SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO

Para producir aire comprimido se utiliza una cantidad sumamente significativa de energa, por lo que llega a ser mucho ms caro que la electricidad, el gas y, en algunos casos que el agua. Tpicamente, un sistema de aire comprimido con una vida promedio de 10 a 15 aos, divide sus gastos en:

Como es el aire comprimido que sale de un compresor?

Caliente
Partculas de polvo

Sucio Hmedo
Partculas de aceite

Lneas de distribucin de aire comprimido abiertas

El dimensionamiento de estas tuberas se hace mediante criterio termo-econmicos, por lo tanto el dimetro es lo suficientemente grande para evitar grandes cadas de presin y lo suficientemente pequeo para mantener bajos costos de inversin. La configuracin en lnea abierta se utiliza cuando las tuberas no presentan longitudes muy extensas Lnea abierta

Ventajas principales: Menor costo de instalacin

Flexibilidad para futuras expansiones

Lnea cerrada

Las lneas cerradas se emplean cuando se espera tener tramos de tubera de longitud extensos.
Ventajas: Menor cada de presin Mejor distribucin del aire comprimido

Tipos de tuberas usadas para transportar el aire:

Cobre Acero galvanizado Plstico

TANQUES ACUMULADORES (Pulmn)

Este elemento permite eliminar las pulsaciones en el flujo debido al ciclo de compresin, proporciona capacidad de almacenamiento, permite eliminar la humedad del aire (acta como sistema refrigerador) y evita ciclos cortos de carga y descarga en el compresor. debe incluir una vlvula de seguridad, un manmetro y una vlvula de drenaje.

FILTROS DE AIRE
Usados en la admisin del compresor se usan para limitar la entrada de contaminantes slidos al sistema y extraer en determinado porcentaje vapor de agua presente en el aire, causantes de erosin y corrosin de los componentes principales del compresor. Aunque todo el polvo y la humedad no son eliminados en esta etapa de filtrado, es un buen comienzo para la conservacin de los equipos instalados luego de la unidad de compresin.

Unidad de mantenimiento FRL

Usada para mantener la presin constante, Igualmente, la lubricacin de actuadores y herramientas neumticas (siempre y cuando la aplicacin lo requiera y segn recomendaciones del fabricante) es necesaria para asegurar el desempeo de las mismas. Esta ltima proporciona al aire una pelcula lubricante de aceite, que es transportada a las aplicaciones posteriores a dicha unidad. El uso correcto y el mantenimiento adecuado de esta unidad, aseguran la durabilidad y precisin de los elementos instalados a lo largo de la red de aire comprimido.

El aire comprimido arrastra parte del aceite del compresor cuando este debe ser lubricado. Este aceite puede ser retirado y luego recirculado hacia el sistema de lubricacin del compresor. Esta tarea es llevada a cabo por elementos conocidos como separadores de aceite.

Separador de aceites

SISTEMAS DE CONDENSACIN Y SECADO La humedad presente en el aire comprimido puede ser retirada por diferentes elementos de deshidratacin. Estos sistemas se clasificacin segn su mtodo en mecnicos y qumicos. En los primeros se usan dispositivos que mecnicamente disminuyen la temperatura o presin del aire, como equipos de refrigeracin, intercambiadores de calor, o mecanismos de reduccin de presin. Por otro lado, los mtodos qumicos, utilizan productos higroscpicos para secar el aire comprimido que pasa a travs de estos.

Intercambiador de calor refrigerado por aire

Intercambiador de calor refrigerado por agua

Secadores qumicos
Los secadores qumicos utilizan materiales adsorbentes (almina activada, slica, etc.) para reducir el punto de roco y eliminar la humedad presente en el aire comprimido. En la medida que una de las torres est secando el aire comprimido, el desecante es dispuesto en un proceso de regeneracin donde es eliminada la humedad mediante aire caliente.

