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Antecendentes histricos de los sistemas productivos

La revolucin Industrial
Revolucin industrial,

proceso de evolucin que condujo a una sociedad desde una economa agrcola tradicional hasta otra caracterizada por procesos de produccin mecanizados para fabricar bienes a gran escala. Inglaterra a finales del siglo XVIII.
los cambios mas inmediatos se produjeron en los procesos de

produccion : qu, cmo y dnde se produca.

fabricacin de productos primarios a los bienes manufacturados y servicios.


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Ing. Jose Manuel Alvarez

Antecendentes histricos de los sistemas productivos

La revolucin Industrial.continuacin.

el numero de productos crece de forma espectacular gracias al


aumento de la eficiencia tcnica.

Aplicacin sistemtica de nuevos conocimientos tecnolgicos Se puede afirmar que los cambios ms importantes afectaron a
la organizacin del proceso productivo.

Las fbricas aumentaron en tamao y modificaron su estructura


organizativa.

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La revolucin Industrial.continuacin.

La produccin empez a realizarse en grandes empresas o fbricas en


vez de pequeos talleres domsticos y artesanales, y aument la especializacin laboral.

La aparicin de nuevas mquinas y herramientas de trabajo


especializadas permite mayor produccin de bienes aumenta la productividad y la tendencia hacia una mayor especializacin en un proceso acumulativo.

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Gran Bretaa no fue el nico pas que experiment una revolucin


industrial. - Francia, Blgica, Alemania - USA -> mediados del siglo XIX - Algunos pases de Latinoamrica, Oriente Prximo, Asia Central y meridional y parte de frica a mediados del siglo XX.

Cada proceso de industrializacin tiene caractersticas propias.


-

Gran Bretaa tena ventajas por ser primero pero tambin pudieron aprovecharse los otros pases de su experiencia.

La R.I supuso, al principio, una reduccin del poder adquisitivo de los


trabajadores y una prdida de calidad en su nivel de vida ms tarde, se tradujo en un aumento de la calidad de vida de toda la poblacin del pas industrializado.
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Divisin del trabajo


La divisin del trabajo es un principio bsico de la industrializacin. En la divisin del trabajo, cada trabajador es asignado a un cometido diferente, o fase, en el proceso de fabricacin, y como resultado, la produccin total aumenta.

La mayor especializacin y la aplicacin de bienes de capital a


la produccin industrial cre nuevas clases sociales.
- Patrono - Clase obrera

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Sistemas Productivos

Sistemas de aprndices
Un artesano supervisaba de cerca el trabajo de varios aprendices durante largo perodo de entrenamiento.

Las partes de un producto se fabricaban por separado, a mano y


al gusto del cliente.

En la mayor parte de los casos, el producto se fabricaba por la


misma persona desde el comienzo hasta el final.

administracin ambulante, en general los mismos artesanos


o trabajadores determinaban la manera de realizar el trabajo.

La calidad de la artesana era esencial logo en el producto.

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Sistemas Productivos

Sistema de Industria Casera o domstica


En el siglo XVIII, la mayor parte de las manufacturas se producan bajo sta modalidad de produccin.

Los comerciantes suministraban materias primas a las familias


de los pequeos pueblos y luego buscaban mercados para los productos terminados.

La familia constitua una unidad independiente de operacin


que estableca su propio ritmo de trabajo y que con frecuencia, trabajaba para ms de un comerciante.

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Sistemas Productivos

Sistema de Industria Casera o domstica.continuacin

En este ambiente era difcil programar actividades, como control


de calidad.

No existan los estndares de produccin y la calidad variaba


de una familia a otra.

A medida que los comerciantes aumentaban la produccin para


satisfacer la demanda de los mercados en expansin, lo reducido de las agrupaciones de trabajo elevaba los costos.

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Sistemas Productivos

Nacimiento del Sistema Fbril

el vapor como medio para mover las mquinas y la introduccin


de equipo para ahorrar trabajo condujo al desarrollo del sistema fabril en Inglaterra a comienzos del siglo XVIII.

Las primeras fbricas eran pequeas y desarrollaban una serie


de operaciones artesanales. Puesto que los equipos no eran flexibles, la produccin se limitaba a una escasa variedad de productos.

Propietarios,

tcnicos competentes realizaban decisiones relativas a la eleccin de equipos y tecnologas de procesos.

