Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
TPM
O TPM, do ingls Total Productive Maintenance definida como: a manuteno produtiva realizada por todos os empregados, atravs de atividades de pequenos grupos. (SLACK, et al. 2002, p.647). Para Ribeiro (2007, p.3), as diferenas de filosofias nas organizaes implicam tambm nos aspectos conceitual das siglas do TPM. Ele define cada uma das letras (T, P e M) da seguinte forma T= Total sentido de eficincia global dos equipamentos, que tem como objetivo a constituio de uma estrutura empresarial que visa mxima eficincia do sistema de produo; P= Productive (produtiva) significa a busca do limite mximo da eficincia do sistema de produo, atingindo zero acidente, zero defeito e zero quebra/falha; M= Maintenance (Manuteno) significa manuteno no sentido amplo, considerando o ciclo total de vida til do sistema de produo, ou seja, preservao do sistema em sua condio ideal.
ORIGEM DO TEMA
H trs dcadas, aproximadamente, surgiu no Japo, a Metodologia que visava aumentar o Desempenho das reas produtivas, atravs da eliminao de perdas. A princpio foi empregada nas indstrias de Manufatura e Montagem, expandindo depois, para as indstrias de Processo. No Brasil, mais de uma centena de Empresas j esto desenvolvendo e aplicando o TPM, com sucesso. Para a MWV Rigesa com foco em equipamentos e produtividade foi definida aplicao dos 4 Pilares Bsicos da metodologia original com os principais objetivos: Manuteno Autnoma, Manuteno Planejada, Educao e Treinamento, Melhoria especfica. As atividades desenvolvidas pelos Pilares exclusos da metodologia original so desenvolvidas pelo sistema de Gesto da unidade (Qualidade, Engenharia, SST&MA e Administrao). Como regra geral, toda empresa que inicia o processo de implantao da metodologia TPM, deve selecionar uma rea ou equipamento piloto para inicio das atividades e, nesta fase, houve algumas dificuldades, pois tivemos que subdividir uma mquina de papel em Sub-reas.
PROBLEMA
Este trabalho est direcionado especificamente s atividades operacionais relacionadas ao fluxo de produo para isso o projeto de Implantao de TPM na MWV Rigesa de Trs Barras, visa corrigir o ndice alto de refugo e paradas de mquinas no programadas (emergncia). A iniciativa de implantao do TPM na MWV Rigesa deu-se aps a identificao dos seguintes problemas. Unidade de negcio Estratgica - no proporciona lucro direto para companhia; Produto final: Commodity (baixo valor agregado, baixa lucratividade e suscetvel a vulnerabilidade do mercado de aparas); Mquinas com tecnologia obsoleta; Difcil retorno para Investimentos (ROA - Return Of Assets), sendo a unidade de negcio com menor lucratividade para Cia.; Alto custo de produo; Alto custo administrativo (Corporativo, SAP, TI, SST&MA, etc.) Para alcanarmos nossa meta perguntamos se: A Implantao do TPM a opo mais vivel para aumentar a disponibilidade e alcanar redues de custos nos processos produtivos?
JUSTIFICATIVA
A alta Direo e KAIZEN INSTITUTE (Consultoria contratada para apoio na implantao) tm como objetivo proposto o aumento de 3 pontos percentuais na Disponibilidade das MPs atravs de redues das paradas imprevistas para manuteno, quebras de papel e paradas operacionais; com isto ir reduzir custos de produo e manuteno e obter maior lucratividade; com o aumento da produtividade (eficincia) dos funcionrios, atender de forma mais eficaz os requisitos de qualidade do mercado interno e exportao, refletir na modernizao dos equipamentos otimizando o retorno do capital empregado, no aumento do ndice de satisfao dos Clientes e na capacitao tcnica dos colaboradores em todos os nveis hierrquicos. Com a implantao do TPM no processo produtivo da MWV Rigesa, espera-se que seja evidenciado o aumento de produtividade e melhoria dos processos, com a utilizao de ferramentas de combate as perdas, focando o Ciclo de Melhoria PDCA (Plan, Do, Check and Analisys), porm na metodologia, este ciclo foi modificado para CAPDo (Check, Analisy, Plan, Do). No desenvolvimento deste trabalho, foi analisado empiricamente o impacto da implantao do TPM na Eficincia Global dos Equipamentos OEE (Overall Effectiness Equipment).
