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Produccin Justo a Tiempo

1. Conceptos de Sistemas de Produccin 2. Calidad de Clase Mundial 3. Produccin Justo a Tiempo 4. Cmo Lograr Producir JIT 5. Tendencias

Jorge Rojas R.: acetJIT

18 oct. 05

1. CONCEPTOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN:

Antecedentes
Produccin en masa, introducida por Henry Ford hace 100 aos * mecanismos de transporte * divisin del trabajo * cadena de suministros integrada Busca la intercambiabilidad de partes

Jorge Rojas R.: acetJIT

18 oct. 05

La Tendencia Oriental
En los sistemas japoneses, los operarios cuestionan: * la necesidad de cada trabajo * cada parte en inventario * cada segundo de paro en mquinas, materias o personas Al identificar y eliminar desperdicios, aumentan la produccin y la calidad

Jorge Rojas R.: acetJIT

18 oct. 05

La Tendencia Mundial
La manufactura esbelta y justo a tiempo implica la mejora continua como cultura * elimina las actividades que no agregan valor * comprime el tiempo entre el pedido y la venta Aumenta la productividad, reduce los tiempos de entrega, reduce los costos, aumenta la calidad e incrementa la satisfaccin del cliente
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 4

Caractersticas de un Sistema de Manufactura


Complejidad de los sistemas de manufactura: materias primas, productos, mquinas, personas, programas e interacciones entre ellos y con el exterior adems de fenmenos aleatorios

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18 oct. 05

2. CALIDAD DE CLASE MUNDIAL:

Herramientas Ante el reto de la


competitividad: Capacidad de adaptacin a situaciones nuevas.
Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban
Balance de trabajo

Clulas SMED
7 desperdicios Fbrica visual

TPM
Herramientas de la calidad Poka-Yoke

5S

5 porqus Grupos

Mejorar los mtodos de produccin actuales.

Ubicarse en entornos en que se cumplen las exigencias.


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Adquirir la facultad de reconfigurar dinmicamente equipos, programas y organizacin.


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Herramientas: Las 5 Eses


Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban
Balance de trabajo

Clulas SMED
7 desperdicios Fbrica visual

TPM
Herramientas de la calidad Poka-Yoke

5S

5 porqus Grupos

Eliminar lo innecesario, lo que no agrega valor (Seiri) Organizar, asignando un lugar a cada cosa (Seiton) Limpiar el rea de trabajo de desperdicios y desorden (Seiso) Estandarizar para preservar altos niveles de organizacin, orden y limpieza (Seiketsu) Disciplinar, para no romper procedimientos establecidos (Shitsuke)
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Herramientas: Los 5 Porqus


Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban
Balance de trabajo

Clulas SMED
7 desperdicios Fbrica visual

TPM
Herramientas de la calidad Poka-Yoke

5S

Grupos 5 porqus

Cuando se localiza un problema, se pregunta 5 veces por qu? Al repetir la pregunta, se llega a detectar la causa raz del problema, y no se queda en los sntomas.

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Herramientas: Enfoque en los Grupos de Mejora


Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban
Balance de trabajo

Clulas SMED
7 desperdicios Fbrica

TPM
Herramientas de la calidad Poka-Yoke

5S

5 porqus

Grupos visual

Se entrena a equipos para la mejora de procesos. Se les responsabiliza para encontrar desperdicios. Las barreras entre departamentos se reemplazan con equipos interfuncionales, que estudian un proceso e inmediatamente implantan su mejora.
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Herramientas: La Fbrica Visual


Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban
Balance de trabajo

Clulas SMED
7 desperdicios

TPM
Herramientas de la calidad Poka-Yoke

5S

5 porqus Grupos

Fbrica visual

La informacin se hace disponible y comprensible a simple vista, para que cada operario la vea y la use hacia la mejora.

