Proceso de Conformado:

Conjunto de fases sucesivas que permiten transformar un material en un producto utilizable, para esto hay dos maneras: Reduccin de Minerales
`

Procesos de Conversin Interna

(Fsica y Qumica)

Tratamientos Trmicos Fundicin

Procesos de Conversin Externa

(Mecnica)

Soldadura Mecanizado

Fundicin: Proceso de manufactura donde se procesan los metales y aleaciones a altas temperaturas, para luego ser vaciados sobre un molde que tiene la geometra del producto a fabricar, donde se les deja solidificar. Ventajas del Proceso de Fundicin:
`

Se puede usar para crear partes de compleja geometra. Para producir partes muy grandes. Son adaptables a la produccin en masa. Se puede realizar en cualquier metal que pueda calentarse y pasar al estado lquido.

En los procesos de fundicin se requieren conocimientos en:

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La transferencia de calor en el proceso de solidificacin. La viscosidad y dems propiedades del lquido. La contraccin del slido a medida que se enfra. El cambio volumtrico en la solidificacin de metales y aleaciones. La presencia de aire o gas en el molde y de la interfase metalmolde.

Operaciones Eventuales Eventuales Preparacin de la Arena

Proyecto y Diseo

Operaciones

Ejecucin del Modelo Preparacin de la forma y ncleos (Molde)

Preparacin del Metal .

En Arena (Transitoria) Preparacin del metal lquido

En Metal (Permanente)

Recomposicin de la forma Colada Enfriamiento y Solidificacin Tratamiento Trmico Desmoldeo Recubrimiento Acabado Mecanizado

1.

Proyecto y Diseo: El proyectista realiza los diseos de conjunto y de detalle de cada pieza, para lo cual debe conocer la tcnica de fundicin, la limitacin del cost, la perfeccin del modelo, la reduccin de piezas defectuosas y la calidad del equipo a fabricar.

2.

Ejecucin del Modelo: El modelista constituye el modelo de madera o metal, dependiendo del sistema de moldeo que se adoptar, el grado de contraccin del metal y los espesores de mecanizacin. Si la pieza tiene huecos; se disear la caja de machos. Moldeo (Reproduccin del Molde): Definido el modelo, se pasa al moldeador, que hace el molde o la reproduccin en negativo de la configuracin y las dimensiones de la pieza. Pueden ser:

3.

a.

Prdidos (Transitorios): Se hace comprimiendo arena del modelo colocado en la caja, y se rompe el molde para extraer la pieza.

Preparacin de las Arenas: Para los moldes prdidos se prepara la arena aadindole materias adecuadas para que adquiera permeabilidad, cohesin, refractariedad, dureza, etc; que sean adecuadas para el xito de la colada.

b. Permanentes: El molde se prepara sin modelo, se labra el negativo en el bloque de metal o refractario.

Preparacin del Metal: Se realizan con aceros aleados o hierro fundido y se constituyen mediante torneado, fresado, etc; y se prepara la colada recubrindola con una capa de barniz protector. Retoque del Molde: Hecho el molde se necesario levantar la caja, extraer el molde, perfilar y asentar las partes arrancadas, colocar los machos destinados a formar los huecos en el interior de la pieza y volverlo a cerrar. Preparacin del Metal Fundido: Se lleva el metal o aleacin a la temperatura de fusin en un horno adecuado.

4.

5.

6. Colada: Se introduce el metal fundido en el molde cerrado, a travs de una o ms aberturas de coladas (bebederos).

7.

Solidificacin y Enfriamiento: Despus de la colada, se debe esperar que la pieza solidifique y se enfre en el molde. Desmoldeo: Cuando la pieza se ha solidificado y enfriado, se procede al desmoldeo. Para moldes prdidos, despus de levantar la caja se rompe el molde de arena con martillo y los moldes permanentes slo se abren ya que despus de sacar la pieza deben ser utilizados nuevamente. Acabado: La pieza extrada del molde est spera, tiene incrustaciones de arena, rebabas y lleva unido el bebedero. Es necesario pulir la pieza, desbabarla, desprender los bebederos, limpiarla con el chorro de arena, etc, para mejorar su aspecto. Tratamientos Trmicos: Las piezas se someten a tratamientos trmicos o ser recubiertas por materiales especiales. Mecanizado: Se dimensiona la pieza para que las partes se ajusten y asegurar as un perfecto funcionamiento.

8.

9.

10.

11.

Modelos
Es la reproduccin de la pieza preparada por el modelista. Las propiedades ms importantes que deben poseer son:
`

Facilidad de desmoldeado: Se debe fijar la direccin de abertura del molde y la extraccin del mismo. El modelo se debe construir con ngulos de salida, que ser en funcin de la direccin de extraccin y la pared adyacente al modelo.

