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MANEJO Y OPERACIÓN DE DUROMETROS

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ING. LUIS ROBERTO ROMERO NAVARRETE

OBJETIVO DEL CURSO Describir y poner en práctica los diferentes ensayos para determinar el valor de la dureza en distintos materiales

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INTRODUCCIÓN
EL PROPÓSITO DE SOMETER LOS MATERIALES A CUALQUIER TIPO DE ENSAYO ES DETERMINAR CUALITATIVA Y CUANTITATIVAMENTE EL VALOR DE LOS MENSURANDOS DE INTERES; CON LA FINALIDAD DE ESTABLECER EL COMPORTAMIENTO DE LOS MISMOS BAJO LA ACCIÓN DE INFLUENCIAS EXTERNAS. UN PERFECTO CONOCIMIENTO DE LAS PROPIEDADES DE LOS MATERIALES A USAR NOS PERMITE SELECCIONARLOS Y HACERLOS TRABAJAR EN EL LIMITE DE SUS POSIBILIDADES CUMPLIENDO CON LAS EXIGENCIAS DE MENOR PRECIO, MEJOR CALIDAD Y MAYOR RENDIMIENTO

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TIPOS DE ENSAYOS ENSAYOS FÍSICOS DETERMINAN LA FORMA Y DIMENSIONES DE LOS CUERPOS. ENSAYOS MECANICOS DETERMINAN LA RESISTENCIA. DUCTILIDAD. LA PLASTICIDAD. ETC. CONTENIDO DE HUMEDAD. FRAGILIDAD. Y PORSUPUESTO LA DUREZA. 4 . ETC. SU PESO ESPECÍFICO Y SU DENSIDAD. TENACIDAD. LA ELASTICIDAD.

CLASIFICACIÓN DE LOS METODOS DE DUREZA DE ACUERDO AL PROCEDIMIENTO EMPLEADO PARA SU REALIZACIÓN  LOS QUE MIDEN LA RESISTENCIA QUE OPONEN LOS CUERPOS A SER PENETRADOS  LOS QUE MIDEN LA RESISTENCIA ELÁSTICA O AL REBOTE  LOS QUE MIDEN LA RESISTENCIA QUE OPONEN LOS CUERPOS AL CORTE O A LA ABRASIÓN 5 .

LA CUAL PRESENTA UNA PROFUNDIDAD QUE ESTA EN RELACIÓN INVERSA AL NÚMERO DE DUREZA DEL MATERIAL ENSAYADO 6 .POR PENETRACIÓN EL MÉTODO POR PENETRACIÓN ESTA BASADO EN LA APLICACIÓN DE UNA CARGA ESTATICA SOBRE LA SUPERFICIE DE UN MATERIAL PARA PROVOCARLE UNA DEFORMACIÓN PERMANENTE CONOCIDA COMO HUELLA.

POR RESISTENCIA ELÁSTICA O AL REBOTE ESTE MÉTODO CONSISTE EN DEJAR CAER UNA HERRAMIENTA CON CARGA Y ALTURA DEFINIDA SOBRE LA SUPERFICIE DEL MATERIAL A ENSAYAR. DE TAL FORMA QUE AL CHOCAR CON DICHA SUPERFICIE SE PROVOQUE UN REBOTE DE LA HERRAMIENTA CUYA ALTURA ESTA RELACIONADA CON LA DUREZA ELÁSTICA DEL MATERIAL 7 .

SI LA RANURA SE PRESENTA EN FORMA PROFUNDA U OPACA Y QUE TAN ANCHA ES LA MARCA.RESISTENCIA AL CORTE O A LA ABRASIÓN CONSISTE EN EFECTUAR UNA RANURA CON UNA HERRAMIENTA DE CORTE O ABRASIVA AL MATERIAL SUJETO A ENSAYO. ES DECIR. DEPENDIENDO DEL TIPO DE MARCA PRESENTADA SE DETERMINA LA DUREZA DEL MATERIAL. 8 .

plástica o a la destrucción por acciones de contacto locales producidas por otro material más duro que no se deforma 9 .  Propiedad de la capa superficial del material de resistir a la deformación elástica.DUREZA  Es una propiedad mecánica de los materiales consistente en la dificultad que existe para rayar o crear marcas en la superficie mediante micro penetración de una punta.

o sea la resistencia que opone un material a ser rayado o penetrado. La dureza de un material se mide de varias formas dentro de las cuales se pueden destacar las durezas de Mohs y las "mecánicas" 10 .  La dureza es una medida de la resistencia de un material a la deformación permanente (plástica) en su superficie.