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Herramientas: Las Herramientas de la Calidad


Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban
Balance de trabajo

Clulas SMED

Herramientas Poka-Yoke 7 desperdicios de laScalidad Grupos Fbrica 5 5 porqus


visual

TPM

Las herramientas de la calidad tpicas son: Diagramas de flujo Histogramas de frecuencias Diagramas de Pareto Diagramas de causa y efecto Grficos de control
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Herramientas: Poka-Yoke
Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban
Balance de trabajo

Clulas SMED

TPM
Herramientas de la calidad

7 desperdicios Poka-Yoke Fbrica visual

5S

5 porqus Grupos

Son dispositivos simples y de bajo costo que impiden que se fabriquen o se enven al siguiente paso del proceso las piezas defectuosas. Poka-Yoke elimina los defectos al eliminar los errores
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Herramientas: Los 7 Desperdicios Desperdicio:


se define como Calidad todo elemento de de Clase Mundial produccin que Flujo unitario Kanban aumenta el costo, Clulas sin agregar el valor Balance de trabajo TPM SMED que el cliente Herramientas de espera. Poka-Yoke
la calidad

7 desperdicios
Fbrica visual

5S

5 porqus Grupos

* Fabricar ms productos que los necesarios * Almacenar ms partes que las necesarias para la produccin * Tiempos ociosos de operarios o de mquinas * Movimientos innecesarios de gente o mquinas * Transportes innecesarios de materiales * Fabricacin de piezas defectuosas * Procesos que no agregan valor al producto
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Herramientas: Mantenimiento Productivo Total


Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban
Balance de trabajo
Herramientas de la calidad

Clulas SMED
7 desperdicios Fbrica visual

TPM
Poka-Yoke

5S

5 porqus Grupos

TPM = Total Productive Maintenance Programa de mantenimiento al equipo a travs de toda la empresa, que abarca el ciclo de vida completo del equipo y requiere la participacin de todo el personal
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Herramientas: Tiempos de Preparacin Reducidos


Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban
Balance de trabajo

Clulas

TPM
Herramientas de la calidad Poka-Yoke

SMED
7 desperdicios Fbrica visual

5S

5 porqus Grupos

SMED = Single Minute Exchange of Die o cambio rpido de preparaciones Sistema que permite al proceso cambiar de un producto a otro sin incurrir en altos costos o invertir grandes tiempos de preparacin
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Herramientas: Balance de Trabajo


Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban Clulas Balance de trabajo TPM
Herramientas de la calidad Poka-Yoke

SMED
7 desperdicios Fbrica visual

5S

5 porqus Grupos

Se busca elevar la eficiencia de los operarios al equilibrar el contenido de trabajo con el tiempo de Takt. El tiempo de Takt es la tasa de requerimiento del producto por el cliente y est dada por:
Tiempo Takt = tiempo de trabajo diario disponible / demanda diaria de producto
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Herramientas: Clulas de Fabricacin


Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban
Balance de trabajo

Clulas
SMED
7 desperdicios Fbrica visual

TPM
Herramientas de la calidad Poka-Yoke

5S

5 porqus Grupos

Los beneficios de la correcta distribucin de las clulas (ubicacin apropiada de las mquinas) inciden en la reduccin del inventario, el balance de trabajo, los tiempos de traslados reducidos y el aprovechamiento del rea de trabajo
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Herramientas: Flujo Unitario


Flujo
Calidad de Clase Mundial unitario Kanban Clulas SMED
Poka-Yoke 7 desperdicios Fbrica visual

Balance de trabajo

TPM
Herramientas de la calidad

5S

5 porqus Grupos

Para disminuir el trabajo en proceso (WIP) los operarios atienden el paso de una pieza dentro del proceso antes de iniciar con la pieza siguiente

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Herramientas: Kanban
Calidad de Clase Mundial Flujo unitario Kanban
Balance de trabajo

Clulas SMED
7 desperdicios Fbrica visual

TPM
Herramientas de la calidad Poka-Yoke

5S

5 porqus Grupos

Un sistema de kanban controla la informacin que jala las piezas necesarias, en las cantidades necesarias y en los momentos necesarios

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3. PRODUCCIN JUSTO A TIEMPO:

La Lgica de JIT (o JAT)


componente parte componente proveedor proveedor

Clientes

Ensamble final componente parte componente proveedor proveedor

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Justo a Tiempo: Tres Tcticas de los Japoneses