OBJETIVO GERAL
O objetivo principal deste trabalho mostrar um caso de implantao de uma metodologia global, que pode ser uma excelente ferramenta para que empresas, independente do ramo de atuao ou tamanho, amenizem os problemas ocasionados pela recente crise mundial que acabou abalando a produtividade Brasileira nos ltimos meses. Confirmar, atravs da experincia, que ferramentas da qualidade e produtividade podem ser adaptadas a diferentes processos produtivos, em particular a produo de Papel; Verificar se a valorizao do ser humano fundamental para qualquer mudana, seja ela radical ou incremental, na filosofia ou sistema de gesto de uma empresa; Comprovar a evidncia da importncia da mudana de cultura, atravs do treinamento, conscientizao e capacitao dos funcionrios; Demonstrar a viabilidade de aplicao do modelo proposto para a MWV Rigesa FTB.
OBJETIVOS ESPECFICOS
Com a implantao da TPM, espera-se atingir: Quebra zero Zero acidente Eliminar desperdcios Maximizar ciclo de vida til Zero defeito Desenvolvimento do ser humano Maximizar rendimento operacional Falha zero
METODOLOGIA
IMPLEMENTAO DO TPM NA MWV RIGESA Com foco em equipamentos e produtividade foi definida aplicao dos 4 Pilares Bsicos da metodologia original com os principais objetivos: Melhoria contnua dos processos e da qualidade do produto; aumento da eficincia global; Reduo de custos.
Como regra geral, toda empresa que inicia o processo de implantao da metodologia TPM, deve selecionar uma rea ou equipamento piloto para inicio das atividades e, nesta fase, foi subdivida a mquina de papel em Sub-reas.
1) 2) 3) 4) 5) 6)
Circuito de Aproximao de Fluxo (Approach Flow); Mesa Plana (rea responsvel pela formao da folha); Prensas (rea responsvel pela retirada de gua da folha); Secaria (rea responsvel pela secagem da folha); Enroladeira (rea responsvel pelo enrolamento e formao da pr-bobina); Rebobinadeira (rea responsvel pela formao das bobinas nos formatos solicitados pelos clientes).
A FORMAO DOS PILARES E TIMES MULTIDISCIPLINAR COM COLABORADORES DA PRODUO, MANUTENO E RECURSOS HUMANOS);
Com a funo de multiplicadores e facilitadores formando o elo entre a empresa de Consultoria Kaizen Institute e colaboradores em geral; J possvel relatar as principais perdas identificadas . 1 Perdas por paradas programadas ou no programadas; 2 Perdas por ajustes na produo ou set up (inicio de produo); 3 Perdas por quebras ou falhas em equipamentos ou processo; 4 Perdas irregulares durante a produo; 5 Perdas por reprocessamento ou retrabalho; 6 Perdas por velocidade reduzida. At o presente momento j foram desenvolvidos na MWV Rigesa FTB os seguintes passos: Implantao dos Padres de Limpeza e Inspeo, Eliminao das Fontes de Sujeira e Locais de Difcil Acesso, Implantao dos padres provisrios de Limp / Insp / Lubrif, Implantaes das inspees gerais nos equipamentos.
Gesto Autnoma
Cada Pilar do TPM uma ferramenta de combate as perdas. A chave do sucesso est em selecionar e utilizar a ferramenta de maneira adequada, obtendo ganhos atravs da eliminao de perdas.
Melhoria Especfica
Manuteno Planejada
Educao e Treinamento
GESTO AUTNOMA
MELHORIAS ESPECFICAS
MANUTENO PLANEJADA
Eliminao de sujeiras; Lubrificao; Reaperto de porcas e parafusos; Deteco de anomalias; Anlise das anomalias; Realizao de reparos. Estas ltimas trs atividades, tambm so conhecidas como Etiquetagem, que se caracteriza pela colocao de uma etiqueta durante a identificao visual de anomalias durante a limpeza inicial no equipamento. Existem sete tipos de etiquetas, para anomalias mecnicas, eltrica, civil ,anomalias da parte de instrumentao, lubrificao, operao e tubulao. Geralmente, estas sete etiquetas so diferenciadas atravs de cores, facilitando a definio das responsabilidades quando se olha para o equipamento. Devido as frequentes limpezas feitas no setor, que esta sendo implantado com o GA as etiquetas sero substitudas por lacres.
