Ing.

MARCELA GARCIA

INGENIERIA QUIMICA 9 SEMESTRE.

ndice
QU SON? ............................................................................................................................................ 5 CMO SE CLASIFICAN? .................................................................................................................... 6 SEGN SU ORIGEN ............................................................................................................................... 7 POLIMEROS NATURALES ................................................................................................... ............... 8 SEGN SU MECANISMO DE POLIMERIZACIN................................................................................. 9 SEGN SU COMPOSICIN QUMICA ..................................................................................................10 SEGN SUS APLICACIONES ............................................................................................................... 11 SEGN SU COMPORTAMIENTO AL ELEVAR SU TEMPERATURA ................................................. 12 CARACTERSTICAS DE LOS POLMEROS ........................................................................................ 13 CARACTERSTICAS DE LOS POLMEROS ................................................ ........................................ 14 FORMACIN DE POLMEROS .............................................................................................................. 15 Polimerizacin por adicin ....................................................................................................................... 16 Polimerizacin por condensacin ............................................................................................................ 17 Polimerizacin de crecimiento en cadena y en etapas ........................... ............................................... 18 POLIMERIZACIN INDUSTRIAL ............................................................................................................ 19 Polimerizacin de adicin ......................................................................................................................... 19 Polimerizacin en bloque .......................................................................................................................... 19 Polimerizacin en solucin ....................................................................................................................... 19 Polimerizacin en suspensin................................................................................................................... 20 Polimerizacin en emulsin ...................................................................................................................... 20 Poliadicin.................................................................................................................................................. 20 Policondensacin ....................................................................................................................................... 20

ndice
TRATAMIENTO FSICO DE LOS POLMEROS .......................................................................................... 21 TERMOPLSTICOS ..................................................................................................................................... 21 Moldeo por inyeccin ....................................................... ............................................................................ 22 Moldeo por extrusin ..................................................................................................................................... 23 Moldeo por insuflacin de aire (soplado) ...................................................................................................... 24 Moldeo por vaco ........................................................................................................................................... 25 Calandrado .................................................................................................................................................... 25 TERMOESTABLES ....................................................................................................................................... 25 Moldeo por compresin ................................................................................................................................. 26 Modelado de laminados ................................................................................................................................ 26 Proceso de fundicin ..................................................................................................................................... 26 Proceso de lecho fluidificado ......................................................................................................................... 26 ALGUNOS POLMEROS A DESTACAR ..................................................................................................... 27 TEREFTALATO DE POLIETILENO .............................................................................................................. 28 POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD ........................................................................................................... 29 CLORURO DE POLIVINILO........................................................................................................................... 30 POLIETILENO DE BAJA DENSIDAD............................................................................................................ 31 POLIPROPILENO .......................................................................................................................................... 32 POLIPROPILENO .......................................................................................................................................... 33 POLIESTIRENO ............................................................................................................................................. 34 POLIESTIRENO ............................................................................................................................................. 35 OTROS ........................................................................................................................................................... 36 Poliuretano (PUR) .......................................................................................................................................... 37 Poliuretano (PUR) .......................................................................................................................................... 38 Polimetilmetacrilato (PMMA) ......................................................................................................................... 39 Politetrafluoroetileno o tefln (PTFE) ............................................................................................................ 40 Politetrafluoroetileno o tefln (PTFE) ............................................................................................................ 41 Resinas ABS .................................................................................................................................................. 42 Silicona ........................................................................................................................................................... 43 Resinas epoxi .................................................................. .............................................................................. 44 Baquelita ........................................................................................................................................................ 45 Fibras sintticas ............................................................................................................................................. 46 Fibras sintticas ............................................................................................................................................. 47

ndice

RECICLADO DE PLSTICOS .................................................................................................................... 48 RECICLADO PRIMARIO ............................................................................................................................. 49 RECICLAJE SECUNDARIO ........................................................................................................................ 50 RECICLAJE TERCIARIO ............................................................................................................................ 51 RECICLAJE CUATERNARIO ...................................................................................................................... 52

VENTAJAS E INCONVENIENTES RESPECTO AL USO DE PLSTICOS ......................................... 53 VENTAJAS ................................................................................................................................................... 53 INCONVENIENTES ...................................................................................................................................... 54

Qu son? Los polmeros son compuestos qumicos de un alto peso molecular que se forman mediante reacciones de polimerizacin y que consta de la repeticin de unidades estructurales repetidas (monmero). Si se repite el mismo monmero, tendremos un homopolmero, mientras que si se repiten dos o ms distintos, obtendremos un copolmero.

Cmo se clasifican? Hay varios modelos de clasificacin: 1. Segn su origen. 2. Segn su mecanismo de polimerizacin. 3. Segn su composicin qumica. 4. Segn sus aplicaciones.

5. Segn su comportamiento al elevar su temperatura.

Segn su origen

1. Polmeros naturales: son los que se encuentran directamente en la naturaleza. Son un ejemplo las protenas, los polisacridos, los cidos nucleicos, etc.
2. Polmeros artificiales: son los que se obtienen por transformacin de polmeros naturales. Por ejemplo, la nitrocelulosa, el caucho vulcanizado, etc. 3. Polmeros sintticos: son los que se obtienen de forma industrial a partir de monmeros. Por ejemplo, el nylon, el poliestireno, el PVC, etc.

CELULOSA

ALMIDN

Hidrato de carbono

Segn su mecanismo de polimerizacin 1. Polmeros de condensacin: la reaccin de polimerizacin implica en cada paso la formacin de una molcula de bajo peso molecular. 2. Polmeros de adicin: La polimerizacin no implica la liberacin de ningn compuesto. Este tipo se da cuando un catalizador inicia la reaccin. 3. Polmeros formados por etapas: la cadena va creciendo gradualmente mientras haya monmeros disponibles, aadiendo un monmero cada vez.

4. Polmeros formados por reaccin en cadena: la cadena se forma a gran velocidad y luego queda inactiva, a pesar de estar rodeada de monmero.

