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LOGSTICA

FUNDAMENTOS

Ing. Guillermo A. Corres - 2006

LOGSTICA
Logstica es el proceso de gestionar estratgicamente la obtencin, movimiento y almacenamiento de materias primas, componentes y existencias terminadas (y los flujos de informacin relacionada) a travs de la organizacin y sus canales de marketing de tal forma que la rentabilidad futura se vea maximizada a travs de la cumplimentacin efectiva de los pedidos en relacin con los costes
Martin Christopher.

Ing. Guillermo A. Corres - 2006

LOGSTICA
Conjunto de flujo total informacin de origen actividades que se ocupan del de materiales y del flujo de a l asociado, desde el punto hasta el punto de consumo.

Actividades de apoyo para el logro del objetivo empresarial: satisfacer los "requerimientos" de los clientes en tiempo y forma.
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LOGSTICA
Una buena logstica es determinante de la competitividad empresarial

Las palabras claves en Logstica son Flujo y Sincronizacin

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Variables y visin espacial de la logstica


Tiempo
E A
5 3 1 2 4 C B F 7 6 9 8 D

G
10

Transformacin

Espacio

Eje de Transformacin: rea de Operaciones


Ejes de Tiempo y Espacio: Procesos Logsticos
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Crsis del enfoque tradicional de aprovisionamientos


Antiguas Prcticas

Presin a los proveedores mediante utilizacin de procedimientos y tecnologas de Control de Calidad, uso de manuales de porcedimientos y especificaciones. Fabricacin produccin enfocada. Estandarizacin de la

Visin desde el producto o servicio. Push

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Nuevo escenario

Desarrollo del concepto de Marketing y mejora del servicio al cliente Incremento en las tarifas de transporte Nueva concepcin de los inventarios Incremento en las tasas de inters Globalizacin, competencia internacional Aumento de los niveles de desempleo Dificultad para disponer de materias primas y recursos energticos Fabricacin flexible

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Pugnas del paradigma en logstica

Produccin Logro de eficiencia de Operaciones Estandarizacin de productos

Marketing Presin del mercado Incremento variedad del producto LOGISTICA


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Grandes lotes

Barreras para la Integracin Eficiente de la Red Logstica


Funciones con objetivos conflictivos. Compras. Produccin. Distribucin.

Incertidumbre en demanda.

Status del estudio de la Logstica en desarrollo.


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Objetivos Conflictivos en la Red Logstica


Los objetivos conflictivos de los elementos de la red logstica dificultan su integracin y desempeo eficiente.
Abastecimientos: Requerimientos estables de artculos. Tiempo de entrega flexible. Poca variacin en la mezcla. Tamaos de lote grandes. Produccin: Corridas de produccin grandes. Lograr alta productividad y calidad. Lograr costo de produccin Corres - 2006 bajo. Ing. Guillermo A.

Objetivos Conflictivos en la Red Logstica


Distribucin: Bajos inventarios. Costos de transporte bajos. Capacidad de respuesta rpida.
Clientes: Tiempo de respuesta rapido. Nivel de inventario disponible alto. Variedad de productos alta. Precios bajos.
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Logstica y el Producto Ampliado


Es difcil obtener ventajas competitivas nicamente con

el producto
Los clientes tienen posibilidades de obtener

productos sustitutivos
Potencial del servicio al cliente versus atraccin de marca

Crecientes Expectativas Variedad de ofertas Tecnologa Producto ms servicios


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Importancia estratgica de la Logstica


Una vez superada la IMAGEN y el PRECIO
Del producto

El cliente busca DISPONIBILIDAD y PLAZO DE ENTREGA Del Servicio

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Logstica

Elementos Pretransaccin Elementos de la Transaccin Elementos Postransaccin

Poltica de la empresa Distribucin Fsica Apoyo al producto durante su uso

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Funciones Logsticas

Gestin de Inventarios Almacenes Transporte Gestin de la Informacin

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ENFOQUE JUSTO A TIEMPO Y LOGSTICA


Revalorizacin del proveedor, la cadena de suministros y los canales de distribucin. Paradigma del desperdicio Los ceros olmpicos del enfoque JIT
CERO CERO CERO DEFECTO STOCK AVERAS CERO PLAZOS CERO PAPEL

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Cadena de valor
INFRAESTRUCTURA DE LA EMPRESA

Actividades de Apoyo

DIRECCIN DE RECURSOS HUMANOS DESARROLLO DE LA TECNOLOGA COMPRAS


Logstica

de entrada

Opera ciones internas

Logstica

de Distrib. Fsica

Ventas y Marke ting

Servi cio

M A R G E N

Actividades Primarias
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La Gestin Logstica.

