EW EN LA PLANTA DE TOQUEPALA

DESCRIPCION DEL PROCESO DE LIXIVIACION

Los botaderos de Toquepala contienen principalmente una mezcla de dos minerales, la Calcopirita (CuFeS2) y Calcosita(CuS2) ambos de lixiviacin lenta. El ciclo de lixiviacin de los botaderos es de 14 semanas, de los cuales 6 semanas son de lixiviacin raffinate seguido de 6 semanas de reposo para promover la oxidacin y difusin. Para poder recuperar la totalidad de cobre lixiviable se ha optado por lixiviar las faldas de los botaderos, ya que el 15% del total de mineral depositado se encuentra en las faldas. Se espera recuperar el 36 % del total de cobre en un periodo de 10 a 11 aos.

 El proceso de lixiviacin se inicia regando el mineral con una solucin raffinate que es bombeado a los botaderos a un flujo nominal de 5850 m/hr. A medida que la solucin raffinate percola por los botaderos, el cobre se disuelve gradualmente hasta formar un PLS que contiene un promedio 1.6 g/l de Cu. Aproximadamente un 18 % de la solucin de riego se pierde por evaporacin y retencin dentro de los botaderos de tal manera que la produccin nominal de PLS de los botaderos es de 4800 m/hr. El PLS es colectado en la base de los botaderos y bombeado a la poza de alimentacin de la planta de extraccin por solventes (Plant feed Pond). Desde la poza de alimentacin de la planta de S, el PLS combinado fluye por gravedad segn la disponibilidad de la solucin de PLS en las pozas de coleccin de los botaderos (aproximadamente 4950 m/hr.

ESTADIOS DE LIXIVIACION
Un estadio es la unidad bsica de la operacin de lixiviacin de los botaderos de Toquepala Cada vez que un estadio es preparado para la lixiviacin, su superficie es ripiada, este ayuda a evitar el exceso de evaporacin producto de la acumulacin de refino sobre la roca compactada. Esto tambin facilita la penetracin de aire oxigeno necesario para la accin bacteriana y la oxidacin de los sulfuros.

ACUOSOS CONTINUO
Se caracteriza por la presencia de gotas dispersas en una matriz del acuoso que es continua, para que la fase orgnica sea la mas limpia, ya que estas gotas de PLS impuro se transfieren ala electrolito al entrar en contacto con el orgnico en la etapa de re-extraccin; contaminndolo con Fe y otras impurezas, las que contribuyen en la calidad del deposito catdico.

ORGANICO CONTINUO
Como el acuoso (refino) esta dejando el proceso de extraccin por solventes , entonces deber estar limpio de organico como sea posible. Por lo tanto la segunda etapa de extraccin debe operarse en organico continuo para no perder organico atrapado en el refino.

PRINCIPIO DE OPERACIN
El electrolito rico ingresa a la columna a travs de una alimentacin lateral a 1.2 metros por debajo del borde superior de la columna y fluye en contracorriente a la direccin ascendente de las burbujas de aire, las cuales atraen y retienen las finas gotas de orgnico arrastrado por el electrolito. El aire utilizado ingresa por la parte superior a travs de una tubera que conduce aire a la parte inferior de la columna donde es distribuido por medio de una unidad de burbujeo de aire de forma circular equipada con varios niples de salida a manera de toberas que se dirigen el flujo de aire a ,o largo de la columna. Las burbujas de aire forman una espuma rica en orgnico, posteriormente esta espuma es colectada en un tanque de almacenamiento para su bombeo hacia SX o hacia la zona de tratamiento de crudo.

FILTRACION DEL ELECTROLITO

El electrolito bastante limpio procedente de las columnas de flotacin se colecta en el tanque de alimentacin a filtros. Este tanque es de 9 metros de largo,. 4.72 m de ancho y 6 m de altura. Esta construido de concreto revestido con polietileno de alta densidad (HDPE) adems esta techado. El tanque tiene una capacidad de 227m(6000gal). De volumen activo.