Segn su composicin qumica

1. Polmeros orgnicos. Posee en la cadena principal tomos de carbono.

2. Polmeros orgnicos vinlicos: slo estn formados por tomos de carbono. 2.1. Poliolefinas: los formados por la polimerizacin de olefinas. 2.2. Polmeros estirnicos: los que incluyen al estireno entre sus monmeros. 2.3. Polmeros vinlicos halogenados: los que incluyen tomos de halgenos.

2.4. Polmeros acrlicos: los que presentan cido acrlico.

3. Polmeros orgnicos no vinlicos. Adems de carbono, tienen tomos de oxgeno o nitrgeno en su cadena principal. 3.1. Polisteres. 3.2. Poliamidas. 3.3. Poliuretanos. 3.4. Polmeros inorgnicos: 3.4.1. Basados en azufre. 3.4.2. Basados en silicio.

Segn sus aplicaciones 1. Elastmeros: son los que tiene una baja elasticidad y alta extensibilidad; es decir, se deforman mucho ante un esfuerzo pero recuperan su forma inicial al eliminarlo. En cada ciclo de extensin y contraccin los elastmeros absorben energa (resiliencia). 2. Plsticos: Son los que, ante un esfuerzo intenso, se deforman irreversiblemente. 3. Fibras: son los que tienen una alta elasticidad y baja extensibilidad. Se usan para confeccionar tejidos cuyas dimensiones permanecen estables. 4. Recubrimientos: Son sustancias, normalmente lquidas, que se adhieren a la superficie de otros materiales para otorgarles alguna propiedad. 5. Adhesivos: Son los que combinan una alta adhesin y una alta cohesin. Esto les permite unir dos cuerpos por contacto.

Segn su comportamiento al elevar su temperatura

1. Termoplsticos: los que son lquidos al calentarlos y despus, al enfriarlos, vuelven a endurecer. Su estructura molecular presenta pocos entrecruzamientos. 2. Termoestables: al calentarlos no pasan a estado lquido, sino se descomponen qumicamente. Su estructura presenta muchos entrecruzamientos que impiden los desplazamientos de las molculas. En este apartado es conveniente destacar, debido a su gran relevancia, los diversos estados termodinmicos: 1. Temperatura de transicin vtrea (Tg): temperatura a la que se da una pseudotransicin termodinmica en materiales vtreos, es decir, la temperatura en la que el polmero deja de ser rgido y comienza a ablandarse. Por encima de Tg los enlaces entre molculas son ms dbiles y por eso adquieren propiedades elsticas. Esto slo ocurre en termoplsticos, y no en termoestables. Es importante destacar que esto se da en materiales amorfos, ya que si se alcanza la temperatura anloga en materiales cristalinos, stos se funden. 2. Temperatura de cristalizacin (Tm): temperatura a la cual la regin cristalina del polmero cristaliza. 3. Temperatura de operacin o trabajo: temperatura a la cual el polmero puede ser transformado por mtodos fsicos. 4. Temperatura de degradacin: temperatura a la cual los polmeros sufren algn tipo de degradacin en su estructura, como por ejemplo, una despolimerizacin. 5. Punto de flama: temperatura a la que el polmero sufre una reaccin de autocombustin.

Caractersticas de los polmeros Los polmeros pueden organizarse de forma cristalina (aunque no de forma total), debido a las fuerzas de Van der Waals o a los puentes de hidrgeno. 2. Dependiendo de la temperatura, los polmeros se comportan de distinta manera: a menor temperatura, mayor dureza y propiedades vtreas. 3. Hay dos umbrales de temperatura: la temperatura de fusin (Tf) y la de descomposicin (Td). Esta ltima debe ser superior a la de fusin. 4. La densidad suele ser baja ya que los tomos que los componen son relativamente ligeros y estn separados. 5. Son materiales dielctricos ya que al no tener electrones libres, no conducen la electricidad. 6. Son aislantes trmicos, ya que poseen un alto calor especfico. 7. Los polmeros amorfos suelen ser transparentes, mientras los que tienen estructura cristalina son opacos o translcidos. Esto es debido a que en una estructura cristalina la luz sufre una mayor difraccin que en una estructura amorfa.

8. Pueden tener distintas configuraciones (tacticidad):

a. Isotctica: si todos los radicales se encuentran a un lado de la cadena. b. Sindiotctica: si los radicales se encuentran ordenados pero de una forma alterna. c. Atctica: si los radicales se disponen de forma aleatoria.

9. Se le pueden aadir aditivos que mejoren o potencien sus caractersticas (por ejemplo colorantes, agentes ignfugos, estabilizantes).

10. En polmeros cristalinos, los disolventes slo pueden atacar la superficie, mientras que en polmeros amorfos, atacan todo el material.

11. Los polmeros amorfos se comporta como un vidrio a baja temperatura, como un slido gomoelstico a temperaturas intermedias (por encima de Tg) y como un lquido viscoso a temperaturas elevadas. Frete a deformaciones pequeas, el comportamiento mecnico a bajas temperaturas es elstico (cumpliendo la ley de Hooke). A temperaturas muy elevadas se comporta como un lquido viscoso elstico. Pero, a temperaturas intermedias, se comporta como un slido de aspecto gomoso que presenta propiedades intermedias. Esto se denomina viscoelasticidad.

Formacin de polmeros Polimerizacin Los polmeros se forman mediante una reaccin de polimerizacin, dicha reaccin es un proceso qumico por el que los monmeros se agrupan qumicamente entre s, dando lugar al polmero, ya sea en una cadena lineal o en una macromolcula tridimensional. Los tipos de polimerizacin se clasifican en:

1. Polimerizacin por adicin y condensacin. 2. Polimerizacin de crecimiento en cadena y en etapas.

Polimerizacin por adicin y condensacin Este apartado se divide en: 1. Polimerizacin por adicin. 2. Polimerizacin por condensacin.