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Logstica integrada
Actividades Internas de flujo de materiales

Actividades Externas de flujo de materiales

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Logstica integrada

Aprovisionamiento

Generacin

Distribucin

LEAD TIME LOGSTICO

TIEMPO DISPONIBLE PARA CUMPLIMENTAR PEDIDO

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Logstica integrada
CUANTO MAYOR LEAD TIME LOGSTICO
MENOS FLEXIBLE SER LA EMPRESA PARA RESPONDER A LOS CAMBIOS DE DEMANDA

MAS DIFICIL SER LIGAR LA GENERACINN Y LOS APROVISIONAMIENTOS CON LAS NECESIDADES DEL MERCADO

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Logstica integrada
Cada actividad aade costos al producto Pocas actividades aaden valor al producto

Bloqueos

ELIMINAR

Largos tiempos de preparacin Diferentes ritmos en los procesos Exceso de inventarios


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Logstica integrada
Cada unidad de tiempo que pasa el material en el sistema

Se ve reflejada directamente en:


CANTIDAD DE INVENTARIO TIEMPO DE RESPUESTA

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Logistica integrada
Requiere

GESTIN INTEGRADA DE LA CADENA DE SUMINISTROS

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Objetivos de la logstica de aprovisionamientos


Minimizacin de los plazos de entrega
Mejora constante del servicio a los clientes Optimizacin conjunta de indicadores
(aprovisionamiento, inventarios, costos del sistema).

Coneccin permanente proveedor- cliente (EDI).

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Objetivos de la logstica de aprovisionamientos

Intercambio permanente de informacin proveedor y cliente, colaboracin en la cadena de suministro.


Evaluacin de los cumplimientos de los proveedores Control efectivo de los flujos y procesos Percepcin de cambios del entorno competitivo (Cambios de ciclos de vida de insumos y productos, cambios de los requerimientos de los clientes, cambios en la oferta,...

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JIT en aprovisionamientos
Formulacin de polticas de aprovisionamiento.
Simplificar transacciones. Rapidez, eficiencia y flexibilidad del sistema

Autodisciplina interna.
Integrar proveedores a la poltica de la empresa. Red de proveedores racionalizada (Jerrquica)

Comunicacin y cooperacin con proveedor.


Promover mejora continua (reduciendo controles y mejorando eficiencia del sistema).
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Gestin de materiales
Conexin entre produccin-aprovisionamiento Seguimiento de las rdenes Fijar plazos de entregas (lead time) Proveedor extensin de la capacidad MRP y Tecnologa informtica (base de datos)
- Reduccin de inventarios - Facilita la gestin de envos directos - Disminuir costos de funcionamiento - Anticipar las necesidades reales de produccin - Coneccin permanente proveedor- cliente (EDI).

Ventajas

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Sub contratacin y cadena de suministros


Cambios en el entorno competitivo exigen nuevas formas de realizar las actividades que se trasladan a los proveedores a travs del aprovisionamiento.
Sub contratacin (de las actividades en que la empresa es dbil -Desintegracin vertical. Proveedores globales (importaciones). Relacin a largo plazo con los proveedores Cadena logstica continua y flexible del proveedor del proveedor al usuario final. Colaboracin en la cadena de suministros
Ing. la cadena de suministros. Red de Valor en Guillermo A. Corres - 2006

LOGSTICA TERCERIZADA
PRINCIPIOS

Planear estratgicamente el flujo logstico Tender hacia el out-sourcing Disponer de sistema de informacin global Reforzar relaciones entre distribuidores, clientes, proveedores y subcontratista Coordinar direccin y control del flujo de materiales internos Coordinar direccin de actividades de proveedores.
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Logstica de aprovisionamientos
Papel tradicional
Contable de las transacciones Administrador de contratos entre empresas.

Papel Actual
Gestor del intercambio de informacin. Gua para el establecimiento de las relaciones que constituyen la cadena de suministros. Director de la Fabrica externa. Responsabilidad en toda la cadena del valor. Dirigir y nivelar las capacidades de los elementos de la cadena de suministros. Mejoras en toda la cadena de suministros. Actuar prcticamente. Centro de informacin a compartir entre partners. Comunicacin bidireccional.