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Sistemas Productivos

Sistema Fbril .continuacin

la coordinacin y el control eran relativamente sencillos y los


desempeaban los capataces de las fbricas, quienes tambin tenan el control total sobre la fuerza de trabajo.

el concepto de especializacin del trabajo, tuvo un gran efecto


en el proceso de produccin.

- se asigna a los obreros un pequeo conjunto de tareas (repetitivas) - se incrementa su rendimiento - se reduce la perdida de tiempo en el cambio de tareas y se estimula el desarrollo de herramientas especializadas.

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Sistemas Productivos

Era de la produccin en serie (aprox. De 1850 a 1975)

Los trascendentales progresos tecnolgicos en la generacin de energa (vapor), el transporte, las comunicaciones y los procesos de produccin en la segunda mitad del siglo XIX transformaron el sistema fabril y dan origen a la era de la produccin en serie.

El tamao de las fbricas aument, a medida que se producan enormes volmenes de productos idnticos para servir los mercados en expansin.
Los costos de produccin disminuyeron debido al mejoramiento contnuo de los procesos y el surgimiento de las economas de escala.
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Sistemas Productivos

Era de la produccin en serie.continuacin

La responsabilidad diaria de la administracin de los procesos de


produccin corresponda a los capataces, quienes manejaban las fbricas aplicando los mtodos prcticos (regla del pulgar) basados en su propia experiencia.

Sin embargo las fabricas se convirtieron en un problema


cuando comenzaron a elaborar una amplia variedad de productos y emplear mltiples procesos de produccin, coordinacin y control.

A finales del siglo XIX, la industria ya estaba preparada, cuando


Frederick Winslow Taylor introdujo un sistemtico en la administracin de operaciones.
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enfoque

ms

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Sistemas Productivos

Taylor y el movimiento de la administracin cientfica


El estudio de Taylor sobre los mtodos de trabajo y los puntos de vista sobre los papeles y la responsabilidad de los trabajadores y administradores revoluciona la administracin de operaciones.

A Taylor se le considera el fundador de la Ingeniera Industrial


y padre del movimiento de la administracin cientfica.

Taylor deseaba eliminar las prdidas, en especial el esfuerzo,


para minimizar los costos totales de fabricacin.

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Sistemas Productivos

Taylor y el movimiento de la administracin cientfica

Taylor inicia el empleo de mtodos estandarizados de trabajo


desarrollados por especialistas en Ingeniera Industrial.

Seleccin de personal con base en las capacidades de stos,


se entrenan, se supervisan muy de cerca del trabajo y se asegura que ninguno intente disminuir el ritmo de trabajo.

La responsabilidad de los trabajadores se limita a cumplir con


el trabajo encomendado.

Al mejorar los mtodos de trabajo, se increment la


productividad (por encima del 400%) y disminuyeron los costos de produccin, pero en muchos casos se deterioraron las relaciones trabajador-administracin.
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Sistemas Productivos

Taylor y el movimiento de la administracin cientfica

El ambiente de comando y control impeda que los


trabajadores dieran sugerencias para mejorar el proceso y reduca su motivacin.

Seguidores de Taylor hermanos Gilberth: ampliaron su


teora.

Utilizaron la tecnologa cinematogrfica para estudiar los


mtodos de trabajo.

La mayor diferencia o aportes de los hermanos Gilberth fue


reconocer la necesidad de tener en cuenta elementos psicolgicos y fisiolgicos en el diseo de los puestos de trabajo.

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Sistemas Productivos

Lnea de montaje mvil Henry Ford combin las enseanzas de Taylor con los
conceptos de especializacin del trabajo y partes intercambiables para disear la primera lnea de montaje mvil en 1913.

As la productividad directa del trabajo aument de modo sbito y se produjeron automviles a una tasa que no hubiera sido posible lograrse en aos anteriores Las lneas de montaje (compuesta por trabajadores no calificados o semi-calificados que desarrollan una reducida variedad de tareas con maquinaria relativamente costosa y que sirve para un solo propsito) se convirtieron en la nica manera de implementar la estrategia de produccin en serie.
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Sistemas Productivos

Surgimiento de los mandos medios

Aunque las lneas de montaje y otros medios concebidos para incrementar la productividad del trabajo fueron exitosos, tambin condujeron a la proliferacin de trabajadores indirectos: como comerciantes de materiales, inspectores de control de calidad, ingenieros, programadores, etc.