La ordenación se ha hecho por estudios comparativos a base de un ensayo de rayado El ensayo de dureza introducido por Mohs es muy poco preciso pero con las correspondientes modificaciones ha vuelto a ser utilizado claro esta con sus correspondientes limitaciones. clasifica las materias minerales en 10 grados de dureza que va subiendo asi desde los materiales blandos como el talco hasta los minerales duros como es el corindon (dureza 9) y diamante (dureza 10).La escala de Mohs  Establecida en 1800 y hoy en día todavia en uso en el campo de la mineralogía.   11 .

que produce una huella sobre el material.  12 .  Los más utilizados son los de Rockwell.DURÓMETRO: Un durómetro es un equipo que mide la dureza de los materiales. Brinell. obtendremos la dureza. existiendo varios procedimientos para efectuar esta medición. también normalizado. Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador. En función del grado de profundidad o tamaño de la huella. Vickers y Microvickers.

13 . ENDURECIMIENTO SUPERFICIAL POR DEFORMACIÓN PLÁSTICA ¿CUAL ES LA IMPORTANCIA DE CONOCER SU VALOR? 1. COMPOSICIÓN DE LA ALEACIÓN 4. 2. TAMAÑO DE GRANO 2. LOS DATOS OBTENIDOS SON USADOS EN EL CONTROL DE CALIDAD Y PARA LA SELECCIÓN CUALITATIVA DE MATERIALES DICHOS DATOS ESTAN EMPIRICAMENTE RELACIONADOS CON LA TENACIDAD A LA FRACTURA Y EL ESFUERZO MÁXIMO DE LOS ACEROS ESTE ÚLTIMO TAMBIEN ESTA RELACIONADO EMPIRICAMENTE CON EL LIMITE DE FATIGA EN ACEROS LA DUREZA INDICA SU RESISTENCIA AL DESGASTE Y SU GRADO DE MAQUINABILIDAD 3.EN FUNCIÓN DE ¿QUE ESTA LA DUREZA? 1. TRATAMIENTO TERMICO O TERMOQUIMICO 3.

VENTAJAS DE LOS ENSAYOS DE DUREZA  SIMPLICIDAD SE REALIZAN A TEMPERATURA AMBIENTE  ALTO RENDIMIENTO  NO SON DESTRUCTIVOS  NO AFECTAN LA ESTRUCTURA DE LA MUESTRA  ESTABLECEN UNA RELACIÓN ENTRE LOS RESULTADOS DE LA PRUEBA Y LOS DATOS DE OTROS MÉTODOS DE ENSAYO  VALORACIÓN DE LA DUREZA DE PRACTICAMENTE TODOS LOS MATERIALES INCLUYENDO METALES MUY FRAGILES 14 .

..Por penetración b).Por rayado MÉTODO DE CALCULAR LA DUREZA  VELOCIDAD CON QUE SE APLICA LA CARGA a)..Estáticos b).DIFERENTES METODOS DE ENSAYO POR PENETRACIÓN SE DISTINGUEN UNOS DE OTROS POR  FORMA DEL PENETRADOR (Indentor) USADO CONDICIONES DE APLICACIÓN DE LA CARGA a).Dinámicos Los más difundidos utilizan cargas estáticas del penetrador en el sentido perpendicular a la superficie de la muestra 15 ..

LA ELECCIÓN DEL MÉTODO PARA DETERMINAR LA DUREZA DEPENDE DE:  DUREZA DEL MATERIAL MUESTRA (Pieza)  TAMAÑO DE LA MUESTRA  ESPESOR DE LA CAPA CUYA DUREZA A DE DETERMINARSE 16 .

DIFERENTES ENSAYOS DE DUREZA Dureza Brinell  Dureza Knoop  Dureza Rockwell  Rockwell superficial  Dureza Rosiwal  Dureza Shore  Dureza Vickers  Dureza Webster  17 .

CON UNA CARGA “P” APLICADA DURANTE UN LAPSO DE TIEMPO DETERMINADO. UNA VEZ QUE SE RETIRA LA CARGA SE MIDE EL DIÁMETRO “d” DE LA HUELLA DEJADA POR LA BOLA SOBRE LA SUPERFICIE DE LA MUESTRA 18 . A FIN DE MEDIR LA DUREZA BRINELL UNA BOLA DE ACERO DE DIAMETRO “D” SE HACE PENETRAR EN LA MUESTRA QUE SE ENSAYA.DUREZA BRINELL LA NORMA ASTM E 10-18 Y LA UNE EN ISO 6106 – 1 2000 DEFINE A LA DUREZA BRINELL COMO UN MÉTODO DE ENSAYO POR INDENTACIÓN POR EL CUAL CON EL USO DE UNA MAQUINA CALIBRADA.

D: diámetro de la bola (indentador) medida en [mm]. K: constante para cada material. y 30 (aceros). magnesio y sus aleaciones).La bola penetra dejando una marca El peso de la bola se puede obtener con la siguiente expresión: P=KD2 donde: P: carga a utilizar medida en [ kg ]. 19 . que puede valer 5 (aluminio.  Este ensayo sólo es válido para valores menores de 600 HB usando bola de carburo de tungsteno. 10 (cobre y sus aleaciones).

