Bautista Cisneros Ivan Hernandez Cruz Jos Luis Lasio Bujanos Francisco Vega Gonzalez Antonio Tecillos Cruz

Jos Martin Olvera Leal

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Historia del Mantenimiento La historia de mantenimiento acompaa el desarrollo Tcnico-Industrial de la humanidad. Al final del siglo XIX, con la mecanizacin de las industrias, surgi la necesidad de las primeras reparaciones.

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1.1 Concepto e importancia del mantenimiento industrial

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Hoy el mantenimiento requiere un enfoque global que lo integre en el contexto empresarial con la importancia que se merece. Su papel destacado en la necesaria orientacin de los negocios y resultados de la empresa, es garantizado por su aporte a la competitividad a travs del aseguramiento de la confiabilidad y disponibilidad del equipo, maquinaria e instalaciones de la organizacin.
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Para conocer el estado actual de la empresa, para saber si se estn utilizando y administrando correctamente los recursos humanos y fsicos, se necesitan indicadores o ndices de desempeo para poder tomar decisiones o hacer cambios dentro de la organizacin.

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objetivo principal en la funcin del mantenimiento es asegurar que todos los recursos fsicos de la empresa cumplan y sigan cumpliendo la funcin para la cual fueron diseados.

El personal que se dedica al mantenimiento ha tenido que adaptarse a nuevas formas de pensar y actuar, tanto como ingenieros como administradores. Al mismo tiempo las limitaciones de los sistemas de mantenimiento los han llevado a utilizar nuevas 3/12/12 tcnicas de administracin, no

De acuerdo con jhon moubray pueden observarse tres etapas o generaciones en las que se ve claramente el cambio en la forma de apreciar la funcin de mantenimiento.

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1.1.1 Definicin

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La European Federatio n of National Maintena nce Societies 3/12/12 define

Estas acciones incluyen la combinacin de las acciones tcnicas y administrativa s correspondient es.

Ingeniera En el mundo de las telecomunicaciones y la ingeniera el concepto de mantenimiento tiene los siguientes significados: 1. Cualquier actividad como comprobaciones, mediciones, reemplazos, ajustes y reparaciones necesarios para mantener o reparar una unidad funcional de forma que esta pueda cumplir sus funciones. 3/12/12

Funciones y responsabilidades mantenimiento.

del

departamento

de

El mantenimiento es la actividad que se encarga de conservar en las mejores condiciones de operacin y produccin a cualquier equipo, mquina o planta de una empresa. Por ende, la mayor responsabilidad de un programa de mantenimiento industrial es no slo la correcta, sino la ptima operacin de dichas plantas. De la correcta administracin

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del mantenimiento depende el xito operativo de una planta, cualquiera que sta fuere. Es tambin, por ello, quelas responsabilidades de las personas que estn a cargo de planear, programar e implementar las rutinas de

De lo anteriormente citado, podemos resumir que los principales objetivos del mantenimiento son Objetivo General Mantenimiento
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del

Las responsabilidades del equipo de mantenimiento tienen implcitamente el cuidado de la planta (hablando de edificios y equipos); la instalacin del equipo nuevo y la supervisin de las condiciones nuevas. Las responsabilidades del departamento de mantenimiento son:
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1.1.2 Papel de mantenimiento en la industria.

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El rea de actividad del Mantenimiento Industrial es de capital importancia en el mbito de la ejecucin de las operaciones en la industria. Dar un buen Mantenimiento depende, no slo un funcionamiento eficiente de las instalaciones, sino que adems, es preciso llevarlo a cabo con rigor para conseguir otros objetivos como son el control del ciclo de vida de las instalaciones sin disparar los costes 3/12/12 destinados a mantenerlas.

La evolucin del mantenimiento se estructura en las cuatro siguientes generaciones: 1 generacin: Mantenimiento correctivo total. Se espera a que se produzca la avera para reparar.

