacimiento puede originarse debido a la fuerza expansiva de la capa gasífera, de las aguas marginales o a la fuerza de gravitación, y el rate de flujo guarda una bien marcada relación con la presión mantenida.
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PRODUCCION POR FLUJO NATURAL (continúa)
Cuando la presión dentro del yacimiento es suficiente para elevar el petróleo a la superficie, el petróleo fluye libremente sin ayuda. La presencia del gas en el petróleo o disuelto en él, es un factor muy importante en el flujo. Se dice entonces que el pozo produce por flujo natural.
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PRODUCCION POR BOMBEO NEUMATICO
Una de las formas artificiales más sencilla es la extracción artificial por gas, la cual consiste en inyectar gas a alta presión en un pozo por el espacio anular libre entre la tubería de producción y el revestidor. La mezcla de gas y petróleo que así se produce en la tubería, pesa menos que el petróleo solo, de suerte que la presión del yacimiento puede entonces ser suficiente para permitir el flujo del pozo mientras se inyecta gas. 241

PRODUCCION POR BOMBEO NEUMATICO (continúa)
A menos que se tenga gas de alta presión de otros pozos, el costo de los compresores necesarios hace que éste sistema sea relativamente caro, y tarde o temprano, cuando la presión del yacimiento baja más aún, hay que sustituir éste sistema por otro. Por éstas razones el uso de la extracción artificial por gas es limitada y, a lo sumo, puede considerarse como un estado intermedio entre el flujo inicial y el estado final de bombeo. 242

PRODUCCION DE BOMBEO MECANICO
Cuando la extracción artificial por gas no da ya resultado, y en muchos casos cuando el flujo natural de un pozo se detiene, se recurre al bombeo, generalmente en forma muy parecida al antiguo bombeo manual doméstico para sacar agua de un pozo. El fondo de la tubería esta dotado de un cilindro largo, con una válvula en el fondo, que permite la entrada del petróleo pero que no lo deja salir.
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PRODUCCION DE BOMBEO MECANICO (continúa)
Dentro de este cilindro se introduce un émbolo largo y hueco, colocado al final de una sarta de varillas de acero, llamadas varillas de succión; el embolo se equipa también con válvulas de una sola entrada. El final superior de la varilla de succión se adapta a una unidad de bombeo que le da un movimiento de sube y baja; cada movimiento ascendente hace que el petróleo suba a la superficie.
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RECOLECCION DEL PETROLEO PRODUCIDO POR EL POZO
Este proceso puede ser dividido en tres partes: 1.- La etapa inicial consiste en llevar la producción de cada uno de los pozos, por tuberías individuales, hasta la estación colectora correspondiente, donde se separa el gas del petróleo. Los pozos de un campo se agrupan en bloques, que puedan comprender hasta 36 pozos, y se destina una estación colectora para cada uno de dichos bloques o grupos. Las estaciones colectoras están equipadas para medir la producción individual de cada pozo.
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RECOLECCION DEL PETROLEO PRODUCIDO POR EL POZO (continúa)

2.- En la segunda etapa, una red de tuberías de mayor diámetro conduce el petróleo desde las varias estaciones recolectoras hasta el almacenamiento principal del campo, en donde se extrae el agua que pudiera contener. 3.- En la tercera y última etapa, se bombea el crudo desde el almacenamiento principal del campo hasta los terminales de embarque, en donde lo cargan los buques, o bien hasta estaciones de bombeo de los oleoductos y, por medio de éstos, hasta las refinerías.
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¿COMO PUEDE MANTERSE LA PRESION DE UN YACIMIENTO?
Para mantener la presión del yacimiento puede inyectarse gas en la parte superior de la formación o agua en los flancos para empujar el petróleo hacia el pozo. Si es inyectado un volumen de fluido mayor del volumen que se produce, la operación se denomina restauración de la presión. En éste caso la presión no se mantiene a un valor constante sino que aumenta continuamente.
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SEPARACION DEL GAS Y DEL PETROLEO
Todo pozo de petróleo produce hidrocarburos gaseosos y líquidos que algunas veces están acompañados con agua generalmente salobre. El gas que sale del pozo recibe el nombre de “Gas Natural” o “Gas Húmedo” por los hidrocarburos condensables que contienen. Los hidrocarburos líquidos reciben el nombre de “Petróleo bruto” mientras se encuentran mezclados con el gas en la cabeza del pozo productor. 254

SEPARACION DEL GAS Y DEL PETROLEO (continúa)
El petróleo con una parte de gas natural se extrae por el tubo eductor o de producción y el gas natural libre por el espacio anular que existe entre el tubo eductor y el de revestimiento del pozo cuando la producción se realiza por el método de bombeo mecánico. El gas y el petróleo es llevado por tuberías hasta un centro de recolección y se separan en dicho lugar utilizando una trampa de gas llamada comúnmente “separador”.
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SEPARACION DEL GAS Y DEL PETROLEO (continúa)
El gas natural o húmedo sale por la parte alta del seprador y es medido con unos aparatos que registran gráficamente los volúmenes producidos. El gas es succionado por las plantas de gas a donde llega para ser tratado y obtener los hidrocarburos considerables que contienen.
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SEPARACION DEL GAS Y DEL PETROLEO (continúa)
El petróleo y el agua quedan en la parte baja del separador de donde pasa a los tanques de medición y almacenaje en donde se almacena con el nombre de “petróleo crudo” por haberse extraído la mayor parte del gas natural. Es importante conocer la relación existente entre el volumen de petróleo y del gas “GOR” pues ésta relación nos permitirá realizar una explotación técnica del reservorio y por eso los separadores tienen los dispositivos especiales que requieren para la separación y hay diferentes tipos. 258