Recuperacin de energas en sistemas de aire comprimido

Aproximadamente el 94% de la energa utilizada por el compresor se convierte en calor, los compresores refrigerados por agua permiten recuperar hasta el 90% de la energa de entrada. Esta recuperacin se da en forma de agua calienta a temperatura de 70 a 80 C, para ser empleada en la alimentacin de calderas y dispositivos de calefaccin. El aire utilizado en la refrigeracin de compresores, alcanza temperaturas en el rango de 50 a 60 C. Este aire caliente puede ser empleado para sistemas de calefaccin y acondicionamiento ambiental.

FUGAS DE AIRE En instalaciones sometidas a rutinas de mantenimiento adecuadas, las fugas de aire varan entre 5% y 10%, y hasta un 30% o incluso 50% en instalaciones descuidadas. Por ello es imprescindible establecer un sistema para detectar fugas, en empalmes, conectores y mangueras flexibles, adems del desgaste de las juntas de los cilindros neumticos. Igualmente, es necesario identificar y eliminar tuberas redundantes ya que pueden ser fuente potencial de fugas. Generalmente las fugas son debidas a mantenimientos inapropiados o defectuosos y no a diseos inadecuados de los sistemas. Los puntos ms frecuentes de fugas son: las vlvulas de seguridad de los depsitos acumuladores, las juntas de tuberas y mangueras, las vlvulas de corte que hacen mal cierre, los acoples rpidos, las herramientas neumticas y los equipos.

La calidad del aire

Es importante subrayar que a mayor calidad del aire, mayor ser el costo para producirlo, porque una alta calidad de aire implica equipo adicional. Haciendo ms caro su operacin en trminos de consumo de energa y costos de mantenimiento.

La calidad del aire tiene que ver con el uso destinado: Aire para planta

Aire para instrumentos

Aire de proceso Aire para respiracin La cantidad de aire (capacidad del sistema de aire comprimido) se determina por el consumo promedio requerido por cada una de las herramientas y la operacin de cada proceso en toda la planta. No sobredimensione los compresores de aire porque cuando este opera a carga parcial consume ms energa por unidad de volumen de aire producido.

Recomendaciones del uso del aire comprimido

Utilice actuadores elctricos e hidrulicos

Use motores elctricos de alta eficiencia en herramientas Use reguladores de presin instalados, justos antes de la misma, para que trabaje con la presin a la que fue diseada.

Localice y elimine las fugas

Trabajo ineficiente de los equipos Menor productividad Aumento de los ciclos de compresin Aumento de los requerimientos de mantenimiento Incrementa los paros no programados

Recomendaciones para disminuir las cadas de presin

Use una distribucin de anillo, con ello lograra una mayor eficiencia energtica. Mantenga una cada de presin menor del 10% entre la planta de compresin y el punto ms alejado de consumo. Instale vlvulas solenoides individuales en cada punto de uso No use uniones roscadas Seleccione adecuadamente el dimetro de la tubera

Seleccin de la estrategia de control La estrategia de control permite obtener ahorros en el consumo de energa elctrica, desde un 10 % a un 33%, pudiendo recuperar toda la inversin realizada en menos de un ao. Si mantenemos un control de su operacin podemos evitar efectos negativos en la calidad del producto y utilizar menor energa.

 Prendido o apagado (on/off)

Es el control ms sencillo, un simple interruptor automtico de cada de presin prende o apaga el motor del compresor. Es til utilizarlo con ciclos de servicios bajos. De lo contrario el motor se puede sobrecalentar por los contantes arranques. Control por modulacin Permiten variar la salida del compresor y seguir la demanda, restringiendo la entrada de aire al compresor a travs de una vlvula de estrangulamiento. Variadores de frecuencia Cone este control se consigue variar la velocidad del motor del compresor, respondiendo fielmente y de forma precisa a las fluctuaciones de la demanda. Manteniendo una presin constante en el sistema.