2 generacin: Se empiezan a realizar tareas de mantenimiento para prevenir averas. Trabajos cclicos y repetitivos con una frecuencia determinada. 3/12/12

Es preciso disponer de un sistema de mejora continua para tratar de distanciarse de los competidores y as mejorar nuestra posicin en el mercado. En cuanto a mantenimiento se refiere, las nicas estrategias vlidas hoy en da son las encaminadas tanto a aumentar la disponibilidad y eficacia de los equipos productivos como a reducir los costes de mantenimiento, siempre dentro del marco de la seguridad y el medio ambiente. El
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TPM

es

el

mantenimiento

productivo

Importancia del Mantenimiento aplicacin en la Industria

su

Vivimos la era de la calidad productiva que desafa la creatividad del profesional de produccin (operacin y mantenimiento) en la bsqueda de alternativas que permitan la supervivencia de la empresa en ambientes muy competitivos y exigentes donde se ve la necesidad de producir o prestar servicios con calidad y a costos alcanzables.
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Un camino lgico y racional para las empresas es el reconocimiento de la importancia del mantenimiento en el proceso productivo y la preservacin de maquinaria con sofisticados controles y supervisin automtica. Las empresas que se encuentran involucradas en el mantenimiento son ms activas por medio de la introduccin de sistemas automatizados, modernizacin de las estructuras; adquisicin de nuevas herramientas, instrumentos de medicin, tercerizacin etc.
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La apertura del mercado por la integracin de los pases, la bsqueda incesante de exportacin tanto de productos, cuanto de servicios, la capitalizacin y la privatizacin de las empresas estatales, tambin exigen planteamientos de corto plazo que requieren permanentes actualizaciones de metas y alteraciones de planes, objetivos y directrices con la participacin directa de los jefes de mantenimiento
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1.1.3 Tipos de mantenimiento

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Mantenimiento Correctivo Comprende el que se lleva a cabo con el fin de corregir (reparar) una falla en el equipo. Se clasifica en: No planificado: Es el mantenimiento de emergencia (reparacin de roturas). Debe efectuarse con 3/12/12 urgencia ya sea por una avera

Mantenimiento Preventivo Este tipo de mantenimiento surge de la necesidad de rebajar el correctivo y todo lo que representa. Pretende reducir la reparacin mediante una rutina de inspecciones peridicas y la renovacin de los elementos daados, si la segunda y tercera no se realizan, la tercera es inevitable. Historia Durante la segunda guerra mundial, el mantenimiento tiene un desarrollo importante debido a las aplicaciones militares, en esta evolucin el mantenimiento preventivo consiste en la inspeccin de los aviones antes de cada vuelo y en el cambio de algunos componentes en funcin del nmero de horas de funcionamiento. Caractersticas Bsicamente consiste en programar revisiones de los equipos, apoyndose en el 3/12/12

Ventajas
Se

hace correctamente, exige un conocimiento de las mquinas y un tratamiento de los histricos que ayudar en gran medida a controlar la maquinaria e instalaciones.
El

cuidado peridico conlleva un estudio ptimo de conservacin con la que es indispensable una aplicacin eficaz para contribuir a un correcto sistema de calidad y a la mejora de los continuos.
Reduccin del correctivo representar una
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Mantenimiento Predictivo Este tipo de mantenimiento se basa en predecir la falla antes de que esta se produzca. Se trata de conseguir adelantarse a la falla o al momento en que el equipo o elemento deja de trabajar en sus condiciones ptimas. Para conseguir esto se utilizan herramientas y tcnicas de monitores de parmetros fsicos. Historia
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Ventajas La intervencin en el equipo o cambio de un elemento. Nos obliga a dominar el proceso y a tener unos datos tcnicos, que nos comprometer con un mtodo cientifico de trabajo riguroso y objetivo. 3/12/12

Mantenimiento Proactivo Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin, iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar concientes de las actividades que se 3/12/12 llevan a acabo para desarrollas las labores de

Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.

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El Mantenimiento Proactivo, es una filosofa de mantenimiento, dirigida fundamentalmente a la deteccin y correccin de las causas que generan el desgaste y que conducen a la falla de la maquinaria.

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Una vez que las causas que generan el desgaste han sido localizadas, no debemos permitir que stas continen presentes.

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Establece una tcnica de deteccin temprana, monitoreando el cambio en la tendencia de los parmetros considerados como causa de falla, para tomar acciones que permitan al equipo regresar a las condiciones establecidas que le permitan desempearse adecuadamente por mas tiempo

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Mantenimiento peridico

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Es un procedimiento de mantenimiento preventivo que es de atencin peridica bajo rutinas estudiadas a fin de aplicar los trabajos despus de determinadas horas de funcionamiento del equipo.

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Se le hacen pruebas y se cambian partes por trmino de vida til o fuera de especificacin.

En este sistema, al recurso en etapa de conservacin, se le da una atencin rutinaria durante largo tiempo.

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Durante este proceso el cual se desarma, se limpian sus partes, se cambian las que han llegado al limite de vida til, y las restantes se revisan minuciosamente.

Trata de anticiparse a la aparicin de las fallas.

