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Intrumentacin Industrial
Generalidades:
En los inicios de la era industrial, las variables industriales, sus valores, se conocan mediante la utilizacin de instrumentos simples que permitan al operador llevar a cabo un control de estas variables de forma manual, como manmetros, termmetros, indicadores de nivel, vlvulas manuales, etc., gracias a la relativa simplicidad de los procesos.
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La complejidad que los procesos han ido adquiriendo ha exigido la automatizacin de los mismos por medio de instrumentos de medicin y control.
Con sto se ha ido liberando al operario de la actuacin directa en la planta, pasando su actividad cada vez ms a la labor de supervisin y vigilancia del proceso en el proceso o desde salas aisladas. sto ha permitido a su vez fabricar productos ms complejos y en condiciones ms estables de calidad.
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Las caractersticas de los instrumentos necesarios para las nuevas funciones variaron a su vez, el instrumento de medicin ya no slo deba indicar y/o registrar el valor de la variable, sino que debe ser capaz de generar una seal que pueda transmitirse a cierta distancia y adems que pueda automticamente compararse con el valor deseado de dicha variable. Adems, instrumentos con nuevas funciones debieron surgir, como por ejemplo los instrumentos de control, que de forma automtica crean la correccin necesaria sobre el proceso.
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Cuando se habla de Sistema de Control de un proceso o planta industrial, es conveniente distinguir dos casos diferentes: El control regulatorio. El control lgico secuencial.
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Sensores continuos de magnitudes fsicas: velocidad, desplazamiento, tensin, temperatura, pH, etc. Controlador PID Actuadores de regulacin: vlvulas y variadores.
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Componentes tpicos del control lgico secuencial Controlador de lgica alambrada (a rel electromagntico o compuertas de estado slido). Autmatas programables (PLC). Sensores de valores lmites. Conmutadores de valores lmites (limit switches). Actuador de solenoide, actuadores de giro.
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Que es la Instrumentacin Industrial? Es el conocimiento de la correcta aplicacin de los equipos encaminados para apoyar al usuario en la medicin, regulacin, observacin, transformacin, ofrecer seguridad, etc., de una variable dada en un proceso productivo.
Los instrumentos industriales pueden realizar las siguientes funciones:
1. 2. 3. 4. 5. Sensar o captar una variable Acondicionar una variable dada Transmitir una variable Controlar una variable Indicar la magnitud de una variable 11. 6. Totalizar una variable 12. Amplificar una seal Transmitir una seal 7. 8. 9. 10. dada Registrar una variable Convertir una variable Alarmar por magnitud una variable Interrumpir o permitir una secuencia
Por qu se mide?
Monitoreo de procesos y aplicaciones. Control de procesos y aplicaciones. Anlisis experimental.
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Instrumentacin
La medida consiste en la determinacin de una magnitud por comparacin con un estndar. Aunque algunos de nuestros sentidos puedan parecernos extraordinariamente desarrollados, la percepcin y medida de magnitudes fsicas no puede realizarse con precisin. La instrumentacin comprende todas las tcnicas, equipos y metodologas relacionadas con el diseo, la construccin y la aplicacin de dispositivos fsicos para mejorar, completar y aumentar la eficiencia de los mecanismos de percepcin del ser humano
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Variables y seales
La informacin de las variables que se pretende capturar se almacenan en algn tipo de variable elctrica, generalmente tensin. Esa variable elctrica es lo que se denomina seal. Desde el punto de vista de la instrumentacin electrnica, tenemos: Variables analgicas cuando los datos constituyen matemticamente un conjunto denso, es decir que puede tener cualquier valor dentro de un intervalo determinado. Variables digitales cuando los datos constituyen un conjunto finito de valores
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Control de Procesos
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Control de Procesos
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Control de Procesos
SISTEMA DE MEDIDA Variable fsica S ENSOR Seal elctrica A
CONDICIONAMIENTO
Visualizador
Seal medida
PROCESO
TRANSMISOR
Medio de transmisin
A CTUADOR
Seal mando
