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Establecer prioridades con base en lo que es ms importante para el cliente.

Uso intensivo de herramientas estadsticas para analizar y mejorar procesos. Enfoque total en la reduccin de variaciones y defectos.

Meta
SixSigmaBreakthrough 2

Six Sigma se puede usar en cualquier rea de negocios.


De la Comercializacin a la Manufactura Del Desarrollo del Producto al Inventario De la Planeacin al Embarque

Si existe un proceso, Six Sigma lo puede mejorar.

SixSigmaBreakthrough

Six Sigma mejora productos y servicios mejorando los procesos que los producen.
Six Sigma mejora tanto 1. Los Procesos Operativos (Procesos de Manufactura) como

2. Los Procesos Transaccionales (Procesos Administrativos y de Negocios).

SixSigmaBreakthrough

Sigma (Desviacin Estndar) es una medida de variacin.

Una desviacin estndar alrededor de la media representa 68% aproximadamente del total de oportunidades de satisfacer los requerimientos del cliente!
SixSigmaBreakthrough 5

Si podemos forzar seis desviaciones estndar entre nuestro promedio de proceso y los requerimientos del cliente
LSL USL

6 5 4 3 2 1 1 2 3 4 5 6 Entonces: 99.99966% de nuestras oportunidades satisfacen requerimientos!


SixSigmaBreakthrough 6

Desviacin Estndar s = 0.08

USL

LSL

Nivel Sigma
Proceso 3 s

PPM 66,870

3s

3s

USL

LSL

s = 0.06
4s 4s

Proceso 4 s

6,210

LSL

USL

s = 0.04

Proceso 6 s

3.4
,

6s

6s

Conforme la desviacin estndar, , s, se hace ms pequea, el Nivel Sigma se hace ms grande.


BB Capacidad del Proceso

De 3 Sigma a 5 Sigma en 2 aos Margen de Mejora del 20%. Aumento de Capacidad del 12-16%.

Cambio Cultural una empresa dirigida por los


datos. Gente Ms Capazas como procesos ms confiables.

SixSigmaBreakthrough

Necesidades del Cliente

Las necesidades vitales del cliente se traducen en Caractersticas Crticas para la Satisfaccin del Cliente (CTSs) Las CTSs se traducen en requerimientos crticos relacionados con Calidad Entrega (tiempo) Costo

CTS

Requerimientos del Productor: CTQ CTD CTC


SixSigmaBreakthrough 9

Los clientes (gerentes) necesitan cubrir vacantes de ingeniera. Necesidades del Cliente

CTS

Los candidatos deben estar calificados y ser confiables. Se deben cubrir los puestos rpidamente. El Departamento de Recursos Humanos identifica los siguientes requerimientos para el proceso de contratacin. CTQ: Candidatos Calificados y Confiables
Egresados de una Universidad reconocida con calificaciones adecuadas. Recomendados por el patrn anterior. CTD: Puesto ocupado dentro de los siguientes 30 das de haber recibido la solicitud. CTC: El candidato acepta el salario adecuado. SixSigmaBreakthrough

Requerimientos del Productor: CTQ CTD CTC

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Y
Salida Efecto Monitoreo

f(x)
Entradas Causas Control

Si slo se manejan los resultados (Y) se aumentan los costos debidos a retrabajo, pruebas e inspeccin.

SixSigmaBreakthrough

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Six Sigma se distingue de otros mtodos de mejora en cuanto a la profundidad con que se caracterizan, y luego se optimizan, los procesos. Caracterizacin del Proceso Recolecta y analiza los datos sobre los resultados del proceso (Y) para darte una idea de su situacin actual. Identifica las causas (Xs) de variacin y defectos. Recolecta datos y realiza pruebas estadsticas para determinar si las causas son reales. Optimizacin del Proceso Determina soluciones para contrarrestar las causas. Recolecta datos y realiza pruebas estadsticas para evaluar el impacto de las soluciones. Establece las soluciones, el control y el sistema de monitoreo para mantener las ganancias.
SixSigmaBreakthrough 12

Definir
Caracterizacin del Proceso

1 Identificar el producto o proceso que se va a mejorar y los factores crticos para la calidad (CTQ( ms importantes para satisfacer los requerimientos del cliente.
2 Cuantificar el desempeo actual del proceso y establecer una mejora meta. 3 Identificar las variables de entrada que ms afectan a los CTQs.

