PREVENCION DE RIESGOS EN LA INDUSTRIA METALMECANICA

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CONCEPTOS BASICOS DE PREVENCION DE ACCIDENTES

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¿QUE ES LA PREVENCION DE RIESGOS?

• Es una técnica que permite el reconocimiento, evaluación y control de los riesgos ambientales que puedan causar accidentes y/o enfermedades profesionales.

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o puede resultar. en deterioro de la eficiencia y eficacia de gestión de la empresa.¿QUE ES UN INCIDENTE? • Es un acontecimiento no deseado que resulta. 4 . amagando el logro de sus objetivos.

¿QUE ES UN INCIDENTE? CUASI-ACCIDENTE INCIDENTE ACCIDENTE FALLA OPERACIONAL 5 .

ACCIDENTE? • Acontecimiento cuya ocurrencia no arroja pérdidas visibles o medibles. no obstante.¿QUE ES UN CUASI . 6 . puede terminar en accidente o en falla operacional. si se repite bajo circunstancias un poco diferentes.

¿QUE ES UN ACCIDENTE DEL TRABAJO? • Acontecimiento o acto no deseado que interrumpe un proceso normal de trabajo causando lesiones personales y/o daños materiales (perdidas). 7 .

¿QUE ES UNA FALLA OPERACIONAL? Acontecimiento que sin haber causado daño físico a personas o a la propiedad. Ejemplos: • Falla eléctrica. deteriora los resultados operacionales al afectar la cantidad. 8 . la calidad o los costos de producción. • Error en la compra de repuesto.

• ESTOS PRODUCEN LESIONES O PERDIDAS. 9 .CAUSAS Y CONSECUENCIAS DE LOS ACCIDENTES-INCIDENTES • LA LEY DE CAUSALIDAD NOS DICE QUE NO HAY EFECTO SIN CAUSA. • LOS ACCIDENTES Y/O ENFERMEDADES PROFESIONALES DETERIORAN LAS OPERACIONES DE LA EMPRESA.

LESION O PERDIDA ACCIDENTE INCIDENTE CAUSA INMEDIATA CAUSA BASICA 10 . deben determinarse el por que ocurren estos hechos deteriorantes. En consecuencia.SECUENCIA DEL ACCIDENTE .INCIDENTE • La ley de causalidad nos indica que no hay accidente sin causa.

LAS CAUSAS BASICAS
• La causa básica (origen) de los accidentes esta presente en los:
• FACTORES PERSONALES • FACTORES TECNICOS O DEL TRABAJO

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FACTORES PERSONALES
Instruir. NO SABE
Comunicar y motivar.

NO QUIERE

Ubicar o reubicar.

NO PUEDE

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FACTORES TECNICOS O DEL TRABAJO
• Fallas en la disposición del
trabajo. • Desgaste de elementos por uso.

• Diseños inadecuados de
equipos o dispositivos. • Uso inadecuado de elementos en los procesos de transformación o transporte. • Fallas de maquinas o mal funcionamiento. • Métodos o procedimientos inadecuados. • Otros.
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• CONDICION SUBESTANDAR O FUERA DE NORMA.LAS CAUSAS INMEDIATAS • ACCION SUBESTANDAR O FUERA DE NORMA. 14 .

Perdida fuente de trabajo (probable). Trastornos grupo familiar. Perdida de ingresos.CONSECUENCIAS PARA EL TRABAJADOR • • • • Lesiones incapacitantes. 15 .

• Disminución de la calidad.CONSECUENCIAS PARA EL EMPRESA • Perdida de materiales y equipos. 1 10 30 600 16 . • Capacitación de personal nuevo. • Ausentismos. • Demoras o retrasos en la producción.

COSTOS DE LOS ACCIDENTES Costos Asegurados Costos No Asegurados 17 .

FUNDAMENTOS DE HIGIENE INDUSTRIAL 18 .

19 .¿CUAL ES EL OBJETIVO DE LA HIGIENE INDUSTRIAL? • Lograr mediante técnicas que permiten RECONOCER. por los equipos. EVALUAR Y CONTROLAR los factores ambientales para que los trabajadores se vean libres de enfermedades ocupacionales causadas por las sustancias que manipulan o elaboran. maquinas o herramientas que utilizan o por las condiciones ambientales en que se desempeñan.