Polimerizacin por adicin Consiste en una reaccin en la que la molcula de monmero pasa a formar parte del polmero sin prdida de tomos, es decir, la composicin qumica de la cadena resultante es igual a la suma de las composiciones qumicas de los monmeros que la conforman. (C final=C 1+C 2C n). Existen cinco tipos: 1. P. tipo vinilo: adicin de molculas pequeas de un mismo tipo unas a otras por apertura del doble enlace sin eliminacin de ninguna parte de la molcula. 2. P. tipo epxido: adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un anillo sin eliminacin de ninguna parte de la molcula. 3. P. aliftica del tipo diazo: adicin de pequeas molculas de un mismo tipo unas a otras por apertura de un doble enlace con eliminacin de una parte de la molcula. 4. P. tipo a aminocarboxianhidro: adicin de pequeas molculas unas a otras por ruptura del anillo con eliminacin de una parte de la molcula. 5. P. tipo p-xileno: Adicin de birradicales formados por deshidrogenacin.

Polimerizacin por condensacin Consiste en una reaccin en la que la molcula de monmero pierde tomos cuando pasa a formar parte del polmero, generalmente una molcula pequea (H2O, HCl). Existen varios tipos: 1. P. tipo polisteres y poliamidas: se forman polisteres y poliamidas (entre muchos otros) por eliminacin de agua o alcoholes, con molculas bifuncionales, como cidos o glicoles (entre otros).

2. Policondensacin del tipo de Friedel-Craffts y Ullmann: se forman polihidrocarburos, por eliminacin de halgenos o haluros de hidrgeno, con ayuda de catalizadores metlicos o de haluros metlicos.

3. Policondensacin del tipo Thiokol: se forman polisulfuros o poli-polisulfuros, por eliminacin de NaCl, con haluros bifuncionales de alquilo o arilo y sulfuros alcalinos o polisulfuros alcalinos o por oxidacin de dimercaptanos.

Polimerizacin de crecimiento en cadena y en etapas Este apartado se divide en:

1. Polimerizacin de crecimiento en cadena.

Los monmeros van integrndose en la cadena de uno en uno, es decir, se forman dmeros, despus trmeros, a continuacin tetrmeros, etc. Es decir, la cadena se incrementa monmero a monmero.

2. Polimerizacin en etapas. Un oligmero12 puede reaccionar con otros (por ejemplo, un dmero con un trmero), de tal forma que la cadena se incrementa en ms de un monmero. Asimismo, las cadenas pueden reaccionar entre s para formar cadenas an ms largas.

Polimerizacin industrial
En la industria, se suelen emplear las siguientes reacciones para la formacin de polmeros: 1. Polimerizacin de adicin. 2. Poliadicin. 3. Policondensacin. Todas ellas son reacciones exotrmicas iniciadas por la accin de catalizadores. Polimerizacin de adicin Hay cuatro tipos: 1. Polimerizacin en bloque. 2. Polimerizacin en solucin. 3. Polimerizacin en suspensin. 4. Polimerizacin en emulsin. Polimerizacin en bloque Se parte de un monmero puro no diluido, que se transforma lentamente en el polmero slido. Es un proceso difcil ya que debido a la creciente viscosidad, no hay uniformidad de temperaturas. Tambin, debido a que las reacciones son exotrmicas, existe el riesgo de que reaccin salga fuera de control. Este procedimiento se emplea para la fabricacin de polmeros puros slidos y cuando fracasan otros mtodos. Polimerizacin en solucin Se parte de un monmero diluido con disolventes, en los cuales, el polmero tambin se diluye. Al emplear disolventes, se evitan los problemas derivados de una reaccin exotrmica, a cambio de tener que separar posteriormente el disolvente.

Polimerizacin en suspensin El monmero es agitado en agua, formndose as gotas del mismo. Posteriormente, se aaden agentes de suspensin (talco, gelatina) para evitar que las gotas se peguen entre s y para que se forme un recubrimiento protector sobre las gotas. Ms tarde se introduce un iniciador de la reaccin soluble en el monmero, de tal manera que se forman perlas no contaminadas de polmero. Este mtodo tambin disminuye el problema de la eliminacin del calor durante la polimerizacin. Polimerizacin en emulsin Se realiza una mezcla del monmero con agua jabn (sirve como emulsionante), y el iniciador de la reaccin soluble en agua. Dicha mezcla es agitada, formndose as pequeas gotas rodeadas de emulsionante. El resultado es un polmero de grano fino. La reaccin puede controlarse bien, sin embargo, los productos tienen residuos de los emulsionantes (que afectan a la conductividad y a la transparencia). Poliadicin En este tipo de reaccin se asocian macromolculas debido a la accin de distintos agentes qumicos. Los productos iniciales suelen ser molculas ms grandes que las obtenidas por reacciones previas. Tiene la ventaja de que se puede dirigir la estructura de las macromolculas (y con ello las propiedades), mediante la seleccin de los productos preliminares con diversas estructuras. Policondensacin En este mtodo, se asocian distintas molculas que poseen grupos reactivos en varias posiciones, por tanto, se realiza el enlace generando subproductos (agua, amonaco u otras sustancias voltiles). Otro procedimiento es mediante una esterificacin, que puede ser de los productos preliminares, con varios grupos alcohlicos o con varios grupos cidos. Se suele emplear para la fabricacin de resinas solidificadles.

Tratamiento fsico de los polmeros

Segn su comportamiento al elevar la temperatura, hay que distinguir distintos mtodos para cada tipo.

Termoplsticos Segn el tipo de objeto que se desea fabricar se emplean distintos procedimientos. Los principales son: 1. Moldeo por inyeccin. 2. Moldeo por extrusin. 3. Moldeo por soplado.

4. Moldeo por vaco.

5. Calandrado.

Moldeo por inyeccin Un mbolo empuja el plstico ablandado por el calor a travs del espacio existente entre las paredes del cilindro y una pieza recalentada y situada en el centro de ste. Debido a la temperatura y a la presin ejercida por el mbolo, el polmero llega fluido al molde y toma la forma de ste. Posteriormente, el plstico solidifica y el molde se abre. El ritmo de produccin es muy rpido.