TRATAMIENTO DE GAS
En todos los casos queda un gran volumen de gas seco o residual que se usa como combustible o es sometido a una mayor compresión para usarlo en el bombeo neumático o inyectarlo en los yacimientos para los fines de recuperación secundaria. Los gases licuados por su naturaleza volátil a la temperatura atmosférica se almacenan bajo presión Nuevos progresos en materia de almacenamiento de gases licuados permiten el uso de tanques menos resistentes refrigerando los gases licuados a temperaturas muy bajas para que la presión de estos líquidos lleguen a ser prácticamente la atmosférica.
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TRATAMIENTO DE GAS (continúa)
El gas que viene de los separados llega a las plantas de gasolina natural en donde recibe diferentes procesos. a.- Proceso de refrigeración b.- Proceso de absorción c.- Proceso de adsorción

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A.- PROCESO DE REFRIGERACION
Se realiza comprimiendo el gas en plantas de compresión con varias unidades según sea el volumen a tratar. Se deshidrata el gas y se refrigera a menos de 0º C para que los hidrocarburos más pesados se condensen en primer lugar obteniéndose principalmente propano, butano y gasolina natural. Esta mezcla se fracciona en una columna y se obtiene gasolina natural y gases licuados.
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B.- PROCESO DE ABSORCION
Se realiza poniendo el gas húmedo generalmente sometido a presiones diferentes en contacto con una fracción obtenida de petróleo llamado aceite de absorción que absorbe los componentes más pesados dejando libre el gas seco. La mezcla de aceite y del gas absorbido es llamado “aceite rico” y se somete a un proceso de destilación con varios pasos de calentamientos y enfriamientos se separan los productos derivados del gas que luego son fraccionados para obtener independientemente gasolina, butano y propano.
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C.- PROCESO DE ADSORCION
Se basa en el fenómeno físico de adsorción. Se usa carbón activado que retiene entre sus poros los hidrocarburos más pesados que contiene el gas. Se extraen después estos hidrocarburos por el calor de vapor de agua obteniéndose una mezcla de butanos con gasolina natural que pueden separarse en una planta adecuada.
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ALMACENAMIENTO DE PROPANOS Y BUTANOS
Dada su naturaleza volátil a temperatura atmosférica el propano y butano deben almacenarse bajo presión en todo momento, para evitar su pérdida por evaporación; por esta razón, las plantas y los terminales donde se almacenan estos productos deben estar equipados con tanques de almacenamiento suficientemente resistentes que generalmente son de forma esférica o cilíndrica.
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RECUPERACION SECUNDARIA
Dado que el petróleo se encuentra entre los poros de las rocas que forman el yacimiento su extracción depende de la energía que lo impulsa a salir por el pozo. Antes de perforar un pozo, todo el sistema del yacimiento esta en equilibrio el cual es alterado con la perforación, generándose fuerzas expulsoras formadas por la presión del gas o del agua que tratan de impulsar el petróleo y fuerzas retentivas que se oponen a su salida y que corresponden a la fricción y tensión superficial que se desarrolla dentro de los canales que forman los poros de las rocas.
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RECUPERACION SECUNDARIA (continúa)
Se ha comprobado física y analíticamente que por los métodos primarios de extracción, sólo se recupera una pequeña porción del petróleo existente en el yacimiento y los métodos usados para obtener una máxima recuperación de éste producto se llaman de “Recuperación Secundaria”
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RECUPERACION SECUNDARIA (continúa)
Para obtener una óptima recuperación del petróleo existente en un yacimiento es necesario conocer la física de los yacimientos y esto se realiza mediante el estudio y análisis de los núcleos que se extraen durante la perforación permitiendo identificar las características y ubicación de los estratos productores y constatando su posición y características con perfiles eléctricos, llegando a un conocimiento de: a.- La extensión y volumen del yacimiento b.- El volumen de fluidos y su composición en los pozos del yacimiento. c.- El mecanismo de la expulsión de los fluidos y capacidad productora del yacimiento. 268

RECUPERACION SECUNDARIA (Cálculo)
A = Extensión (obtenida de la perforación) E = Espesor de los yacimientos, completándose con los perfiles eléctricos. Vt = Volumen total Vt = A x E El análisis de los núcleos indicará la porosidad (P %) La capacidad (C) será: C = Vt x P % Con la saturación de los núcleos (S) que es el porcentaje de poros llenos de petróleo se puede calcular el volumen total de petróleo (Vp) Vp = A x E x (P / 100) x (S / 100) 269

CALCULO DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA EJEMPLO
Si consideramos un yacimiento de extensión de una hectárea (10,000 m2), en el cual el espesor de la zona productora es de 100 m, la porosidad 20% y la saturación 75%; Cuál sería el volumen total de petróleo? Vt = 10,000 x 100 x 0.20 x 0.75 Vt = 150,000 m3 Al volumen así obtenido habría que aplicarle el factor de contracción (F1) que reduce el volumen por la presión y temperatura que hace pasar a los hidrocarburos líquidos al estado gaseoso.
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CALCULO DE RECUPERACIÓN SECUNDARIA EJEMPLO (continúa)

