PROCESOS DE FORMADO

UNIDAD VI

FUDAMENTOS DEL FORMADO DE METALES

O El formado de metales incluye varios

procesos de manufactura en los cuales se usa la deformación plástica para cambiar la forma de las piezas metálicas.
O La deformación resulta del uso de una

herramienta que usualmente es un dado para formar metales, el cual aplica esfuerzos que exceden la resistencia a la fluencia del metal. Por tanto, el metal se deforma para tornar la forma que determina la geometría del dado.

.

O En general. mientras que otros lo doblan y otros más lo cortan. se aplica el esfuerzo de compresión para deformar plásticamente el metal. algunos procesos de formado estiran el metal. . Sin embargo.

PRENSAS .

CORTADORAS .

DOBLADORAS .

Estas propiedades son afectadas por la temperatura. La ductilidad se incrementa y la resistencia a la fluencia se reduce cuando se aumenta la temperatura de trabajo. . Las propiedades convenientes para el formado son: O Baja resistencia a la fluencia O Alta ductilidad.Para formar exitosamente un metal éste debe poseer ciertas propiedades.

. O Trabajo en tibio trabajo en caliente por debajo de la temperatura de recristalización O Trabajo en caliente arriba de la temperatura de recristalización.El efecto de la temperatura da lugar a la siguiente clasificación: O Trabajo en frío.

O Cuando el metal se deforma en frío aumenta su resistencia debido al endurecimiento por deformación. esta temperatura es aproximadamente al 50% de la temperatura de fusión del metal. pero si el metal se deforma a una temperatura lo suficientemente elevada (por arriba del punto de recristalizacion) no ocurre el endurecimiento por deformación.O La velocidad de formación y la fricción son factores adicionales que afectan el desempeño del formado de metales. llamándose temperatura de recristalizacion y se requiere aproximadamente una hora para la formación de nuevos granos. . en su lugar se forman nuevos granos libres de deformación.

.O Los procesos de deformación de metales Trabajo del metal en caliente aprovechan las propiedades de flujo plástico del material a medida que es deformado para producir la forma deseada: el material se comprime o estira hasta adquirir la forma deseada.

Trabajo del metal en caliente Las tecnologías de fabricación para el proceso de conformado en caliente son: O Laminación O Forja O Extrusión O Estirado O Doblado O Embutido .

ferrocarril. . minería. construcción naval. etc…) y el volumen fabricado.Trabajo del metal en caliente O Teniendo en cuenta los usos de los productos metálicos obtenidos (automóvil. se consideran como procesos más relevantes dentro del conformado en caliente la laminación en caliente y la forja.

Trabajo del metal en caliente O Laminación en caliente: O Conformado en el cual se hace pasar el metal por trenes de rodillos que le dan una forma progresivamente más parecida a la deseada. .

. es el refinamiento del grano causado por recristalización.Trabajo del metal en caliente O Un efecto del trabajo en caliente con la operación de laminado.

Trabajo del metal en caliente .

Las impurezas en forma de inclusiones son destrozadas y distribuidas a través del metal. Las propiedades físicas generalmente se mejoran. La cantidad de energía necesaria para cambiar la forma del acero en estado plástico es mucho menor que la requerida cuando el acero está frío. La ductilidad y la resistencia al impacto se perfeccionan.Trabajo del metal en caliente O El trabajo en caliente tiene las ventajas siguientes: O La porosidad en el metal es considerablemente O O O O eliminada. seria mantenido hasta que el límite inferior es alcanzado para que proporcione una estructura de grano fino. La mayor resistencia del acero laminado existe en la dirección del flujo del metal. principalmente debido al refinamiento del grano. Estas son prensadas y a la vez eliminadas por la alta presión de trabajo. La mayoría de los lingotes fundidos contienen muchas pequeñas sopladuras. Dado que este trabajo está en el rango recristalino. . su resistencia se incrementa y se desarrolla una gran homogeneidad en el metal. Los granos gruesos o prismáticos son refinados.

Trabajo del metal en caliente .

El equipo para trabajo en caliente y los costos de mantenimiento son altos.Trabajo del metal en caliente O Desventajas: O Debido a la alta temperatura del metal existe una rápida oxidación o escamado de la superficie con acompañamiento de un pobre acabado superficial. Como resultado del escamado no pueden mantenerse tolerancias cerradas. pero el proceso es económico comparado con el trabajo de metales a bajas temperaturas. .

Trabajo del metal en caliente .