Moldeo por extrusin En el moldeo por extrusin se utiliza como transportador un tornillo helicoidal. El polmero, en forma de granos slidos, es transportado y calentado hasta la matriz de extrusin. Cuando sale ya tiene la forma del molde. El proceso es continuo, aunque requiere un posterior corte a la medida deseada. Una variante de este mtodo es la extrusin de film tubular, en el que se funde LDPE (polietileno de baja densidad) y pasa por una matriz anular. Posteriormente se inyecta aire, formando as una burbuja con el dimetro deseado, que posteriormente ser enfriada por una corriente de aire.

Moldeo por insuflacin de aire (soplado) Este mtodo se realiza para obtener formas huecas. Se parte de un cilindro plstico que es extruido y cortado. Posteriormente de coloca en un molde y se inyecta una corriente de aire para que se expanda por todas las paredes del molde. Luego, en molde se enfra por fraguado.

Moldeo por vaco Es el mtodo usado para obtener revestimientos exteriores. Se realiza comprimiendo una chapa de resina termoplstica que es ablandada y colocada en un molde fro. Al hacer esto, la chapa toma la forma del molde. Calandrado El proceso se usa para fabricar de chapas y pelculas plsticas. Se basa en pasar un polmero fundido por unos rodillos calientes. Haciendo esto, el polmero adquiere una textura uniforme con el espesor deseado. Se enfra pasando por otros rodillos a baja temperatura. Termoestables Segn el tipo de objeto que se desea fabricar se emplean distintos procedimientos. Los principales son:

1.

Moldeo por compresin.

2. Modelado de laminados. 3. Proceso de fundicin. 4. Proceso de lecho fluidificado.

Moldeo por compresin El material se coloca en un molde abierto. Posteriormente, un taco que aplica calor (unos 149C) y presin en el polmero hace que ste llene la cavidad del molde. A estas condiciones de presin y temperatura, las cadenas se entrecruzan y el polmero se endurece de forma permanente, pudiendo ser retirado del molde. Modelado de laminados Este mtodo se emplea en los laminados. Se parte de un material que es impregnado en resina, para posteriormente ser calentado e introducido en un molde. Si se mantienen estas condiciones de presin y temperatura, los materiales se funden formando una lmina slida y densa. Proceso de fundicin Es un proceso que no requiere calor ni presin. Se parte de un polmero fluido (o slido y posteriormente licuado con catalizadores) que se vierte en un molde. Posteriormente, se solidifica mediante la accin de catalizadores. Este proceso se denomina vulcanizado. Tiene la ventaja de que tanto el equipo como los moldes necesarios son de bajo costo. Proceso de lecho fluidificado Este mtodo es empleado en objetos que requieren una envoltura de plstico de grosor bastante uniforme. Se parte de una pieza metlica que se calienta en un horno a temperatura superior al punto de fusin del polmero que se va a aplicar. Una vez calentada, es sumergida en partculas de polmero, stas se funden y se forma una capa sobre el metal caliente. El grosor est determinado por el tiempo que el mental se lleva dentro del polmero. Cuando se alcanza el grosor deseado, la pieza es retirada y se la hace pasar por un horno.

Algunos polmeros a destacar Realizar una seleccin entre la enorme diversidad de polmeros que existe es bastante complejo. Aqu se expondrn los ms utilizados a nivel cotidiano, cuya identificacin est estandarizada en la normativa ISO 14020/2315, bajo el ttulo de etiquetas de tipo II16, as como otros que tambin tengan un uso generalizado.

Tereftalato de polietileno Es un tipo de plstico muy usado en envases de bebidas y textiles. Es un polmero que se obtiene mediante una reaccin de policondensacin entre el cido tereftlico y el etilenglicol. Pertenece al grupo de los polisteres. Se designa por PET. Es un polmero termoplstico lineal, con un alto grado de cristalinidad. Para evitar el crecimiento excesivo, debe ser enfriado rpidamente; esto hace que adquiera una mayor transparencia (ya que los cristales no son demasiado grandes y no interfieren con la trayectoria de la longitud de onda de la luz visible). Sus caractersticas son: 1. Alta transparencia (aunque admite colorantes). 2. Alta resistencia al desgaste y corrosin. 3. Muy buen coeficiente de deslizamiento. 4. Buena resistencia qumica y trmica. 5. Muy buena barrera a CO2, aceptable barrera a O2 y humedad. 6. Compatible con otros materiales que mejoran sus cualidades. 7. Reciclable (aunque tiende a disminuir su viscosidad con la historia trmica). 8. Puede ser usado en productos que estn en contacto con productos alimentarios.

Polietileno de alta densidad Se suele utilizar en envases plsticos desechables. Es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos. Es un polmero termoplstico de adiccin formado por monmeros de etileno. Se designa como HD-PE. El polietileno de alta densidad es un polmero cuya estructura es lineal y sin ramificaciones. Sus caractersticas son: 1. Excelente resistencia trmica y qumica. 2. Muy buena resistencia al impacto. 3. Es slido, incoloro, translcido, casi opaco. 4. Se puede procesar por los mtodos de conformados usados en los termoplsticos. 5. Es flexible, an a bajas temperaturas. 6. Es tenaz. 7. Es ms rgido que el LD-PE. 8. No es fcil pintar pegar o imprimir sobre l. 9. Es muy ligero. Su densidad es menor o igual que 0.952 g/cm3. 10. No es atacado por los cidos, resistente al agua a 100C y a la mayora de los disolventes ordinarios. Los usos que tiene son: 1. Bolsas plsticas. 2. Envases de alimentos, detergentes, y otros productos qumicos. 3. Artculos para el hogar. 4. Cavidades de prtesis femorales de caderas. 5. Dispositivos protectores (por ejemplo: cascos) 6. Impermeabilizacin de terrenos.