Otro factor a considerar es el que contempla el volumen no recuperado (F2) y que permanecerá en el yacimiento.
El estudio y análisis de todos estos factores permitirá conocer todos los datos que técnica y económicamente influirán en la explotación de un yacimiento y los programas a realizar.
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RESUMEN DE RECUPERACION SECUNDARIA
1.-Recolectar toda la información proporcionada por: registros eléctricos y registros geológicos. 2.-Recuperación secundaria = reducción de fuerzas retentivas e incremento de fuerzas expulsivas. 3.-Reducción de las fuerzas retentivas (fricción, permeabilidad, viscosidad del petróleo, tensión superficial), se logra:
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RESUMEN DE RECUPERACION SECUNDARIA (continúa)
a.- Aplicando vacío en la cabeza de los pozos para facilitar la expansión de los hidrocarburos mejorando el drenaje. b.- Utilizando ácidos o compuestos químicos especiales para limpiar los poros de las rocas que forman los yacimientos. c.- Fracturando hidráulicamente los reservorios inyectando a grandes presiones fluidos especiales originando fracturas en las rocas que actúan como drenes para la salida del petróleo.
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RESUMEN DE RECUPERACION SECUNDARIA (continúa)
d.- También el fracturamiento se hace usando explosivos y ampliando el área de drenaje en la zona productora. 4.- Incremento de las fuerzas expulsivas: Se realiza por inyección de gas, agua o vapor a presión. El gas se inyecta en la parte alta de las estructuras para mantener la presión, restaurar la presión o estimular la producción.
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RESUMEN DE RECUPERACION SECUNDARIA (continúa)
El gas que se usa es el gas residual o seco que se obtiene después de haberse extraído los hidrocarburos que se separan del petróleo. El agua después de filtrada y tratada se inyecta por la parte baja de las estructuras por varios pozos para que empuje hacia la parte alta el petróleo que es menos denso que el agua. Últimamente se han desarrollado nuevos métodos por inyección de vapor o usando bacterias para desprender el aceite de las rocas.
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LAS RESERVAS DE PETROLEO
La clasificación tradicional de reservas de petróleo, las dividen en: Reservas probadas Reservas probables Reservas posibles

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RESERVAS PROBADAS
Es el volumen de petróleo remanente contenido en un área determinada donde se ha perforado ciertos números de pozos, de los cuales, se ha obtenido información de geología e ingeniería que demuestra con una razonable certeza que este volumen puede ser recuperado dentro de un período de tiempo; bajo las condiciones económicas y de operación existente.
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RESERVAS PROBABLES
Es el volumen de petróleo estimado, correspondiente a un área definida, donde es necesario perforar uno o más pozos para confirmar la información de geología e ingeniería asumida con la cual se estimaron.

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RESERVAS POSIBLES
Corresponde a un área no perforada en la cual los estimados se basan en analogía con áreas o cuencas similares cuyo resultado solo son referenciales para priorizar el desarrollo exploratorio de una zona. Las cifras correspondientes a las reservas probadas y probables van cambiando de acuerdo al desarrollo y al comportamiento del campo.
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DETERMINACIÓN DE LAS RESERVAS DE PETRÓLEO PROBADAS EN UN PERIODO DETERMINADO Tales reservas son: 1.- El Volumen ya establecido, mas 2.- Las cantidades de petróleo descubiertas en yacimientos nuevos, mas 3.- Las cantidades de petróleo ya descubiertos en yacimientos ya conocidos y en producción, mas o menos 4.- Las revisiones a las cantidades anteriormente estimadas en yacimientos comprobados, según las condiciones técnicas mas recientes sobre su petrofísica y producción, menos 5.- La producción durante el transcurso del año. 280

PATRONES QUE SE SIGUEN PARA MODIFICAR LAS RESERVAS DE PETROLEO PROBADAS
Son muchos los factores que influyen, pudiendo citarse entre otros: 1.- La determinación como descubridor de un pozo petrolífero exploratorio de un yacimiento nuevo. 2.- La extensión con éxito de un área probada de un campo. 3.- La revisión de los factores de cálculo que computan de nuevo la “ecuación de balance de materiales” revisión de la cual se obtiene una medida mas precisa sobre las presiones del yacimiento. 281

PATRONES QUE SE SIGUEN PARA MODIFICAR LAS RESERVAS DE PETROLEO PROBADAS

4.- La recomputación de los volúmenes de roca saturada o la modificación positiva de los mapas isópacos o estructurales. 5.- Las nuevas informaciones aportadas por las curvas de los perfiles de registros eléctricos que se toman en los pozos. 6.- La producción que se extrae diariamente del subsuelo.
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Son entonces realistas las cifras publicadas eventualmente de las reservas de petróleo?

Sólo desde un punto de vista relativo.
Según lo que acabamos de mencionar, estas cifras dependen de la descubrimientos, de las extensiones y revisiones dentro de períodos mas o menos normales, como por ejemplo: durante un año.

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ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE
El petróleo tal como se produce en la cabeza de los pozos, está generalmente asociado con gas natural y frecuentemente contaminado con agua y sólidos en suspensión. Antes de almacenar el petróleo se hace indispensable separarlo del gas y del agua para su medición y despacho teniendo en cuenta que algunos pozos producen mucho mas gas y otros poco.
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SEPARACION DE SÓLIDOS EN SUSPENSION
La arena y el equisto que con frecuencia se encuentran en el petróleo producido es indispensable eliminarlo para evitar problemas así como la desvalorización del producto.

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DESHIDRATACION DE EMULSIONES DE PETROLEO CRUDO

Las emulsiones de petróleo y agua deben pasar por un proceso de deshidratación, por cuanto los compradores de petróleo crudo exigen que el porcentaje de agua y sólidos no exceda del 2% al 3%. El 1er. método usado para deshidratar las emulsiones es el del asentamiento por gravedad. El tratamiento térmico usando vapor para calentar la muestra.
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DESHIDRATACION DE EMULSIONES DE PETROLEO CRUDO (continúa)
Los métodos eléctricos son también usados. Métodos de tratamiento químicos son aplicados en gran escala y en diferentes forma y modos. Métodos centrífugos y de filtrado de las emulsiones. Cada vez se utilizan equipos y productos mas eficientes para conseguir una apropiada deshidratación de las emulsiones por cuanto un mayor grado de pureza representa un menor costo en el transporte y almacenamiento y un mayor valor para la venta del petróleo crudo.
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Recolección, Almacenamiento local, Embarque, medición y muestreo
La producción de petróleo requiere de las instalaciones apropiadas para transportar el petróleo y gas de los pozos productores a las centrales de almacenamiento. Todos los pozos están conectados con las centrales de recolección por tuberías de diferentes diámetros según sea la capacidad productora del pozo. Todas las centrales están conectadas a las tuberías generales de recolección cuyo diámetro es mayor y están alimentadas por estaciones de bombeo provistas de diferentes tipos de bombas. 290