Fig: b son las dos partes del molde, m la direccin de desmoldeado. Para poder extraer el modelo a este debe presentar en el plano de separacin c una seccin mxima y tener inclinada en un ngulo F las paredes del contorno, inclinacin llamada salida.

Contraccin: Al momento que metal lquido penetra en el molde, comienza a enfriarse y se solidifica. Este enfriamiento contraer el material y al reproducir la forma del me molde tendr unas dimensiones algo menores. As que, el modelo se debe construir de acuerdo al grado contraccin del metal que se emplea en la colada.

Funcionalidad: El modelo debe construirse de tal forma que la pieza resultante se adapte al mecanizado y al servicio destinado, por lo cual se requiere que sean prcticos, precisos, duraderos y tiles. Los modelos se construirn de material adecuado dependiendo de la cantidad de piezas que se estima realizar ya que deben conservar su exactitud con su uso y en almacenamiento, as los materiales pueden ser: Abeto Pino Roble Aliso * Metales * Cera de abeja * Resinas

Madera Blanda

Madera Dura

Latn Bronce Plomo

Yeso

Tipos de Modelos
1.

Modelos Externos: Reproducen o dejan la huella externa en el molde que corresponde a la superficie exterior de la pieza que se desea obtener. Pueden ser: Al Natural: Desarmables: econmicos. Sirven para reproducir pocas piezas; son

a. 

Enteros: Son un duplicado de la pieza a color, su modelo es simple y de bajo costo. Empleado en empresas poco desarrolladas.

Partidos: Son de amplio uso cuando debe producirse cantidades moderadas de piezas ya que dividiendo el modelo en dos secciones a lo largo de un plano que corresponde al plano divisorio del molde, se acelera el proceso.

En Placa-Modelo: Se emplean en la produccin en serie para amortizar su costo. Sencillas: El modelo se encuentra completo sobre la placa.

Reversibles: Las dos mitades del modelo se encuentran colocadas una en cada cara de la placa. Se usan para piezas pequeas de gran produccin. Doble-Placa: Formada por dos placas cada una de las cuales contiene una parte del modelo. Se usan para grandes series por ser un proceso muy mecanizado.

b.

  

Reducidos: Se utilizan cuando es necesario producir piezas de gran complejidad. De Esqueleto. De Plantilla. De Terraja. Perdidos: Quedan destruidos en el acto mismo de la colada ya que estn hechos de materiales combustibles. Se utilizan en la fundicin de piezas de precisin y piezas artsticas. De Cera

c.

2.

Modelos Internos o Caja de Machos: Son pequeas cajas abiertas y desmontables dentro de las cuales se ataca el material de moldeo especial para tal fin que despus es extrado. En estas cajas, en dos o ms partes de acoplamiento se asegura con clavijas metlicas, colocadas de manera de evitar desajuste de las partes.

Caja de machos

a) con ganchos de S, puesto s en caliente b) Pasadores de cua, c) bulones de tuerca, d) Mandbulas sobre guas divergentes , golpeando de derecha a izquierda.

Manguito de acero inoxidable para emplomar en las orejas de las cajas. a) manguito, b)pasador, c) emplomado

Diferencias entre el Modelo y la Pieza Real:

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` ` `

Angulo de Salida. Creces de Contraccin y Mecanizado. Portada de Machos Lnea de Particin. Divisiones

Moldeo
Consiste en obtener una reproduccin negativa de la pieza, donde ha de colocarse el metal lquido que al solidificarse adquiere la forma del modelo.

Tipos de Moldes:
 1. a.

Segn los Materiales Empleados: Moldes Prdidos o Transitorios: A Presin:

Manual Al descubierto Columnas, placas En Fosa Vasijas, yunques, grandes piezas. En Cajas Pequeas piezas, medianas. En Bloques de arena Piezas pequeas y bajas

Mecnico

En Caja Piezas pequeas y medianas en serie En Bloques de Arena Piezas pequeas en serie Con Machos Piezas Complicadas

b.

Por Sacudimiento: Una vez colada la arena en torno al modelo de la caja, se somete el conjunto a una serie de sacudidas que asientan los granos de la arena. En Cajas Piezas de altura mediana Por Sacudimiento y Presin: Se efecta slo mecnicamente. En Cajas Piezas de altura mediana

c.

d.

Por Proyeccin Centrifuga: Cuando la arena se proyecta contra el modelo dentro de la caja mediante una rueda que gira dentro de una caja provista de una abertura tangencial. En Cajas Piezas medianas

e. Por Proyeccin con Aire Comprimido: La arena se proyecta por medio de aire comprimido . En Caja de Machos Metlica
2.
a.

Machos pequeos en serie

Moldes Permanentes:
Para Produccin en Serie Manual Mecnico Para aleaciones de Cu, Al, Zn y Pb.

b.

Para Modificar la Estructura de las Piezas

Manual Mecnica

Ruedas de Tren Levas

 1. 2.