D/A
RECEPTOR
SISTEMA DE CONTROL
Diagrama de bloques de un sistema de medida en el contexto del control de procesos Intrumentacin Industrial 22
Sistemas de medida
ENTRADAS - Temperatura - Presin - Velocidad - Luz - pH etc. SALIDAS - Visualizacin
SISTEMA DE MEDIDA
- Almacenamiento - Transmisin
ADQUISICIN DE DATOS
DISTRIBUCIN DE DATOS
SISTEMA DE MEDIDA
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Sistemas de medida
Entrada
Sensor
Acondicionamiento
Conversin AD
Procesador
Conversin DA
Acondicionamiento
Salida
ADQUISICIN DE DATOS
PROCESAMIENTO DE DATOS
DISTRIBUCIN DE DATOS
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Sistemas de medida
Canal 1
Sensor 1
Acondicinador 1
Canal 1
MULTIPLEXOR ANALGICO
Sensor 2
Acondicinador 2
ADC
Procesador
DAC
Salida
Canal n
Sensor n
Acondicinador n
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Sistemas de medida
Canal 1 Sensor 1 Acondicinador 1 ADC 1
Canal 1
Sensor 2
Acondicinador 2
ADC 2
PROCESADOR
DAC
Salida
Canal n
Sensor n
Acondicinador n
ADC n
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Sensor de temperatura
Medio de transmisin
Horno industrial
Resistencia calefactora
220 V
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Topologa de estrella
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Topologa de Buses
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Clasificacin de los Instrumentos. La instrumentacin industrial incluye una cantidad y variedad grande de instrumentos por lo que resulta conveniente clasificar los mismos para facilitar su estudio y comprensin. Por supuesto que pueden realizarse diferentes clasificaciones, en el presente se considerarn dos clasificaciones: atendiendo a la funcin del instrumento y relacionada con la variable del proceso.
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De acuerdo con la funcin del instrumento, estos pueden ser: a. Instrumentos ciegos: Son aquellos que no tienen indicacin visible de la variable. A este grupo pertenecen los instrumentos de alarma, los transmisores o receptores sin indicacin. b. Instrumentos indicadores: Disponen de un ndice y una escala graduada en los analgicos o de indicacin numrica en los digitales en los que puede leerse el valor de la variable medida.
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c. Instrumentos registradores: Registran con trazo continuo o de puntos la variable. Pueden ser circulares, de grfico rectangular o alargado. Los registradores de grfico circular, generalmente la carta circular da una revolucin en 24 horas. Los de grfico rectangular tpicamente tienen una velocidad del grfico de 20 mm./hora, aunque en muchos casos esta velocidad es seleccionable. d. Elementos primarios: Estn en contacto con la variable y utilizan o absorben energa del medio medido.
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e. Transmisores: Captan la variable del proceso a partir del elemento primario y la transmiten a distancia. La seal transmitida puede ser neumtica o elctrica. En los transmisores neumticos la seal tpicamente es de 3 a 15 psi (lb/pulg2), de 0,2 a 1 kg./cm2 o de 20 a 100 kPa. Los transmisores electrnicos entregan una seal elctrica de corriente tpica de 4 a 20 ma, de 1 a 5 ma, de 10 a 50 ma o de 0 a 20 ma o una seal de voltaje de 0 a 5 v. El elemento primario puede formar parte integral o no del transmisor.
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f. Transductores: Reciben una seal de entrada funcin de una o ms cantidades fsicas y la convierten, modificada o no, en una seal de salida. Son transductores un rel, un elemento primario, un transmisor, un convertidor presin del proceso-intensidad de corriente (PP/I), un convertidor presin del procesoseal neumtica (PP/P), etc.
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g. Convertidores: Reciben una seal neumtica (3-15 psi) o elctrica (4-20 ma) y la modifica a una seal estndar de corriente o neumtica. Ejemplos de stos son los convertidores neumoelctricos (P/I) y los convertidores electroneumticos (I/P). h. Receptores: Reciben las seales procedentes de los transmisores y la indican o registran.
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i. Reguladores: Comparan la variable controlada con el valor deseado (referencia, punto de consigna) y ejercen una accin correctiva de acuerdo con la desviacin (seal de error). j. Elemento final de control: Recibe la seal del controlador (accin de control) y acta sobre una variable del proceso (agente de control o seal manipulada) modificando las condiciones de operacin del mismo. En la industria de proceso los elementos finales de control son generalmente vlvulas de control.
