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Reabastecimiento del inventario.

Los costes de realizacin de pedido y de reabastecimiento del inventario disminuyen cuando se aplican adecuadamente los datos que se generan en los puntos de venta. al venderse un producto, el punto de venta del minorista capta la informacin correspondiente lo que permite mantener al da el estado de los stock . El nivel del inventario existente se compara luego con el nivel ideal, que suele fijarse para cubrir la demanda esperada en 95% del tiempo. Luego existen 3 maneras para hacer los pedidos de reabastecimiento:1) el minorista da al proveedor una autorizacin general para hacer los envos sin una revisin individual de cada pedido2) el proveedor prepara un pedido y lo enva al comprador segn las recomendaciones de reabastecimiento, en cuyo caso el comprador revisa y autoriza el pedido, o 3) el minorista prepara los pedidos de reabastecimiento y los transmite al proveedor por medio del EDI. Las disminuciones de los costes derivan de la reduccin del flujo de posesin fsica, pues el producto es remitido con mayor rapidez a los minoristas, y por ello la existencia de seguridad puede reducirse.(para conocer los efectos de la tecnologas de repuesta rpida en los tiempos de respuesta de la industria de la confeccin, vase la tabla 9.3)

Por ejemplo, haggar Apparel Co., un fabricante de ropa para cabalero, emplea un sistema de respuesta rpida, que incluye el marcado de los productos, la trasmisin de datos por EDI, la renovacin electrnica automtica de pedidos , la gestin del Stock y el reabastecimiento . Las ms de 500 tiendas abastecidas en orden descendente en el canal y los proveedores como Milliken, en orden ascendente, estn comunicadas con el sistema. Milliken a reducido sus pedidos minimos de 500 metros a solo un mil, y ahora puede servir pedidos en menos de 2 semanas . Haggar a disminuido su ciclo de produccin de 14 dias a 7 . los sistemas de respuesta rapida tambien generan niveles mayores de rotacion de inventario; en vanity fairMills, por ejemplo, los Stocks de modelo para los minoristas se disean para que generen una rotacion anual de 4 veces , casi el doble que antes de que la empresa adoptara el sistema de reavastecimiento de inventario .

Lote Econmico de Produccin


Lote Econmico de Produccin (conocido en ingls como Economic Production Quantity o por sus siglas EPQ) es un modelo matemtico para control de inventarios que extiende el modelo de Cantidad Econmica de Pedido a una tasa finita de produccin.Su principio es encontrar el lote de produccin de un nico producto para el cual los costos por emitir la orden de produccin y los costos por mantenerlo en inventario se igualan. El modelo fue formulado inicialmente por E. W. Taft en 1918.

Evolucin en el tiempo del nivel de inventario para el caso de produccin y consumo simultneos

Modelo
Normalmente una orden de pedido es seguida de una orden de produccin del artculo pedido, por lo que es necesario un cierto periodo de tiempo para completar dicha orden de produccin. Durante este tiempo el artculo esta siendo producido y demandado. Para que este caso tenga sentido la tasa de produccin, tiene que ser mayor que la tasa de demanda, ya que si no fuese as no existira inventario en ningn momento. Se define la tasa de produccin, P, como el nmero de unidades producidas en un periodo de tiempo generalmente un ao. Cuando el inventario se agota, punto A, se inicia la produccin de la orden de pedido del lote Q. Se requiere un tiempo de produccin Q/P. Durante este tiempo, el inventario se va acumulando a una tasa P-D, por lo que cuando se acabe la produccin del lote de tamao Q se alcanzar el nivel mximo de inventario I (punto B), que es:

Desde este punto, el nivel de inventario decrece, como consecuencia de una demanda uniforme y constante, cuando las existencias se agotan el ciclo se inicia de nuevo.