Segn el Mtodo para Obtener y Operar: Moldeo a Mano. Moldeo a Mquina.

Caja de Moldeo: Recipiente donde queda aprisionada la

arena y que contiene el molde. Sus caractersticas son: Provistas de bordes para contener la arena. Se descomponen en 2 o ms partes. Se fabrican generalmente de acero o hierro fundido. Cada parte consta de orejas con pasadores para acoplarlas a las otras partes.

 

Machos: Modelo de tamao natural de las superficies interiores

de la pieza fundida. El macho se inserta en la cavidad del molde antes del vaciado para que al fluir el metal fundido solidifique entre las cavidades del molde y el corazn, formando as las superficies externas e internas de la piezafundida. Su caractersticas son:

` ` ` ` ` `

De fcil preparacin. De material refractario. Fciles de extraer. Algo elsticos. Muy permeables. De suficiente resistencia mecnica. Se fabrican de arena o barro arcilloso con materiales aglutinantes que le den rigidez, cohesin y dureza.

Arenas
   

de

Moldeo:

Los

moldes

prdidos

deben

tener

ciertas caractersticas: Ser plsticos. Tener cohesin y resistencia. Tener permeabilidad. Ser refractarios.

Tipos de Arenas:
1.

Arenas Naturales: Arenas Naturales Arcilla

(Silicato de Al hidratado)

Granos de Cuarzo

Clasificacin de las Arenas Naturales:

a.    

Segn el Contenido de Arcilla: Arenas Arcillosas o Tierras Grasas: Contienen ms de 18% de arcilla. Arenas Arcillosas o Tierras Semigrasas: Contienen entre 8 -18% de arcilla. Arenas Arcillosas o Tierras Magras: Contienen entre 5 - 8% de arcilla. Arenas Silceas: Contienen menos del 5% de arcilla. Segn la Forma del Grano: Arena de Grano Esferoidal Arena de Grano Angulado Arena de Grano Compuesto

b.   

c. Segn la Dimensin del Grano:



Arena de Grano Grueso

1 2mm 0.51mm

Muy Grueso Grueso

Arena de Grano Medio Arena de Grano

Fino

0.25 0.5mm

0.10 0.25mm Fino 0.10mm Muy Fino

2.

Arena Sinttica o Aglomerada: Producidas mediante mezclado de una arcilla plstica con arena silcea seca, preferiblemente de tamao conocido de partcula.

Ventajas: * Caractersticas ms uniformes * Refractariedad elevada. Desventajas: * Se secan ms rpidamente. * Dificultades de acabado y separacin del molde. * Mayor permeabilidad * Exenta de polvo

Aglomerantes y Aglutinantes:
Se clasifican en:


Inorgnicos Tipo Arcilloso (Arcillas)

 

Inorgnicos Tipo Cementosos (Cemento y Silicatos) Orgnicos (Cereales, Melaza, Resina y Aceites)

Caractersticas Fisicoqumicas de la Arena:

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Refractariedad: Influye la cantidad de slice, las impurezas, la forma y tamao del grano. Acero: 1350 1400C; No Ferrosos: 850 1400 C Cohesin o Resistencia: Influye la naturaleza y el % de aglutinantes, y el % de humedad. Se establece por pruebas de traccin, compresin, flexin y corte. Permeabilidad: Depende de la forma, tamao y distribucin de los granos. Mayor en granos grandes, redondos y uniformes.

Otros Materiales para Preparar las Arenas:



Negro Mineral: Polvo de hulla con mucha material voltil. Con granulometra igual o poco ms fina que la arena. Negro de Estufa: Polvo de carbn utilizado para galvanizar la superficie de los moldes y machos. Grafito: Se emplea en forma de polvo aplicndolo en seco sobre la superficie del molde.

Sistemas de Prueba de Arena:

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% de Humedad: Afecta la permeabilidad, plasticidad y resistencia. Esta prueba se puede realizar por perdida de peso y por comprobacin de presin. Pruebas de AFS: Atacador con formacin de probetas de arenas y ensayos de traccin, corte y flexin. Se realizan en la compactadora segn las normas AFS. Prueba de Refractariedad: La probeta de arena es puesta en contacto con una lmina de platino calentada por corriente elctrica hasta que se pegue. Prueba de Cohesin: La probeta de arena se somete a peso. Permeabilidad: Volumen de aire que pasa a travs de una probeta (1 cm3 ) a presin de 1 gr/cm2 min.

` `

Cuando no se posee el aparato, se calcula el ndice de permeabilidad con la siguiente frmula: P = __V * h__ p*a*t Siendo V, h, p y a constantes, cuyos valores son: V = 2000 cm3 p = 10 cm h = 1 cm a = 1cm2

Sistema de Alimentacin:
1.