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En funcin de la variable del proceso: Esta clasificacin corresponde especficamente al tipo de las seales medidas y es independiente del sistema empleado en la conversin de la seal del proceso. Asimismo, esta clasificacin es independiente del nmero y tipo de transductores existentes entre el proceso (es decir, la variable medida) y el instrumento final. De esta forma, los instrumentos se clasifican en instrumentos de caudal, presin, nivel, temperatura, densidad, pH, tensin elctrica, etc.
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En la designacin del instrumento generalmente se utilizan las dos clasificaciones expuestas anteriormente. As, se referir a un transmisor ciego de presin o un controlador registrador de temperatura o un receptor indicador de nivel, etc.
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P&ID
En instrumentacin y control, se emplea un sistema especial de smbolos con el objeto de transmitir de una forma ms fcil y especfica la informacin. Esto es indispensable en el diseo, seleccin, operacin y mantenimiento de los sistemas de control. Un sistema de smbolos ha sido estandarizado por la ISA (Sociedad de Instrumentistas de Amrica). La siguiente informacin es de la norma: ANSI/ISA-S5.1-1984(R 1992).
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Las caractersticas generales de esta norma son las siguientes: a. Cada instrumento se identifica con un sistema de letras que lo clasifica funcionalmente y nmeros que identifican el lazo a que pertenece. b. Las letras de identificacin se subdividen en: -Primeras letras: identifican la variable medida con que se relaciona el instrumento. -Letras sucesivas: se refieren a la funcin que realiza el instrumento.
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c. Los lazos de instrumentos se identifican con una secuencia de nmeros que puede comenzar por el 1 o por cualquier nmero que incorpora informacin del rea de la planta a que pertenece el lazo (ejemplo: el lazo 401 puede significar que pertenece al rea 4).
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Primeras Letras Variable medida A B C D E F G H I J K Anlisis Llama Conductividad Densidad o peso especfico Tensin (fem) Caudal Calibre Manual Corriente elctrica Potencia Tiempo
Letra de modificacin
Libre Control
Diferencial Elemento primario Relacin Vidrio Alto Indicador Exploracin Estacin de control
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L M N O P Q R S T U V W X Y Z
Nivel Humedad Libre Libre Presin o vaco Cantidad Radiactividad Velocidad o frecuencia Temperatura Multivariable Viscosidad Peso o fuerza Sin clasificar Libre Posicin
Luz piloto
Libre Orificio Punto de prueba Integracin Registro Seguridad Multifuncin Vaina Sin clasificar
Libre
Interruptor Transmisor Multifuncin Vlvula Sin clasificar Rel o computador Elemento final de control sin clasif.
Multifuncin
Sin clasificar
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Funcin de Computadora
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Las lneas punteadas indican que el instrumento esta mondado en la parte posterior del panel el cual no es accesible al operador
Instrumento Discreto
Funcin de Computadora
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La identificacin funcional de un instrumento esta hecha de acuerdo a su funcin y no a su construccin. Un registrador de diferencia de presin usado para medir flujo se identifica como FR; un indicador de presin y un switch actuado a presin conectado a la salida de un transmisor de nivel neumtico estn identificados por LI y LS, respectivamente. En un lazo de instrumentos, la primera letra de una identificacin funcional es seleccionada de acuerdo a la medida y a la variable inicial y no de acuerdo a la variable manipulada. Una vlvula de control vara el flujo de acuerdo a lo dictaminado por un controlador de nivel, esto es una LV.
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SMBOLOS DE LNEAS
Conexin a proceso, enlace mecnico, o alimentacin de instrumentos. Seal Elctrica Seal Hidrulica Seal Neumtica Seal electromagntica o snica (guiada) Seal electromagntica o snica (no guiada) Seal neumtica binaria
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SMBOLOS DE LNEAS
Seal elctrica binaria Tubo capilar Enlace de sistema interno (software o enlace de informacin) Enlace mecnico
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EJEMPLOS
El FT101 representa un transmisor de flujo, montado en el campo, conectado por seales elctricas (lnea punteada) con un controlador indicador de flujo FIC101 localizado en un control/display compartido. Una extraccin de la raz cuadrada de la seal de entrada es aplicada como parte de la funcionalidad del FIC101.