EFECTO DE LA DEFORMACIÓN ALREDEDOR DE LA ESFERA DEL PENETRADOR 20 .

5 2.TABLA PARA SELECCIÓN DE VARIABLES DE ENSAYO Carga P en kg f Espesor de la probeta en mm.5 21 .5 D2 para materiales más blandos 250 62. bronce bronce y otros 1000 250 62.6 Más de 6 De 6 a 3 Menos de 3 10 5 2.5 15. 30 D2 para acero y y fundición 10 D2 para cobre duro. Diámetro de la bola en mm.5 3000 750 187. latón.

MAQUINA BRINEL PARA BOLA DE 5 mm. 22 .

13. 18. 19. 16. 8. 11. 21. 7. 3. 2. 17. 14.Motor eléctrico .. Volante Tornillo elevador Escala para prefijar el tiempo de mantenimiento bajo la carga Botón de conexión Mesita de apoyo Husillo para el indentor Anillo de apoyo Casquillo Resorte Husillo Lámpara de señales Al 15 palancas Grilletes Microconmutador Palanca Horquilla Biela Pesas.ESQUEMA DE LA MAQUINA DE DUREZA BRINELL 1. 6. 10.manivela. 12. 5. 9. 15. 20 Reductor 23 4..

P = Carga aplicada en kg D = Diámetro del penetrador y 7. 1. Se elige el diámetro de la bola Se determina la magnitud de la carga Se fija el vástago con la bola seleccionada en el husillo mediante el tornillo de ajuste En el soporte se coloca la cantidad necesaria de pesas Después de esto se coloca la muestra en la mesita Se gira el volante hasta poner en contacto la muestra con el penetrador y se aprieta contra la bola hasta conseguir una carga previa de 100 kg Enseguida se acciona el motor ( el cual al término del ensayo se apaga) 11. . Al terminar el ensayo se baja la mesita por medio del desplazamiento del volante Se retira la muestra 24 9. HB= Donde 2p  D( D  D d ) 2 2 6. d = diámetro de la huella 8.SECUENCIA DE OPERACIONES 10. 2. 5. Se mide el diámetro de la huella por medio del microscopio de medir Se determina el valor de la dureza por medio de tablas o por medio de la siguiente formula 4. 3.

)  CUIDAR QUE EL ESPESOR DE LA CAPA SUPERFICIAL NO SE AFECTE POR LA ACCIÓN DEL ESMERILADO O PULIDO  OBSERVAR QUE LA SUPEFICIE DE ENSAYO SEA PARALELA A LA SUPERFICIE DE APOYO O DE SUSTENTACIÓN  LAS MUESTRAS QUE NO SON PLANAS DEBERAN APOYARSE SOBRE PLATINAS ESPECIALES CUIDAR QUE EL ESPESOR DE LA MUESTRA ESTE DENTRO DE LOS RECOMENDADOS POR LA NORMA DEL ENSAYO  PROCURAR SIEMPRE REALIZAR EL ENSAYO SOBRE SUPERFICIES LIMPIAS DE DEFECTOS SUPERFICIALES 25 . etc. rasguños considerables. desprendimientos de metal. abolladuras.PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DE LA MUESTRA  ELIMINACIÓN DE DEFECTOS SUPERFICIALES (cascarilla.

26 .DESBASTE Y PULIDO Desbaste la cara de la probeta haciendola pasar sobre papeles abrasivos con tamaño de grano que puede ser de 100 hasta 600  Cada vez que cambie de lija gire la posición de la probeta 90º  procure que la operación produzca una superficie plana y paralela a la mesita de la maquina  Si es posible pula la superficie con alúmina levigada hasta obtener brillo especular  Cuide que no se observen líneas dejadas por el papel abrasivo anterior.

5d  Número de mediciones por muestra será de 3 a 5 27 .Condiciones que debe cumplir la probeta  Espesor mínimo de la probeta a ensayar >de 10 veces la profundidad de la huella La superficie de la muestra debe estar pulida o al menos lijada hasta la lija de 600  La distancia entre centros de huellas próximas = 4d  La distancia media del centro de la huella al borde de la muestra será no menor de 2.

Sometida a una carga de 3000 kg durante 10 s sobre una superficie de acero.EJERCICIO No 1 Determinar el valor de la huella dejada por una bola de 10 mm. si el resultado del ensayo arrojó un coeficiente de dureza Brinell igual a 215 28 .