Punto de contacto primario de la empresa con proveedores externos.


Responsabilidad de la interface con el proveedor directo. Minimizar el riesgo para la organizacin que compre. Mejora del proceso de compra. Reaccin ante estmulos externos. Salvaguarda de la informacin propiedad de la empresa. Comunicacin en una direccin.

Enfoque sistmico para la resolucin Actitud localista en la resolucin de de problemas. problemas. Ing. Guillermo A. Corres - 2006

OCUPACIONES DEL DIRECTOR DE APROVISIONAMIENTO


ENFOQUE TRADICIONAL
5% Reuniones 10% Visitas de vendedores

ENFOQUE MODERNO
5% Reuniones 5% Papeleo 5% Telfono 20% Negociaciones

10% problemas de calidad 50% Despacho de papeleo

10% Bsqueda de nuevas fuentes 15% Anlisis de valor

5% Telfono

10% Visitas de vendedores

20% Impulsin de ordenes

15% Seleccin de proveedores

15% mejora de calidad

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Distribucin Fsica
Error frecuente es el confundir los conceptos de logstica y distribucin La logstica es una actividad abarcadora que incluye, entre otras, a la distribucin fsica.

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Logstica como distribucin fsica


Plazo de entrega Empresa Disminucin tiempo de entrega
Aumento de inventario Incremento de costos de mantenimiento Cliente

Ciclo Pedido-Entrega

Fiabilidad de Entrega

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Logistica como distribucin fsica


Ventajas competitivas: -Imagen, Precio -Disponibilidad y plazo de entrega del servicio Ampliar los elementos del servicio -Distribucin fsica -Apoyo al producto durante el uso

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Canales de Distribucin
Toda combinacin de servicios y funciones a travs de los cuales un producto pasa de la fabrica/centro de produccin al usuario, se denomina canal de distribucin
Eleccin del canal Tipo de distribucin Intermediarios en el canal de distribucin

Canales Directos / Indirectos

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El Sistema de Almacenaje
Funcin de mantener y manipular artculos de inventario entre el momento de su fabricacin y el de su utilizacin, involucrando en ello mano de obra,espacios,equipos y tecnologa de gestin.es Aparcamiento. Muelles. Entradas, recepcin Almacenamiento. Preparacin de pedidos Salidas, expedicin. Servicios Generales.
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Funciones del sistema de almacenaje


Mantenimiento del inventario.


Consolidacin de cargas. Descomposicin de cargas. Rapidez de respuesta. Presencia regional.

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Funciones del sistema de almacenaje


Recepcin. Colocacin en las estanteras. Reposicin de la zona de preparacin. Preparacin del pedido. Comprobacin. Embalaje y marcado. Consolidacin y expedicin. Actividades administrativas

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Decisiones sobre Almacenaje


Almacenes propios Mediante terceros Combinaciones
Coste total Almacnamiento tercerizado

Almacn Propio

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Cantidad almacenada

Diseo de Almacenes

Tipo de almacn. Capacidad. Equipo de manutencin. Distribucin en planta.


Flujo en U Flujo en lnea recta

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Artculos y equipos de manipulacin. Existencia de pasillos entre mercancas. Pasillos transversales perpendiculares a los anteriores. Restantes zonas dedicadas a ordenar productos.

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Sistema de Transporte
Generador

de costos distribucin de la empresa


Traslada

del

sistema

de

los productos desde el punto de fabricacin hasta el de utilizacin o consumo


Almacena

el inventario en trnsito

Se refleja en el precio del producto

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Seleccin del transporte a utilizar


RAPIDEZ. Relacion tiempo-distancia.

FIABILIDAD. Cumplimiento de los compromisos de entrega. COSTO.


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Transporte propio

Rigidez en el tipo de vehculo. Control de la actividad estricto. Inversin elevada en vehculos. Costos fijos elevados. Debe considerar horarios, jornada laboral, vehculos, etc.

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Transporte contratado

EXCLUSIVO. La empresa contratada responde a los requerimientos de la empresa que la contrata.

AGENCIA. Organizaciones que se dedican a prestar servicios de transporte a varias empresas.