744 como la enfermedad causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte.¿QUE ES UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL? • Es definida por la Ley 16. 20 .

– Nivel de concentración. • Factores condicionales: – Tipo de agente. – Tiempo de exposición. – Susceptibilidad individual.FORMAS DE ADQUIRIR UNA ENFERMEDAD PROFESIONAL • Por la exposición del trabajador a determinadas sustancias del ambiente de trabajo y bajo ciertas condiciones. 21 .

CLASIFICACION DE LOS AGENTES AMBIENTALES QUIMICOS POLVOS HUMOS ROCIO NIEBLAS AEROSOLES RIESGOS QUIMICOS GASES Y VAPORES IRRITANTES ANESTESICOS ASFIXIANTES 22 .

CALSIFICACION DE LOS AGENTES AMBIENTALES FISICOS RUIDO VIBRACIONES TEMPERATURAS EXTREMAS RIESGOS FISICOS ILUMINACION PRESION RADIACIONES 23 .

CALSIFICACION DE LOS AGENTES AMBIENTALES BIOLOGICOS VIRUS (MICROBIOS) BACTERIAS RIESGOS BIOLOGICOS HONGOS PARASITOS SUSTANCIAS ALERGENICAS 24 .

(más importante) 25 . • Vía respiratoria.VIAS DE INGRESO DE TOXICOS AL ORGANISMO • Ingestión. • Absorción cutánea.

26 .LIMITES PERMISIBLES • Se define como la concentración de una sustancia en el ambiente de trabajo a lo cual esta expuesto un trabajador durante una jornada de trabajo de ocho horas.

27 . • Elementos de protección personal. • En su origen o punto de generación. • Durante su dispersión o transporte.METODOS DE CONTROL DE RIESGOS CONTROL EN EL TRABAJADOR. CONTROL DE RIESGOS AMBIENTALES. • Examen medico periódico.

PRINCIPIOS DE PROTECCION DE MAQUINAS 28 .

¿POR QUE ES IMPORTANTE PROTEGER LA MAQUINARIA? 29 .

• Puntos de operación. 30 .¿QUE PARTES DE LA MAQUINA SE DEBERA PROTEGER? • Partes en movimiento.

31 . • Que no reduzcan la eficiencia y el rendimiento. • Prestar protección al resto del personal. • No entorpecer en las labores de Mantención. • No crear nuevos. • Ser a prueba de inexpertos practicas y resistentes. • Que sean riesgos.REQUISISTOS DE LAS PROTECCIONES • Prestar completa protección al operador.

RESISTENTE .¿QUE MATERIALES PUEDEN UTILIZARSE PARA CONSTRUIR PROTECCIONES? METAL VENTAJAS .APLICABLE EN FORMAS COMPLICADAS DESVENTAJAS .INCOMBUSTIBLE .IMPERMEABLE .OCUPA POCO VOLUMEN .PUEDE SER ATACADA POR PRODUCTOS QUIMICAS 32 .PERMANENTE .DURABLE .CONDUCTOR ELECTRICO .

POCO PESO .¿QUE MATERIALES PUEDEN UTILIZARSE PARA CONSTRUIR PROTECCIONES? MADERA VENTAJAS .BAJA CONDUCTOR ELECTRICO DESVENTAJAS .PELIGRO DE INCENDIO 33 .NO ES APLICABLE EN FORMAS COMPLICADAS .NO PROPORCIONA GRAN RESISTENCIA MECANICA .RESISTENCIA QUIMICA .

34 .¿QUE MATERIALES PUEDEN UTILIZARSE PARA CONSTRUIR PROTECCIONES? PLASTICO No usar material plástico en presencia de AGENTES QUIMICOS que los atacan en presencia de CALOR.

.DE POLEA Y CORREA .TRANSMISIONES • Son accesorios de las máquinas que sirven para transmitir movimientos desde el motor o fuente hasta la maquina misma.DE ENGRANAJES Y RUEDAS DENTADAS .EJES 35 .