Recolección, Almacenamiento local, Embarque, medición y muestreo
(continúa)
El petróleo y el gas es medido y muestreado en las centrales de almacenamiento. El flujo de gas es controlado por reguladores de diferente tipo y pasa a las plantas de gasolina natural para la obtención de hidrocarburos condensables y de gas seco. El petróleo de las centrales del campo es bombeado para su almacenamiento y despacho a las plantas de almacenamiento generales las cuales están debidamente acondicionadas para el almacenaje de petróleo, la eliminación del agua y cuerpos sólidos y la protección contra incendios.
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SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO
Los tanques para almacenar el petróleo y los hidrocarburos gaseosos son de diferentes calidades, formas y tamaños y su capacidad generalmente se calcula para un almacenaje de siete días duplicándose el número de tanques para evitar contratiempos por desperfectos o limpieza. En un comienzo el petróleo se almacenaba en pequeños bidones o cilindros de metal pero con el crecimiento de la industria se inició la construcción de tanques de planchas de acero debidamente empernadas o soldados entre sí. 292

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO (continúa)
También, se han construido tanques con excavaciones hechas en el suelo y debidamente revertidas para evitar la filtración. La mayor parte de los tanques son de tipo vertical pero también se usan tanques esféricos u horizontales para almacenar determinados productos. Existen también plantas de almacenamiento en el mar para las cuales se emplean dispositivos y elementos auxiliares especiales.
293

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO (continúa)
Todos los tanques están dotados de dispositivos de conexión y limpieza y se encuentran provistos de todos los elementos de protección requeridos para su eficiente trabajo. En las plantas de almacenamiento los tanques están separados por muros contrafuegos que evitan la propagación de suministros a los tanques vecinos.
294

SISTEMAS DE ALMACENAMIENTO (continúa)
Se instalan pararrayos para evitar las descargas eléctricas de la atmósfera y para evitar y controlar los incendios se tienen equipos especiales de espuma instalados en los tanques y de seguridad para el personal el cual es debidamente entrenado. Para almacenar productos ligeros existen tanques de acero esféricos y de techo flotante.
295

296

TRANSPORTE
TERRESTRE Camiones Tanques Oleoductos ACUATICO Marítimo Lacustre
Fluvial

AEREO

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TRANSPORTE
El transporte del petróleo y de los productos derivados ha evolucionado desde el transporte por cilindros hasta en aviones tanques que son usados en operaciones especiales. En un campo petrolero cada pozo está conectado a la central de recolección por una o varias tuberías que según su producción varían de 1 ½” a 4” ó 6” y que según sea el lugar pueden estar en la superficie o enterradas. 298

TRANSPORTE (continúa)
El transporte por oleoductos y gasoductos por sus ventajas se están imponiendo en el transporte de petróleo o de productos y particularmente todo el movimiento del petróleo desde el pozo hasta el punto de embarque se realiza por tuberías. El descubrimiento de nuevos campos petroleros en regiones muy separadas y la necesidad de distribuir el petróleo y los productos generó un gran desarrollo en la construcción de oleoductos. Para el transporte por oleoductos, se requiere establecer centrales de bombeo para vencer la resistencia a la fricción y para aquellos lugares en donde es necesario vencer grandes diferencias de nivel como el oleoducto Trasandino, o como sucede en Europa, Alaska, etc.
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OLEODUCTOS
En América del Sur se han construido varios oleoductos que tienen que vencer el desnivel que representa la Cordillera de los Andes, siendo los principales: a.- El Oleoducto Colombiano.- Que parte de la región del Putumayo y termina en el puerto de Tumaco y tiene una longitud aproximada de 310 Km.. b.- El Oleoducto Ecuatoriano.- Que parte de las nacientes del río Napo y llega al puerto de Esmeraldas en el Océano Pacífico y con una longitud aproximada de 500 km. 300

OLEODUCTOS (continúa)
c.- El Oleoducto Nor Peruano o Trasandino y Ramal Norte. • En Agosto de 1974, Petróleos del Perú inició la construcción del Oleoducto Nor Peruano. • Comienza en San José de Saramuro a orillas del río Marañón y corre hacia el Oeste, paralelo al Marañón. • Cruza la Cordillera de los Andes por su punto mas bajo, el Abra de Porculla, con una altura máxima de 2,300 m.s.n.m. • Desciende a la costa, atravesando el desierto Costeño hasta el Puerto de Bayovar en el Océano Pacífico.
301