1. Importaron su tecnologa. En lugar de gastar en investigacin y desarrollo, con sus riesgos, negociaron patentes y fabricaron productos nuevos y exitosos 2. Se concentraron en fbricas de alta productividad y bajo costo unitario. Prefirieron dedicar la ingeniera a la planta, ms que al producto 3. Guiaron la operacin con base en la mejora de la calidad y la confiabilidad del producto a los mayores niveles posibles

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Fundamentos de Justo a Tiempo


La implantacin de las tcticas de los japoneses se concret en dos conceptos fundamentales: * La conviccin de eliminar desperdicios y * La prctica de un gran respeto por las personas

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Eliminar Desperdicios
Conceptos relacionados con la eliminacin de desperdicios: * Redes de empresas especializadas * Tecnologa de grupos * Calidad en la fuente (jidoka) * Produccin justo a tiempo * Carga uniforme de la planta * Sistemas de control kanban * Tiempos de preparacin reducidos

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Respetar a las Personas


Conceptos relacionados con el respeto por las personas: * Empleo de por vida * Fidelidad a la empresa * Actitud hacia los trabajadores * Automatizacin y robtica * Administracin por consenso o comit * Redes de proveedores * Crculos de calidad

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Conceptos de JIT Aplicables en Occidente


Seis elementos son importantes y prcticos para occidente. Conforman tcnicas de produccin y control de calidad, originadas en EE. UU., bajo la designacin de Justo a Tiempo (JIT): * Filosofa de entrega a tiempo * Calidad en la fuente * Tiempos de preparacin bajos * Carga uniforme de la planta * Tecnologa de grupos * Sistema kanban
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Reduccin del Desperdicio: Produccin JIT


Producir... ...lo que se necesita... ...cuando se necesita... ...NADA MS!

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Reduccin del Desperdicio: Calidad en la fuente




Autoinspeccin

Inspeccin Automatizada

Facultad de detener la lnea


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Jidoka = Calidad en la Fuente


El accesorio poka-yoke conectado a la mquina no permite que el operario monte piezas en sentido equivocado dispositivo

sin dispositivo

sentido correcto

sentido equivocado

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Reduccin del Desperdicio: Reduccin de los Tiempos de Preparacin


 Consecuencias

de los largos tiempos de

preparacin

 Requisito

de tamaos pequeos de lote y produccin con mezcla de modelos

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El Sistema SMED
Desarrollado en Japn como una necesidad para lograr la produccin JIT. (Single Minute Exchange of Die)  Se define el SMED como la teora y las tcnicas diseadas para realizar las operaciones de preparacin en menos de 10 minutos.  Es el tiempo de preparacin de una mquina para realizar una operacin diferente y cumplir con todas las especificaciones y los requerimientos del cliente.
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Reduccin del Desperdicio: Carga Uniforme de la Planta


No significa fabricar un solo producto.

Se necesita mantener una mezcla estable de productos,

y fijar los programas mensuales.

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Reduccin del Desperdicio: Tecnologa de Grupos  Especializacin por Departamentos


Sierra Sierra Lijadora Lijadora

Horno

Torno Torno
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Torno

Torno

Prensa

Prensa

Prensa

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Reduccin del Desperdicio: Tecnologa de Grupos  Clulas en Tecnologa de Grupos


Lijadora

1
Sierra Torno Horno

Torno

Prensa

Lijadora Sierra Torno

A
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Torno

Prensa

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Reduccin del Desperdicio: Jalar la Produccin (kanban)


buzn de kanban P Transporte de material buzn de kanban P
Ciclo P

(punto de intercambio de tarjetas)

(A)

Centro de trabajo i1

(B)
Ciclo T

(A)

Centro de trabajo i

(B)

buzn de kanban T

buzn de kanban T kanban P sin material kanban P con material kanban T sin material kanban T con material

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Empujar la Produccin (lo contrario de kanban)


Centro de trabajo i1 Transporte de material Centro de trabajo i

(A)

(B)

(A)

(B)