36 .PUNTO DE OPERACION • Al diseñar una protección para este punto. hay que tener en cuenta que se necesita mantener abierto el punto agresivo para alimentar la maquina.

. Disposición incorrecta de las maquinas. Iluminación deficiente o defectuosa. Protección defectuosa e inadecuada.CASOS TIPICOS DE ACCIDENTES CONDICION SUBESTANDAR (o condición fuera de norma) • • • • • • 37 Sin protección sitios peligrosos. Superficies de trabajo en mal estado. Protecciones incompletas.

• Operar maquinas o equipos sin autorización. • Uso de vestimientos inadecuados.CASOS TIPICOS DE ACCIDENTES ACCIONES SUBESTANDAR (o acción fuera de norma) • Retirar protecciones y no reponerlas. • Lubricar. reparar maquinas en movimiento. • Falta de experiencia para operar. • Poner en marcha sin verificar el estado de la maquina o equipo. 38 . limpiar.

MANEJO DE MATERIALES 39 .

Frecuencia con que ha de desplazarse el material. 3.MANEJO MANUAL DE MATERIALES • PASOS PARA RESOLVER LOS PROBLEMAS DE MANEJO MANUAL DE MATERIALES 1. 5. 6. ¿Que es lo que hay que manejar? 2. Distancia a recorrer. 4. 40 . Formas de mover el material. Dirección en que ha de desplazarse el material. Volumen que haya que Desplazar.

Agarre correcto. La barbilla metida. 41 . Brazos pegados al cuerpo. 4. Posición correcta de los pies. 2. 5. 3.MANEJO MANUAL DE MATERIALES • METODO CORRECTO DE MANEJO MANUAL DE MATERIALES 1. Espalda recta.

Nunca acepte pasajeros.MANEJO MECANIZADO GRUAS HORQUILLAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD . .Conduzca con la horquilla abajo. . 42 .Informe de todos los daños (al montacargas o mercadería) de inmediato al supervisor.

Levante y transporte cargas seguras y estables. 43 . .Conduzca en retroceso cuando la carga le bloque la visión hacia adelante.MANEJO MECANIZADO GRUAS HORQUILLAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES GENERALES DE SEGURIDAD . . .Toque la bocina en las intersecciones y al doblar.Nunca modifique un vehículo para dejar sin efecto un mecanismo de seguridad.

.Mantenga la horquilla tan abierta como sea posible. .Mientras más sólido el contacto entre la carga y la horquilla significa que el vehículo estará más estable. 44 .MANEJO MECANIZADO GRUAS HORQUILLAS • CONDICONES DEL PISO .Maneje lentamente cuando viaje sobre grietas o superficies húmedas.

. 45 .MANTENGASE EN EL ASIENTO. .AFIRME LOS PIES.MANEJO MECANIZADO GRUAS HORQUILLAS • VOLCAMIENTOS En caso de encontrarse en un volcamiento siga las siguientes recomendaciones: .AFIRMESE EN EL VOLANTE.

46 . .El carro.El puente.MANEJO MECANIZADO PUENTE GRUA Las Grúas Puente son máquinas de funcionamiento electromecánico o hidráulico que se desplazan a nivel del suelo sobre vías. • COMPONENTES DE UN PUENTE GRUA . .El gancho.

descenso.Elevación .MANEJO MECANIZADO PUENTE GRUA • MOVIMIENTOS DE UN PUENTE GRUA .Carga relativa.Orientación del carro. . .Duración relativa del servicio. . 47 . • CLASIFICACION DE LOS PUENTES GRUA . .Traslación del puente.Intensidad de choques.

.Por caída de la carga en descenso.MANEJO MECANIZADO PUENTE GRUA • NORMAS DE SEGURIDAD EN PUENTES GRUA .Por manipulación defectuosa de la carga por los operarios en el transporte de la misma.Accionamiento por radio.Mantenimiento de los puentes grúa. .Por falla/ausencia de finales de carrera. .Revisiones de cables . .Durante el accionamiento. . 48 . .Por falla de los accesorios de elevación.