3 A 0.EJERCICIO No 2 DETERMINAR LA RESISTENCIA A LA RUPTURA DEL ACERO AL CARBONO LAMINADO SI SU DUREZA BRINELL TIENE UN COEFICIENTE CON VALOR DE 120 UNIDADES ESTA ESTABLECIDO QUE ENTRE EL NÚMERO DE DUREZA BRINELL Y LA RESISTENCIA A LA RUPTURA EXISTE LA SIGUIENTE RELACIÓN EMPIRICA:  PARA EL ACERO LAMINADO  PARA ACERO COLADO  PARA FUNDICIÓN GRIS b b  b = 0.2 kg / mm2.1HB = (ENTRE 0.422 HB (apróx) LATÓN RECOCIDO = 0. LA SOLUCIÓN DEL PROBLEMA QUEDA COMO  b = 0.36*120 = 43.36HB = 0.4)HB EN FUNCIÓN DE ESTAS RELACIONES.562HB (apróx) 29 . DURALUMINIO = 0.

CALIBRACIÓN DE LA MAQUINA 3..MONTAJE DEL IDENTADOR EN EL HUSILLO 6..REPITA LOS PASOS DEL 7 AL 9 DE 3 A 5 VECES EN AREAS DISTANTES DE LOS CENTROS DE LAS HUELLAS 11.RETIRE LA PROBETA DEL PENETRADOR 10..PONER EN CONTACTO LA PROBETA CON EL IDENTADOR AJUSTANDO ESTE A CARGA PRELIMINAR DE 100 kg 8..ANOTE LOS RESULTADOS EN LA TABLA SIGUIENTE Y PROCEDA A HACER EL CÁLCULO DE 30 LA DUREZA .APLIQUE LA TOTALIDAD DE LA CARGA 9.SELECCIÓN DEL IDENTADOR 5.MONTAJE DE LA PROBETA EN LA MESITA 7.SELECCIÓN DE LA CARGA 4.......PRÁCTICA No 1 DETERMINACIÓN DE LA DUREZA BRINEL DE UN ACERO 1008 SEGÚN SISTEMA AISI 1.DESMONTE LA PROBETA 12 PROCEDA A MEDIR EL diámetro DE LAS HUELLAS 13..PREPARACIÓN DE LA PROBETA 2..

31 . APARTE DEL CARBONO EN EL ACERO.DESIGNACIÓN DE LOS ACEROS SEGÚN AISI EL AISI ES UN SISTEMA DE DESIGNACIÓN CON 4 DIGITOS PARA EL ACERO AL CARBONO Y ALEADO LOS DOS PRIMEROS DIGITOS SEÑALAN EL GRUPO ESPECÍFICO DE ALEACIONES QUE IDENTIFICA A LOS PRINCIPALES ELEMENTOS ALEANTES. LOS ÚLTIMOS DOS DIGITOS INDICAN LA CANTIDAD DE CARBONO EN EL ACERO AISI X X X X CONTENIDO DE CARBONO ALEACIÓN ESPECÍFICA DEL GRUPO PRINCIPALES ELEMENTOS ALEANTES 10XX ACERO PURO AL CARBÓN 23XX ACERO CON NIQUEL 31XX ACEROS CON NIQUEL Y CROMO 40XX ACEROS CON MOLIBDENO 5XXX ACEROS CON CROMO 61XX ACEROS CON CROMO VANADIO . ETC.

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70 4.72 4.70 4.72 4.68 4.0263 34 .TABLA DE DATOS NUMERO DE MEDICIONES 1 2 3 4  d1 4.66 d  5 4.696 0.66 d2 4.68 4.70 4.74 4.

364 QUE SE DENOMINA HB163 35 .CALCULO DE HB UNA VEZ DETERMINADO EL VALOR DE “d” =  d 2 2 2p APLICAMOS LA FORMULA HB =  D( D  D d ) SUSTITUYENDO VALORES OBTENEMOS EL VALOR DE HB = 163.

24 3.26 5 3.25 3.25 3.25 36 .24 3.23 3.24 3.25 3. “D” DE LA BOLA CARGA TIEMPO NUMERO DE MEDICIONES  d1 d2 d  1 2 3 4 3.PRÁCTICA No 2 DETERMINACIÓN DE LA DUREZA BRINELL PARA UNA PROBETA DE BRONCE QUE TIENE UN ESPESOR DE 4 mm.24 3.

CALCULO DE HB 37 .

48 6.48 6.PRÁCTICA No 3 DETERMINACIÓN DE LA DUREZA BRINELL PARA UNA PROBETA DE VARILLA GRADO CONSTRUCCIÓN “D” DE LA BOLA CARGA TIEMPO NUMERO DE MEDICIONES  d1 d2 d  1 2 3 4 6.5 6.52 5 6.48 6.51 6.5 6.50 38 .49 6.48 6.

CALCULO DE HB 39 .

Sus cargas van de 5 a 125 kilogramos (de cinco en cinco). Su penetrador es una pirámide de diamante con un ángulo base de 136º 40 . El ensayo de dureza Vickers. llamado el ensayo universal. es un método para medir la dureza de los materiales.

después de retirar la carga se mide la diagonal resultante 41 .DUREZA VICKERS DEFINICIÓN: La norma ASTM E 92-72 la define como un método de ensayo por identación que utiliza una maquina calibrada por medio de la cual se aplica una carga sobre el penetrador piramidal de base cuadrada que tiene un ángulo entre caras de 136º contra la superficie del material a ser ensayado.