Los capataces de las fbricas ya no podan comprender ni manejar toda la informacin que les llegaba; esto condujo a la creacin de la funcin staff

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Sistemas Productivos

Surgimiento de los mandos medios..continuacin

La administracin de la lnea tambin era responsable de supervisar las operaciones diarias, en tanto que los staff especializados se encargaban de todo el apoyo para planeacin, entrenamiento y control.

A medida que creca la administracin de nivel medio, disminua el poder de la administracin de la lnea y se debilitaba la injerencia directa de los altos niveles de la administracin en los procesos de operacin y en tecnologa de procesos.

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Sistemas Modernos de Manufactura

Historia de la calidad

Produccin en serie (inspeccin al 100%) Crculos de Calidad (Aseguramiento de la calidad, Calidad en la fuente). Calidad Total Mejoramiento de la calidad Reingeniera (90s). (rediseo de procesos) Normalizacin (ISO)

Automatizacin (Cad-Cam, CIM (computer integrated manufacturing), Comercio en Internet (e-commerce), EDI (Electronic
Data Interchange)

Lean Manufacturing Six Sigma

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Sistemas Modernos de Manufactura

1. Qu es la Manufactura Esbelta? (Lean Manufacturing)


- Son varias herramientas que ayudan a eliminar todo tipo de operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere. - Reducir desperdicios y mejorar las operaciones. - Basndose siempre en el respeto al trabajador.

La Manufactura Esbelta naci en Japn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin Toyota: William Edward Deming, Taiichi Ohno, Shigeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.

La eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio El respeto por el trabajador La mejora consistente de Productividad y Calidad (mejora continua)
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Sistemas Modernos de Manufactura

2. Objetivos de Manufactura Esbelta


El principal objetivo es implantar una filosofa de Mejora

Contnua
Especficamente: - Reduce la cadena de desperdicios drsticamente. - Reduce el inventario y el espacio en el piso de produccin. - Crea sistemas de produccin ms robustos. - Crea sistemas de entrega de materiales apropiados. - Mejora las distribuciones de planta para aumentar la flexibilidad.

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Sistemas Modernos de Manufactura

3. Beneficios
La implantacin de Manufactura Esbelta es importante en diferentes reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. Algunos de los beneficios que generan son:

Reduccin de 50% en costos de produccin.

Reduccin de inventarios
Reduccin del tiempo de entrega (lead time) Mejor Calidad

Menos mano de obra


Mayor eficiencia de equipo

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Sistemas Modernos de Manufactura

Beneficios..continuacin

Disminucin de los desperdicios Sobreproduccin Tiempo de espera (los retrasos) Transporte El proceso Inventarios Movimientos Mala calidad

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4. Pensamiento Esbelto
El concepto de Manufactura Esbelta implica la anulacin de los mandos y su reemplazo por el liderazgo. La palabra lder es la clave. Los 5 Principios del Pensamiento Esbelto 1. 2. 3. 4. 5. Define el valor desde el punto de vista del cliente Identifica tu cadena de valor Crea flujo Produzca el jale del cliente Persiga la perfeccin

Una vez que una empresa consigue los primeros cuatro pasos, se vuelve claro para aquellos que estn involucrados, que aadir eficiencia siempre es posible.
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Sistemas Modernos de Manufactura

Algunas herramientas de Manufactura Esbelta son:

5 Ss Justo a tiempo (JIT) Sistema de jalar (Pull System) Control Visual (Visual Factory) Sistema de Control de Inventario (Kanban) Sistema de manufactura Ergo-Lean Cadena de valor (Value Stream Mapping) Calidad Total (Total Quality Management) Reduccion de tiempos de cambio (SMED) Mantenimiento Productivo Total (Total Productive Maintenance) Planificacion avanzada de la produccion Kaizen Gestion de Almacenes (Warehouse Management System)

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Tarea #1. Presentacin sobre las herramientas de Manufactura Esbelta


Grupos 3 estudiantes mximo.

Seleccione una de las herramientas anteriores sobre Manufactura


Esbelta.

Realice un trabajo de investigacin, no ms de 3 pginas (para


entregar)

Realice una presentacion frente al grupo de 5 minutos como


mximo.

Deben enviarme el trabajo por correo para subirlo al Core pues


es material completamente evaluable en examenes.
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