PRINCIPIO DE OPERACION
El electrolito rico se filtra a travs de cinco filtros spintek a presin cuya funcin principal es remover cualquier orgnico que aun permanezca atrapado en el electrolito y partculas slidas en suspensin. Utilizan antracita y garnet como medios filtrantes. La finalidad de la antracita es coalescer las gotitas de orgnico en gotas mas grandes, y la de garnet como medio filtrante de slidos finos. Peridicamente, cada filtro pasa por un ciclo de retro lavado para retirar todo el material colectado en el lecho filtrante. El lavado en contracorriente consiste en ingresar un volumen de agua al interior del filtro para despus inyectar aire y remover todo el material colectado en el lecho seguida por un flujo de agua en reversa para arrastrar el material filtrado. Normalmente los cinco filtros estn en un ciclo de operacin de filtrado a la velocidad de diseo de 159m/h por cada uno de ellos.

DOSIFICACION DE REACTIVOS
COBALTO: La solucin de sulfato de cobalto heptahidratado se prepara en un tanque con una capacidad de 1.4 m(370gal).las bolsas de sulfato de cobalto son adicionadas en el tanque en forma manual y se mezcla con agua hasta obtener una dilucin apropiada. El propsito se sulfato de cobalto es reducir la corrosin de los nodos de plomo en las celdas durante la electro-deposicin de cobre.

GUARTEC: Se prepara en un tanque con una capacidad de 1.4 m (370gal). Las bolsas de guartec en polvo seco son adicionadas en forma natural y se mezclan con electrolito hasta obtener una dilucin apropiada. el propsito del guartec es mejorar las caractersticas superficiales del ctodo, permitiendo un deposito fino sobre la superficie de las planchas madre.

ELECTRODEPOSICIN DEL COBRE

DEFINICIONES Y CONCEPTOS

La electro deposicin del cobre (EW) es la etapa final del proceso Hidrometalrgico, consiste en la obtencin de ctodos de alta pureza, los que se producen sumergiendo dos electrodos (nodos y ctodo) en una solucin electroltica de sulfato de cobre procedente de la planta de SX y a travs del paso de la corriente elctrica.

OPERACIN ACTUAL
La planta de electro- deposicin de Toquepala consta con 162 celdas las cuales estn repartidas: - En la casa tanque norte la cual consta de 122 celdas las cuales contienen en su interior 63 ctodos y 62 nodos - En la casa tanque sur la cual consta de 40 celdas las cuales contienen en su interior 64 ctodos y 63 nodos Los nodos son placas de plomo calcio y estao Los ctodos o plancha madre son de acero inoxidable 316L con un espesor de 1/8`` (3.175 mm.) revestido de una capa de cobre

La cosecha se realiza cada 6 das y se saca cada 20 ctodos El electrolito rico es de 50 g/l de cobre El electrolito pobre es de 40 g/l de cobre Tiene 6 rectificadores de corriente los cuales dan un amperaje de 23 000 A y un voltaje de 299 V cada uno La eficiencia en la recuperacin es de 92 % La densidad de corriente vara entre 250 y 310 A/m Usa corriente contina y la conexin entre celdas es en serie y entre nodos y ctodos es en paralelo

 Para el bombeo del electrolito desde el tanque de recirculacin hacia las celdas de EW se hace uso de bombas las cuales tienen una potencia de 125 HP y un flujo promedio por cada celda de 18 m/hora Las celdas de EW son de concreto revestidos con polivinil-ester Las conexiones se hacen con acero inoxidable y con cobre. Su produccin no es mencionada en el informe pero puede ser calculada La empresa trabaja 360 das del ao

OBJETIVO
Es hacer mejoras a la eficiencia, al amperaje regulando la densidad de corriente o ampliando un poco la composicin de los nodos para que haya una mejor recuperacin del cobre y as mejorar la produccin y adquirir mejores utilidades econmicas. Calcular la produccin exacta con el mejoramiento dado por cada mes de produccin.

CALCULOS
Entonces tenemos: e = 92% Dc = 250 Amp/m Separacin entre ctodo y nodo es de 4.75 mm. I = 32766 Amp. Para saber el rea sumergida: Dc= I . (# cat - 1) 2 A Despejando tenemos que A= I . (# cat - 1) 2 Dc A= 32 766 . (63 - 1) 2 (250) A= 1.057 m

CALCULOS
Ahora hallando la produccin Pr = 32 766 x 63.54 x 0.92 x 1 26.8 x 2 x 1000 Pr = 35.735 kg. / Tk / hora