Medir

Analizar

4 Determinar soluciones para controlar las principales variables de entrada del proceso, Optimizacin cuantificar su impacto y compararlo con la del Proceso meta. Controlar 5 Implementar modificaciones de diseo de proceso y mtodos de estandarizacin para mantener el nivel de Intgralas al desempeo mejorado a travs del tiempo Trabajo Diario 13

Mejorar

SixSigmaBreakthrough

MBB

- Define proyecto - Supera los obstculos

Black Belt

- Gua al equipo por MAIC

Equipo Green Belt - Proporciona experiencia en el proyecto

Master Black Belt Capacita y apoya a los Black Belts. - Consulta la ejecucin del proyecto y las herramientas de Six Sigma.

Dueo de Proceso - Proporciona los recursos necesarios. - Se asegura que se mantengan los nuevos controles de proceso.
SixSigmaBreakthrough 14

Aplican las herramientas de Six Sigma con ayuda de los Black Belts Aportan ideas durante las reuniones y llevan a cabo los las acciones Recolectan y analizan los datos Encabezan pequeos proyectos, como
estudios de capacidad de proceso estudios de sistemas de medicin verificacin de causas o soluciones.

SixSigmaBreakthrough

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Pasos Definir

Medir Caracterizar Analizar

1. Identificar lo que es importante para el cliente. Definir el alcance del proyecto.

Estrategia de Impacto
Mejorar Optimizar Controlar
SixSigmaBreakthrough 16

Proyecto de Alta Prioridad producto/proceso que se debe mejorar. Definicin de Proyecto ttulo y motivo del proyecto alcance y lmites declaracin del problema objetivo del proyecto calendario de trabajo miembros del equipo. Plan del Proyecto tiempo recursos costo.
SixSigmaBreakthrough 17

Definicin

Secuencia de Preguntas

1. Cul es el producto, proceso o servicio que ser mejorado? Cmo se alinea a la estrategia de negocios del negocio(Ej. Objetivos centrales, estratgicos)? 2. Quines son los clientes (internos o externos)? Quines son los grupos primarios de personas que reciben, usan el producto/proceso? 3. Qu es lo que les interesa a los clientes? Cules son las caractersticas crticas (crticas en la Calidad, en el costo, en la Entrega) de los comprobables del producto/proceso que ms le interesan al cliente?

4. Cules caractersticas deben seleccionarse para mejorar? Cules son las que no estamos proporcionando con el nivel que le gustara al cliente?
5. Qu es el Costo por Baja Calidad (COPQ)? En dnde se encuentran las ganancias que se espera obtener para el negocio (expansin en la capacidad, mejora en la productividad, reduccin en defecto/ tiempo ciclo/ desperdicio, etc.)? 6. Qu es el plan del proyecto (recursos, etc.)? Y, Qu barreras se tienen que superar? Ya se identific y comprometi al dueo del proceso en el proyecto?

Pasos Definir

Medir Caracterizar Analizar

Estrategia de Impacto
Mejorar Optimizar Controlar

2. Determina qu se debe medir (Y) y validar en el sistema de medicin. 3. Cuantifica el desempeo actual y calcula la meta de mejora.

SixSigmaBreakthrough

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Mapa de Proceso Anlisis del Sistema de Medicin Validado Capacidad/Desempeo Base del Proceso (PPM, DPMO, CP, CPK, RTY, Nivel Sigma) Costo por Baja Calidad (COPQ) Datos Base para Calcular el Desempeo Financiero. Resumen del proyecto.

SixSigmaBreakthrough 20

Medicin

Secuencia de Preguntas

7. Para cada caracterstica crtica seleccionada para ser mejorada, Qu es especficamente lo que se tiene que medir (Y)? Cules son las Ys secundarias que sern medidas? Cmo te vas a asegurar de no afectar negativamente otras salidas crticas? 8. Cules son las entidades del proceso dentro de las cuales podemos realizar cambios para mejorar las Ys? 9. Qu informacin ya existente se encuentra disponible para valorar el desempeo actual?

10. Es adecuado el sistema de medicin? De no ser as, Cmo se puede mejorar?


11. Cules son las oportunidades y defectos en cada uno de los pasos del proceso? 12. Cul es el desempeo actual (Cpk, PPM o DPMO, Nivel Sigma )? 13. Basndonos en este anlisis, Se ha delimitado lo suficiente el alcance del proyecto como para permitirnos establecer un enfoque especfico y manejable? 14. Cul es la meta estimada de mejora?