Trabajo del metal en caliente O Con el paso de los años ha habido una clara tendencia a optimizar el proceso. etc. como pueden ser: O O O O O O O El transporte de los materiales Su almacenaje Manipulación Corte en las longitudes requeridas Recalentadores Enfriadores Identificación. Un tren de laminación puede definirse como máquina de fabricación para trabajar materiales por presión entre cilindros rotativos. .. Pero esta definición no está completa. ya que en la mayoría de los casos la laminación de un metal necesita varias etapas tecnológicas.. siendo además necesarias ciertas operaciones auxiliares.

Las máquinas que trabajan el metal laminado se colocan en una cadena de fabricación y se conectan con los medios necesarios que permitan transportar las piezas de una máquina a la siguiente. Estos sistemas de máquinas son típicos .Trabajo del metal en caliente O La demanda de fabricación en serie del material laminado lleva consigo un alto grado de mecanizado y por tanto un alto grado de automatización.

un conjunto complejo de máquinas y mecanismos que realizan una serie de operaciones consecutivas e interrelacionadas.Trabajo del metal en caliente O Un tren de laminación moderno de gran producción es. generalmente. .

.Trabajo del metal en caliente El desarrollo de la tecnología. en general. y de la automatización en particular. en una cadena automatizada. desde la materia prima hasta el embalaje de los productos terminados. subraya el principio de enlazar todas las etapas de la fabricación.

la historia ha demostrado que la forja tiene el más alto nivel de precisión y combinación de propiedades mecánicas. aún se sigue utilizando en la actualidad ya que asegura las mejores aracterísticas mecánicas de los materiales y la más alta calidad en cualquier tipo de producto. O Las instalaciones y los equipos actuales .C.).FORJADO O A pesar de que la forja es el método más antiguo de trabajar el metal (año 8000 a. O Aunque puede no ser el método más económico para hacer productos en ciertas geometrías.

.FORJADO O Forja: Conformado en caliente mediante la aplicación de grandes presiones: O intermitentemente (golpes) o O e forma continua (prensado).

Forja con prensa O 5.Forja con martinete O 3.Estampado .Forja de herrero o con martillo O 2.Forja horizontal O 4.FORJADO O 1.Forja de laminado O 6.

FORJADO O 1.Forja de herrero o con martillo O No se obtienen tolerancias cerradas O No formas complicadas O .

FORJADO O 1.Forja de herrero o con martillo O No se obtienen tolerancias cerradas O No formas complicadas O .

El proceso puede llevarse a cabo en forjado abierto donde el martillo es reemplazado por un mazo y el metal es manipulado manualmente sobre un yunque.Forja con martinete O Este es el equivalente moderno del forjado de herrero en donde la fuerza limitada del herrero ha sido reemplazada por un martillo mecánico o de vapor. .FORJADO O 2.

Martillo para forja por caída libre.FORJADO O 2.Forja con martinete Figura 9. .

Forja con martinete .FORJADO O 2.

FORJADO O 3.Forja horizontal O No hay choque o vibración en la máquina O Igualmente en ambos lados O Menos tiempo de contacto entre el material y el dado O se requiere menos energía que con otros procesos de forja .

Forja horizontal .FORJADO O 3.

pueden usarse también para penetrado. punzonado.FORJADO O 3. recorte o extrusión.Forja horizontal El penetrado progresivo Los dados no se limitan al recalcado. Puede alimentar barra de acero calentada por inducción a la cavidad del dado .

FORJADO O 4. O Pueden ser operadas ya sea mecánica o hidráulicamente O pueden ejercer una fuerza de 4 a 90 MN .Forja con prensa O Emplean una acción lenta de compresión deformando el metal plástico. contrariamente al rápido impacto del golpe del martillo.

FORJADO O 4. .Forja con prensa O Forjas de más de 100 ton de peso pueden ser movidas fácilmente en estas prensas forjadoras y los productos de más alta calidad son manufacturados por esta técnica.

FORJADO
O 5.Forja de laminado
O La forja por laminado se usa en una amplia

variedad de piezas, incluyendo ejes, barras para propulsores de avión, palancas, hojas de cuchillos, cinceles, estrechado de tubos y extremos de muelles. Las piezas hechas de este modo tienen muy buen terminado de superficie y las tolerancias son iguales a otros procesos de forja. El metal es trabajado completamente en caliente y tiene buenas propiedades físicas.

FORJADO
O 5.Forja de laminado

FORJADO
O 5.Forja de laminado

FORJADO O 5.Forja de laminado O Laminado de anillos .

Forja de laminado O Laminado de anillos .FORJADO O 5.

Forja de laminado .FORJADO O 5.

Forja de laminado .FORJADO O 5.

FORJADO O 5.Forja de laminado O Laminado de cuerdas .