OPERADORES LOGISTICOS. Prestan servicios de logstica. Disponen de un sistema diseado en forma exclusiva para la empresa.
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Adquisicin o alquiler de vehculos

Compra. Normalmente ms econmico que alquilar u obtener por leasing, la razn frecuente de no comprar es falta de capital. Alquiler a corto plazo. Conviene cuando hay picos de demanda y se puede rescindir contrato sin costo adicional. Alquiler a largo plazo. Normalmente mas costoso pero incluye servicios adicionales como sustitucin de vehculos averiados, etc. Leasing. El vehculo es arrendado por una compaa financiera que lo compra por un periodo determinado.
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Planificacin de rutas de reparto


Mejorar la eficiencia del equipo de RR.HH. destinados al transporte. Reducir los costos de transporte para mejorar el servicio: minimizar el tiempo de viaje. minimizar distancia recorrida.

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Factores a tener en cuenta


Situacin del punto o almacn de origen

Nmero de puntos de entrega.


Situacin de los puntos de entrega. Frecuencia de los repartos. Tamao de las entregas. Tiempo empleado.
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Intercambio Electrnico de Datos - EDI


Datos estandarizados (INCOTERMS)
Sistema automatizado Mayor rapidez y efectividad

Comunicarse con mltiples proveedores


Ventajas y desventajas Costos de implementacin

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Logistica integrada

Integrar proveedor-empresa-cliente
No solo brindar un determinado nivel de servicio Adecuar proceso empleado a cualquier posible cambio en los requerimientos del mercado
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Logistica integrada

Mayor lead time logistico, menos flexibilidad de la empresa (cambios de demanda) Mas dificil sera integrar la fabricacion y los aprovisionamiento

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Logstica integrada

Contribuciones importantes -MRP: Planificacin de necesidades de materiales -DRP: Planificacin de recursos de distribucin -JIT: Enfoque justo a tiempo -Teora de las restricciones
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Logstica integrada
SISTEMA DE INFORMACION Exige:
CON BASE DE DATOS COMN Capaces de suministrar informacin instantnea de lo sucesos que ocurren en la cadena de flujo logstico Contribuciones importantes:

MRP: Planificacin de necesidades de materiales DRP: Planificacin de recursos de distribucin JIT: Enfoque Justo a Tiempo Tecnologa de gestin
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Importancia de la Logstica
En los ltimos aos, las empresas Americanas erogaron $US 960 billones/ao en actividades logsticas.

Se estima que 56% de este gasto se refiere a actividades de transporte, y 38% a gastos asociados a inventarios.
Ing. Guillermo A. Corres - 2006

Importancia de la Logistica
Compaq estima que perdi US$ 500 millones a US$ 1.0 billn en ventas en 1995 porque sus laptops y desktops no estuvieron disponibles cuando y donde los clientes las iban a comprar. IBM perdi en 2003 una parte importante de sus ventas potenciales de desktops porque no pudo abastecer la cantidad suficiente de chips para el control de las pantallas.
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Beneficios Potenciales
Procter & Gamble estima que le ahorr a sus clientes US$ 65 millones a travs de mejoras en actividades logsticas durante los ltimos 18 meses. Segn P&G, el fabricante y proveedor trabajan juntos estrechamente.. creando el negocio Juntamente, los planes son para eliminar la fuente de malgastador
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Beneficios Potenciales
En 2 aos, National Semiconductor redujo costos de distribucin en 2.5%, tiempo de entrega en 47% e increment ventas en 34%.
Cerr 6 almacenes en sus operaciones mundiales, enviando por via area microchips a clientes partiendo de un centro de distribucin centralizado.
Ing. Guillermo A. Corres - 2006

Beneficios Potenciales
En 10 aos, Wal-Mart se transform cambiando su sistema logstico. Tiene las ventas /pie cuadrado, rotacin de inventarios y utilidad operativa mas altas que cualquiera de su competencia.

Ing. Guillermo A. Corres - 2006

Complejidad de Sistema Logstico


National Semiconductores:
Produccin: Produce microchips en 4 plantas en USA, otra en Gran Bretaa y otra en Israel. Los chips son enviados para ensamble a 6 plantas ubicadas en Asia. Distribucin: El producto final se enva a cientos de clientes en todo el mundo. 20,000 rutas diferentes en 12 lneas areas involucradas. 95% de los productos se entregan en menos de 45 dias. 5% se envia entre 45 y 90 dias.
Ing. Guillermo A. Corres - 2006