Cloruro de polivinilo Es un polmero termoplstico que deriva de la polimerizacin por adiccin del cloruro de vinilo. Tiene un tomo de cloro enlazado a cada tomo de carbono, esto le proporciona caractersticas amorfas principalmente. Tambin, debido a los fuertes enlaces del cloro, hay una alta cohesin entre las molculas; esto origina que las molculas con igual carga se repelan, reduciendo as la flexibilidad de la cadena. Por eso es necesario aadirle aditivos. Se designa por PVC. Hay dos tipos 1. Rgido: se utiliza para envases, ventanas, tuberas 2. Flexible: se emplea en cables, juguetes, calzados, pavimentos, recubrimientos,

Sus caractersticas son: 1. Es dctil y tenaz 2. Reciclable por varios mtodos. 3. Tiene una muy buena resistencia elctrica, trmica, mecnica y a la abrasin 4. Baja densidad (1,4 g/cm3 5. Se le pueden aadir diversos aditivos, que lo hacen rgido o flexible. 6. Es estable e inerte, por lo que se emplea en catteres y en las bolsas para sangre, as como en tuberas de agua potable. 7. Es un material altamente resistente, puede tener una vida til de ms de setenta aos. 8. Se puede moldear al aplicarme una llama durante unos segundos, aunque no llega a arder. 9. Es muy rentable, ya que tiene un bajo costo de instalacin y costo nulo de mantenimiento.

Polietileno de baja densidad Es un polmero de la familia de los polmeros olefnicos21. Es un polmero termoplstico que deriva de la polimerizacin por adiccin de monmeros de etileno. Se designa como LDPE. Este proceso se realiza a alta presin, por lo que las cadenas estn muy ramificadas, lo que le aporta una baja densidad. Sus caractersticas son: 1. Buena resistencia trmica, qumica y al impacto. 2. Es translcido y poco cristalino. 3. Se puede procesar por los mtodos de conformados empleados. 4. Es ms flexible que el HD-PE. 5. Presenta dificultades al imprimir, pintar o pegar sobre l. Sus usos son: 1. Sacos, bolsas plsticas y botellas. 2. Film para invernaderos y pals.

3. Juguetes y objetos de menaje.

4. Recubrimiento de cables.

Polipropileno Es un polmero usado envases para alimentos, tejidos, equipo de laboratorio, etc. Es un polmero termoplstico, que pertenece al grupo de las poliolefinas y que se obtiene de la polimerizacin del propileno. Se designa por PP. Tiene gran resistencia contra diversos solventes qumicos, as como contra lcalis y cidos. Hay dos tipos: 1. PP homopolmero: es el resultado de la polimerizacin de propileno puro. Segn su tacticidad, hay tres tipos: 1.1. PP atctico: es totalmente amorfo y tiene pocas aplicaciones. 1.2. PP isotctico: es muy cristalino debido a la disposicin regular de los grupos metilo. Es el tipo ms utilizado hoy da. 1.3. PP sindiotctico: es muy poco cristalino, es decir, es ms elstico pero menos resistente que el anterior. 2. PP copolmero: es el resultado de la adiccin de un 5%-30% de etileno durante la polimerizacin. Es ms resistente a impactos. Existen dos tipos: 2.1. Copolmero estadstico: el etileno y el propileno se introducen a la vez en el reactor, dando como resultando cadenas de polmero con alternancia aleatoria entre los monmeros. 2.2. Copolmero en bloques: el propileno es introducido en un reactor, despus pasa a otro donde se encuentra el etileno. Se obtienen cadenas con bloques homogneos. Tienen una alta resistencia a impactos.

Sus caractersticas son muy similares a las del polietileno, pero se diferencian en: 1. Tiene menor densidad (aproximadamente 0,9 g/cm). 2. Su Tg es ms alta. 3. Muy resistente al stress cracking23. 4. Se puede oxidar (aunque esto es evitado por la accin de antioxidantes). 5. Tiene un grado de cristalinidad intermedio entre el HD-PE y el LD-PE. Sus usos son: 1. Diversos objetos, como juguetes, parachoques de automviles y lminas y tubos. 2. Recipientes huecos. 3. Contenedores de alimentos que requieren altas (microondas) o bajas (congelador) temperaturas. 4. Produccin de fibras. 5. Produccin de diversas pelculas o films.

Poliestireno Es un polmero termoplstico que se obtiene de la polimerizacin del estireno. Se designa por PS. Existen cuatro tipos, principalmente: 1. Poliestireno cristal: es transparente, rgido y quebradizo. 2. Poliestireno de alto impacto: es resistente y opaco. 3. Poliestireno expandido; es muy ligero. 4. Poliestireno extrusionado: es similar al expandido, pero ms denso e impermeable. Sus caractersticas son: 1. Baja conductividad elctrica

2. Poca resistencia mecnica y trmica (se reblandece a 85C-105C)

3. Puede ser opaco (PS de alto impacto), transparente (PS cristal) o translcido (mezclas entre los anteriores). 4. Se le pueden aadir aditivos (colorantes o sustancias ignfugas) 5. Tienen una gran facilidad de uso y un costo relativamente bajo.

Sus usos son: 1. PS de alto impacto: se usa en la fabricacin de objetos mediante moldeo por inyeccin. (ejemplos: carcasas de televisores, impresoras, juguetes) 2. PS cristal: se utiliza tambin en moldeo por inyeccin, pero en objetos transparentes o de bajo coste. (ejemplos: cajas de CD, perchas, cajas para huevos...). Tambin se utiliza en espumas rgidas. Asimismo se usa mezclado con PS de alto impacto para los envases de diversos productos (ejemplo: envases de productos lcteos). 3. PS expandido: se emplea como aislante trmico y acstico. Tambin se usa en indumentaria deportiva (chalecos salvavidas, cascos...). Igualmente, es usado como aglutinante en ciertos explosivos como el RDX y el Napalm. 4. PS extrusionado: se emplea como aislamiento trmico en suelos, fachadas y cubiertas invertidas.

Otros Aqu se vuelve a abrir un gran abanico de polmeros de gran importancia, en esta categora se incluyen otros que son tambin de gran importancia y que estn presentes en la vida cotidiana. Se tratarn aqu los siguientes: 1. Poliuretano (PUR).