NITRURACIÓN O CIANURACIÓN 2.EL NÚMERO DE DUREZA VICKRS ES ANÁLOGO AL BRINELL SOLO HASTA LOS VALORES DE 400 A 450 5..ES MUY UTIL EN PIEZAS DE SECCIÓN PEQUEÑA 4.CAMPO DE APLICACIÓN 1.EL MÉTODO VICKERS PERMITE DETERMINAR LA DUREZA PRÁCTICAMENTE DE CUALQUIER MATERIAL METÁLICO 42 ...DETERMINA LA DUREZA DE MATERIALES MUY DUROS 3...PERMITE MEDIR LA DUREZA DE CAPAS FINAS EXTERIORES DESPUES DEL TRATAMIENTO DE CEMENTACIÓN.

EL NÚMERO DE DUREZA VICKERS SE ESCRIBE SIN DIMENSIONALIDAD POR EJEMPLO HV 256 SE DETERMINA COMO LA RAZÓN EXISTENTE ENTRE LA CARGA EXPRESADA EN EN kgf O SU EQUIVALENCIA EN N (NEWTONS) Y EL ÁREA DE LA SUPERFICIE LATERAL DE LA HUELLA PIRAMIDAL OBTENIDA.8544 d 2 43 . HV = P F F= d 2 2 * 1 sen / 2 HV = 2Psen( / 2) d 2 P HV = 1.

961 (200 gr a 5 kg (menores de 200 gr) El número de dureza Vickers se denota 430 HV 30/10 Donde 430 Coeficiente de dureza Vickers HV Dureza Vickers 30/10 Carga aplicada en kg / Tiempo de permanencia de la carga 44 .TIPOS DE ENSAYOS DE DUREZA VICKERS EN FUNCIÓN DE LA CARGA UTILIZADA Designación Símbolode dureza Carga nominal de ensayo fuerza en Newtons “N” o en kg Ensayo de dureza Vickers Ensayo de dureza Vickers de de baja carga Ensayo de microdureza Vickers HV5 a HV 100 HV 0.03 >1.7 ( 5 a 100 kg) 1.03 a 980.2 a HV 5 >HV 0.2 49.961 a 49.

45 . Maquina de ensayo Vickers con accesorios y patrones Tablas para identificación del HV Probeta Calculadora Maquina de prueba El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste generalmente de una maquina que soporta la probeta y permite un contacto gradual y suave entre esta y el penetrador. 2. Se utiliza un microscopio de medición que generalmente va montado en la maquina. 3.PRACTICA No 4 DETERMINACIÓN DE LA DUREZA VICKERS PARA UN ACERO 1018 EF Material y equipo 1. bajo una carga predeterminada que se aplica durante un periodo de tiempo dado. 4. mientras se aplica o se retira la carga. El diseño de la maquina debe ser tal que no tenga balanceos o movimientos laterales tanto de la probeta como del penetrador.

ESQUEMA DE LA MAQUINA VICKERS

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MAQUINA VICKERS

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5 veces ( para metales no ferrosos y aleaciones con respecto a la diagonal del la huella y no debe presentar deformación en las caras opuestas. Finamente pulido con aristas bien definidas. Verificar periódicamente la punta del penetrador MICROSCOPIO DE MEDICIÓN: Las divisiones de la escala micrométrica del microscopio o de cualquier otro dispositivo de medición. la base de la pirámide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un ángulo de 136º El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia cuando la carga de prueba es pequeña y la huella también. materias extrañas y debe estar pulida o al menos lijada hasta un grado de 400.PENETRADOR DE DIAMANTE. deberán ser tal que pueda medirse la longitud de las diagonales de una huella con una aproximación del 5%. 600 o 1000 dependiendo del tipo de material La superficie no debe de tener endurecimiento superficial por deformación en frio Su espesor debe ser ≥ 1. PREPARACIÓN DE LA PROBETA: Libre de impurezas.2 (para acero) ≥ 1. 49 .

Efectúe la medición por medio del microscopio y del micrómetro vaya a tablas para obtener el valor de la dureza o calcúlelo por medio de las formula. Seleccionar el tiempo 10s 3.5d 12. Cambiar de posición la probeta para observarla al microscopio 8. se recomienda efectuar la medición con la huella centrada tanto como sea posible en el campo óptico del microscópio 10.ENSAYO 1. 9. La distancia entre la huella y el borde ≤ 2. Seleccionar el número de aumentos 4. Se miden 2 diagonales y se toma la media.5 d 11. Aplicar la carga y esperar el tiempo necesario 7. Para fines de cálculo o de consulta a tablas se toma el valor promedio de d. Mediante el microscopio de medición enfocar la superficie 6. La distancia entre huellas ≤ 3. 50 . Seleccionar la carga de acuerdo al tipo de ensayo en este caso 980. La carga debe aplicarse perpendicularmente a la superficie de ensayo y sin vibraciones 5. El número de evaluaciones oscila de 5 a 10 14. La probeta no debe tener desplazamientos durante el ensayo 13.3 N = (100kg) 2.