Características principales del Oleoducto Nor Peruano
Tiene una longitud de 853 Km.. de largo. El tramo de San José de Saramuro hasta la estación de bombeo Nº 5 tiene 304 km. y tuberías de 24” de diámetro. De la estación Nº 5 a Bayovar hay 549 km. con tuberías de 36” de diámetro El oleoducto fue construido con una capacidad inicial de 200,000 bbls diarios.
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Características principales del Oleoducto Nor Peruano (continúa)
Cuenta con 6 estaciones de bombeo y una estación de descompresión. Puede aumentar su capacidad con las instalaciones de bombeo Nº 2, 3 y 4 en la parte inicial del oleoducto. El Ramal Norte, une la estación colectora de Andoas en el bloque 1A con la estación de bombeo Nº 5 del Oleoducto Nor Peruano distante 258 km. Al Sur Oeste; es de 16” de diámetro y con una capacidad inicial de transporte de 80,000 bpd.
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ALGO MAS SOBRE OLEODUCTOS
Los oleoductos varían de diámetro según los volúmenes y necesidades de petróleo que se deba transportar y las regiones por las que tiene que pasar. Las bombas que se instalan deben ser elementos capaces de satisfacer las exigencias derivadas de la presión a la que deben bombear por la diferencia de altura y la viscosidad de los productos.
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ALGO MAS SOBRE OLEODUCTOS (continúa)
La construcción de un oleoducto demanda estudios especiales, topográficos, de reservas y de mercado para determinar su factibilidad y se utilizan enormes máquinas para forrarlos, pintarlos y enterrarlos con la debida protección. Los oleoductos llegan a plantas terminales, y en otros casos con conexiones especiales penetran en la zona de embarque pero en el declive deben estar provistos de estaciones de bombeo para romper la presión.
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TRANSPORTE ACUATICO
Puede ser: Marítimo, fluvial o lacustre y básicamente todos sus elementos se basan en barcos dotados con propulsión propia y con tanques independientes para el almacenaje. El cargío de los buques se hace por tuberías y en puertos especiales (muelle Nº 5) los cuales están siendo perfeccionados para evitar que los derrames del petróleo contaminen la zona.
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TRANSPORTE ACUATICO (continúa)
En los muelles hay baterías de conexiones que facilitan la carga en cada uno de los tanques del buque. Los buques tanques deben generalmente cubrir transportes a gran distancia y por eso, de acuerdo a las regiones en donde deben operar su construcción, tamaño y características varían sustancialmente.
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MEDIDAS DEL PETRÓLEO Y CONTROL DE PERDIDAS
La medición del petróleo, del gas y de los productos refinados, están sujetos a normas específicas que garanticen la calidad, volumen o peso de los productos. Para este fin se han construido medidores especiales de tipo mecánico tanto para el gas como para el petróleo o productos líquidos y todas las medidas se han standarizado para uniformizarlos en el mercado mundial. En casi todos los países productores de petróleo la unidad de medida usada es el “barril” que tiene una capacidad de 42 galones americanos o sea 159 litros.
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MEDIDAS DEL PETRÓLEO Y CONTROL DE PERDIDAS (continúa)
Cada galón americano es por ley equivalente a 231 pulg2 a 60º F (15.6º C) La temperatura y densidad se mide con termohidrómetros o también independientemente con termómetros o hidrómetros. Las mediciones pueden ser hechas por volúmenes sobre la base de temperaturas como las ya indicadas cuando se trata de grandes volúmenes y también puede ser convertida a medidas por peso tomando en cuenta la temperatura, densidad y las características del producto.
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FACTORES A TOMARSE EN CUENTA DURANTE LA MEDICION
Precisión en la medida de volumen Precisión en la medida de la temperatura Precisión para determinar la gravedad específica Cálculo del volumen o del peso

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CALIBRACION DE TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Los tanques que se usaron para el almacenamiento del petróleo o productos, son calibrados y provistos de tablas especiales. Por “Calibración” se entiende el proceso que permite copilar en una tabla los datos necesarios para indicar cuanto líquido se mantiene en un tanque a diferentes niveles. Esta calibración es hecho generalmente por los constructores o diseñadores y el volumen real se determina deduciendo toda la estructura interna del tanque.
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MEDIDA EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO
Las operaciones de medida se hacen con una cinta metálica o regla, midiendo desde el fondo hasta la superficie del líquido y esta operación se llama “ullage”. Cuando se mide desde la parte superior del tanque a la superficie del líquido se llama “autage” que es lo más frecuentemente usado en los buques tanques.
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MEDIDA EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO (continúa)
En las operaciones de medidas o aforo es necesario tomar muestras a distintas profundidades de los productos para determinar su pureza y características. Hay gran número de instrumentos para realizar la medición automática de la altura en que se encuentra el petróleo como del flujo que sale de los tanques o del que se acumula en los camiones tanques.
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MEDIDA EN LOS TANQUES DE ALMACENAMIENTO (continúa)
Las medidas deben ser controladas al máximo y ellas pueden deberse a errores de medidas o en la operación. Las pérdidas generalmente son por escape de productos al drenar el agua o por evaporación de productos volátiles, por diferencias de nivel en las mediciones, por condiciones climatológicas, etc.
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GAS NATURAL
¿Qué es el Gas Natural? El Gas Natural es una mezcla de hidrocarburos que contienen una cantidad variable de impurezas. Los hidrocarburos gaseosos, que por lo general se encuentran en el gas natural producido, consisten en metano, propano, butano, pentano, y en un grado menor, hexano, heptano y octano.
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¿De dónde proviene el Gas Natural?
El Petróleo que se halla en el subsuelo está en equilibrio y no cuenta por si mismo con fuentes de energía que le permitan desplazarse hasta el hueco de los pozos. Para extraerlo es preciso llevarlo hasta el fondo del pozo, movimiento éste que puede ser realizado bien por el empuje hidrostático del agua, por la fuerza de la gravedad, o por la presión del gas. El gas puede ayudar a la producción del petróleo al estar disuelto en él, porque reduce la viscosidad, lo hace más fluido y facilita su movimiento, también el gas bajo presión empuja al petróleo a través del yacimiento y hacia la superficie.
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¿De dónde proviene el Gas Natural? (continúa)
Ahora bien, en los yacimientos petrolíferos generalmente están presentes el petróleo, gas y agua, como también puede presentarse el caso de que exista gas y agua y no petróleo. Debido a la gravedad específica, el gas se acumula en la parte superior del yacimiento y se le denomina “Capa Gasífera”. La presión del gas de la capa gasífera se reduce cuando se produce el petróleo, debido a que el gas se expande y ayuda a la extracción del petróleo del yacimiento.
320