Copa de Vaciado: En este se controla el flujo de entrada al sistema, reduciendo la absorcin del gas y turbulencia. Bebedero: Conducto vertical por donde fluye el metal lquido. Se debe construir de manera cnica para evitar que entre gas al lquido. Corredores: Canal a travs del cual el metal fluye desde la base del bebedero a la cavidad del molde. Utilizado en piezas grandes, el corredor toma el metal base desde la base del bebedero y lo distribuye en varios canales localizados alrededor de la cavidad. Mazarotas: Es un alimentador que se coloca en los sitios del molde que son crticos, tienden a generar rechupes, y aportan material para evitarlo. Estas se eliminan despus del desmoldeo por medio de tenazas o limado y se pueden refundir. Deben ser lo ultimo ensolidificar, y son cilndricas.

2.

3.

4.

Es posible calcular con relativa precisin la posicin de las mazarotas mediante tablas, y su volumen se puede calcular por medio del clculo del mdulo: Mm = _Vm_ Am Mm = 1.3 * Mp

Fig: a. Plano de Taller de la pieza Colada, b) Modelo de madera con portada de macho, c) Macho de Madera

Fig: d) Moldeo de Moldelado: b. Caja de Moldeo, c. Bebederos, d. Mazarotas, e. Arena de Moldo, e) Modelo; f) Pieza Solidificada: c. Bebedero, d. Mazarota

Colada:
En este proceso se vierte el metal fundido en el molde para que tome una forma en particular. Es necesario estudiar a fondo el tiempo de llenado y calcular el nmero de entradas. El bebedero y los respiraderos son elementos esenciales en este sistema, este ltimo es utilizado para la conduccin de gases al exterior y consisten en pequeos agujeros realizados al molde. Dado que la pieza se enfra de afuera hacia adentro , el metal slido se adhiere a las paredes produciendo por efecto de la contraccin una cavidad dentro del molde llamada rechupe. Estas cavidades deben ser llenadas con ms metal lquido antes de que la pieza solidifique.

Tipos de Coladas:
1.

Por Gravedad: La introduccin del metal lquido es debido a la gravedad. El llenado se realiza por el propio peso del metal. En Baja Presin: El molde se llena con un sistema a baja presin para alimentar la pieza. En el horno la presin se mantiene 1 bar, lo que le permite elevar el metal lquido hasta el nivel del molde. Este sube por un tubo cermico; el aire contenido en el molde se escapa bajo la presin del metal.

2.

Defectos en Piezas Metlicas:

`

Pieza Incompleta: Mala reparticin de entradas, tiempo de llenado demasiado largo. Juntas Fras: Mala reparticin de entradas, tiempo de llenada demasiado largo. Porosidades: Producto de una arena de moldeo de baja permeabilidad, poco escape de gas. Rechupes: Entrada gruesa o insuficiente.

Inclusiones de Arena: Demasiado metal por una entrada, tiempo de llenado muy rpido.

Hornos de Fundicin: Son equipos donde se somete la carga a

elevadas temperaturas con el fin de fundirlo y recalentarlo hasta que adquiera la fluidez necesaria para adoptar la forma del molde.

Seleccin de Hornos:
    

Consideraciones econmicas. Control de la atmsfera del horno. Capacidad y rapidez de fusin requerida. Facilidad de sobrecalentamiento del metal. Suministro de energa y la disponibilidad del costo del combustible.

Clasificacin de los Hornos:

1. a.

Hornos de Combustible: Hornos en los cuales el metal y el combustible estn separados: Hornos de Crisol: Constan de una cmara de combustin y un recipiente llamado crisol. Utiliza combustible slido, lquido o gaseoso. Se obtienen materiales con menos impurezas.

b.

Hornos en los cuales el metal y el combustible estn en contacto: Hornos Cubilotes: Utiliza coque como combustible; se utiliza en ale no aleaciones no ferrosas como el aluminio, cobre y zinc.

2.

Hornos Elctricos: Utilizan la corriente elctrica para generar calor. Se usan en grandes fundiciones y plantas siderrgicas. El horno es revestido con refractarios que se deterioran durante el proceso de fusin. Hornos Elctricos de Arco:

a.

b.

Hornos Elctricos de Resistencia: Utilizan resistencia elctrica para su calentamiento. Hornos Elctricos de Induccin: Son hornos elctricos de corriente alterna, utilizados en la fundicin de hierro y aleaciones no ferrosas.

c.

Debe disearse una mazarota cilndrica para un molde de fundicin de arena. La fundicin es una placa rectangular de acero con dimensiones 3 x 5x 1. En observaciones previas se ha indicado que el tiempo de solidificacin total (TST) para esta fundicin es de 1.6 min. La mazarota es cilndrica y tendr una relacin de dimetro a altura de 1. Determine la dimensin de la mazarota de manera que TST = 2 min.