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La salida del FIC101 es una seal elctrica que va a TY101 que es una seal neumtica (lnea con dos marcas cruzadas) haciendo a TY101 un I/P (convertidor electroneumtico). TT101 y TIC101 son similares a FT101 y a FIC101 pero estn midiendo, indicando y controlando temperatura.
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Las salidas del TIC101 estn conectadas va enlace de sistema interno de software de informacin (lneas con burbujas) a un Set Point (SP) de FIC101 para formar un control estratgico en cascada. Un YIC tpico est provisto de una vlvula ON/OFF que es controlada por una vlvula solenoide y es alimentada con switches limitadores para indicar las posiciones (ZSH) abierto y (ZSL) cerrado. 3-4 Intrumentacin Industrial 56
Todas las entradas y salidas estn cableadas al PLC que es accesible al operador. (diamante dentro de un cuadrado con una lnea horizontal). La letra Y indica un evento, estado, presencia. La letra I refiere a que la indicacin est provista, y la letra C significa que el control se lo toma desde este aparato.
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Angulo
Mariposa
Vlvula de bola
Tres vas
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FE 37
FE 58
FE FE 29 tubo pitot
FE 34 94 FE 56
TE 37
TE 83 elemento de temperatura
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FR 128 PR 129
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Abre en fallo
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Identificacin del punto de ajuste (set-point) y del rango de operacin del instrumento.
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Lazos Electrnicos Interpretacin de los lazos electrnicos por medio de los smbolos de instrumentacin
El transmisor etiquetado como FT-101 sensa y mide la diferencia de presin causada por la restriccin de la placa de orificio. El transmisor tambin produce una seal que representa esta cada, la cual es proporcional al flujo promedio. Los puntos de conexin del transmisor son terminales elctricas. Los signos positivo y negativo indican la polaridad de las terminales. Este transmisor transmite una seal de 4 a 20 mA. La flecha apuntando hacia arriba nos indica que es un instrumento que acta directamente. El ovalo alrededor de las lneas de seal indica que esta blindada la seal para evitar interferencia elctrica que pueda ocasionar una lectura errnea en los indicadores.
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Lazos Neumticos
Los diagramas de lazo estn organizados de tal forma que puedan ser ledos indiferentemente de la fuente de suministro. Los diagramas lazos neumticos sin similares a los lazos electrnicos. La mayora si no es que todos utilizan el mismo tipo de simbologa. A continuacin se muestra un ejemplo. Interpretacin de los lazos neumticos por medio de los smbolos de instrumentacin La informacin general se presenta en el titulo del dibujo mientras que las notas estn en la parte inferior. Como en los lazos electrnicos, la informacin se lee generalmente de izquierda a derecha.
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INPUT
Transductor
Dispositivos de entrada
Transmisin de Datos
Procesamiento de Datos
Medios Intermedios
O U T P U T S Dispositivos de salida
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TRANSDUCTOR
Se denomina transductor en general, a todo dispositivo que convierte una seal de una forma fsica en una seal correspondiente pero de otra forma fsica distinta, generalmente en una seal elctrica. Las cantidades ms comnmente medidas por los transductores son: posicin, fuerza, velocidad, aceleracin, presin, nivel, flujo y temperatura. Dado que hay seis tipos de seales: mecnicas, trmicas, magnticas, elctricas, pticas y moleculares, cualquier dispositivo que convierta una seal de una de un tipo en una seal de otro tipo debera de considerarse un transductor. En la prctica se considera transductor solo a aquellos que ofrecen una seal de salida elctrica. Ventajas de las seales elctricas: Cualquier variacin del un parmetro no elctrico de un material viene acompaado por la variacin de un parmetro elctrico. En un proceso no conviene extraer energa, por lo que mejor es amplificar la seal. Se pueden obtener altas ganancias. Gran cantidad de recursos para acondicionar la seal. Numerosos recursos para presentar o registrar la informacin. La transmisin de seales elctricas es ms verstil que las seales mecnicas, hidrulicas o neumticas.