La informacin sobre la produccin y el transporte la contiene el propio material

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Produccin Justo A Tiempo


LO QUE ES Una filosofa de administracin Un sistema de jalar toda la planta LO QUE HACE Combate el desperdicio Descubre problemas y bloqueos Logra una produccin que fluya

LO QUE NECESITA Participacin de los trabajadores Bases de ingeniera industrial Mejora continua Control Total de la Calidad Tamaos de lote reducidos
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LO QUE SUPONE Un ambiente estable

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La Revolucin JIT
KANBAN
FABRICACIN EN FLUJO

REVOLUCIN DEL PENSAMIENTO

JUST-INTIME

CONTROL VISUAL
ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD MANTENIMIENTO Y SEGURIDAD

PRODUCCIN NIVELADA

CAMBIO DE HERRAMENTAL

OPERACIONES ESTNDARES OPERACIN MULTIPROCESO

JIIDOKA
REDUCCIN DE FUERZA LABORAL

5S

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4. CMO LOGRAR PRODUCIR JIT:

Pasos hacia Justo a Tiempo


1. DISEAR FLUJO DEL PROCESO
- encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaos de lotes - reducir tiempo de preparacin

7. MEJORAR DISEO DEL PRODUCTO


- configuraciones normalizadas - normalizar y reducir nmeros de partes - diseo del proceso con diseo del producto - expectativas de calidad

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL


- responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadstico - vigilar las desviaciones - mtodos a prueba de errores - inspeccin automtica

RESOLVER CONCURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS


- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitacin continua

6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVA MS


- investigar en las dems reas: * almacenes * en trnsito * vehculos * transportadores

MEDIR EL DESEMPEO
- insistir en la mejora - vigilar las tendencias

3. ESTABILIZAR PROGRAMAS
- balancear programas de fabricacin - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES


- reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad

4. JALAR CON KANBAN


- jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaos de lotes

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Diseo del Flujo del Proceso


1. DISEAR FLUJO DEL PROCESO
- encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaos de lotes - reducir tiempo de preparacin

1. DISEAR FLUJO DEL PROCESO

7. MEJORAR DISEO operaciones - encadenar DEL PRODUCTO - balancear carga de estaciones


- configuraciones normalizadas - normalizar y reducir nmeros de partes - diseo del proceso con diseo del producto - expectativas de calidad

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL


- responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadstico - vigilar las desviaciones - mtodos a prueba de errores - inspeccin automtica

RESOLVER CON- redistribuir para fluir CURRENTEMENTE - enfatizar mantenimiento preventivo LOS PROBLEMAS - reducir tamaos de lotes 6. REDUCIR - reducir tiempo de preparacin MEDIR EL INVENTARIOS TODAVA
- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitacin continua

MS
- investigar en las dems reas: * almacenes * en trnsito * vehculos * transportadores

DESEMPEO

3. ESTABILIZAR PROGRAMAS
- balancear programas de fabricacin - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

- insistir en la mejora - vigilar las tendencias

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES


- reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad

4. JALAR CON KANBAN


- jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaos de lotes

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Calidad Total


2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL 7. MEJORAR DISEO 2. CONTROLAR LA
- encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaos de lotes - reducir tiempo de preparacin

1. DISEAR FLUJO DEL PROCESO

CALIDAD TOTAL - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadstico RESOLVER CONCURRENTEMENTE - vigilar las desviaciones LOS PROBLEMAS - mtodos a prueba de errores 6. REDUCIR 3. ESTABILIZAR - inspeccin automtica MEDIR EL INVENTARIOS TODAVA PROGRAMAS
- configuraciones normalizadas - normalizar y reducir nmeros de partes - diseo del proceso con diseo del producto - expectativas de calidad - responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadstico - vigilar las desviaciones - mtodos a prueba de errores - inspeccin automtica - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitacin continua

DEL PRODUCTO

MS
- investigar en las dems reas: * almacenes * en trnsito * vehculos * transportadores

DESEMPEO

- insistir en la mejora - vigilar las tendencias

- balancear programas de fabricacin - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES


- reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad

4. JALAR CON KANBAN


- jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaos de lotes

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Programas Estables


1. DISEAR FLUJO DEL PROCESO
- encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaos de lotes - reducir tiempo de preparacin

7. MEJORAR DISEO DEL PRODUCTO


- configuraciones normalizadas - normalizar y reducir nmeros de partes - diseo del proceso con diseo del producto - expectativas de calidad

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL


- responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadstico - vigilar las desviaciones - mtodos a prueba de errores - inspeccin automtica

LOS PROBLEMAS - balancear programas de fabricacin 6. REDUCIR 3. ESTABILIZAR - subutilizar la capacidad MEDIR EL INVENTARIOS TODAVA PROGRAMAS - establecer DESEMPEO inalterables ventanas MS
- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitacin continua - investigar en las dems reas: * almacenes * en trnsito * vehculos * transportadores - insistir en la mejora - vigilar las tendencias - balancear programas de fabricacin - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

RESOLVER CON3. ESTABILIZAR PROGRAMAS CURRENTEMENTE

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES


- reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad

4. JALAR CON KANBAN


- jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaos de lotes

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Jaln con Kanban


1. DISEAR FLUJO DEL PROCESO
- encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaos de lotes - reducir tiempo de preparacin

7. MEJORAR DISEO DEL PRODUCTO


- configuraciones normalizadas - normalizar y reducir nmeros de partes - diseo del proceso con diseo del producto - expectativas de calidad

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL


- responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadstico - vigilar las desviaciones - mtodos a prueba de errores - inspeccin automtica

6. REDUCIR MEDIR EL - jalar con la demanda INVENTARIOS TODAVA DESEMPEO MS - retroalimentarla el flujo - insistir en mejora - vigilar las
- investigar en las dems reas: * almacenes * en trnsito * vehculos * transportadores tendencias

4. JALAR CON KANBAN 3. ESTABILIZAR


- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitacin continua

RESOLVER CONCURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS

PROGRAMAS

- balancear programas de fabricacin - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

- reducir tamaos de lotes


4. JALAR CON KANBAN
- jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaos de lotes

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES


- reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Trabajo con los Proveedores


1. DISEAR FLUJO DEL PROCESO
- encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaos de lotes - reducir tiempo de preparacin

7. MEJORAR DISEO DEL PRODUCTO


- configuraciones normalizadas - normalizar y reducir nmeros de partes - diseo del proceso con diseo del producto - expectativas de calidad

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL


- responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadstico - vigilar las desviaciones - mtodos a prueba de errores - inspeccin automtica

5. TRABAJAR CON 6. REDUCIR MEDIR EL INVENTARIOS TODAVA PROVEEDORES DESEMPEO MS


- investigar en las dems reas: * almacenes * en trnsito * vehculos * transportadores

RESOLVER CONCURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS


- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitacin continua

3. ESTABILIZAR PROGRAMAS
- balancear programas de fabricacin - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

- reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos 4. JALAR CON 5. TRABAJAR CON - expectativas de calidad PROVEEDORES KANBAN
- insistir en la mejora - vigilar las tendencias - reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad - jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaos de lotes

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Mayor Reduccin de Inventarios


1. DISEAR FLUJO DEL PROCESO
- encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaos de lotes - reducir tiempo de preparacin

6. REDUCIR INVENTARIOS RESOLVER CONCURRENTEMENTE TODAVA MS LOS PROBLEMAS


- configuraciones normalizadas - normalizar y reducir nmeros de partes - diseo del proceso con diseo del producto - expectativas de calidad

7. MEJORAR DISEO DEL PRODUCTO

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL


- responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadstico - vigilar las desviaciones - mtodos a prueba de errores - inspeccin automtica

- investigar en las dems reas: 6. REDUCIR * almacenes MEDIR EL INVENTARIOS TODAVA DESEMPEO MS trnsito * en * vehculos * transportadores
- investigar en las dems reas: * almacenes * en trnsito * vehculos * transportadores

- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitacin continua

3. ESTABILIZAR PROGRAMAS
- balancear programas de fabricacin - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

- insistir en la mejora - vigilar las tendencias

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES

4. JALAR CON KANBAN


- jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaos de lotes

- reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Mejora del Diseo del Producto


7. MEJORAR DISEO DEL PRODUCTO 7. MEJORAR DISEO
- encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaos de lotes - reducir tiempo de preparacin - configuraciones normalizadas - normalizar y reducir nmeros de partes - diseo del proceso con diseo del producto - expectativas de calidad

1. DISEAR FLUJO DEL PROCESO

- configuraciones normalizadas DEL PRODUCTO - normalizar y reducir nmeros de partes RESOLVER CONCURRENTEMENTE - diseo del proceso con diseo del producto LOS PROBLEMAS - expectativas de calidad
6. REDUCIR INVENTARIOS TODAVA MS
- investigar en las dems reas: * almacenes * en trnsito * vehculos * transportadores - causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitacin continua

2. CONTROLAR LA CALIDAD TOTAL


- responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadstico - vigilar las desviaciones - mtodos a prueba de errores - inspeccin automtica

MEDIR EL DESEMPEO
- insistir en la mejora - vigilar las tendencias

3. ESTABILIZAR PROGRAMAS
- balancear programas de fabricacin - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

5. TRABAJAR CON PROVEEDORES


- reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad

4. JALAR CON KANBAN


- jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaos de lotes

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Pasos hacia Justo a Tiempo: Solucin de Problemas


1. DISEAR FLUJO DEL PROCESO
- encadenar operaciones - balancear carga de estaciones - redistribuir para fluir - enfatizar mantenimiento preventivo - reducir tamaos de lotes - reducir tiempo de preparacin

RESOLVER 7. MEJORAR DISEO 2. CONTROLAR LA CONCURRENTEMENTE DEL PRODUCTO CALIDAD TOTAL LOS PROBLEMAS RESOLVER CON- configuraciones normalizadas - normalizar y reducir nmeros de partes - diseo del proceso con diseo del producto - expectativas de calidad

- causa original CURRENTEMENTE LOS PROBLEMAS - resolver permanentemente - enfoque de equipo 6. REDUCIR MEDIR INVENTARIOS TODAVA - capacitacin continuaEL
- causa original - resolver permanentemente - enfoque de equipo - capacitacin continua

- responsabilizar a los trabajadores - medir: control estadstico - vigilar las desviaciones - mtodos a prueba de errores - inspeccin automtica

MS
- investigar en las dems reas: * almacenes * en trnsito * vehculos * transportadores

DESEMPEO

3. ESTABILIZAR PROGRAMAS
- balancear programas de fabricacin - subutilizar la capacidad - establecer ventanas inalterables

MEDIR EL DESEMPEO
- jalar con la demanda - retroalimentar el flujo - reducir tamaos de lotes

- insistir en la mejora - vigilar las tendencias

5. TRABAJAR CON 4. JALAR CON - vigilar las tendencias KANBAN PROVEEDORES


- reducir tiempos de entrega - aumentar frecuencia de entregas - programar los requerimientos - expectativas de calidad

- insistir en la mejora

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Algunas Diferencias entre la Programacin Tradicional y la de JIT


(1) (Domnguez) Variable Calidad Tradicional (de empujar) Tolera desperdicio. Control estadstico. Inspectores de calidad Justo a Tiempo (de jalar) Cero defectos. Calidad total. Inspeccin en la fuente. Competencia de trabajadores. Control Autnomo Constante y efectivo. Mantenimiento Productivo Total No necesita grandes medios. Muchas funciones son realizadas manualmente Horas
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Mantenimiento

Cuando se necesita o preventivo Elaborados y costosos. Uso de la computadora por especialistas Semanas

Medios informticos Diseo Respuesta


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Especificaciones como estn Cambia procesos y planta

Algunas Diferencias entre la Programacin Tradicional y la de JIT


(2) (Domnguez) Variable Proveedores Tradicional (de empujar) A corto plazo. Muchos. Conflictos Para proteccin. Aconseja su reduccin Justo a Tiempo (de jalar) Pocos, cercanos y a largo plazo. Extensin de la empresa No justificables. Ocultan problemas. A eliminar