Esquema del ocular .micrómetro 51 .

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o N Tabla de resultados __ mediciones 1 2 3 4 d1 d2 d  5 6 7 54 .Determinación de la dureza vickers para acero 1018 E F y comprobación del valor en tablas Tipo de ensayo Denominación del ensayo Carga en o kg.

OBTENGA EL VALOR DE LA DUREZA VICKERS POR MEDIO DE LA FORMULA Y COMPARE SU RESULTADO CON LAS TABLAS 55 .

ANALISIS DE RESULTADOS 56 .

capas superficiales. Para tener una idea del comportamiento de un material se realizan alrededor de 20 indentenciones 57 . valoración de fases separadas. suelte la carga y vuelva a medir. Para volver a medir desplace el micrómetro del movimiento x o y el equivalente a 3d. estructura de los componentes de las aleaciones diferencia de dureza en distintas partes de los componentes como por ejemplo en uniones soldadas El ensayo se realiza introduciendo una pirámide de diamante con el ángulo de 136º en el vértice y con una carga de 1 a 200g actuando en la superficie de la probeta. Después de hacer penetrar la punta piramidal. alambres o cintas delgadas. se mide la longitud de la diagonal d de la huella obtenida con la ayuda del microscopio metalográfico que es la parte principal del aparato. previamente pulida como la micro probeta.MICRODUREZA Este método se emplea para determinar la dureza de materiales muy pequeños. recubrimientos finos. actualmente algunos modelos llegan a tener una resolución de hasta 400X.

en otros el objetivo y el indentor están montados en un revolver situados a 90º de tal manera que es el revolver el que gira y no la mesita con la probeta montada Ubicada la probeta debajo del indentor se suelta la carga y se mantiene constante por espacio de 5 s al menos. 3. Se elige la carga en función de la dureza y de las dimensiones de la muestra. En algunos equipos se desplaza la mesita hasta su tope (180º) para posicionarse debajo del indentor. 4. 8. 58 . 7. Se monta la muestra en la prensa que se encuentra a su vez montada en los soportes de los micrómetros usados para desplazamientos en el eje y o en el eje x Se coloca la muestra debajo del objetivo del microscopio aproximándose mediante la manivela de avance micrométrico Con el botón de avance micrométrico se termina de enfocar la imagen debe aparecer en el ocular de forma nítida de la superficie o de la estructura y del las líneas en cruz del ocular Desplazando la mesita con la sección metalográfica por medio de los micrómetros se colocan las líneas en cruz en aquel lugar de la muestra donde se desea medir la dureza. trascurrido este tiempo se retira la carga Se regresa la mesita a donde se encuentra el objetivo ó bien se cambia la posición del revolver y se regresa al objetivo para observar la huella y medir el valor de las diagonales d1 y d2 5. 2.SECUENCIA DE OPERACIONES 1. 6.

59 . 3. se mide el largo de su diagonal utilizando el tambor del ocular micrometrico.CONTINUACIÓN 9.  Esmero en la preparación de la sección metalografica reduce al mínimo los errores en la determinación de la micro dureza. 6. El valor de cada división al emplear un objetivo de 40x es aproximadamente de . 4. Si la huella se encuentra en el centro de las lineas en cruz. La distancia entre centros de huellas vecinas no debe ser menor que el doble de la diagonal de la huella es decir <2d La distancia que existe desde el centro de la huella hasta la orilla de la muestra <2d El largo de la diagonal de la huella no debe ser mayor que 1.31  RECOMENDACIONES 1. errores instrumentales en la medición de d.5 veces el espesor de la probeta A medida que disminuye la carga los errores aumentan (vibraciones. deformación de la estructura en la capa superficial) Se recomienda NO TRABAJAR con cargas que produzcan huellas con diagonales < de 8 a 9 5. 2.

MICRODUROMETRO 60 .

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PRACTICA No 5 DETERMINACIÓN DE MICRODUREZA DE UNA PISTA DE BALERO DE ACERO AISI E 51100 Tipo de ensayo Denominación del ensayo Carga en g. o N Tabla de resultados mediciones 1 2 d1 d2 __ d  3 4 5 6 7 8 9 10 66 .

8544 Es un coeficiente  67 .8544 * d 2 Donde H = Número de micro dureza P = Carga en gramos d = largo de la diagonal en 1.DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE MICRODUREZA S utiliza la formula: p H = 1.

 La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales 68 .