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En el Sistema de medicin anterior, se trata de conocer la temperatura de un lquido que se encuentra en un recipiente. El bulbo es el elemento primario y a la vez el convertidor de variable ya que en su interior hay un fluido que vara su dimensin con la temperatura y hace que aparezca en su extremo una presin ejercida por el fluido proporcional a la temperatura en el recipiente. El capilar que une al bulbo con el tubo Bourdon no es ms que el elemento transmisor de datos y es el tubo Bourdon el segundo elemento convertidor de variable al recibir del capilar la presin del fluido que es proporcional a la temperatura y convertirla en movimiento. El elemento manipulador de variable esta dado por la unin del Bourdon con la aguja indicadora. Es la aguja y la escala el elemento presentador de datos que como ya sabemos permite al hombre conocer la temperatura en el recipiente.
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Tipos de Sensores
Criterio
Aporte de Energa Seal de salida Modo de Operacin Segn el tipo de relacin ENTRADA/SALIDA
Clases
Moduladores Generadores Analgicos Digitales De Deflexin De Comparacin Orden cero Primer orden Segundo orden o de orden superior. Termistor Termopar
Ejemplos
Potencimetro Codificador de Posicin Acelermetro de Deflexin Servo acelermetro El orden est relacionado con el nmero de elementos almacenadores de energa independientes que incluye el sensor (repercute en su exactitud y velocidad de respuesta). Importantes en los sistemas de lazo cerrado. Resistencia, Capacidad, Inductancia, sensores generadores de tensin, corriente.
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Entrada deseada
GD
Salida
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Entrada interferente
GI
+ +
Salida
Entrada deseada
GD
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Por ejemplo, si tiene un Puente de Wheatstone, en el que un brazo es un strain gage que est midiendo el esfuerzo sobre una barra, la tensin de salida deber ser proporcional al esfuerzo medido (I).
Ra eo ! (GF ) Rg IEb 2 ( Rg Ra )
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La presencia de campos de 60 Hz debidos a lneas de alimentacin, motores elctricos, lmparas fluorescentes, etc. pueden inducir tensiones en el circuito, y ocasionar voltajes de salida diferentes de cero para esfuerzo cero.
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Entrada interferente
GI
+ +
Salida
Entrada deseada
GD
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Las entradas modificadoras son magnitudes que provocan un cambio en las relaciones entrada - salida de las entradas deseadas y de las interferentes. Por ejemplo, las variaciones de temperatura ocasionan un cambio en el valor del Factor de Galga (GF) del circuito del strain gage.
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Mtodos de correccin
1. Mtodo de la insensibilidad inherente. Propone que los elementos del sistema de medicin sean por diseo inherentemente sensibles slo a la entrada deseada. O sea, que GI y/o GM,D sean lo ms cercanas a cero posible.
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ei
1 xo } ei K FB
donde:
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4.
Mtodo del filtrado de seales. Un filtro es todo dispositivo que separa seales de acuerdo con su frecuencia u otro criterio. Si los espectros frecuenciales de la seal y las interferencias no se solapan, la utilizacin de un filtro es efectiva. Este se basa en la posibilidad de introducir filtros en el instrumento para bloquear las seales espurias de modo que su efecto se elimine o reduzca.
El filtro puede ubicarse en la entrada o en una etapa intermedia. En el primer caso el filtro puede ser: elctrico, mecnico p. ej. Para evitar vibraciones-, neumtico, trmico. Los filtros ubicados en etapas intermedias son casi sin excepcin filtros elctricos.
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5. Mtodo de las entradas opositoras. Consiste en introducir intencionalmente en el instrumento entradas interferentes y/o modificadoras que tiendan a cancelar los efectos indeseables de las entradas espurias indeseables.
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Caractersticas estticas:
La instrumentacin industrial tiene su terminologa particular para definir las caractersticas propias de los instrumentos, de la medicin, etc. Diferentes textos y autores han utilizado diferentes trminos y definiciones para sto, lo que ha hecho necesario, con el fin de que fabricantes y usuarios empleen un mismo lenguaje, unificar Intrumentacin Industrial los mismos. 95
Para esto, se han desarrollado normas, como la sugerida por la SAMA (Scientific Apparatus Makers Association), norma PMC 20, que es la que emplearemos en el curso.
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Campo de medida (range) Alcance (span) Error Exactitud, Precisin y Bias Sensibilidad esttica o ganancia Repetitividad Linealidad Histresis Zona muerta Deriva
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Alcance (span)
Diferencia algebraica entre el valor superior y el inferior del campo de medida del instrumento. Ejemplo: En el instrumento del ejemplo anterior, el alcance es 200 C.