CALCULOS
Ahora la produccin de toda la planta ser de Pr = 35.735 x 162 celdas Pr = 5 789.07 Kg. / planta / hora = 5.78907 TM / planta / hr Pr = 138 937.65 Kg. / planta / da = 138.93765 TM / planta / da Pr = 972 563.55 Kg. / planta / semana = 972.56355 TM /
planta / semana

Pr = 4 168 129.5 Kg. / planta / mes = 4 168.129 TM / planta /

mes

Pr = 50 017 554 Kg. / planta / ao = 50 017.554 TM / planta /

ao

Entonces hasta el 21 de febrero el precio del cobre es de 8280.00 US $ / TM Por lo tanto la cantidad de dinero que recauda Souther Per al ao ser de US $ /Ao = 50 017.554 x 8280 = 414 145 347.1 US $ /Ao

Proponiendo las mejoras tenemos:

Cambiar los nodos de Pb Ca Sn por nodos Pb Ag para mejorar la conductividad de corriente y junto a esto se mejorara la eficiencia y se podr aumentar la densidad de corriente para lograr una mejor recuperacin de cobre.

 Controlando la entrada de solucin a la electro deposicin por medio de los filtros para que no haya ningn tipo de ingreso de orgnico ni de materia orgnica posible ya que pueden causar contaminacin a el ctodo y as bajar la eficiencia.

La inversin requerida en la compra de los nodos de Pb Ag ser recuperada con el tiempo ya que segn estudios la duracin de los nodos de Pb Ca Sn es de aproximadamente 1 ao y los nodos de Pb Ag tienen un tiempo de vida de 3 aos y si se cuida dichos nodos pueden durar hasta 5 aos. Adems del tiempo de vida los nodos de Pb Ag la calidad de recuperacin es superior dejando una mejor presentacin de los ctodos de cobre aparte de la mejor pureza. Entonces la inversin requerida ser recuperada con el tiempo la ganancia entonces esta en la eficiencia y el aumento de densidad de corriente que va ha producir los nuevos nodos.

Entonces teniendo como nuevos parmetros de eficiencia y densidad de corriente podemos calcular la produccin y la cantidad de dinero recibido por ao

ef= 96 % Dc = 280 A/m

Entonces calculando la nueva intensidad de corriente requerida ser de:

Dc=

I . (# cat - 1) 2 A

I = Dc (# cat 1) 2 A I = 280 (63 - 1) 2 (1,057) I = 36 699,04 A

Luego con esta nueva intensidad la produccin ser de:

Pr = I x PA x e x t 26.8 x v x 1000
Pr = 36 699.04 x 63.54 x 0.96 x 1 26.8 x 2 x 1000 Pr = 41.765 kg. / Tk / hora

Ahora la produccin de toda la planta ser de

Pr = 41.765 x 162 celdas Pr =6 765.866Kg / planta / hora = 6.765 TM / planta / hora Pr = 162 380.78 Kg. / planta / da = 162.380 TM / planta / da Pr = 1 136 665.436 Kg. / planta / semana = 1 136.665 TM / planta / semana Pr = 4 871 423.4 Kg. / planta / mes = 4 871.423 TM / planta / mes Pr = 58 457 080.8 Kg. / planta / ao = 58 457.08 TM / planta / ao

Entonces hasta el 21 de febrero el precio del cobre es de 8280.00 US $ / TM Por lo tanto la cantidad de dinero que recauda Souther Per al ao ser de US $ /Ao = 58 457.08 x 8280 = 484 024 622.4 US $ /Ao

Entonces la ganancia con el empleo de estos nodos de Pb Ag ser de: 484 024 622.4 414 145 347.1

= 69 879 275.3 US $ /Ao La cantidad por da ser:

194 109.1 US $ /Da

Se ve una ganancia considerable lo cual podra ser de utilidad para la empresa si es que ella quiere emplear la inversin y adems de hacer las pruebas respectivas para cerciorar lo propuesto.

Conclusiones:
Al cambiar los nodos a plomo- plata se tuvo una perspectiva de una mejor eficiencia de corriente que pasa de 92 a 96%. Tambin la densidad de la corriente lo aumentamos de 250 A/m a 280 A/m , por lo que la intensidad aumento aproximadamente en 4000 A Al hacer estas variaciones obtuvimos que la produccin de ctodos de cobre aumento de 50 017.554 TM / planta / ao a 58 457.08 TM / planta / ao. Aproximamos que la calidad de los ctodos seria de 99.9999% .