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CURSO: PRICIPIOS DE ELECTRICIDAD Y ARCO ELECTRICO

PRINCIPIO DE OPERACION
El proceso establece un arco elctrico entre el micro alambre y el metal base. El calor del arco elctrico funde la superficie del metal base y la punta del electrodo. Usando un gas de proteccin.

CORRIENTE DE SOLDADURA
Existen tres factores que influyen en el proceso de soldadura ellos son:
Corriente Voltaje Resistencia (Material base; Espesor, Oxido, suciedad)

ARCO ELECTRICO
La principal funcin del arco elctrico es producir calor Mantener la conductividad elctrica mediante energa trmica (ionizacion de los gases) Longitud de arco

VARIABLES DEL PROCESO GMAW


ESTOS FACTORES AFECTAN LA CALIDAD GLOBAL DE LA SOLDADURA

VELOCIDAD DE ALIMENTACION DEL ELECTRODO POLARIDAD VOLTAJE DE ARCO EXTENSION DEL ELECTRODO DIAMTERO DEL ELECTRODO COMPOSICION Y TASA DE FLUJO DEL GAS PROTECTOR

GRAFICA VELOCIDAD DE ALIMENTACION - CORRIENTE

VOLTAJE DE ARCO
EN GMAW LA LONGITUD DE ARCO ES UNA VARIABLE CRITICA QUE DEBE CONTROLARSE CUIDADOSAMENTE

UN VOLTAJE EXCESIVO PUEDE CAUSAR POROSIDAD, SALPICADURA Y SOCAVAMIENTO

TRANSFERENCIA DE METAL

ARCO SPRAY

CORTO CIRCUITO

PUNTA DE CONTACTO
Este es uno de los elementos consumibles al que menos inters se le da, sin embargo produce problemas bastante serios al momento de la aplicacin. Los problemas pueden ser los siguientes: Falsos contactos e interrupcin elctrica Inestabilidad en el arco Exceso de salpicadura Atorones Cordones con falta de fusin Mala apariencia

1. 2. 3. 4. 5. 6.

ELEMENTO

VARIABLE
PUNTA DE CONTACTO TOBERA DIFUSOR O- RINGS LINER

SOLUCION Revisar punta de contacto peridicamente Limpiar mecnicamente Limpiar y usar anti salpicadura Dar mantenimiento peridico.

ANTORCHA

Verificar dimetro de punta de contacto

Limpiar tobera usar rima mecnica y gel anti spatter Limpiar tobera usar rima mecnica y gel anti spatter


1. 2.

Cuando se tienen flojos estos elementos se producen falsos contactos ocasionando: Inestabilidad de arco Salpicadura

PROBLEMA Rodillos de alimentacin en posicin equivocada. Rodillos desalineados

EFECTO Dao al material de aporte. El liner se taponea con rebaba del cobrizado. Atoramiento de alambre

SOLUCION Verificar que el rodillo este alineado, que sea de la medida del alambre y verificar su ajuste de presion

(0.9 mm)

(0.035)

Rodillos en posicin equivocada

POROSIDAD
POROS EN LOS PRIMEROS CENTRIMETROS DEL CORDON: LOS ELECTRODOS DE MICROALAMBRE TIENDEN A FORMAR POROS AL INICIO DEL CORDON SI ESTE TIENE UNA LONGITUD DE ARCO MUY LARGA.

POROS AL FINAL DEL CORDON: SE PRESENTA CUANDO SE SUELDA EL ELCTRODO CON SOBRECARGA DE CORRIENTE, CALENTANDOSE HASTA LLEGAR A LA TEMPERATURA DE EBULLICION DEL ALAMBRE

POROS SOBRE TODA LA LONGITUD DEL CORDON: LA CAUSA RESIDE PRINCIPALMENTE EN EL MATERIAL BASE ACEROS CON ALTO CONTEIDO DE AZUFRE O FOSFORO

POROSIDAD MASIVA

GAS DE PROTECCION CUMPLIMIENTO CON NORMA AWS 5.32 (AMERICAN WELDING SOCIETY)
LA LINEA DE MEZCLAS PARA SOLDAR INFRA MIXX CUMPLEN CON LOS REQUERIMIENTOS DE LA ESPECIFICACION AWS 5.32 SPECIFICATION FOR WELDING SHIELDING GASES (ESPECIFICACION PARA GASES DE PROTECCION EN SOLDADURA) PUREZA DE LOS GASES CON QUE SE PREPARAN (99.99%) PORCENTAJE DE COMPOSICION DE LA MEZCLA

PARAMETRRO

EFECTO Proteger el deposito de soldadura del aire. Mantener las propiedades mecnicas del material base Ayuda a la penetracin de soldadura. Estabilidad de arco.

PROBLEMAS

SOLUCION

FLUJO DE GAS SCFH LPM

Poros. Oxidacin de la soldadura. Zona Afectada Por el calor ZAC

Verificar el flujo de gas ya que afecta un flujo bajo y un flujo alto. Corregir Angulo de aplicacin Verificar fugas .

SELECCIN DE FLUJO DE GAS 25 A 35 SCFH 12 A 15 LPM

TORNILLO DE AJUSTE

PROPIEDADES MECANICAS
Son aquellas que expresan el comportamiento de los metales ante esfuerzos o cargas que tienden a alterar su forma.

unin cerrada
24 V. 200 210 A. 25 CFH 7 S. t/arco Maq. S-61

VM1
60% 40%

unin con abertura 0.9 mm


24 V. 200 210 A. 25 CFH 9 S. t/arco

67%

33%

VM2

Maq. S-61

59% 43%

64%

36%
91%

64%

Aumentos 8X

Aumentos 8X

unin con abertura 0.9 mm


26.6 V. 220 230 A. 25 CFH 12 S. t/arco Maq. S-81

38%

62%

FM1

unin cerrada
26.6 V. 220 230 A. 25 CFH 10 S. t/arco Maq. S-81

FM2
45% 55%

76% 76% 55% 57% 24%

29%

Aumentos 8X

Aumentos 8X

PARAMETROS TIPICOS DE PROCESO GMAW

ESPESOR MATERIAL BASE mm

MICRO ALAMBRE mm

VEL ALAMBRE In/min

CORRIENTE amp

VOLTS

FLUJO GAS SCFH

RANGO DEPOSICION Kg/Hr

1.2

0.09

140 160

70 80

16 17

30

0.7

1.9

0.09

240 260

120 130

17 18

30

1.1

3.2

0.09

280 300

140 150

18 19

30

1.8

4.8

0.09

320 340

160 170

19 - 20

30

2.7

6.4

0.09

360 - 380

185 - 195

21 - 22

30

3.6

9.5

0.09

420 - 520

220 - 250

23 -24

30

4.4

NOTA: LOS PARAMETROS MOSTRADOS SON CON GAS DE PROTECCIN INFRA MIXX 200/20

GRACIAS POR SU ATENCION

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