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Error
Se puede definir el error como la diferencia algebraica entre el valor ledo o transmitido por el instrumento y el valor real de la variable medida. Error absoluto = resultado verdadero valor Error relativo = error absoluto / verdadero valor Es decir, el error expresa una medida cuantitativa de la incertidumbre resultante en la medicin.
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Hay que distinguir diferentes tipos de error: Error dinmico: error en condiciones dinmicas del proceso. El instrumento, para realizar la medicin, absorbe energa del medio medido y esta transferencia requiere de cierto tiempo, lo que da lugar a retardos que provocan que el valor instantneo de la variable y el indicado por el instrumento en ese instante de tiempo difieran. Error esttico: error cuando el proceso est en rgimen permanente o estado estacionario.
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La magnitud del error depende por supuesto de las caractersticas del instrumento (su principio de funcionamiento, construccin, etc.), de la forma de instalacin, del tipo de fluido del proceso, etc., pero tambin depende del punto de medida, es decir, para un instrumento dado instalado en un proceso especfico, el error no es el mismo en todos los puntos de su campo de medida ni si la medicin se efecta en forma creciente o decreciente.
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Por esto se define el: Error medio: media aritmtica errores en cada punto de determinados para todos los crecientes y decrecientes de la medida.
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Por otra parte, se pueden clasificar los errores de acuerdo a la forma en que se produce en: a. Sistemticos. b. Aleatorios.
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Errores Sistemticos Los errores sistemticos son aquellos de los que se conoce la fuente que los producen y la forma en que se manifiestan. En general, los errores sistemticos pueden calcularse, evitarse o compensarse. A su vez, los errores sistemticos pueden ser: Instrumentales: propios del instrumento. Ambientales: debidos a la influencia del medio ambiente sobre la medicin. De observacin: dados por la tendencia del observador a leer "por arriba" o "por debajo".
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Errores aleatorios Los errores aleatorios son aquellos que se producen en forma completamente fortuita, procedentes de fuentes en general desconocidas y por tanto no calculables directamente.
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Exactitud
Esta caracterstica nos especifica el error con el cual se mide. La exactitud se relaciona con la ausencia de error en las mediciones. La exactitud de un sensor se determina mediante la denominada calibracin esttica. Curva de Calibracin. La exactitud puede expresarse en trminos de los conceptos de precisin y bias. El bias se refiere a la parte constante del error y se relaciona con el error sistemtico.
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Hay varias formas de expresar la precisin: a) Tanto por ciento (%) del alcance. Se le llama tambin Clase de Precisin del instrumento. Ejemplo: un instrumento de medicin de temperatura de alcance 200 C y precisin 0,5 % del alcance, para una lectura de 150 C, el error mximo esperado ser: 0,5 x 200/100 = 1 C Luego, el valor real de la temperatura estar comprendido entre 149 y 151 C.
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b) Directamente, en unidades de la variable medida. Ejemplo: precisin de 1 C. c) Tanto por ciento (%) de la lectura efectuada. Ejemplo: 1 % de la lectura. Si la lectura efectuada fue 150 C, el error mximo esperado sera 1,5 C.
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d) Tanto por ciento (%) del valor mximo del campo de medida. Ejemplo: 0,5 % de 300 C. El error mximo esperado sera de 1,5 C.
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e) Tanto por ciento de la longitud de la escala. Ejemplo: Si la longitud de la escala de un instrumento es de 100 mm., una precisin de 0,5 % representar 0,5 mm. de la escala; si el alcance del instrumento es 200 C, cada mm. de la escala ser 200/100= 2 C, luego el mximo error esperado ser de 0,5 x 2 = 1 C.
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Realmente, la precisin vara para cada punto del campo de medida, aunque el fabricante especifica un valor de la misma para el instrumento. El valor ofrecido por el fabricante ser el peor valor de precisin para ese instrumento.
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En ocasiones se ofrece una precisin general del instrumento y una precisin para una zona de la escala; por ejemplo: precisin de 1 % para el instrumento y de 0,5 % para la zona central de la escala.