¿De dónde proviene el Gas Natural? (continúa)
Una vez que la presión se reduce a tal punto que la expansión llega a su límite, el pozo deja de producir espontáneamente, es decir no es mas un pozo afluente ó de surgencia natural. Hay entonces que proceder a usar otros medios de producción, tales como la elevación artificial por medios neumáticos (aire ó gas) ó mediante bombeo mecánico, lo que resulta en un aumento del costo de la producción. Por consiguiente, la conservación de la capa gasífera en un yacimiento es esencial en la producción económica del petróleo. 321

¿De dónde proviene el Gas Natural? (continúa)
Además del Gas libre, asociado con el petróleo en la forma de una capa gasífera, el gas también se encuentra disuelto en el petróleo como ya hemos mencionado. Podemos comparar esto con una botella de bebida gaseosa que contiene bióxido de carbono. Cuándo la presión se reduce en el yacimiento, el gas se desprende del petróleo en donde se hallaba en solución y se produce como gas libre; mientras más alta sea la presión y más baja la temperatura en el yacimiento, mayor es el volumen de gas que se encuentra en solución en el petróleo.
322

¿De dónde proviene el Gas Natural? (continúa)
Después que el gas en solución ha sido producido como gas libre, el petróleo se vuelve más viscoso y se le hace más difícil fluir del yacimiento al pozo. El Gas Natural que se produce junto con el petróleo se denomina “Gas Asociado” y aquel que se produce de pozos puramente gasíferos se denomina “Gas No Asociado”.
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¿De dónde proviene el Gas Natural? (continúa)
Por estas explicaciones podemos deducir que el gas es inevitablemente producido junto con el petróleo y que son varios los factores de que depende la cantidad de gas producido, entre las cuales tenemos la cantidad de gas disuelto en el petróleo y aquella parte de la capa gasífera que necesariamente tiene que producirse junto con el petróleo.
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Aprovechamiento del Gas
1.- Combustible 2.- Tratamiento 3.- L.G.P. 4.- Para fabricar productos químicos 5.- Reinyección 6.- Recuperación Secundaria

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1.- Gas como Combustible
Es la forma mas económica de utilizar el gas. a.- Doméstica: Aire acondicionado, refrigeración, calentadores de agua, lavanderías, panaderías, etc. b.- Industrial: Plantas eléctricas, hornos, generación de energía en fábricas. c.- Suministros: A ciudades, refinerías, cementeras, etc.
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2.- Gas para Tratamiento
El gas que sale de los yacimientos trae consigo hidrocarburos en estado gaseoso. Mediante un tratamiento adecuado se extraen los hidrocarburos, entre los que tenemos gasolina natural, butano y propano y los derivados de éstos. Se usan sistemas de tratamiento: Absorción, adsorción y compresión.
327

3.- Gas Licuado de Petróleo
Se produce Gas Licuado de petróleo y se almacenan en tanques ó depósitos especiales de forma esférica, como los que tenemos en las refinerías: Ejm: La Pampilla.

328

4.- Gas como materia prima para fabricar productos químicos
Este proceso es propio de la Industria Petroquímica; se pueden producir una serie de productos químicos, partiendo del etano, propano, butano y los derivados de éstos.

329

5.- Reinyección de Gas en las Formaciones Geológicas:
Ya mencionamos que la conservación de la capa gasífera es un factor primordial en la producción de un yacimiento petrolífero y que la operación económica del mismo está íntimamente relacionada con la existencia de ésta capa. Ahora bien, al construir una planta de conservación de gas se persigue, entre otras cosas lo siguiente: a.- Conservar el gas hasta encontrar la manera de usarlo industrialmente. b.- Mantener la presión en el yacimiento, lo cual alarga el tiempo de flujo de los pozos.
330

6.- Extracción Artificial por medio de Gas:
Usa éste sistema en la producción de algunos campos, por Ejm: Bombeo Neumático en la producción de petróleo. Como combustible en los motores a gas usado en el Bombeo mecánico de petróleo.
331

7.- Operaciones de Recuperación Secundaria
En la actualidad se experimentan varios sistemas de Recuperación Secundaria en algunos campos. La aplicación comercial de éstos métodos nuevos requerirá el consumo de inmensas cantidades de gas combustible para la generación de vapor en calderas y para accionar grandes compresores. De allí que en un futuro muy cercano la producción de petróleo, usando los métodos de recuperación secundaria, contribuirá grandemente a la utilización del gas. 332

GAS LICUADO DE PETROLEO (L.P.G.)
El L.P.G. Está compuesto por fracciones de hidrocarburos más ligeros que la gasolina, tales como los butanos, propanos é isobutanos que se almacenan bajo presión en estado líquido y se utilizan tanto para usos domésticos como industriales. El Gas Licuado de petróleo, en su forma gaseosa, puede usarse de modo análogo ó como se usan el gas natural, el gas de la ciudad y el acetileno, así se emplea para cocinar, calefacción, iluminación, corte de materiales, hornos y otros usos.
333

GAS LICUADO DE PETROLEO (L.P.G.)
Recientemente se ha descubierto que el L.P.G. es excelente para convertir los desperdicios del aceite de pescado y de productos agrícolas en aceites comestibles, grasas, jabones, secantes para pinturas y vitaminas. En este proceso, el propano líquido mezclado con los aceites disuelve los ingredientes uno a uno; al final se produce la presión y el solvente, ó sea el gas licuado, que se evapora en forma de gas, queda listo para ser comprimido y usado de nuevo.
334

VENTAJAS DEL USO DEL L.P.G. (continúa)
Además el gas licuado de petróleo, con respecto al acetileno, por ejemplo, puede situarse como el oponente más usual en la industria metalúrgica, pues tiene la ventaja de ser ocho veces más económico.