Inventarios Tamao del lote Tiempos de suministro Tiempos de preparacin Trabajadores


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Se determina con diferentes Tiende a la fabricacin tcnicas unitaria o lotes pequeos Acepta los que existen Acepta los que existen Direccin jerrquica y por normas. Baja participacin
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Su reduccin es fundamental Su reduccin es fundamental Riqueza de la empresa. Consenso. Colaboracin


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Aplicaciones de JIT en los Servicios


(1) (Chase, Aquilano y Jacobs)

Organizarse en Grupos de Solucin de Problemas Mejorar el Orden y la Limpieza Mejorar la Calidad Aclarar los Flujos del Proceso Modificar el Equipo y la Tecnologa del Proceso
18 oct. 05 49

   

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Aplicaciones de JIT en los Servicios


(2) (Chase, Aquilano y Jacobs)

   

Nivelar la Carga en las Instalaciones Eliminar las Actividades Innecesarias Reorganizar la Configuracin Fsica Introducir Programas para Jalar con la Demanda Desarrollar las Redes de Proveedores

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5. TENDENCIAS:

Futuro de la Produccin (1)


Mayor adaptacin del producto conforme al cliente Introduccin rpida de productos novedosos y modificables Tecnologas avanzadas de trabajo en red entre empresas Productos con capacidad de actualizacin Trabajadores con ms conocimiento, entrenamiento y facultamiento Relaciones interactivas con el cliente
Jorge Rojas R.: acetJIT 18 oct. 05 51

Futuro de la Produccin (2)


Reconfiguracin rpida de los procesos Mayor empleo de tecnologas flexibles Realizacin rpida de prototipos Sistemas de informacin en ambientes abiertos Estructuras de administracin innovadoras y adaptables Costo del producto por el valor que el cliente le da Productos y procesos amigables con el ambiente

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Nueve Lecciones Japonesas de Simplificacin (1) (Richard J. Schonberger)


Leccin

1. La tecnologa administrativa es una


mercanca muy transportable

Leccin

2. La produccin JIT revela los problemas


ocultos por el inventario

Leccin

3. La calidad comienza en produccin y se


extiende a toda la empresa (como hbito de mejorar)

Leccin
Jorge Rojas R.: acetJIT

4. La cultura puede modificarse con la


tcnica
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Nueve Lecciones Japonesas de Simplificacin (2) (Richard J. Schonberger)


Leccin

5. Al simplificar, los productos corrern


como agua

6. La flexibilidad abre las puertas Leccin 7. Llevar poco equipaje y hacer muchos
Leccin

viajes, como mosquito de agua


Leccin

8. Ms automejoramiento, menos programas


y menos especialistas

Leccin
Jorge Rojas R.: acetJIT

9. Lo simple es el estado natural


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Bibliografa Bsica
Coriat, B. (1995). Pensar al Revs: Trabajo y Organizacin en la Empresa Japonesa, Siglo Veintiuno, Mxico. [HD70.J3 C6I41] Chase, R. B., N. J. Aquilano y F. R. Jacobs (1998). Production and Operations Management: Manufacturing and Services, Irwin McGraw-Hill, Boston. [TS155 CH3] Domnguez Machuca, J. A., et al. (1995). Direccin de Operaciones: Aspectos Tcticos y Operativos en la Produccin y los Servicios, McGraw-Hill, Madrid. [TS155 D5] Gutirrez Garza, G. (2000). Justo a Tiempo y Calidad Total, Castillo, Monterrey. [TS156 G8] Hay, E. J. (1989). Justo a Tiempo, Norma, Bogot. [TS157 H3] Imai, M. (1998). Cmo Implementar el Kaizen en el Sitio de Trabajo (Gemba), McGraw-Hill, Santaf de Bogot. [HD31 I9] Schonberger, R. J. (1996). Tcnicas Japonesas de Fabricacin, Limusa Noriega, Mxico. [HD70.J3 S3]

Jorge Rojas R.: acetJIT

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