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S xa !
dy dx
x ! xa
Viene dado en tanto por ciento (%) del alcance. Esta especificacin nos muestra en cuanto vara la salida por variacin unitaria de la entrada.
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Repetitividad (repeatability):
Es la capacidad de reproduccin de las posiciones del ndice o la pluma del instrumento al medir repetidamente idnticos valores de la variable en las mismas condiciones de servicio y en el mismo sentido de variacin recorriendo todo el campo de medida. Generalmente se considera su valor mximo y se expresa en tanto por ciento (%) del alcance. Un valor tpico es de 0,1 %.
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Linealidad:
Es el grado en que las variaciones a la salida siguen las variaciones a la entrada. En general es deseable tener escalas lo mas lineales posibles debido a las facilidades para la calibracin. Un sensor lineal ideal presenta una lnea recta como caracterstica entrada- salida.
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Histresis:
Es el valor mximo de diferencia que se observa en los valores indicados por el instrumento para un mismo valor cualquiera del campo de medida cuando la variable medida recorre toda la escala en sentido ascendente y descendente.
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Deriva (drift):
Es la variacin en la seal de salida del instrumento en un perodo de tiempo determinado mientras se mantiene constante la variable medida. Se suele considerar la deriva de cero como la variacin de la seal de salida para valor cero de la variable medida atribuible a cualquier causa interna y la deriva trmica de cero, en este caso la variacin de la salida para medida cero debida nicamente a los efectos de la temperatura. Intrumentacin Industrial 126
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Sensibilidad
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No linealidad
h1 100% Xs
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h2 100% Xs
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Zona muerta
m m
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Resolucin: es el cambio ms pequeo en la entrada del transductor que producir un cambio en la salida
Saturacin
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Calibracin
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Calibracin
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6.04 7.02 8.06 9.35 10.52 11.8 12.94 13.86 14.82 15.71 16.84 17.92 18.70 19.51 20.02
15
10
10
20
30
40
50 Lo ad K g
60
70
80
90
10 0
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Ejemplos
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El SI ha sido adoptado en los aos subsiguientes mediante la promulgacin de Leyes, Decretos, etc., por un nmero creciente de pases y en la actualidad se puede exigir a prcticamente cualquier fabricante que los instrumentos que suministre expresen la medicin en este sistema.
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La principal ventaja del SI es su coherencia, pues en este sistema no son necesarios factores de conversin cuando se usan unidades fundamentales o derivadas. Adems, las expresiones de la energa en sistemas mecnicos, elctricos y magnticos son idnticas.
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Magnitudes Fundamentales Longitud Masa Tiempo Temperatura Cantidad de sustancia Corriente elctrica Intensidad lumnica
Un idad metro (m) kilogramo (kg) segundo (s) Kelvin (K) mole (mol) ampere (A) candela (cd)
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Principales magnitudes derivadas: a) Expresadas en trminos de las magnitudes fundamentales: Magnitudes derivadas rea Volumen Velocidad Aceleracin Densidad Concentracin Viscosidad cinemtica Unidades metro cuadrado (m2) metro cbico (m3) metro por segundo (m/s) metro por segundo cuadrado (m/s2) kilogramo por metro cbico (kg/m3) moles por metro cbico (mol/m3) metro cuadrado por segundo (m2/s)
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b) Expresadas en trminos de otras magnitudes: Magnitudes derivadas Frecuencia Fuerza Presin Energa, trabajo, cantidad de calor Potencia, flujo de calor Viscosidad dinmica Capacidad calorfica especfica Capacidad calorfica molar Energa especfica Energa molar Peso especfico Unidades hertz (Hz) o (s- 1) newton (N) o (kgm/s2) pascal (N/m2) joule (J) o (Nm) watt (W) o (J/s) pascalsegundo (Pas) joule por kilogramokelvin (J/(kgK) joule por molkelvin (J/(molK) joule por kilogramo (J/kg) joule por mol (J/mol) newton por metro cbico (N/m3)
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An cuando el Sistema Internacional de Unidades como se mencionara previamente ha sido adoptado por gran cantidad de pases, fabricantes, plantas industriales, etc., existen buena cantidad de medios de instrumentacin que emplean alguno de los otros sistemas, por lo que sigue siendo necesario conocer los mismos y las equivalencias entre sus unidades respectivas.
