Proyecto Six Sigma

Reduccin de Carbonato de Estroncio en Electrolisis

Jose Suarez Elera

Agosto 2008 Green Belt

Reduccin de Carbonato de Estroncio en Electrolisis

I Chart of 2005/2006cKg SrCO3/tm Zn Cat by Ano
2.00 1.75 2005 2006
1 1

Kg SrCO3 / Tm Zn catdico
UCL=1.802
Kg SrCO3/ TM Zn Catodico 2.400 2.200 2.000 1.800

KgSrCO3/ tn Zn Cat

1.50 1.25 1.00 0.75 0.50 1 3 5 7 9 11 13 meses 15 17 19 21 23

ANTES

DESPUES

_ X=1.366

LCL=0.931
1

Process Capability of 2005/2006cKg SrCO3/tm Zn Cat

1

1.600

Calculations Based on Lognormal Distribution Model

USL

P rocess D ata LS L * Target * USL 1 S ample M ean 1,05683 S ample N 24 Location -1,75718 S cale 1,48903 Threshold 0,66231 O bserv ed P erformance P P M < LS L * P P M > U S L 375000 P P M Total 375000

O v erall C apability Z.Bench 0,45 Z.LS L * Z.U S L 0,03 P pk 0,01 E xp. O v erall P erformance P P M < LS L * P P M > U S L 325994 P P M Total 325994

META
Proyecto: Reduccin de Consumo de Carbonato de Estroncio en electrolisis
Mayor impacto - Menor esfuerzo 10 Indice ms importante para el cliente
Y1=% Zn en Cemento de Cu y Co

1.400 1.200 1.000 0.800 Ene-07 Feb-07 Mar-07 Abr-07 May-07 Jun-07 Jul-07 Ago-07 Sep-07 Oct-07 parada de planta mantenimiento y ampliacin

Kg SrCO3/tm Zn catdico

META

0.8

1.6

2.4

3.2

4.0

4.8

5.6

Peso
1 8 9 2 4 2 6 5 10 10 8 7 8 9 6 8 9 6 10 7 3 10 8 8 5 8 3 6 4 10

(Impacto)
1 10 10 3 3 2 7 5 10 10 8 6 9 8 7 9 10 4 10 5 3 10 9 8 5 8 4 5 5 10

Peso 1
1 6 2 3 8 7 9 8 1 8 2 3 2 2 2 8 8 3 9 8 2 8 2 8 8 8 4 2 5

(Esfuerzo) 3 4
1 9 3 3 8 8 8 7 3 8 1 2 3 3 2 9 9 2 8 9 3 7 1 9 9 8 2 5 3 7

Parmetro
Adicin de sulfato de plomo en Purificacin Alta densidad de la solucin Pura Alto contenido de solidos en solucion Pura tiempo de operacin de las torres de enfriamiento Temperatura del medio ambiente Angulo de las paletas Alta densidad del electrolito Bajo contenido de zinc en la solucin pura Bajo stock de solucin pura Deficiente sistema de preparacin de SrCO3 Inadecuado sistema de adicin falta de Procedimiento de preparacin Inadecuado control de adicin del SrCO3 Exceso de agua Deficiente control de nivel para la preparacin del SrCO3 alta densidad de corriente demasiado cortocircuitos limpieza de celdas tiempo de vida de los anodos ciclo de planchado Dosificacin de gelatina Redisolucin de plomo Mala calidad de los aisladores Deficiente planchado de los anodos Mal contacto de los electrodos con la barra equipotencial Deficiente alineamiento y verticalidad de los anodos y catodos alto contenido de manganeso en las celdas Limpieza de tuberias y torres confiabilidad de analisis alto plomo en laminas

X's

Diagrama del proceso

Y's = CTQ's

Purificacin

Enfriamiento de solucin para electrolito X4 tiempo de operacin torres de enfriamiento X5 temperatura del medio ambiente X6 angulo de las paletas

Preparacin del electrolito X7 alta densidad del electrolito X8 Bajo copntenido de zinc en sol. pura X9 Bajo stock de sol. pura