Costo anual de emisin, El inventario promedio..y EPQ


Costo anual de emisin: El inventario promedio: Por lo que el costo anual de mantener inventarios es: El costo total anual:

Podemos obtener de la misma forma que para el caso del modelo simple, el valor del lote ptimo que minimiza los costos:

Hay muchas variaciones y extensiones del modelo EOQ que se ajustan a diferentes situaciones. Por ejemplo, el modelo de Lote Econmico de Produccin considera una tasa finita de produccin para calcular una cantidad ptima de produccin y el modelo QR considera un tiempo de demora en la entrega de los pedidos diferente a cero. Tambin se consideran faltantes, mltiples productos, demandas dinmicas y estocsticas, revisin contnua de los inventarios, etc.

CONTROL DE STOCK, ORDENES DE COMPRA Y/O PEDIDOS DE PROVEEDORES Y CLIENTES


Existen dos mtodos bsicos para determinar la forma de abastecimiento de los artculos de un almacn: por mnimos o punto de pedido o reposicin, y por planificacin.El establecimiento del punto de pedido se realiza en base a consumos anteriores o previsiones futuras estableciendo el reaprovisionamiento del articulo cuando las existencias queden por debajo del mnimo.- Este mtodo implica un consumo uniforme en cantidades proporcionalmente pequeas con el tamao del lote de reaprovisionamiento y la necesidad de efectuar la accin de suministro de una forma inmediata.- Aunque se han aplicado tcnicas matemticas y anlisis estadsticos para mejorar este mtodo, muchas companias han intentado sin xito, la implantacin de este sistema para controlar todos los artculos de su inventario.El segundo mtodo bsico, consiste en calcular las necesidades de subconjuntos y piezas (componentes), basndose en las cantidades necesarias de conjuntos de nivel superior, normalmente productos acabados, en los que se emplean.- La demanda de productos acabados, se determina por previsin, por la cartera de pedidos o por ambos medios a la vez, contrastndose con las existencias en inventario para preparar un "Programa maestro" de necesidades de produccin por periodos de tiempo que proporciona la entrada para determinar las necesidades de componentes.Para la efectividad completa de un sistema de Control de Stock y Pedidos de Proveedores y Clientes, debe ser considerado cualquier aspecto del movimiento de materiales.- Las ordenes de compra, produccin y venta, las recepciones y salidas, y cualquier otra transaccin de Stock debe ser registrada y sus efectos en el balance del inventario reflejado en el sistema.Para que la informacin sobre estos movimientos sea significativa, la anotacin de los mismos debe ser inmediata y registrada en archivos con identificacin de caractersticas para cada pieza o conjunto.-

La unidad de costos es generalmente te un grupo o lote de artculos guales, se genera mediante la emisin de rdenes de producci6n, los costos se cumulan para cada orden Por separado y la obtencin de los costos unitarios de producci6n se obtiene de la divisin del costo total de cada orden para el N de unidades producidas en dicha orden. Este sistema se utiliza en las industrias en las que la produccin es interrumpida porque puede comenzar y terminar en cualquier momento o fecha del periodo de costos; diversa porque se pueden producir uno o varios artculos similares, para lo cual se requieren de las respectivas ordenes de produccin o de trabajo especificas, para cada lote o artculo que se fabrica. Para cada orden de produccin se acumulan los valores de los tres elementos del costo de produccin (materia prima directa, mano de obra directa y costos indirectos de fabricacin) que permiten la determinacin de los costos totales y unitarios, en la hoja de costos respectiva. se establece este sistema cuado la produccin tiene un carcter interrumpido , lotificado , diversificado , que responda a ordenes e instrucciones concretas y especificas de producir uno o varios artculos o un conjunto similar de los mismos . Por consiguiente, para controlar cada partida de artculos se requiere de la emisin de una orden de produccin en la que se acumule valores por los tres elementos del costo de produccin. Por su parte el costo unitario de produccin se obtiene de dividir el costo total de produccin entre el total de unidades producidas de cada orden