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INGENIERA INDUSTRIAL

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4.1 FLUJO DE UNA SOLA PIEZA O PRODUCCION DE UN SOLO TOQUE A LA PRIMERA

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PRODUCCION DE FLUJO DE UNA SOLA PIEZA


Es cuando las partes estn cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso.

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BENEFICIOS:
La rpida deteccin de defectos para

prevenir un lote de defectos.


Cortos tiempos de produccin.

Reducir el material y costos de inventario.


Diseo del equipo y estaciones de trabajo

de mnimo tamao.

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PROBLEMAS QUE SOLUCIONA


Los clientes pueden recibir un flujo de productos con menos retraso.
Los riesgos para el dao, la deterioracin,

o la obsolescencia se bajan. Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar. Conduce la mejora continua eliminando inventarios confi sobre para tratar problemas.

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CARACTERISTICAS IMPORTANTES

ANLISIS DE VALOR: Es la evaluacin del plazo de entrega total y del tiempo que agrega valor para identificar el porcentaje de actividades que agregan valor.
ANDON: Una seal visual. Se trata de una

luz ensamblada sobre una maquina o en la lnea para alertar de un problema potencial o de la interrupcin del trabajo.

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AUTORIDAD PARA PARAR LA LINEA:

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Cuando ocurre anomalas, los operadores tiene el poder de interrumpir el proceso e impedir que el defecto o la variacin sean pasados adelante.
CAMBIO DE MATRICES CON UN TOQUE:

Reduccin de las actividades de preparacin de la matriz a un slo paso.

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CAMBIO DE MATRICES EN UN MINUTO

(SMED): Plazo entre las ultimas pieza buena y la primera pieza buena siguiente en la nueva preparacin obtenida en un tiempo debajo de 10 minutos.
CINCO S (5S): Las 5s son definidos como siendo: seiri , agregar y desechar; seiton: ordenar e identificar; seiso: limpieza e inspeccin de rea; seiketsu: revisar siempre; shitsuke: motivar para sostener.

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ESTRATEGIA BASADA EN TIEMPO:

Organizacin de los objetivos del negocio en relacin a los principios de economa de tiempo.
FABRICA BALANCEADA: Una fabrica

donde toda la capacidad disponible esta balanceada.


FLUJO DE UNA PIEZA: Una filosofa de

manufactura que soporta el movimiento del producto de una estacin de trabajo a la siguiente.

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HANEDASHI: Dispositivo que permite que

una maquina automticamente descargue una pieza sin esperar por el operador.
JIDOKA: Es el termino japons que indica

transferencia de inteligencia humana a la maquina.


JUSTO A TIEMPO (JIT): Fabricar lo que se

necesita, cuando se necesita en la cantidad que se necesita.

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LOS ERRORES QUE HAY QUE EVITAR


ACTIVIDAD QUE NO AGREGA VALOR:

cualquiera actividad que suma costo, sin sumar valor al producto o al proceso.
CUELLO DE BOTELLA: una rea o estacin

de trabajo en un ambiente de manufactura que limita la capacidad de todo el proceso

A D I T I V O S

Conclusiones

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