X1 Densidad sol. Pura X2 alto contenido de slidos

PURIFICACION

Pb en Solucin Pura Pb en Lminas

X1 Adicion de PbSO4 X2 Densidad de Sol. Pura X3 Alto contenido de Solidos Sol. Pura

X3 tiempo de operacin de las torres X4 temperatura del medio ambiente

Enfriamiento de Solucin para Electrolito

Pb en Solucin

(para atuar sobre os "X's")

X5 bajo contenido de zinc en Sol Pura

Preparacin de Electrolito

ALTO

Alto consumo de Carbonato de Estroncio

X16 Densidad de corriente alta X17 Demasiado cortocircuitos X18 Ciclo de limpieza de celdas X19 tiempo de vida de los anodos X20 Ciclo de planchado X21 Dosificacin de gelatina X22 Redisolucin de Pb X23 Mala calidad de los aisladores X24 Deficiente planchado de los anodos X25 mal contacto de los electrodos con la barra equipotencial X26 Deficiente alineamiento y verticalidad de los anodos X27 alto contenido de manganeso en las celdas X28 limpieza de tuberias y torres

X6 Deficiente sistema de preparacin del SrCO3 X7 exceso de agua

Dosificacion de Reactivo

Calidad de lminas Exceso de consumo de SrCO3

X10 Deficiente sistema de preparacin del SrCO3 X11Inadecuado Sistema de adicin X12 falta de Procedimientos X13 Inadecuado control de adicin X14 exceso de agua X15 Deficiente control de nivel Dosificacin de reactivos

X29 Alto plomo en laminas X30 analisis no confiable

ESFORO

Estrategia para llegar a la meta

1 10 10 3 2 2 8 4 9 10 10 7 8 10 6 8 10 5 10 6 2 10 8 9 6 7 4 5 5 10

1 10 9 2 2 3 8 6 9 10 7 6 8 8 8 8 10 7 10 8 3 10 10 9 5 8 4 4 4 10

1 9 10 3 2 4 8 5 8 10 8 7 7 7 7 9 10 6 10 7 2 10 8 8 5 7 5 4 5 10

1 10 10 3 2 3 8 5 8 10 7 6 8 8 6 8 10 5 10 7 2 10 9 9 4 8 5 6 6 10

Impacto 10.0 95.0 96.7 26.7 25.0 26.7 75.0 50.0 90.0 100.0 80.0 65.0 80.0 83.3 66.7 83.3 98.3 55.0 100.0 66.7 25.0 100.0 86.7 85.0 50.0 76.7 41.7 50.0 48.3 100.0

2
1 8 3 2 9 8 8 9 2 9 3 3 3 2 3 7 9 2 8 9 3 9 3 9 9 9 2 2 3 6

1 7 2 1 10 8 9 8 3 8 2 3 2 2 3 8 8 3 9 8 2 8 2 8 8 8 3 3 2 8

5
1 8 2 2 9 9 8 8 2 9 2 3 2 2 1 8 7 1 9 7 2 8 2 8 8 8 3 2 2 8

6
1 8 3 2 8 8 9 8 3 8 3 2 3 2 2 9 8 2 9 8 2 8 2 8 8 8 2 3 2 8

Esfuerzo 1 7.7 2.5 2.2 8.7 8.0 8.5 8.0 2.3 8.3 2.2 2.7 2.5 2.2 2.2 8.2 8.2 2.2 8.7 8.2 2.3 8 2 8.3 8.3 8.2 2.7 3 2.3 7

Matriz Esforo X Impacto

x7 x2 x 16

x 10

BAIXO

x3 x 17

x9 x4

x 21

x 13 x 22

x1 x 19

Electrolisis
X8 Corto circuito X9 Tiempo de vida de los anodo

Pb en lminas

Deslaminado y analisis

ALTO IMPACTO

BAIXO

X10 alto Plomo en lminas X11 Anlisis no confiable

Deslaminado y Analisis

(nos requisitos do clientes "Y's")

Exceso de consumo de SrCO3

Electrolisis

Anlise dos Efeitos dos Modos de Falha (FMEA)

solidos = 451.2 + 4.134 Corto 6 700 600 500

solidos
S R-Sq R-Sq(adj) 170.257 1.6% 0.0%

Fitted Line Plot

Xs PRIORIZADAS

Reduccin del Consumo de Carbonato de Estroncio Percy Gonzalez (champions)/ Jose Suarez Elera Green Belt
Efeitos das Falhas Potenciais S E V Causas Potenciais

Preparado por:

Pgina ____ de

Data Verso Original ______________ (Reviso) _____________

Qual a Frequncia de Ocorrncia dos Dados ?