2. Polimetilmetacrilato (PMMA).
3. Politetrafluoroetileno o tefln (PTFE). 4. Resinas ABS. 5. Silicona. 6. Resinas epoxi.

7. Baquelita.
8. Fibras sintticas.

Poliuretano (PUR) Es un polmero que se obtiene mediante condensacin de polioles26 combinados con poliisocianatos27. Se subdivide en dos grandes grupos: termoestables y termoplsticos. 1. Poliuretanos termoestables: los ms habituales son las espumas, muy utilizadas como aislantes trmicos, aunque existen otros que son elastmeros, adhesivos y selladores de alto rendimiento. Son usados en pinturas, fibras, sellantes, en embalajes, etc. Se pueden mezclar diversos pigmentos

2. Poliuretanos termoplsticos: no requieren de vulcanizacin en su proceso y puede ser conformado con los procesos habituales para termoplsticos. Tienen una alta resistencia a la abrasin, al desgaste, al desgarre, al oxgeno, al ozono y a las temperaturas bajas.

Se pueden dividir tambin en:

1. Poliuretanos flexibles: tienen celdas abiertas y una densidad de 1215 kg/m3. Se emplean en la industria de paquetera para embalajes de piezas delicadas.

2. Poliuretanos rgidos: tienen una densidad de 30-50 kg/m, son utilizados como aislantes trmicos. Otra variedad son los poliuretanos espray, que son usados en revestimientos, los PIR, usados en tuberas con fluidos a alta temperatura en zonas hmedas, y los RIM, usados en componentes de automviles, barcos, muebles y decorados.

Polimetilmetacrilato (PMMA) Es un polmero termoplstico que se obtiene por polimerizacin del metacrilato de metilo. Se suele presentar en grnulos. Destaca por su transparencia y su resistencia a la intemperie. Se suele utilizar en la industria del automvil, en iluminacin, cosmticos, espectculos, construccin y ptica. En medicina destaca su uso en prtesis seas y dentales, y como aditivos en pastillas, ya que retrasa la accin del medicamento. Sus caractersticas son: 1. Transparencia de alrededor del 93%. Es el plstico ms transparente. 2. Tiene una alta resistencia al impacto (de 10 a 20 veces la del vidrio). 3. Es resistente a la intemperie (aproximadamente unos diez aos) y a los rayos ultravioleta. No hay un envejecimiento apreciable en 10 aos de exposicin exterior. 4. Es muy buen aislante trmico y acstico. 5. Es ligero (respecto al vidrio) y no muy denso (1190 kg/m3). 6. Tiene una dureza similar a la del aluminio y es rayado por un objeto metlico. 7. Es de fcil combustin y no se apaga una vez retirado del fuego. Sin embargo, no produce ningn gas txico al arder, por tanto, es considerado un producto muy seguro (similar a la madera). 8. Presenta una gran facilidad de mecanizacin y moldeo. 9. Aunque presenta una gran resistencia al ataque qumico, ciertos compuestos si pueden atacarlo (acetona, cido sulfrico, cloroformo, tolueno).

Politetrafluoroetileno o tefln (PTFE)

Es un polmero similar al polietileno, pero los tomos de hidrgeno han sido sustituidos por tomos de flor. Por este motivo, este material es prcticamente inerte. Sus caractersticas son: 1. Toxicidad prcticamente nula. 2. Tiene el menor coeficiente de rozamiento conocido. 3. Es impermeable, flexible y aislante elctrico. 4. Tambin es flexible, es un gran aislante elctrico. 5. No se altera por la accin de la luz y soportar temperatura un rango de temperaturas desde 3K hasta 573K. 6. Presenta una gran antiadherencia.

Sus usos son:

1. En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales.

2. En elementos articulados, ya que permite eliminar el uso de lubricantes. 3. En medicina, ya que no reacciona con sustancias o tejidos. Se emplea en prtesis, tejidos artificiales y vasos sanguneos. 4. En electrnica, como revestimiento de cables o como dielctrico en condensadores Son los que producen menores distorsiones de audiofrecuencias. 5. En utensilios de cocina, por su bajo coeficiente de rozamiento, baja toxicidad y facilidad de limpieza. 6. En pinturas y barnices.

7. En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos.

8. En balas, para disminuir el rozamiento en el interior del arma.

Resinas ABS

Es un termoplstico amorfo cuya elaboracin y procesamiento es ms complejo que los plsticos comunes. Es duro, rgido, muy resistente al impacto, a las bajas temperaturas y a agentes qumicos. Est formado por acrilonitrilo, butadieno y estireno, de tal manera que: 1. Los bloques de acrilonitrilo proporcionan rigidez, dureza, resistencia a ataques qumicos y estabilidad a alta temperatura. 2. Los bloques de butadieno proporcionan tenacidad. 3. El bloque de estireno aporta resistencia mecnica y rigidez. Esta sinergia (mezcla de propiedades) nos muestra que el producto final tiene mejores propiedades que cada uno de sus componentes por separado. Se emplea en la industria automovilstica (partes cromadas), en la electrnica (carcasas de aparatos), en la oficina y en juguetes.

Silicona

Es un polmero que se obtiene principalmente del silicio. Se produce a partir de la roca que cuarzo, que es calentado en presencia de carbn, producindose as silicona elemental. Posteriormente, mediante procesos qumicos, puede tomar otras formas fsicas (aceite, gel y slido).La silicona es inodora, incolora, inerte y estable a altas temperaturas; esto hace que puede ser usada en multitud de aplicaciones, tanto industriales como mdicas. Sus usos son: 1. Industrialmente, sirve como lubricante, adhesivo e impermeabilizante.

2. Mdicamente, se utiliza para protectores solares, cremas, en la superficie de cpsulas para facilitar la ingestin de algunos medicamentos, como lubricante en jeringas, en marcapasos, vlvulas cardacas, articulaciones artificiales y catteres.

Resinas epoxi

Los tambin llamados poliepxidos son polmeros termoestables que se endurecen al entrar en contacto con un catalizador. Generalmente, se produce a partir de una reaccin entre epiclorohidrina y bisfenol-A. Tienen un uso industrial, ya sea en capas de imprimacin (para proteger de la corrosin y mejorar la adherencia de las capas de pintura) o en adhesivos (tienen una gran resistencia a la traccin, lo que los hace el tipo de adhesivo ms resistente). Las resinas epoxi se pueden encontrar en latas para alimentos cidos, decoraciones de suelos, como unin entre piezas de aviones, en moldes, motores, circuitos integrados

Baquelita Fue la primera sustancia plstica totalmente sinttica. Se trata de un fenoplstico34 termoestable sintetizado a partir de molculas de fenol y formaldehido. Sus caractersticas son: 1. No conduce la electricidad. 2. Es resistente al agua y los disolventes.