Indica un valor de dureza Rockwell 60 medido en la escala c. Es un número arbitrario que se lee en un indicador de carátula especialmente graduado que esta inversamente relacionado con de la profundidad de la huella y no con el diámetro de la misma. Ejemplo: 60HRc. P = P 0 + P1 Donde P1 es la carga básica determinándose la profundidad permanente de la huella que se produjo bajo las condiciones especificas de una carga menor y una mayor DEFINICION NUMERO DE DUREZA ROCKWELL.FUNDAMENTO El método consiste en producir un huella en una probeta con un penetrador de diamante esferocónico o un penetrador esferico de acero. aplicando sucesivamente dos cargas : una previa Po y otra total P1. 69 .

MAQUINA Y EQUIPO Durometro Rockwell Accesorios Patrones 70 .

PREPARACIÓN DEL ENSAYO Selección de penetradores Para materiales blandos use bolitas de acero, Para materiales duros use el cono de diamante, cada 1000 indetenciones es necesario comparar los resultados con un penetrador patrón sobre piezas patrón de diferentes durezas para verificar el buen funcionamiento de la maquina (vea escalas de dureza Rockwell) Selección de la carga: esta en función del tipo de material (vea escalas de dureza Rockwell) Preparación de la superficie: Como ya se podrán haber dado cuenta la confiabilidad de los resultado requiere que la superficie de ensayo esté limpia, libre de impurezas, óxidos, porosidades y material extraño. Requiere que se pueda colocar perpendicularmente al eje del penetrador y este completamente paralela a la base de sustentación Su apariencia debe ser plana y liza de preferencia pulida o al menos bien lijada con hoja de 600 caso de aceros y 1000 casos de bronces, latones y aluminio

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ESCALAS DE DUREZA ROCKWELL:

Símbolo de la escala-Penetrador-Carga mayor (kg)-Aplicaciones

A-

     

BCDEFGHK-

60-Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy duros. Chapas duras y delgadas. Bola de 1/16 pulgada- 100-Aceros recocidos y normalizados. Diamante150-Aceros tratados térmicamente. Diamante100-Aceros cementados. Bola de 1/8 pulgada100-Metales blandos y antifricción. Bola de 1/16 pulgada- 60-Bronce recocido. Bola de 1/16 pulgada- 150-Bronce fosforoso y otros materiales. Bola de 1/8 pulgada60-Metales blandos con poca homogeneidad, fundiciones con base hierro. Bola de 1/8 pulgada150-Aplicaciones análogas al tipo anterior.

Diamante-

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ROCKWELL SUPERFICIAL Escalas N y T Es otro equipo de la misma familia Rockwell que sirve para determinar la dureza de laminas delgadas, muestras muy pequeñas, capas superficiales, etc.
Denominación Carga kg Penetrador 15 N 15 Diamante 30N 30 Diamante 45N 45 Diamante

Denominación Carga kg. penetrador

15T 15 Bola 1/16”

30T 30 Bola 1/16”

45T 45 Bola 1/16”

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Correspon. A durezaVickers 60 A 240 240 A 900 390 A 900 B C A HRb HRc HRa 74 .LIMITES DE MEDICIONES DE DUREZA ROCKWELL Escala Numero de dureza Limites de mediciones 25 A 100 20 A 67 70 A 85 Valores apro.

En función de la forma y del tamaño de la probeta escoja la mesita apropiada ( plana o en V) Monte la probeta preparada sobre la mesita Por medio del volante aproxime la superficie de la probeta y póngala en contacto con el penetrador haga presión hasta que la aguja auxiliar se ubique en el punto rojo esto implica que en este momento se esta ejerciendo la carga preliminar Apriete el botón para soltar el resto de la carga Espere un tiempo (5 a 10 s) y retire la carga complementaria La aguja principal se mueve. 3. espere a que se estabilice y proceda a leer la lectura en la escala correspondiente: EN LA NEGRA se lee la lectura obtenida con un penetrador de punta de diamante. 9. Vicker. 11. El valor de la dureza se designa con la letra R añadiéndole el índice de la escala por medio de la cual fue determinado Ejemplo 65HRc ó 72HRb. Para transformar los números de dureza Rockwell a Brinell. 10.DESARROLLO DEL ENSAYO 1. Knoop o Shore existen nomogramas o tablas especiales 75 . 2. En función del material seleccione la escala penetrador y carga a aplicar Monte el penetrador con cuidado en el husillo y sujételo con el tornillo de ajuste Monte el casquillo de protección 4. EN LA ROJA se lee la lectura obtenida con un penetrador de bolita de acero 7. etc. 6. 5. 8.

PRACTICA No 6 DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN ACERO BAJO CARBONO 1006 ALAMBRÓN CONDICIONES DEL ENSAYO ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO LECTURAS __ 1 2 3 4 5 x  DENOMINACIÓN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV 76 .

PRACTICA No 7 DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN ACERO MEDIO CARBONO MICROALEADO CONDICIONES DEL ENSAYO ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO LECTURAS __ 1 2 3 4 5 x  DENOMINACIÓN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV 77 .