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Compromiso de la direccin y fomento de la cultura de la seguridad en la empresa El compromiso de la direccin y el fomento de la cultura de la seguridad son elementos esenciales para garantizar la seguridad y la salud en el trabajo en general, y ms an durante las operaciones de mantenimiento.

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 Implicacin y participacin de los

trabajadores

La participacin activa de los trabajadores en la gestin de la prevencin es importante para extender la responsabilidad de la seguridad a todos los niveles y optimizar el conocimiento que poseen los propios trabajadores acerca de su trabajo.

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Combinacin de medidas

preventivas Las medidas preventivas tienen ms xito cuando se usan combinadas. Por ejemplo, la realizacin de evaluaciones de riesgos y la aplicacin de procedimientos de seguridad y sistemas de trabajo seguros deben estar respaldadas por iniciativas que fomenten comportamientos seguros, formacin e informacin en materia de prevencin de riesgos.
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Comunicacin eficaz y continua

Toda la informacin pertinente relacionada con las operaciones de mantenimiento debe compartirse entre todas las partes afectadas

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Mejora/desarrollo continuo
La puesta en marcha de medidas preventivas en operaciones de mantenimiento requiere una evaluacin y una mejora continua, sobre la base de auditoras e inspecciones, resultados de las evaluaciones de riesgos, investigacin de incidentes, accidentes y fallos, y de las opiniones de los empleados, los contratistas y el personal del servicio de prevencin
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Formacin en materia de seguridad Los trabajadores que realizan tareas de mantenimiento, incluidos los contratistas, deben ser competentes en sus respectivos mbitos profesionales de responsabilidad.

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Mantenimiento productivo total

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Mantenimiento productivo total es la traduccin de TPM (Total Productive Maintenance). El TPM es el sistema Japons de mantenimiento industrial la letra M representa acciones de MANAGEMENT y Mantenimiento. Es un enfoque de realizar 3/12/12

Definicin Es un sistema de organizacin donde la responsabilidad no recae slo en el departamento de mantenimiento sino en toda la estructura de la empresa "El buen funcionamiento de las mquinas o instalaciones depende y es responsabilidad de todos".

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Es una serie de actividades ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la competitividad de una organizacin industrial o de servicios.

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Este sistema nace en Japn, fue desarrollado por primera vez en 1969 en la empresa japonesa Nippondenso del grupo Toyota y de extiende por Japn durante los 70, se inicia su implementacin fuera de Japn a partir de los 80.
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OBJETIVOS DEL MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

Cero averas en los equipos. Cero defectos en la produccin. Cero accidentes laborales. Mejorar la produccin. Minimizar los costos.
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Ventajas Al integrar a toda la organizacin en los trabajos de mantenimiento se consigue un resultado final ms enriquecido y participativo. El concepto est unido con la idea de calidad total y mejora continua.
Desventajas Se requiere un cambio de cultura general, para que tenga xito

este cambio, no puede ser introducido por imposicin, requiere el convencimiento por parte de todos los componentes de la organizacin de que es un beneficio para todos.
La inversin

en formacin y cambios generales en la organizacin es costosa. El proceso de implementacin requiere de varios aos.

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Mantenimiento Cero Horas (Overhaul) Es el conjunto de tareas cuyo objetivo es revisar los equipos
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Mantenimiento paliativo o de campo (de arreglo) Este se encarga de la reposicin del funcionamiento, aunque no quede eliminada la fuente que provoco la falla.

Mantenimiento curativo (de reparacin) Este se encarga de la reparacin propiamente pero eliminando las causas que han producido la falla.
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Mantenimiento de Oportunidad Aprovechando la parada de los equipos por otros motivos y segn la oportunidad calculada sobre bases estadsticas, tcnicas y econmicas, se procede a un mantenimiento programado de algunos componentes predeterminados de aqullos.

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Los tipos de mantenimiento analizados son los principales; en la aplicacin de estos mantenimientos a los equipos apreciamos que se requiere de una mezcla de ellos, es por esto que hablaremos en los prrafos siguientes de los modelos de mantenimiento que son aplicables a cada uno de los equipos.

Modelo correctivo

Es un modelo en donde se realiza la reparacin de averas y adems se incluye 3/12/12 una inspeccin visual y lubricacin.

Modelo condicional Modelo de mantenimiento en donde adems de las actividades anteriores incluye una serie de pruebas y ensayos que condicionan la actuacin a futuro del equipo. Es aplicado a equipos cuya probabilidad de falla es baja.

Modelo sistemtico En este modelo se realizan una serie de tareas sin importar las condiciones del equipo, realizamos una serie de pruebas y ensayos para 3/12/12