3. Es fcilmente mecanizable.
Tuvo grandes aplicaciones en las tecnologas del momento (carcasas de telfonos, radios y carburadores). Actualmente se suele utilizar en asas de cacerolas.

Fibras sintticas Son las que se elaboran artificialmente a partir de productos obtenidos por sntesis qumica. Hay una gran variedad de fibras sintticas, que pueden ser clasificadas en: 1. Monocomponentes: estn formadas por un solo tipo de polmero. Tiene las caractersticas de dicho polmero. 2. Bicomponentes36: las que estn formadas por dos polmeros diferentes. Ambos polmeros se adicionan en el proceso de hilatura. Esto da como resultado una nueva fibra con las caractersticas de los dos polmeros. 3. Microfibras: son fibras cuya densidad lineal es inferior a 1 dn37.

Tambin se pueden clasificar en: 1. Fibras sintticas minerales: proceden de minerales. Las ms importantes son las fibras de vidrio, que se emplean para la fabricacin de tejidos aislantes, fibra ptica, etc. 2. Fibras sintticas de Poliadicin: provienen de la unin de monmeros por adiccin. Hay varios tipos: 2.1. Fibras polivinlicas y poliacrlicas: son muy resistentes a la luz y a la intemperie. Se usan en la fabricacin de gneros de punto y mantas, ya que se pueden teir con colores muy brillantes. 2.2. Fibras polietilnicas: se utilizan en artculos de tapicera y moquetas. 2.3. Fibras polipropilnicas: se usan en tapiceras, prendas de trabajo y artculos de uso industrial. 2.4. Fibras de poliuretano: son muy elsticas, por lo que se emplean en prendas de deporte y baadores. 3. Fibras sintticas de policondensacin: provienen de la unin de monmeros por condensacin. Hay varios tipos: 3.1. Fibras poliamdicas: en esta categora destaca el nailon, ya que posee tenacidad, elasticidad y resistencia a la abrasin. Aunque se degrada por la accin de la luz, es inmune al ataque de los insectos, polillas, mohos, jabones y detergentes. Debido a su resistencia se usa en telas de paracadas, cintas y cuerdas. 3.2. Fibras de polister: se obtienen por condensacin de un dicido y un dialcohol. Son muy resistentes a los agentes qumicos y casi inarrugables. Tienen una duracin elevada y un fcil mantenimiento.

Reciclado de Plsticos Para reciclar plstico, primero hay que clasificarlo segn la categora a la que pertenezca40, ya que unos polmeros son termodinmicamente incompatibles con otros. Tambin hay que separar las partes que componen el objeto, ya que no suelen estar realizadas con el mismo material. Durante el reciclado se pierden algunas propiedades, por lo que es necesario aadir aditivos para que las recupere. Hay cuatro tipos de reciclaje de plsticos: primario, secundario, terciario y cuaternario. Para determinar qu tipo hay que tipo se va a usar, es necesario considerar factores como la limpieza, la homogeneidad del material y el valor del material de desecho y de la aplicacin final.

Reciclado primario Se convierte el desecho plstico en artculos con las mismas propiedades fsicas y qumicas del material original. Este mtodo se aplica a termoplsticos (PET, HD-PE, LD-PE, PP, PS y PVC). Esta tcnica consiste en: 1. Separacin: puede ser macromolecular o micromolecular. En la primera se tienen en cuenta factores el color o la forma, por el contrario, en la segunda, se usan las propiedades fsicas especficas, tales como tamao, peso, densidad, etc. 2. Granulado: el plstico ya separado es convertido a grnulos mediante un proceso industrial.

3. Limpieza: los plsticos granulados deben limpiarse, ya que estn contaminados con comida, papel, piedras, polvo, pegamento 4. Peletizado: el plstico granulado y limpio se funde y pasa por un tubo delgado. Posteriormente, se deja enfriar y el cilindro resultante se corta en fragmentos denominados pellets.

Reciclaje secundario En este tipo, el plstico reciclado tiene propiedades inferiores a las del polmero original. Este mtodo se aplica a termoestables y plsticos contaminados. En este proceso no se separan ni se limpian los plsticos, sino que se mezcla el producto al completo, se muele y se funden dentro de un extrusor. Posteriormente, el plstico resultante pasa por un tubo, para despus enfriarse en agua y ser cortado a la medida deseada.

Reciclaje terciario Este tipo, se degrada el polmero a compuestos qumicos bsicos y combustibles. Implica un cambio fsico-qumico. Se puede realizar de cinco formas: 1. Pirolisis: se realiza una gasificacin de los compuestos mediante un calentamiento directo o indirecto. 2. Gasificacin: es parecido al anterior, pero con temperaturas superiores a los 600C y presiones por encima de 60 bares. El gas producido es empleado para producir electricidad, metanol o amoniaco.

3. Metanlisis: ruptura de las cadenas, obteniendo as metanol. 4. Gliclisis: ruptura de un enlace glicosdico. 5. Alcohlisis: usada para convertir PET en polisteres solubles.

Reciclaje cuaternario En este tipo se utiliza la energa liberada en la combustin, es decir, se realiza una combustin del plstico para obtener su energa trmica, y as realizar otros procesos. Este proceso tiene ciertas ventajas (ocupa menos espacio, se pueden recuperar los metales, etc.), pero se producen emisiones de contaminantes.

Ventajas e inconvenientes respecto al uso de plsticos Ventajas 1. Es moldeable, por lo que pueden fabricarse una gran diversidad de objetos. 2. En rango de flexibilidad es muy amplio, unos son muy rgidos y otros muy flexibles. 3. Una vez que se instala el material, no hay necesidad de mantenimiento. 4. Es muy duradero. 5. Tienen un rango de resistencia muy amplio, se pueden usar como vigas o como recubrimientos trmicos. 6. Es muy resistente ante las sustancias qumicas, altas/bajas temperaturas y presiones. 7. Es econmico, liviano, muy duradero y buen aislante elctrico y acstico.