Definir

Pasos

Medir Caracterizar Analizar

Estrategia de Impacto
Mejorar Optimizar Controlar

4. Identifica las causas (Xs) de variacin y defectos. 5. Proporciona pruebas estadsticas de que las causas son reales.

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Anlisis de Proceso anlisis de causa y efecto anlisis grfico estudios de variables mltiples prueba de hiptesis anlisis de regresin. FMEA (Modo de Fallo y Anlisis de Efectos) Causas Verificadas de Variacin y Defectos Compromiso con la Meta de Mejora Resumen del Proyecto
SixSigmaBreakthrough 23

Anlisis

Secuencia de Preguntas

15. Cules son las causas probables de la salida indeseable (variacin o defecto) que se seleccion para mejorar? 16. Qu causas son las que tienen ms posibilidad de ser las de mayor contribucin a la salida indeseable? Cules son las posibles variables clave de entrada del proceso (Xs)? 17. Cules de estas causas puede controlar el equipo? Cules de estas causas estn fuera de las entidades del proyecto (ejem. proveedor)? 18. Cmo se pueden verificar las causas grandes que estn bajo sospecha? Qu datos se deben recolectar? y, Qu prueba estadstica se debe llevar a cabo? 19. Basndonos en el anlisis de las Xs, cul es la meta de mejora con la que se puede comprometer el equipo?

Pasos Definir

Medir Caracterizar Analizar

6. Determina soluciones (formas de contrarrestar las causas) incluyendo niveles operativos y tolerancias. 7. Establece soluciones y proporciona pruebas estadsticas de que las soluciones funcionan.
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Estrategia de Impacto
Mejorar Optimizar Controlar

SixSigmaBreakthrough

Experimentos Diseados: hoja de planeacin DOE disposicin DOE Y = F (X1, X2, X3). PFMEA Actualizado Soluciones Verificadas (que contrarrestan las causas) Soluciones Establecidas. Nuevo Mapa de Proceso Resumen del Proyecto.

SixSigmaBreakthrough

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Mejora

Secuencia de Preguntas

20. Por cada causa verificada (X), Cules son las posibles formas de contrarrestar la causa? 21. De estas posibles soluciones, Cules se piensa que son las ms efectivas, fciles de implementar y de menor costo? 22. Por cada variable clave de entrada del proceso (X), Cul es la instalacin y la tolerancia ptimas?. 23. Antes de su implementacin total, Cmo se puede realizar una verificacin basada en datos de cada solucin? 24. Nos permitirn estas soluciones alcanzar nuestra meta de mejora? De no ser as, Qu causas o soluciones hemos pasado por alto? Cul es el impacto previsto para Y? 25. Cul es el impacto previsto en las Ys secundarias? 26. Como podemos implementar todas las soluciones en su totalidad (Qu?, Dnde?, Cundo?, Cmo?, Quin?) Est involucrado el dueo del proceso en la instalacin de las soluciones?

Definir

Pasos

Medir Caracterizar Analizar

8. Establece controles para mantener la mejora a travs del tiempo. 9. Proporciona pruebas estadsticas de que la mejora es continua (datos de 3 meses).
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Estrategia de Impacto
Mejorar Optimizar Controlar

SixSigmaBreakthrough

Nuevos Procedimientos y Controles Operativos Estndar FMEA Actualizado Nuevos Datos de Capacidad de Proceso Comparacin del Nuevo Nivel de Desempeo con la Meta Reporte de Proyecto Datos de Tres Meses Ahorros Validados en Costos y Otros Beneficios Oportunidades para Trasladar las Mejoras a Otras reas.
SixSigmaBreakthrough 29

Control

Secuencia de Preguntas

27. Especficamente, cmo podemos controlar cada variable clave de entrada del proceso por largo tiempo? Cules son los nuevos procedimientos operativos estndar y controles visuales? Cul es el plan de entrenamiento? 28. Qu sistema(s) de recoleccin de datos debemos instalar para controlar las Xs y monitorear a Y? 29. Son adecuados los sistemas de medicin? 30. Cmo se compara el nuevo nivel de desempeo con nuestra meta de mejora? Somos capaces de mantener el nuevo nivel de desempeo? 31. Logramos nuestras metas financieras?