Qual a Severidade de Impacto no Cliente?

Descreva a Etapa do Processo

Quais So os Principais Dados de Entrada do Processo ?

Como o Processo Pode Demonstrar Falhas ?

Quais So os Impactos sob os Processos/ Especificaes dos Clientes ?

Descreva Quais Sos as Potenciais Causas

Quais So os Controles Atuais do Processo / Produto ?

400 300 200 100 0 0 5 10 15 Corto 6 20 25

X3 Alto contenido de solidos en Sol. Pura X13 Inadecuado control de adicion X17 Demasiado cortocircuito

X10 Deficiente sistema de preparacion del SrCO3

Purificacin Purificacin Preparacin de electrolito

Densidad de Solucin Pura alto contenido de solidos en solucin Pura densidad en electrolito

Densidad mayor a 1420 gr/cc exceso de polvo de zinc alta densidad en solucin Pura

Redisolucin de Pb alto % solidos en el electrolito cortocircuitos

8 8 7

alto consumo de H2SO4 en Lix Acida II alto cadmio en canal caliente alto consumo de H2SO4 en Lix Acida II alta concentracin de cadmio en canal frio Tk de preparacin no adecuado falta determinacion de parametro incumplimiento de PO Tk de preparacin no adecuado Tk de preparacin no adecuado boya de nivel rota bajo nivel de solucin Pura anodos viejos cronograma de limpieza inadecuado falta de anodos para reposicin planchadora fuera de servicio anodos viejos falla en el abastecimiento planchadora fuera de servicio planchadora fuera de servicio

8 8 8

reporte analisis reporte analisis reporte analisis

Quo Bem Pode-se Detectar as Falhas ?

1 1 1 64 64 56 1 80 8 576 6 1 5 540 64 500 10 4 8 6 1 10 8 1 10 8 1 400 200 288 600 48 600 448 70 400 800 100

Xs = 6

Etapa do Processo

Principais Entradas do Processo

Modo de Falha Potencial

O C O

Controles Atuais

D E T

R P N

Preparacin de electrolito

Bajo Stock de solucin Pura

contaminacin de cadmio en canal caliente

redisolucin de plomo alto consumo de SRCO3 alto consumo de SRCO3 alto consumo de SRCO3 alto consumo de SRCO3 alto consumo de SRCO3 alto consumo de SRCO3 alto consumo de SRCO3 alto consumo de SRCO3 alto consumo de SRCO3 alto consumo de SRCO3 alto consumo de SRCO3 alto consumo de SRCO3 cortocircuitos alto consumo de SRCO3 cortocircuitos

10

reporte analisis

Dosificacin de Reactivos

Deficiente sistema de preparacin de SrCO3

diferencia de concentracin en tiempo de bombeo

ninguno

Dosificacin de reactivos Dosificacin de Reactivos Dosificacin de Reactivos

Sistema de adicin de SrCO3 inadecuado incumplimiento del Procedimiento de preparacin Inadecuado control de adicin del SrCO3

alto contenido de plomo diferencia de criterios entre operadores alto contenido de plomo

9 8 10

10 8 10

ninguno Procedimiento Operacional reporte de analisis reporte de analisis ninguno reporte de celdas reporte analisis reporte de planificacin ninguno ninguno reporte analisis ninguno ninguno ninguno

Dosificacin de Reactivos

Exceso de agua Deficiente control de nivel en la preparacin del SrCO3 alta densidad de corriente Demasiado cortocircuitos Limpieza de celdas tiempo de vida de los anodos ciclo de planchado de los anodos Redisolucin de plomo Mala calidad de aisladores Deficiente planchado de anodos Dfeficiente alineamiento y verticalidad de los anodos

diferencia de densidad y concentracin del SrCO3 derrame concentracin diferente en la preparacin cortocircuitos plomo en laminas alto plomo en laminas alto alto plomo en laminas produce cortocircuitos cortocircuitos desprendimiento de aisladores en la celda produce cortocircuitos planchado deficiente