335

VENTAJAS DEL USO DEL L.P.G.
El L.P.G. es limpio; su uso se caracteriza por la ausencia de humo y suciedad, la rapidez de calentamiento, la facilidad para transportarlo, el alto poder calorífico (por volumen 2 1/2 veces mas que el gas natural). Un ejemplo de su poder calorífico es que el calor que contiene en un cilindro, ó sea 43 kilos, es suficiente para calentar, hasta el punto de ebullición aproximadamente 6,920 litros de agua, casi 7 toneladas, siempre que el gas sea usado a un 100% de eficiencia. 336

CARACTERISTICAS DEL GAS LICUADO DE PETROLEO
1.- Puede ser utilizado tanto en el quemador mas pequeño del laboratorio como para cortar metales de hasta 12 pulgadas de espesor ó más, así como también para calentarlos. 2.- Por estar en forma líquida a presiones razonables, necesita menos espacio para su almacenamiento, y no requiere paredes muy gruesas que lo hagan demasiado pesado.
337

CARACTERISTICAS DEL GAS LICUADO DE PETROLEO (continúa)

3.-

El L.P.G. tiene sus límites de inflamabilidad entre el menor de 2.5% por volumen y el mayor de 9.5% por volumen en el aire; y de 2.4% y 57% en oxígeno. 4.- Es un combustible relativamente económico y se compara favorablemente con la electricidad.
338

REFINACION DE PETROLEO
Consideraciones Generales El petróleo tal como se extrae del pozo no tiene uso industrial y tiene que ser sometido a procesos de refinación para obtener productos que usa la industria. El Petróleo está formado por sustancias que tienen átomos de carbono é hidrógeno llamados hidrocarburos y difieren entre sí por el número y ubicación de estos átomos que contienen sus moléculas.
339

REFINACION DE PETROLEO (continúa)
Según sea la presión y temperatura los hidrocarburos pueden ser gaseosos, líquidos ó sólidos y por eso se pueden obtener diferentes y variados productos. Según su base los petróleos pueden ser parafínicos, como los de la Selva, asfálticos ó mixtos como los del Nor Oeste, y según su pureza en el contenido de azufre pueden ser: Acidos ó dulces como los del Nor Oeste del Perú.
340

REFINACION DE PETROLEO (continúa)
La destilación fraccionada que se basa en la separación por el calor de los productos en función de sus propiedades físicas es un proceso muy importante en las refinerías, por cuanto juega un importante papel en ésta separación. Cada producto tiene muchos componentes y con la destilación se separan un gran número de fracciones destiladas y un residuo que contiene los componentes de más altos puntos de ebullición. 341

342

PROCESOS DE REFINACIÓN
Destilación Primaria Destilación al vacío Desintegración térmica (craqueo térmico) Desintegración catalítica (craqueo catalítico) Reformación térmica Reformación catalítica Polimerización Alkylación Isomerización
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DESTILACION PRIMARIA
El Petróleo cuándo llega a la refinería, es almacenado en grandes tanques para regular uniformemente la cantidad que ha de ser tratada, según las posibilidades de las instalaciones y las necesidades del mercado. Destilar el petróleo es calentarlo en un horno y hacerlo pasar hirviendo por altas torres donde la temperatura en las partes superiores se mantiene gradualmente más baja que en el fondo.
344

DESTILACION PRIMARIA (continúa)
El proceso de refinación se continuo. El Petróleo se bombea permanentemente al horno y los productos son ininterrumpidamente extraídos de las torre. Esto se repite en varias plantas de la refinería para conseguir los productos requeridos de los crudos de que se dispone.
345

DESTILACION PRIMARIA (continúa)
Considerando la mezcla de hidrocarburos que componen el petróleo crudo podemos deducir que, por regla general, mientras más liviano sea, es mas volátil, y por lo tanto, mas bajo su punto de ebullición. Esta es la razón por la que el grupo de hidrocarburos de la gasolina hierve a menor temperatura que el kerosene, y así sucesivamente.
346

DESTILACION PRIMARIA (continúa)
Los vapores escapan en forma de burbujas a través de las válvulas en los platos o bandejas situados a distintas alturas en la torre, mientras que el líquido unas frío cae continuamente desde la parte superior. Una condensación y redestilación progresiva ocurre en cada piso o “bandeja”, como son llamados.
347

DESTILACION PRIMARIA (continúa)
La gasolina sale en forma de vapor de la parte superior de la torre, el kerosene es retirado de una bandeja algo más abajo y el petróleo diesel, mucho mas abajo. Estas fracciones son enfriadas y almacenadas en pequeños tanques especiales. El petróleo que no ha podido elaborarse fluye de la base de la torre en forma de residuo negro.
348

DESTILACION PRIMARIA (continúa)
Así, en la “torre de fraccionamiento” tiene lugar el primer paso de la separación de los hidrocarburos contenidos en el petróleo crudo; luego sigue una cantidad de operaciones de purificación de las sustancias obtenidas y separación de otras nuevas, cuya complejidad hace imposible explicarlas en un texto reducido.
349

DESTILACION PRIMARIA (continúa)
Existen otras plantas de procesos, que cumplen funciones complementarias a la destilación primaria y que permiten un mejor aprovechamiento de los residuos e hidrocarburos primarios que se destilan en ésta primera etapa.

350

351

DESTILACION AL VACIO
Es un proceso que trata el residuo obtenido de la destilación primaria. Este residuo se puede redestilar a temperaturas más alta para producir lubricantes y otros productos pesados, pero se desintegraría dañando la calidad del producto requerido, es por eso que se destila al vacío donde se requiere una temperatura menor.
352

DESTILACION AL VACIO (continúa)
El proceso consiste en calentar el residuo y pasarlo por una columna de fraccionamiento que está al vacío obteniéndose varias fracciones de lubricantes, un poco de gas oil y en la parte inferior se acumulan nuevos residuos. Las fracciones de lubricantes son sometidos a otros procesos para elevar su calidad.
353

DESTILACION AL VACIO (continúa)
Al final queda un residuo que son asfaltos y parafinas que reciben otro tratamiento para su uso industrial. Todos los productos obtenidos por estos procesos requieren tratamientos especiales para eliminar los compuestos que afecten su calidad.