32. Cules son otras mejoras que necesitan realizarse?


33. Cmo podemos aplicar lo que aprendimos para lograr mejoras en otras reas? Si esto es factible, ya est listo el plan para desplegar las mejoras a otras reas?

Estrategia de Impacto de Six Sigma


Definir
1
Identifica lo que es importante para el cliente. Define el alcance del proyecto.
Costo por Baja Calidad (COPQ) Grfica de Pareto Mtrica de Desempeo Producto/Proceso Grfica de Flujo del Proceso (alto nivel) La Voz del Cliente

Medir
2
3
Determina lo que se debe medir (Y) y validar en el sistema de medicin. Cuantifica el desempeo actual y calcula la meta de mejora.

Diagrama Entrada-Proceso-Salida (IPO) Mapa de Proceso Hojas de Verificacin Diagrama de Pareto Anlisis de Sistemas de Medicin (MSA) Anlisis de Capacidad de Proceso

Analizar
4 5
Identifica las causas (Xs) de variacin y defectos. Proporciona pruebas estadsticas de que las causas son reales. Comprometete con la meta de mejora de Y.

Diagrama de Causa y Efecto Matriz de Causa y Efecto Modo de Fallo y Anlisis de Efectos (FMEA) Grficas de Multivarianzas Correlacin y Regresin Prueba de Hiptesis Examen de Diseo de Experimento Diseo de Experimento (DOE) Prueba de Error Tolerancia Estadstica Modo de Fallo y Anlisis de Efectos (FMEA) Prueba de Hiptesis

Mejorar
6 7
Determina soluciones (formas de contrarrestar las causas) incluyendo niveles operativos y tolerancias. Establece soluciones y proporciona pruebas estadsticas de que las soluciones funcionan.

Controlar
8 9
Establece controles para mantener la mejora a travs del tiempo. Documenta el Proyecto! Proporciona pruebas estadsticas de que la mejora es continua. (Datos de 3 meses) Cierra el Proyecto en el la Ruta Sigma!

Planes de Control Cuadros de Control Administracin Visual Procedimientos / Instrucciones de Trabajo Capacidad de Proceso Mantenimiento Productivo Total 31

SixSigmaBreakthrough

Es una forma de determinar qu tan bien se desempea una empresa (o una unidad de esta), comparado otras empresas (o unidades). Proceso continuo y sistemtico de evaluar los productos, servicios o procesos de las organizaciones que son reconocidas por ser representativas de las mejores prcticas para efectos de mejora organizacional.

Benchmarking interno: un chequeo interno de los estndares de la organizacin, para determinar formas potenciales de mejorar la eficiencia.

Benchmarking competitivo: es la comparacin de los estndares de una organizacin, con los de otras empresas (competidoras).

Benchmarking de la industria: comparar los estndares de la empresa con los de la industria a la que pertenece.

Benchmarking "mejor de su clase": es la comparacin de los niveles de logros de una organizacin, con lo mejor que exista en cualquier parte del mundo, sin importar en que industria o mercado se encuentre.

1.

DETERMINAR QUE FUNCIONES SE VAN A SOMETER A BENCHMARKING. Qu funciones representan el porcentaje ms alto del costo? Qu funciones juegan un papel relevante para diferenciarse de la competencia en el mercado? Qu funciones tienen mayores posibilidades de mejorar?

ELEGIR LAS VARIABLES CLAVE. Benchmarking operativo Variables de costo, como la eficiencia de la mano de obra, nivel de retribucin, gastos generales, etc. Variables de diferenciacin, como son las variables que miden el grado de satisfaccin del cliente. Benchmarking estratgico Resultados econmicos, como por ejemplo: cuota de mercado, crecimiento de las ventas, rentabilidad, etc.
2.

3.

4.

IDENTIFICAR LAS EMPRESAS BEST-IN-CLASS. Competidores directos, paralelos y potenciales. MEDIR LOS RESULTADOS DE LAS EMPRESAS BEST-IN-CLASS. Fuentes pblicas (secundarias), Compartir informacin.

5.
6.

7.

MEDIR LOS PROPIOS RESULTADOS. ESTABLECER ACTUACIONES Y PLANES DE ACCIN PARA SUPERAR LAS DIFERENCIAS. Hacerlo mejor, Imitar a la competencia, Adelantar a la competencia, Cambiar las reglas. EVALUAR EL PROGRESO Y MEJORAR EL PROCESO CONTINUAMENTE.