ETIQUETAGEM ACUMULADA
O processo de etiquetagem possui a sua utilizao controlada, no que diz respeito quantidade aplicada e retirada. Vale lembrar que a etiquetagem uma atividade importante, tanto na parte de restaurao das condies originais do equipamento como tambm no fator motivacional, uma vez que no momento que o colaborador percebe que uma anomalia detectada por ele foi corrigida, gera satisfao e motivao para manter aquele determinado equipamento nas melhores condies possveis. Podemos notar que o ndice tem seu crescimento anual conforme o grfico abaixo, demonstrando o comprometimento dos envolvidos com a TPM.
PESQUISA DE CAMPO
COLOCAR PRINCIPAIS ITENS COM
CONTROLE DE ETIQUETAGEM
20
40
60
80
0
ACUM. 2010 jan/11 fev/11 mar/11 abr/11 mai/11 jun/11 jul/11 ago/11 set/11 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 69 0 69 9 69 17 73 56 0 0 0 0 0 0 0 0
% DE ETIQUETAS RETIRADAS
100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0
Quinzenalmente so realizadas auditorias, a primeira auditoria do ms realizada por um facilitador, funcionrio da Rigesa e a segunda pela empresa que presta consultoria em Gesto Autnoma, a Solving Efeso. Com essas auditoria pode-se ver o avano da equipe na pontuao exigida em cada item do padro de gesto autnoma definido, que ao final do prazo estipulado para mudana de passo deve ser de 120 pontos. Conforme grfico a seguir.
Pontos
70
73
84
99
103
101
107
117
3/6/2011
15/6/2011
21/6/2011
15/7/2011
27/7/2011
31/8/2011
23/9/2011
7/10/2011
1 Follow-up 2 Follow-up 2 Follow-up 4 Follow-up 5 Follow-up 6 Follow-up 7 Follow-up 8 Follow-up Srie1 Srie2
Com o grfico de controle de etiquetagem pode-se observar que no incio do programa de gesto autnoma tem-se um nmero elevado de etiquetas, o que caracteriza um sistema com diversas anomalias a serem sanadas. Com o trabalho da manuteno, observa-se uma evoluo na retirada das etiquetas e consequentemente uma recuperao no sistema. As etiquetas servem como uma forma de manuteno preventiva, para evitar paradas no programadas da mquina. O trabalho de retirada das etiquetas d-se de forma gradativa, pois a grande maioria depende de uma programao em parada da mquina, sendo que na mesma parada so executados servios de manuteno corretiva e preventida na mquina como um todo e no somente na regio de atuao do grupo de gesto autnoma. Ao final do primeiro passo, a equipe deve atingir pelo menos 80% das etiquetas retiradas. A margem de 20% concedida pois existem etiquetas que dependem de um prazo maior para adequao ou dependem de um retorno da pea pelo fornecedor.
MELHORIA ESPECFICA
OBJETIVOS ALCANADOS
APRENDIZADO
CONTRIBUIO
CONCLUSO
A TPM, por definio um sistema de gesto que visa eliminao de perdas e otimizao do processo produtivo atravs da participao do elemento mais importante dentro de uma organizao: as pessoas. Sendo assim, as tcnicas e ferramentas procedentes da TPM por si s so meros objetos inanimados. indiscutvel que a aplicao da TPM conforme descrito em manuais e formulrios trar excelentes resultados, mas no se pode esquecer do principal responsvel para que os mesmos sejam concretizados. Qualquer objetivo estabelecido s acontecer com a participao efetiva das pessoas. Desta maneira, o principal foco da TPM no deve ser em mtodos ou processos, mas sim no capital mais valorizado dentro desta sociedade do conhecimento, o capital humano.
No estudo de caso abordado, nota-se que os ganhos oriundos da implantao foram significativos e ocorreram dentro dos mais diversos mbitos de uma empresa: custos, produtividade, qualidade, motivao e segurana, entre outros. bem verdade que existem alguns pontos falhos, passveis de melhorias, o que natural e esperado, por se tratar de uma implantao complexa, no qual prope mudanas comportamentais e culturais no s sobre o processo e atividades da empresa, mas principalmente pela mudana de comportamentos das pessoas, sendo este, talvez, o mais difcil de ser alcanado.
Em suma, a implantao da TPM em uma empresa, se feita com o apoio massivo e constante da diretoria e mostrando aos colaboradores as suas vantagens e benefcios no s para a empresa, mas para os colaboradores, poder ser uma ferramenta poderosa para se atingir produtos de menor custo e maior qualidade, alm de ter um processo enxuto, garantindo para a empresa no s a sua sobrevivncia, mas tambm destaque frente a seus concorrentes e ao mercado.