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Caractersticas dinmicas:
El comportamiento dinmico de un instrumento de medida puede considerarse como un ejemplo especfico del comportamiento dinmico de los sistemas. El modelo matemtico general de los sistemas dinmicos ms empleado es la ecuacin diferencial lineal ordinaria con coeficientes constantes.
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n 1
Donde: qo = cantidad de salida qi = cantidad de entrada t = tiempo ai , bj = parmetros del sistema fsico
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Si se aplica la Transformada de Laplace, con condiciones iniciales iguales a cero, se tiene la ecuacin:
(an sn an 1s n 1 ... a1s a0 )Qo ( s) ! (bm s m bm1s m1 ...b1s b0 )Qi ( s)
Siendo la caracterstica de la respuesta dependiente de las races de la ecuacin caracterstica del sistema:
an s an 1s
n 1
... a1s a0 ! 0
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Las races de la ecuacin caracterstica pueden ser: 1. Races reales, no repetidas Por cada raz real no repetida, la respuesta tendr un trmino C e s t 2. Races reales repetidas Por cada raz s que aparezca p veces, la respuesta tendr un conjunto de p trminos (C0 + C1 t + C2 t2 +...+ Cp - 1 t p - 1) e s t
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3. Races complejas conjugadas, no repetidas: s1,2 = a jb por cada par de races , la solucin tendr un trmino: C e at sen (bt + J ) 4. Races complejas conjugadas, repetidas: s1,2 = s3,4 = a jb por cada par de races repetidas p veces, la solucin tendr un grupo de p trminos: C0 e at sen (bt + J ) + C1 t e at sen (bt + J ) + ...+ Cp-1 t p-1 e at sen (bt + J )
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Es frecuente caracterizar el comportamiento dinmico del instrumento empleando el modelo en forma de funcin de transferencia. Para esto debe expresarse la ecuacin diferencial en variables de desviacin. De esta manera, se cumple la definicin de la funcin de transferencia.
m 1
La ecuacin diferencial presentada, y la funcin transferencial correspondiente, es el modelo general para todo instrumento o sistema de medicin. Ahora bien, existen algunos casos especficos que ocurren tan frecuentemente, que deben estudiarse separadamente. An ms, sistemas ms complejos tienden a ser estudiados como combinaciones de stos.
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b0 q0 ! qi a0 b0 K! a0
Este modelo representa el comportamiento ideal de un instrumento. La salida sigue perfectamente la variacin de la entrada.
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Eb
xi
eo
-
xi eo ! Eb ! Kxi XM
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Xs 1
qo ! Kqi
donde:
bo K! ! sensibilidad esttica ao a1 X! ! constante de tiempo ao
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El termmetro de vidrio, midiendo la temperatura del lquido, se comporta como un instrumento de primer orden si el retardo dinmico debido a la inercia de los lquidos es despreciable en comparacin con el retardo trmico de la transferencia de calor del medio medido a travs de la pared del termmetro al lquido termomtrico.
UAb i Ttf
! Vb VC T K exVb xo ! Ttf Ac
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dTtf dt
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3 db
[c J
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d 2 qo dqo a2 a1 a0 qo ! b0 qi 2 dt dt
llamando:
bo K! ao ao [n ! a2 a1 ^ ! 2 a o a2
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qo K ( s) ! 2 2^s s qi 1 2 [n [n
Las races de su ecuacin caracterstica y por tanto la forma de la respuesta estn condicionadas por el valor de ^.
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qo
^<1
qos
^=0,8 ^=1 ^>1
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qo
qom Mp 0,9qos td
qos
n%qos
0,1qos tp tr ts
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.Con qu precisin debe efectuarse la medicin? .Cuales son las caractersticas dinmicas de la magnitud a medir? .Qu respuesta de frecuencia o tiempo de respuesta debe reflejarse en los datos finales? .Cul es la naturaleza fsica o qumica del medio donde se realiza la medicin?
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.Dnde y cmo estar instalado el transductor? .Cmo y hasta qu punto pueden las variaciones del medio alterar la indicacin del transductor? Otros factores que influyen en la seleccin son: la naturaleza del sistema de datos o procesador de seales; la disponibilidad y el costo del transductor.
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