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(CH(2+2x))n + n H2O
Produccion de olefinas:
Desplazamiento agua gas: CO + H2O CO2 + H2
Productos
REACTORES F.T
La reaccin FT es altamente exotrmica por lo cual el principal desafo para el diseo de los reactores es remover el calor liberado, ya que si no se realiza eficientemente se genera sobrecalentamiento, ocasionando altos depsitos de carbn sobre el catalizador y una formacin abundante de metano. A travs de los aos ha habido un gran desarrollo despus del primer reactor construido comercialmente, estos avances se han desarrollado en las diferentes condiciones de reaccin (alta y baja temperatura), considerndose diferentes diseos para cada caso.
REACTOR FLUIDIZADO CIRCULANTE: (llamado Synthol por Sasol), operado a 350 C y 25 bar. Produce sobre todo gasolina olefnica.
LECHO FLUIDIZADO:(Sasol Advanced Synthol), similar en operacin al Synthol pero de menor tamao para misma capacidad de produccin.
EMPRESAS
EMPRESAS
HC ligeros
Hidrocraqueo
HC ligeros H2
Naftha
Purific. G,C
Cera
H2
Reactor FischerTropsch
Hidrogenacion
Cera
Reciclado a extincion
PROCESO FISCHER TROPSCH 1. 2. 3. 4. Purificacion Preparacion del gas de sintesis Proceso Fischer-Tropsch Hidrotratamiento de los productos
Introduccin
PURIFICACION DEL GAS NATURAL El contenido de azufre en el gas de sintesis debe ser menor a 20 ppb para catalizadores de Fischer-Tropsch a base de cobalto. Debido a estas consideraciones, las especificaciones tipicas para el gas natural al entrar a una planta de GTL son de maximo 20 ppm para el gas natural.
REFORMACION AUTOTERMICA RAT (ATR) Similar a la RMV, pero con adicion de una fuente de O2.
OXIDACION PARCIAL OXP (POX) Reaccion homogenea a altas temperaturas para minimizar la formacion de productos carbonaceos. La reaccion se lleva a cabo entre 1300 a 1400 oC y los gases son enfriados rapidamente a la salida. La alta temperatura es para maximizar la conversion y al mismo tiempo minimizar la formacion de productos carbonaceos. La alimentacion preferida es gas natural.
Reaccion : CH4 + O2
2 H2
+ CO
Ventajas : - La alta produccion volumetrica reduce el costo del reactor. - Bajo rendimiento de CO2 resulta en mejores rendimientos por volumen de alimentacion de GN
FISCHER TROPSCH
FT de baja temperatura (< 250 oC) Principalmente parafinas lineales Distribucion de los productos funcion de catalizador, reactor y condiciones de operacion. Tipicamente produce productos pesados (~ 40 55 % cera) - Pequenas cantidades de olefinas, alcoholes, acidos depende del catallizador - Usado para producir combustible diesel y lubricantes.
FT de alta temperatura (> 250 oC) Principalmente hidrocarburos olefinicos y aromaticos -Muy pocos productos pesados (cera), alto rendimiento de C1-C3 -Usado para producir gasolina y productos petroquimicos primarios
CATALIZADORES DE FE
los catalizadores de fierro no son soportados en un oxido metalico, aunque en principio se podria (> $) -tipicamente contienen > 50 % (peso) de Fe Los catalizadores cuestan de 20 a 25 $/kg Los promotores usados no son metales nobles. -los mas comunes son K, Cu, Mg, Al etc Los catalizadores precipitados requieren promotor estructural tipicamente silica
Es el mas comun veneno irerversible para Fischer-Tropsch Los niveles maximos de azufre en la alimentacion es funcion del reactor y del catalziador Debido a que la vida util esperada de catallizadores de Fe es cerca a un orden de magnitud mas baja que para Co, su alimentacion no tiene que estar tan limpia.
En el reactor de lecho fijo, el azufre queda atrapado en la parte superior del reactor.
En el reactor de SBR y debido al continuo movimiento del slurry, Todas las particulas son contaminadas al mismo tiempo.
DIFERENCIAS EN EL DESARROLLO DE TECNOLOGIAS PARA REACTORES SLURRY (SBR) Y DE LECHO FIJO (LF) : El desarrollo de catalizadores para LF presta mucha atencion a las propiedades fisicas del catalizador, como fuerza mecanica, tamao de la particula, tecnicas de impregnacion, etc. - Ademas de esto, el desarrollo de catalizadores de SBR tiene que considerar las propiedades fisicas/quimicas, como la resistencia del soporte a cambios de fase, alta actividad, etc. -Desarrollar catalizadores para SBR es mas complicado. Se debe incrementar la resistencia mecanico-quimica del soporte mientras que al mismo tiempo se debe mantener la selectividad y estabilidad relativamente constantes.
Desarrollar un reactor de LF para FT es mucho mas facil que el de SBR Tambien es mucho mas rapido (no se necesita plantas de demostracion). -No se necesita desarrollar tecnologia para separar liquidos/solidos (cera liquida/catalizador), uno de los principales retos tecnicos para SBR. -La seleccion del diametro de los tubos para los reactores de LF tradicionales (como los de Shell en Pearl) es directa y el tamao comercial se simula facilmente el planta piloto. La ultima planta piloto del reactor tradicional de LF es la para el proyecto de Flambeau River de 1000 bpd usando desechos de la industria maderera en Park Fall, Wisconsin usando tecnologia . Su arranque fue en Octubre de 2009.
conclusiones
Todo parece indicar que para compaias emergentes que quieren construir plantas con capacidad menos a, eg 3000 a 5000 bpd, los reactores FT de lecho fijo son una buena eleccion para incursionar en el campo.
Su riesgo tecnologico es mucho menor que el de la tecnologia para SBR y el desarrollo trecnologico/diseno es mucho mas facil.