PRACTICA No 8 DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN PORTABROQUERO CONDICIONES DEL ENSAYO ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO LECTURAS __ 1 2 3 4 5 x  DENOMINACIÓN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV 78 .

PRACTICA No 9 DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN ALUMINIO 6061 -SOLERA CONDICIONES DEL ENSAYO ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO LECTURAS __ 1 2 3 4 5 x  DENOMINACIÓN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV 79 .

PRACTICA No 10 DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN ALUMINIO 6061 .T REDONDO CONDICIONES DEL ENSAYO ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO LECTURAS __ 1 2 3 4 5 x  DENOMINACIÓN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV 80 .

PRACTICA No 11 DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN BRONCE AMARILLO CONDICIONES DEL ENSAYO ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO LECTURAS __ 1 2 3 4 5 x  DENOMINACIÓN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV 81 .

PRACTICA No 12 DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN BRONCE FOSFOROSO CONDICIONES DEL ENSAYO ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO LECTURAS __ 1 2 3 4 5 x  DENOMINACIÓN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV 82 .

PRACTICA No 13 DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UNA VARILLA DE 3/8” GRADO CONSTRUCCIÓN CONDICIONES DEL ENSAYO ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO LECTURAS __ 1 2 3 4 5 x  DENOMINACIÓN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV 83 .

PRACTICA No 14 DETERMINE EL VALOR DE LA DUREZA ROCKWELL Y SU EQUIVALENTE EN HB Y HV PARA UN ACERO BAJO CARBONO ROLADO EN FRIO COLD ROLL CONDICIONES DEL ENSAYO ESCALA CARGA PENETRADOR TIEMPO LECTURAS __ 1 2 3 4 5 x  DENOMINACIÓN Y EQUIVALENCIAS HR HB HV 84 .

por ejemplo Hr = 10000/ b2 siendo P = a 3 kg. Método al rayado: Consiste en rayar la superficie de la muestra por medio de un indentador de diamante u otro material indeformable que se encuentra bajo la acción de una carga permanente este método no ha sido normalizado. En la practica se utilizan diferentes criterios de dureza al rayado. 85 . Con frecuencia se toma por Hr alguna de las siguientes características: • • • La magnitud de la carga P con la cual se producen rayas de un ancho prefijado ( generalmente b = 10 )  El ancho de la raya para la carga prefijada La magnitud inversamente proporcional al ancho o al cuadrado del rayado con una carga predeterminada.OTROS ENSAYOS PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DUREZA 1.

.. 4..DESARROLLO DEL ENSAYO 1. 2. 86 .22. Hr caracteriza la resistencia al desgaste del material y su elaboración por corte.Las muestras antes de ensayarse son pulidas 3. siendo la carga igual a 50 g.Se utiliza un indentor cónico con un ángulo en el vértice de 90º (en ocasiones = a 120º) o una pirámide de tres o cuatro caras.5 } 50 Donde b 50 es el ancho de la raya.Entre la dureza al rayado Hr y la resistencia a la rotura S k existe cierta relación cuando se aplica un cono de diamante con un ángulo de 90º S k = 4{ 1 b .Para medir el ancho de las rayas que no suelen ser superiores a unas decenas de micras se utiliza un microscopio de medición..

DUREZA SHORE El más conocido de los métodos dinámicos es el método de rebote elástico del martillo (Dureza Shore) ENSAYO: La dureza se determina mediante un percutor con un terminal de acero. La colocación del percutor de ser en forma perpendicular con respecto a la superficie de ensayo Algunos modelos permite otras posiciones de ensayo (a 45º. Hs = 100 Para acero inoxidable grado instrumental (con estructura martensitica) El breve contacto del martillo con la muestra y la sencillez del método hace que tenga buenas perspectivas para la valoración de la dureza en piezas grandes. a elevadas temperaturas (1400 k) cuando los materiales de indentores existentes no permitan realizar ensayos mecánicos En este ensayo la preparación de la superficie de la probeta debe estar pulida plana y bien apoyada en la superficie de referencia. que cae sobre la superficie de la muestra desde una altura determinada. CORRESPONDE UNA MENOR ENERGIA GASTADA PARA LA DEFORMACIÓN DE LA MUESTRA Y MENOR DEBERÁ SER SU DUREZA El número de dureza Shore se mide en unidades convencionales que corresponden a determinadas alturas de elevación del percutor. A UNA MAYOR ELEVACIÓN DEL PERCUTOR DESPUES DEL IMPACTO. La energía del percutor se gasta en las deformaciones elástica y plástica en el lugar del impacto y en su posterior elevación. en sentido horario y antihorario y de cabeza) Los de mayor adelanto tecnológico son digitales y con diversas funciones en pantalla 87 .

DUROMETRO PORTATIL DE SHORE 88 .

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CONCLUSIONES: 90 .

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