MANEJO MECANIZADO PUENTE GRUA • CODIGOS SEÑALES ATENCION SUBIR SUBIR LENTAMENTE BAJAR 49 .

MANEJO MECANIZADO PUENTE GRUA BAJAR LENTAMENTE DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL DESPLAZAMIENTO HORIZONTAL LENTO PARADA PARADA URGENTE FIN DE MANIOBRA 50 .

. 51 .MANEJO MECANIZADO GRUAS MOVILES • ALGUNOS RIESGOS A CONSIDERAR DE LAS GRUAS EN ZONAS CONFLICTIVAS .Analizar la pendiente del lugar.La firmeza del terreno o piso. .Estimar la fuerza del viento.

Analizar el espacio para ejecutar maniobras.Realización de trabajo cerca de ríos o lagos. . 52 .La cercanía de instalaciones de alta tensión. . .Presencia de grandes cantidades de combustibles y/o inflamables.MANEJO MECANIZADO GRUAS MOVILES • ALGUNOS RIESGOS A CONSIDERAR DE LAS GRUAS EN ZONAS CONFLICTIVAS .

Realizar una inspección visual del entorno de trabajo.Inspección visual completa de la grúa. . .Una vez en marcha.Si existe una pauta de operación deberá registrarse en ella todas las revisiones hechas durante el turno de trabajo.Desplazarse con la pluma baja al lugar de trabajo. ANTES. . 53 . . DURANTE Y DESPUES DE USAR LA GRUA .MANEJO MECANIZADO GRUAS MOVILES • ALGUNOS DEBERES DE UN OPERADOR. chequear todos los movimientos necesarias en forma lenta y pausada.

MANEJO MECANIZADO GRUAS MOVILES • ALGUNAS NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD . 54 .No mover una grúa sin autorización. . no deberá hacerse con cargas suspendidas.Todo movimiento debe hacerse en forma lenta.Todo levante de carga debe hacerse en forma vertical.Cuando se traslade una grúa. . .

MANEJO MECANIZADO GRUAS MOVILES • ALGUNAS NORMAS GENERALES DE SEGURIDAD . 55 .Terminada la faena el operador debe dejar la grúa en el lugar que fue designado. .Cerciorarse de que la carga que se levante no sobrepase la capacidad de su equipo.

MANEJO MECANIZADO EQUIPOS DE LEVANTE • • • • • • Las palancas. Cintas transportadores. El trípode. Las gatas. 56 . Los aparejos. Los tecles.

MANEJO MECANIZADO LOS TECLES • La mantención deberá ejecutarla solamente personal capacitado. 57 . • Deben comunicar todo anomalía al supervisor. • No deben balancear cargas.

Riesgos mecánicos .Riesgos derivados del trabajo 58 .MANEJO MECANIZADO CINTAS TRANSPORTADORES • Los riesgos que se presentan se pueden divide en los siguientes: .Riesgos eléctricos .

.Caída de contrapeso del sistema de tensión.Caída de materiales.Atrapamientos en las partes móviles. .MANEJO MECANIZADO CINTAS TRANSPORTADORES • RIESGOS MECANICOS .Atrapamientos entre bandas y tambores de rodillos. 59 . .

.En trabajos de mantenimiento. . 60 .Contactos eléctricos directos.Caída de altura. .Contactos eléctricos indirectos.MANEJO MECANIZADO CINTAS TRANSPORTADORES • RIESGOS ELECTRICOS .Caída encima de las cintas. • RIESGOS DERVIADOS DEL TRABAJO .

RIESGOS EN OPERACIONES CON SOLDADURA 61 .

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL MANEJO DE CILINDROS . . 62 .Asegure los cilindros sobre una base de apoyo firme.Manipule todos los cilindros como si estuviesen llenos.

Traslade los cilindros en posición vertical. . . 63 .No transfiera el gas de un cilindro a otro.SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL MANEJO DE CILINDROS .No utilice una eslinga para movilizar los cilindros.

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL ALMACENAMIENTO DE CILINDROS Capacidad de resistencia de 1/2 hora GAS COMBUSTIBLE 64 OXIGENO .

.SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL ALMACENAMIENTO DE CILINDROS .Evite colocar los cilindros en lugares donde podrían llegar a ser parte de un circuito eléctrico. puertas y pasillos. 65 .Proteja los cilindros de condiciones climáticas extremas. .Mantenga separados los cilindros llenos aparte de los cilindros vacíos. escaleras. .Identifique las áreas de almacenamiento con letreros visibles con el aviso de no fumar. .Almacene los cilindros lejos de ascensores.

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL ALMACENAMIENTO DE CILINDROS Tapa de protección de la válvula Distancia mínima de 6 metros Cilindros Asegurados 66 .

.Realizar una purga para eliminar los gases mezclados que están en las mangueras. .Revisar la fijación de la presión. 67 .Sigue las instrucciones sobre el uso correcto de encendido .SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL ENCENDIDO .

Fije la presión recomendada por el proveedor. .Verifique si existe un aumento de presión de salida.SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA PRUEBA DE DETECCION DE FUGAS EN LAS CONEXIONES DE OXIGENO .Regula la presión del oxigeno. .Válvula de oxigeno del soplete este cerrado. 68 . . . .Revise si hay fugas en la parte mas alta del cilindro.Verifique si existe un descenso de presión.

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA PRUEBA DE DETECCION DE FUGAS Con la presión activada y las válvulas del soplete cerradas. 69 . mantenga la manguera y la boquilla del soplete bajo el agua utilizando agua jabonosa (jabón no graso).

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA CONEXION DEL EQUIPO MANOMETRO DE PRESION DE SALIDA MANOMETRO DEL CONTENIDO DEL CILINDRO TORNILLO REGULADOR DE PRESION VALVULA DE CILINDRO EXTINTOR DE INCENDIOS PROTECTOR DE RETROGRESION DE LLAMA OXIGENO COMBUSTIBLE 70 .

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO RETROGRESION DE LA LLAMA Consiste en el retorno de la llama hacia el soplete. emitiendo un sonido de reventón. 71 .

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • FALLAS EN EL FUNCIONAMIENTO PETARDO Consiste en el retorno de la llama a través del soplete hasta las mangueras y los reguladores. Se produce por el oxigeno y el gas combustible presentes en la misma línea de suministro. 72 .

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ACCESORIOS DE SEGURIDAD VALVULA DE NO RETORNO Dispositivo para prevenir el retroceso de los gases. Bola Resorte El gas circulará en este sentido 73 El aire no circulará en este sentido .

SOLDADURA Y CORTE CON GAS • ACCESORIOS DE SEGURIDAD PROTECTOR DE PETARDEO Dispositivo para impedir el regreso del flujo de gas y detener el frente de avance del petardeo. 74 ..

Utilice ropas protectoras. 75 .SOLDADURA ELECTRICA • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL USO DEL EQUIPO .Evitar las emanaciones hacia la cara. .

Almacene los portaelectrodos en un lugar adecuado.Mantenga una buena base de sustención. 76 .SOLDADURA ELECTRICA • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE EL USO DEL EQUIPO .Coloque los restos de los electrodos en un reciente. .Mantenga secos los portaelectrodos y electrodos. . .

SOLDADURA ELECTRICA
• ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA COMPROBACION PARA EL MONTAJE
- Aleje los cables de soldadura de cables eléctricos. - Cubra los bornes. - Retire los materiales combustibles.
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SOLDADURA ELECTRICA
• ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA COMPROBACION PARA EL MONTAJE
- Asegurese de que existe una conexión a tierra. - No bloquee los pasos de corriente. - No realice conexiones a tierra sobre cadenas o tubos que transportan gas o líquidos inflamables.

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SOLDADURA ELECTRICA
• ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA INSTALACION E INSPECCION
Fuentes de poder AC ó DC y controles de la máquina de soldadura

Portaelectrodo

Electrodo
Arco

Trabajo Cable electrodo
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Cable de tierra

.Inspeccione los portaelectrodos. .Inspeccione las conexiones y cables.SOLDADURA ELECTRICA • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA INSTALACION E INSPECCION . .Asegúrese de que el cable de soldadura posea la resistencia suficiente para conducir la corriente que se requiere. 80 .Desconecta la energía eléctrica cuando realice la conexión del enchufe al receptáculo de energía. .Realice correctamente las conexiones a tierra.Revisar los equipos accionados por motor. .