5 5 6 10 6 6 7 10 8 10 10

8 10 6 10 8 10 8 7 5 10 10

Boxplot of Concentracion vs tiempo

100

X19 Tiempo de vida de los anodos

Dosificacin de Reactivos Electrolisis Electrolisis Electrolisis Electrolisis

80

Electrolisis Electrolisis Electrolisis

Concentracion

60

X24 Deficiente Planchado de anodos

Electrolisis Electrolisis

40

20

0 5 15 tiempo 30 45

Calculations Based on Logistic Distribution Model

Process Capability of C5

PLAN DE ACCION
UGB: GERENCIA DE OPERACIONES Responsable por el Plan de Accin:

Nivel Sigma
Validado por:

Defectos 32.5 5.0

KPI Kg/tm Zn Catdico 1.87 1.0

LSL
Process Data LSL 0.7 Target 1 U SL 1.2 Sample M ean 1.00814 Sample N 102 Location 1.00542 Scale 0.0617291 O bserv ed Performance % < LSL 0.00 % > U SL 3.92 % Total 3.92

Target

USL
O v erall C apability Z.Bench 1.66 Z.LSL 2.25 Z.U SL 1.43 Ppk 0.48 Exp. O v erall Performance % < LSL 0.70 % > U SL 4.10 % Total 4.81

JOSE SUAREZ ELERA PROYECTOS

PERCY GONZALEZ ALFARO

Fecha de termino:

PROYECTO: REDUCCION DEL CONSUMO DE CARBONATO DE ESTRONCIO

Fecha de Elaboracion

META: Reducir De 1.87 KgSrCO3/Tm Zn catodico a 1.2 kg /Tm zinc catodico

X's JUSTIFICACION (PORQUE)

KPI: Kg SrCO3/Tm Zn catodico

05 Julio 2007
FECHA PREVISTA

25 Septiembre 2007

N .

ACCION (QUE) / LUGAR (DONDE)

COMO

QUIEN

FECHA REAL

FAROL

OBSERVACIONES

Disminuir los Slidos en la solucin Pura Implementar carta de control consumo de SrCO3 Construir nuevos tanques de preparacion de SrCO3 Estandarizar parametros de control para la adicion del SrCO3 Implementar estudio para ver factibilidad de cambio de anodos de 12 a 14 mm con huecos

por alto contenido de solidos en la solucion Pura no existe graficos de control en esta parte del proceso Deficiente sistema de Preparacin

Trabajando con menor cantidad de Cd en la Purificacin Fria realizando control de niveles en Tks P. Fria. (tiempo de reaccin) Adicionando al Sistema de Gestion Diaria nuevos cuadros de control implementando Tks en mejora y modernizacion (CAPEX)

Inicial Final

1.95 3.11

Jose Suarez

25/09/2007 25/09/2007

CONCLUIDA

Karol Pinto

30/10/2007 31/10/2007

CONCLUIDA

Percy Gonzalez

30/09/2007 30/10/2007

CONCLUIDA

Inadecuado control de Adicin

determinando nueva metodologia de adicion de Enrique Fonseca 10/09/2007 10/09/2007 SrCO3

obteniendo Literatura y datos de uso actual en otras plantas similares realizando un programa de produccion de anodos para el cambio

CONCLUIDA

anodos delgados se pandean producienso cortos

Enrique Fonseca

25/09/2007

30/09/2007

CONCLUIDA

6 establecer un programa de cambio de anodos Reducir cortocircuitos atendiendo cambio de 7 anodos en mal estado y buen planchado de los anodos

Tiempo de vida de anodos

Enrique Fonseca

05/09/2007

05/09/2007

CONCLUIDA

Demasiado Cortocircuitos Redisolucin de plomo

realizando planchado de anodos correctamente

Enrique Fonseca

25/09/2007

25/09/2007

CONCLUIDA

124,146

0.7

0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3