FORJADO O 6. controlando el flujo del metal hasta que la forma final se obtiene. O El número de pasos requeridos varia de acuerdo al tamaño y forma de la pieza. las operaciones se dividen en un número de pasos. Cada paso cambia la forma gradualmente. las cualidades de forja del metal .Estampado O El estampado difiere de la forja con martillo en que se usa más bien una impresión cerrada que dados de cara abierta O Para asegurar el flujo propio del metal durante los golpes intermitentes.

Estampado O .FORJADO O 6.

Estampado O Necesidad de un proceso posterior de desbarbado .FORJADO O 6.

Estampado O .FORJADO O 6.

.FORJADO O 6. O cobre y sus aleaciones 750 a 925°C.Estampado O Las temperaturas aproximadas de forjado son: O acero 1100 a 1250 °C. O magnesio 370 a 450°C.

Estampado O Con dados cerrados .FORJADO O 6.

FORJADO O 6.Estampado O El forjado sin rebaba se clasifica frecuentemente como un proceso de forjado de precisión .

Las partes que se forjan deben diseñarse con el conocimiento de los principios y limitaciones de este proceso.FORJADO O Dados de forjado Es importante el diseño de los dados para el éxito de la operación de forjado. .

Si no se respeta esta secuencia se presentan diversos problemas tales como: desgaste . O El proceso de laminado en caliente debe seguir una secuencia: primero calentamiento. pasar la chapa por el tren de desbaste. Si el calentamiento es insuficiente el metal será más difícil de trabajar debido a que posee una menor ductilidad y maleabilidad propiedades que se le confieren al calentarlos a una temperatura adecuada. luego por el tren de laminación y por ultimo el tren de acabado.FORJADO O Factores Críticos O El principal factor que se debe controlar en el proceso de conformado en caliente es la temperatura a la cual se está calentando el material.

número de pasadas en laminador y temperatura de salida. O La calidad de la colada es un factor limitante para los posteriores procesos de conformado O El mantenimiento de los equipos también es determinante. O La situación geográfica de la planta industrial. ya que del buen funcionamiento depende una buena productividad. Hay que favorecer la cercanía a las acerías y/o . tiempo de tratamiento.FORJADO O Factores Críticos O Como variables críticas de proceso tenemos: velocidad de alimentación. Aquí incluimos el recambio y mantenimiento de los utillajes.

Zn O • aleaciones: Acero. Al-Mn) de Mg ( Mg-Al. de Al. Ti. Ti. Zn O • aleaciones: Acero. Mg-Mn). Al-Zn. Fe. de Cu (Cu-Zn. (Al-Cu. Fe. Cu-Zn-Sn. Cu. Cu-Zn-Sn. Al-Mg. de Al. Al-Mg. Cu. Mg-Zn. Cu-Zn-Pb) o bronces (Cu- . Al-Mn) de Mg ( Mg-Al. Cu-Si) O Forjado O Materiales: O • metales puros: Al.Trabajo del metal en caliente O Laminado O Materiales: O • metales puros: Al. Mg-Zn. Al-Zn. (Al-Cu. Mg-Mn). Cu-Ni. Cu-Zn-Pb) o bronces (CuAl. de Cu (Cu-Zn.

Trabajo del metal en caliente O Ejemplos: .

Trabajo del metal en caliente O Ejemplos: O Molinos laminadores .

Trabajo del metal en caliente O Ejemplos: .

FORJADO .

FORJADO .

EXTRUSION O Los metales que pueden trabajarse en caliente pueden extruirse con formas de sección transversal uniforme con ayuda de presión .

EXTRUSION O El principio de extrusión. similar a la acción del chorro de la pasta de dientes de un tubo. ha sido muy usado para procesos en serie desde la producción de ladrillos. hasta la manufactura de macarrones. tubo de drenaje. tubo de desagüe. .

EXTRUSION O Algunos metales como el plomo. O Varillas. estaño y aluminio pueden extruirse en frío O Consiste en forzar al metal (confinado en una cámara de presión) a salir a través de dados especialmente formados. formas estructurales. cartuchos de bronce. tubos. guarniciones moldeadas. y cables .

. varían de unos cuantos metros sobre minuto hasta 275 m/min.EXTRUSION O Las velocidades de operación dependen sobre todo de la temperatura y material.

EXTRUSION Temperaturas de varios metales en la extrusión en caliente .

EXTRUSION Aluminium hot extrusion die .

EXTRUSION O Ventajas de la extrusión: O facilidad de producir una variedad de formas de alta resistencia. y relativamente con un bajo costo de los dados. O Longitudes casi ilimitadas . buena exactitud y terminado de superficie a altas velocidades de producción.

EXTRUSION O Existen muchas variantes de este proceso. O Extrusión Directa O Extrusión Indirecta O Extrusión por Impacto .