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355

DESINTEGRACION TÉRMICA
El consumo cada vez mayor de productos livianos ha hecho indispensable el desarrollo de los procesos de desintegración ó fraccionamiento molecular de los hidrocarburos pesados, especialmente por procesos térmicos. Para éste proceso térmico se tiene en cuenta la propiedad de los hidrocarburos de fraccionar sus moléculas grandes en otras pequeñas, cuando están sujetas relativamente por periodos de tiempo a altas temperaturas 500º C (930º F) y a presiones que fluctúan entre 10 y 25 kg/cm2.
356

DESINTEGRACION TÉRMICA (continúa)
Las moléculas de los productos pesados se rompen formando otras ligeras del tipo de las gasolinas y éstas a su vez pueden originar una reacción ó fraccionamiento secundario. En éste proceso denominado “Craqueo Térmico” el producto final obtenido consiste en gases hidrocarburos del rango de las gasolinas y otros productos límites que requiere el mercado, como petróleos residuales, gases combustibles, coke, asfalto, etc.
357

DESINTEGRACION TÉRMICA (continúa)
En el proceso de “Desintegración Térmica” el petróleo crudo pesado ó el residual proveniente de la destilación primaria es sometida a alta temperatura y presión para fraccionar las moléculas pesadas. El residual que ingresa al horno conjuntamente con el que viene del reciclo pasan a través de un horno hacia la “Cámara de Reacción” en donde se inicia el proceso pasando después a la cámara de expansión a través de una válvula reductora de presión.
358

DESINTEGRACION TÉRMICA (continúa)
En la cámara de expansión el líquido se queda en el fondo de donde es extraído y los vapores salen por el tope, pasando a una columna de fraccionamiento en donde se condensan y se destilan para obtener gasolinas, butanos y propanos. Las moléculas de tamaño mediano para ser fraccionadas requieren un tratamiento más severo.
359

DESINTEGRACION TÉRMICA (continúa)
Es un proceso para convertir destilados pesados en gas y gasolinas de alta calidad, usando un catalizador cuya acción desintegradora sumado a la temperatura y presión favorece el fracciona-miento de los hidrocarburos pesados y livianos dando como resultado de más, y mejores gasolinas. La carga precalentada que viene de la destilación se evapora y descompone en parte al entrar en contacto con el torrente del catalizador caliente y los vapores conjuntamente con el catalizador pasan al reactor.
360

DESINTEGRACION TÉRMICA (continúa)
En el reactor continúan las reacciones de desintegración y el catalizador se separa de los vapores y se va al fondo para pasar al regenerador donde se quema el carbón que se ha adherido a los granos utilizados en el reactor. Los vapores salen por la parte alta del reactor y pasan a la columna de fraccionamiento.
361

DESINTEGRACION CATALÍTICA (continúa)
Miles de metros de tuberías revestidas de asbesto y pintados se utilizan para la conducción y distribución interna de los productos fraccionados. Todas las mediciones de temperatura y presión se realizan con medidores especiales y todos los productos líquidos ó gaseosos se almacenan en tanques especiales.
362

REFORMACION TERMICA
El propósito de éste proceso es mejorar las características antidetonante de la gasolina cambiando la estructura molecular de sus componentes al someterlo a un tratamiento térmico similar al proceso de “Craqueo Térmico” y bajo los mismo controles.

363

REFORMACION CATALITICA
Los rendimientos de gasolinas de cualidades antidetonantes superiores que se obtienen por el proceso de desintegración catalítica ha hecho necesario desarrollar éste proceso de reformación para incrementar la calidad y la cantidad de la gasolina producida.

364

POLIMERIZACION
Se utiliza los gases obtenidos en el proceso de desintegración que contienen hidrocarburos Olefinicos de bajo peso molecular, que son muy reactivos y pueden combinarse para formar moléculas de mayor tamaño con punto de ebullición dentro de las fracciones que corresponden a la gasolina; el producto se llama “polímero”. En la Polimerización se puede usar como catalizador el ácido sulfúrico frío ó caliente, así como ácido fosfórico sólido.
365

ALKYLACION
Alkylación se refiere a la adición de un grupo alquílico a un hidrocarburos aromático ó isoparafínico, realizándose la reacción con o sin el auxilio de un catalizador. Los alkylatos se obtienen por altas temperaturas y presiones ó en el proceso catalítico utilizando ácido sulfúrico como catalizador. En éste proceso una cadena recta ó con ramal de un grupo de hidrocarburos se unifica con una molécula aromática ó con otra cadena para formar una compleja molécula.
366

ISOMERIZACION
Este proceso hace posible tener dos ó más componentes conteniendo cada una de ellos el mismo número de átomos de carbono é hidrógeno, pero diferenciándose en la distribución de los átomos dentro de las moléculas y se usa para obtener gasolinas de alto octanaje. Se ha demostrado que las parafinas de cadena ramificada tienen, generalmente, propiedades antidetonantes mejores que los hidrocarburos de cadena recta.
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ISOMERIZACION (continúa)
Más tarde se comprobó también que los hidrocarburos isoparafínicos, tales como el isobutano, son más reactivos en su alquilación con las olefinas u otros agentes alquilantes. Por esto llegó a tener importancia comercial el convertir el n-butano en isobutano, que podía alquilarse para dar hidrocarburos líquidos que destilan dentro de la curva de la gasolina.
368

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