Inconvenientes 1. Los plsticos pueden ser reciclados, en su mayora, pero, an as, los desechos generan grandes problemas, ya que es una tarea difcil y costosa el reciclarlos. 2. De forma natural, el tiempo de biodegradacin de los plsticos es muy alto, lo que produce un gran dao al ecosistema. 3. Al quemarse producen gases nocivos y contaminantes.

POLMEROS .

INTRODUCCIN. La materia esta formada por molculas que pueden ser de tamao normal o molculas gigantes llamadas polmeros.

Existen polmeros naturales El hule de los rboles de hevea y de los arbustos de Guayule, son tambin polmeros naturales importantes. Sin embargo, la mayor parte de los polmeros que usamos en nuestra vida diaria son materiales sintticos con propiedades y aplicaciones variadas.

Definicin

Un polmero (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento) es una sustancia cuyas molculas son, por lo menos aproximadamente, mltiplos de unidades de peso molecular bajo. La unidad de bajo peso molecular es el monmero. Si el polmero es rigurosamente uniforme en peso molecular y estructura molecular, su grado de polimerizacin es indicado por un numeral griego, segn el nmero de unidades de monmero que contiene; as, hablamos de dmeros, trmeros, tetrmero, pentmero y sucesivos.

Los polmeros se producen por la unin de cientos de miles de molculas pequeas denominadas monmeros que forman enormes cadenas de las formas ms diversas.

Monmeros

Polmero (Homopolmero)

Monmeros

Polmero (Heteropolmero)

CONCEPTO DE POLMERO, MONMERO, HOMOPOLMERO, COPOLMERO

POLMEROS Y MONMEROS. Un polmero (del griego poly, muchos; meros, parte, segmento) es una sustancia cuyas molculas son, por lo menos aproximadamente, mltiplos de unidades de peso molecular bajo. La unidad de bajo peso molecular es el monmero.

Polmeros ismeros.
Los polmeros ismeros son polmeros que tienen esencialmente la misma composicin de porcentaje, pero difieren en la colocacin de los tomos o grupos de tomos en las molculas. Los polmeros ismeros del tipo vinilo pueden diferenciarse en las orientaciones relativas (cabeza a cola, cabeza a
cabeza, cola a cola, o mezclas al azar de las dos.) (Figura 3.1.1) de los segmentos consecutivos (unidades monmeras). O en la orientacin de sustituyentes o cadenas laterales con respecto al plano de la cadena axial hipotticamente extendida.

HOMOPOLMEROS Y COPOLMEROS.
Los materiales como el polietileno, el PVC, el polipropileno, y otros que contienen una sola unidad estructural, se llaman homopolmeros. Los homopolmeros, a dems, contienen cantidades menores de irregularidades en los extremos de la cadena o en ramificaciones. Por otro lado los copolmeros contienen varias unidades estructurales, como es el caso de algunos muy importantes en los que participa el estireno. Estas combinaciones de monmeros se realizan para modificar las propiedades de los polmeros y lograr nuevas aplicaciones.

TIPO DE CADENA. LINEAL, RAMIFICADA,

TRIDIMENSIONAL Y

ENTRELAZADA.

Copolmero. Copolmeros al azar Copolmeros alternados. Copolmeros en bloques

Copolmeros de injerto.

Forma de la cadena polimrica.

Las cadenas macromoleculares pueden ser: Lineales.- En que no tienen ramificaciones

Ramificadas.- Todas las molculas contienen ramificaciones, es decir pequeas cadenas laterales.
Entrecruzadas (tambin conocida como entrelazada o tridimensional).- Los polmeros poseen estructura tridimensional, donde las cadenas estn unidas unas a otras por enlaces qumicos

PLSTICOS,
ELASTMEROS Y FIBRAS
Plsticos, materiales polmeros orgnicos (compuestos formados por molculas orgnicas gigantes) que son plsticos, es decir, que pueden deformarse hasta conseguir una forma deseada por medio de extrusin, moldeo o hilado. Las molculas pueden ser de origen natural, por ejemplo la celulosa, la cera y el caucho (hule) natural, o sintticas, como el polietileno y el nailon. Tipos de plsticos. Se puede establecer la siguiente clasificacin de los plsticos: por el proceso de polimerizacin, por la forma en que pueden procesarse y por su naturaleza qumica

Polimerizacin. Posibilidades de procesado. Naturaleza qumica. Materias primas. Sntesis del polmero. Aditivos. Forma y acabado. Extrusin por soplado Aplicaciones. Empaquetado. Construccin. Otras aplicaciones.

ELASTMEROS.
Un elastmero es cualquier polmero sinttico que presenta en alguna medida las propiedades del caucho, en particular su elasticidad y su flexibilidad. Es una elegante palabra que significa simplemente "caucho". Entre los polmeros que son elastmeros se encuentran el polisopreno(hevea) o caucho natural, el polibutadieno, el polisobutileno, y los poliuretanos. La particularidad que destaca a los elastmeros es su facilidad para rebotar.

Fibras.
Fibras sintticas. Fibra, estructura de origen animal, vegetal, mineral o sinttico parecida al pelo. Su dimetro no suele ser superior a 0,05 cm. Las fibras se utilizan, entre otras muchas aplicaciones, en productos textiles y se clasifican en funcin de su origen, de su estructura qumica o de ambos factores.

Desarrollo de polisteres.
Los polisteres son los polmeros, en forma de Fibras, en los aos '70 para confeccionar la ropa que se usaba en las confiteras bailables. Pero desde entonces, las naciones del mundo se han esforzado por desarrollar aplicaciones ms provechosas para los poliesteres, como las botellas plsticas irrompibles.

APLICACIONES EN INGENIERA.
Polmeros Industriales. Pelculas de Alto Desempeo.

Elastmeros.
Polmeros de Ingeniera. Empaques.