EXTRUSION Extrusión Directa O El metal es extruido a través del dado abriéndolo hasta que sólo queda una pequeña cantidad .

EXTRUSION Extrusión Indirecta O parte extruida es forzada a través del vástago apisonador .

EXTRUSION Extrusión Indirecta O Se requiere menos fuerza por este método. debido a que no existe fuerza de rozamiento entre el tocho y la pared continente. O El debilitamiento del apisonador cuando es hueco y la imposibilidad de proveer soporte adecuado para la parte extruida constituyen las restricciones de este proceso. .

tales como la manufactura de tubos plegables. .EXTRUSION O Extrusión por Impacto: O Un punzón es dirigido al pedazo de metal con una fuerza tal que éste es levantado a su alrededor. son trabajadas en frío. O La mayoría de las operaciones de extrusión por impacto.

EXTRUSION .

(para tuberia sin costura) O Tuberia sin costura alta presión y temperatura como también para transportar gas y líquidos químicos.MANUFACTURA DE TUBERIA O Pueden hacerse por soldadura eléctrica o a tope. plancha para formado de tubos. . perforado y extrusion.

plancha para formado de tubos. (para tuberia sin costura) .MANUFACTURA DE TUBERIA O Pueden hacerse por soldadura eléctrica o a tope. perforado y extrusion.

MANUFACTURA DE TUBERIA O Tuberia sin costura alta presión y temperatura como también para transportar gas y líquidos químicos. O Tubo soldado a tope es el más común y se usa con propósitos estructurales. Hasta de 400 mm de diámetro. O Tubo con soldadura eléctrica se usa . agua y desperdicios. postes y para transporte de gas.

MANUFACTURA DE TUBERIA Soldadura a Tope tamaños hasta de 75 mm de diámetro. .

Soldadura Eléctrica a Tope MANUFACTURA DE TUBERIA formado en frío dos rodillos electrodo que abastecen corriente al generar el calor tamaños hasta de hasta 400 mm mm de diámetro 3 a 15 mm espesor. .

Perforado MANUFACTURA DE TUBERIAhasta tamaños de hasta 150 mm mm de diámetro Para producir tubo sin costura Calor de forja en un horno antes de ser perforado .

Perforado MANUFACTURA DE TUBERIA tubos grandes hasta de 350 mm de diámetro se les da una segunda operación .

Perforado MANUFACTURA DE TUBERIA tubos grandes hasta de 350 mm de diámetro se les da una segunda operación .

MANUFACTURA DE TUBERIA .

MANUFACTURA DE Extrusión de Tubo TUBERIA operación completa debe ser rápida y velocidades hasta de 180 m/min .

MANUFACTURA DE TUBERIA .

.EMBUTIDO O Para productos sin costura que no pueden hacerse con equipo convencional de rolado.

la lupia se forma por forja dentro de un extremo hueco cerrado.O Se calienta una lupia a EMBUTIDO temperatura de forja y con un punzón de penetración operado con una prensa vertical. .

O Se calienta una lupia a EMBUTIDO temperatura de forja y con un punzón de penetración operado con una prensa vertical. . la lupia se forma por forja dentro de un extremo hueco cerrado.

pueden requerirse calentamientos y embutidos repetidos .O Para cilindros largos o tubos EMBUTIDO de pared delgada.

O Para cilindros largos o tubos EMBUTIDO de pared delgada. pueden requerirse calentamientos y embutidos repetidos .

EMBUTIDO .

EMBUTIDO .

RECHAZADO EN CALIENTE Se usa comercialmente para conformar
o formar placas circulares gruesas de alguna forma sobre un cuerpo giratorio y estrangular o cerrar los extremos de tubos

RECHAZADO EN En ambos casos una especie de torno se usa CALIENTE
para hacer girar la pieza rápidamente. El formado se hace con una herramienta de presión roma o rodillo que entra en contacto con la superficie de la pieza en rotación y provoca el flujo del metal y que éste se conforme a un mandril de la forma deseada. Una vez que la operación se desarrolla, se genera un considerable calor por rozamiento el cual ayuda a mantener al metal en estado plástico.

FORJADO TIBIO
O Conocido como Termoforjado utiliza una

temperatura intermedia que normalmente se usa para trabajo en frío y en caliente. No hay cambios metalúrgicos en el metal ni imperfecciones de superficie frecuentemente asociadas con el metal trabajado a temperaturas elevadas.

Las líneas de flujo siguen el contorno de la pieza. La temperatura del metal y las presiones y velocidades de forjado deben controlarse cuidadosamente. FORJADO TIBIO . puesto que el metal está abajo de la temperatura de recristalización. se reducen las concentraciones de esfuerzos.

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