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PRINCIPIO DE OPERACION
El proceso establece un arco elctrico entre el micro alambre y el metal base. El calor del arco elctrico funde la superficie del metal base y la punta del electrodo. Usando un gas de proteccin.
CORRIENTE DE SOLDADURA
Existen tres factores que influyen en el proceso de soldadura ellos son:
Corriente Voltaje Resistencia (Material base; Espesor, Oxido, suciedad)
ARCO ELECTRICO
La principal funcin del arco elctrico es producir calor Mantener la conductividad elctrica mediante energa trmica (ionizacion de los gases) Longitud de arco
VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL ELECTRODO POLARIDAD VOLTAJE DE ARCO EXTENSION DEL ELECTRODO DIAMTERO DEL ELECTRODO COMPOSICION Y TASA DE FLUJO DEL GAS PROTECTOR
VOLTAJE DE ARCO
EN GMAW LA LONGITUD DE ARCO ES UNA VARIABLE CRITICA QUE DEBE CONTROLARSE CUIDADOSAMENTE
TRANSFERENCIA DE METAL
ARCO SPRAY
CORTO CIRCUITO
PUNTA DE CONTACTO
Este es uno de los elementos consumibles al que menos inters se le da, sin embargo produce problemas bastante serios al momento de la aplicacin. Los problemas pueden ser los siguientes: Falsos contactos e interrupcin elctrica Inestabilidad en el arco Exceso de salpicadura Atorones Cordones con falta de fusin Mala apariencia
1. 2. 3. 4. 5. 6.
ELEMENTO
VARIABLE
PUNTA DE CONTACTO TOBERA DIFUSOR O- RINGS LINER
SOLUCION Revisar punta de contacto peridicamente Limpiar mecnicamente Limpiar y usar anti salpicadura Dar mantenimiento peridico.
ANTORCHA
Limpiar tobera usar rima mecnica y gel anti spatter Limpiar tobera usar rima mecnica y gel anti spatter
1. 2.
Cuando se tienen flojos estos elementos se producen falsos contactos ocasionando: Inestabilidad de arco Salpicadura
EFECTO Dao al material de aporte. El liner se taponea con rebaba del cobrizado. Atoramiento de alambre
SOLUCION Verificar que el rodillo este alineado, que sea de la medida del alambre y verificar su ajuste de presion
(0.9 mm)
(0.035)
POROSIDAD
POROS EN LOS PRIMEROS CENTRIMETROS DEL CORDON: LOS ELECTRODOS DE MICROALAMBRE TIENDEN A FORMAR POROS AL INICIO DEL CORDON SI ESTE TIENE UNA LONGITUD DE ARCO MUY LARGA.
POROS AL FINAL DEL CORDON: SE PRESENTA CUANDO SE SUELDA EL ELCTRODO CON SOBRECARGA DE CORRIENTE, CALENTANDOSE HASTA LLEGAR A LA TEMPERATURA DE EBULLICION DEL ALAMBRE
POROS SOBRE TODA LA LONGITUD DEL CORDON: LA CAUSA RESIDE PRINCIPALMENTE EN EL MATERIAL BASE ACEROS CON ALTO CONTEIDO DE AZUFRE O FOSFORO
POROSIDAD MASIVA
GAS DE PROTECCION CUMPLIMIENTO CON NORMA AWS 5.32 (AMERICAN WELDING SOCIETY)
LA LINEA DE MEZCLAS PARA SOLDAR INFRA MIXX CUMPLEN CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA ESPECIFICACION AWS 5.32 SPECIFICATION FOR WELDING SHIELDING GASES (ESPECIFICACION PARA GASES DE PROTECCION EN SOLDADURA) PUREZA DE LOS GASES CON QUE SE PREPARAN (99.99%) PORCENTAJE DE COMPOSICION DE LA MEZCLA
PARAMETRRO
EFECTO Proteger el deposito de soldadura del aire. Mantener las propiedades mecnicas del material base Ayuda a la penetracin de soldadura. Estabilidad de arco.
PROBLEMAS
SOLUCION
Verificar el flujo de gas ya que afecta un flujo bajo y un flujo alto. Corregir Angulo de aplicacin Verificar fugas .
TORNILLO DE AJUSTE
PROPIEDADES MECANICAS
Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales ante esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma.
unin cerrada
24 V. 200 210 A. 25 CFH 7 S. t/arco Maq. S-61
VM1
60% 40%
67%
33%
VM2
Maq. S-61
59% 43%
64%
36%
91%
64%
Aumentos 8X
Aumentos 8X
38%
62%
FM1
unin cerrada
26.6 V. 220 230 A. 25 CFH 10 S. t/arco Maq. S-81
FM2
45% 55%
29%
Aumentos 8X
Aumentos 8X
MICRO ALAMBRE mm
CORRIENTE amp
VOLTS
1.2
0.09
140 160
70 80
16 17
30
0.7
1.9
0.09
240 260
120 130
17 18
30
1.1
3.2
0.09
280 300
140 150
18 19
30
1.8
4.8
0.09
320 340
160 170
19 - 20
30
2.7
6.4
0.09
360 - 380
185 - 195
21 - 22
30
3.6
9.5
0.09
420 - 520
220 - 250
23 -24
30
4.4
NOTA: LOS PARAMETROS MOSTRADOS SON CON GAS DE PROTECCIN INFRA MIXX 200/20
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