SOLDADURA ELECTRICA • ALGUNAS RECOMENDACIONES SOBRE LA INSTALACION E INSPECCION INTERRUPTOR RECEPTACULO ENCHUFE ESTRANGULADOR MAQUINA DE SOLDADURA DE ARCO PORTAELECTRODO ELECTRODO TRABAJO DEVANADO DEVANADO PRIMARIO SECUNDARIO CABLE DE SOLDADURA CONECTOR TOTALMENTE AISLADO TERMINALES DE LA MAQUINA CABLE DE RETORNO O DE TIERRA SUJETADOR DE TRABAJO 81 .

SOLDADURA ELECTRICA • VENTILACION .Las emanaciones y los gases son tóxicos y pueden ser perjudiciales.Revise los reglamentos y normas acerca de la protección recomendada. CAMPANA DE LIBRE MOVIMIENTO 82 . .

SOLDADURA ELECTRICA • VENTILACION .Aproveche cualquier forma de ventilación natural. . Aire entrante Aire saliente CIRCULACION CONTINUA DE AIRE 83 .Coloque las aberturas de escape lo mas cerca posible del sitio de soldadura.

PREVENCION EN EL PROCESO DE FUNDICION 84 .

Limpieza y rebarbado. Extracción del modelo. Desmoldeo. Fusión del metal. Preparación del molde. Verificación. Tratamientos térmicos. Elaboración de machos. Colada. .PROCESO DE FUNDICION • • • • • • • • • • 85 Obtención del modelo.

Macheria. Parrilla de vibración. . Circuito de arena. Retacadores.TECNOLOGIA DE LA FUNDICION • • • • • • • • 86 El horno. El tren o carrusel. Parque de chatarra. Zona de desbarbado o esmerilado.

ANALISIS DE RIESGOS EN LA FUNDICION 87 .

ANALISIS DE RIESGOS EN LA FUNDICION 88 .

. . dando resultado.LAMINADO EN CALIENTE • Proceso en lo cual el metal caliente se hace pasar entre dos rodillos.Formas intermedias.Planchas. tales como: . 89 .Perfiles.

90 .LAMINADO EN FRIO • Es la deformación plástica del metal a temperaturas por debajo de su temperatura de recristalización.

MANEJO DE HERRAMIENTAS MANUALES 91 .

92 y .Para perforar. • Sobre la base de su funcionamiento clasificación se clasifican como sigue: . . . .Para cortar.DEFINICION • Son aquellas utilizadas por el trabajador y empleadas mediante su propio esfuerzo para fines específicos.De torsión.De golpe.

HERRAMIENTAS DE GOLPE • MARTILLOS Y COMBOS 93 .

HERRAMIENTAS DE TORSION • DESTORNILLADORES 94 .

HERRAMIENTAS DE TORSION • ALICATES 95 .

HERRAMIENTAS DE TORSION • LLAVES 96 .

HERRAMIENTAS PARA CORTAR • CINCELES • SIERRAS 97 .

HERRAMIENTAS PARA CORTAR • LIMAS 98 .

HERRAMIENTAS PARA CORTAR • PUNZONES 99 .

MANEJO DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ELECTRICOS PORTATILES 100 .

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ELECTRICOS PORTATILES • La descarga eléctrica es el principal peligro que presentan. 101 .

• Enchufes correctamente conectados. • Todo equipo deberá tener conexión a tierra. 102 .CONSIDERACIONES GENERALES • Enchufes en buenas condiciones.

103 .CONSIDERACIONES GENERALES • Interruptores en buenas condiciones. • Realizar una inspección trimestral por personal capacitado. • Todo equipo eléctrico portátil defectuoso será retirado fuera de servicio y se le mantendrá con una tarjeta no usar hasta que sea reparado.

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