Gestin de Operaciones

Administracin de Operaciones los cuales Direccin y Control de los Procesos mediante

los insumos se transforman en bienes y servicios terminados
Participacin del Cliente Operaciones 1 2 3

Insumos Personal Lderes Equipos Instalaciones Materiales Servicios Tierra Energa

5
4

Productos Bienes Servicios

Procesos

Informacin Rendimiento

Ambiente Externo

Administracin de Operaciones como Funcin

Tipos de Organizacin
Manufactura Construccin Transporte Salud Mayoristas Minoristas Banca Gobierno

Funciones
Administracin Finanzas Marketing Operaciones RRHH Ingeniera

Areas de Habilidades Mtodos cuantitativos Comportamiento Organizacional Sistemas de Informacin Economa Negocios Internacionales Etica y Derecho en Negocios

Manufacturas y Servicios: diferencias

Producto Fsico, Durable La produccin se puede inventariar Poco contacto con el Cliente Tiempo de respuesta largo Mercados regionales, nacionales o internacionales Instalaciones grandes Intensivo en Capital Calidad fcil de medir
Organizacin Manufactura

Producto intangible, perecedero La produccin no se puede inventariar Alto contacto con el cliente Tiempos de respuesta cortos Mercados locales Instalaciones pequeas Intensivo en trabajo No es fcil medir la calidad

Organizacin de Servicios

Manufacturas y Servicios: semejanzas

Ambos tipos de organizaciones proveen una combinacin de bienes y servicios Se mantiene stock de insumos Todos los miembros de una organizacin tienen clientes: internos o externos Sus procesos deben ser diseados y administrados con eficacia Las organizaciones deben mejorar continuamente la calidad, la productividad y la respuesta puntual.

Productividad
Es el valor de los productos (bienes y servicios), dividido por el valor de

los recursos que se han utilizado para obtenerlos

Productividad= Producto / Insumo

Un concepto amplio de Productividad es aqul que considera el valor

que aporta lo producido

Productividad V = Productos que aportan valor al Cliente /

Insumos usados para su obtencin

Los diferentes insumos (productividad multifactorial), se homogeinizan

monetariamente

Productividad
Las operaciones desempean un papel clave en la determinacin de la productividad

Productividad

Rentabi lidad

Nivel de Vida de Pas

Estrategia corporativa y de reas funcionales

Capacidades: actuales, necesarias y futuras Entorno socio econmico y de negocios Estrategia Corporativa misin metas competencias distintivas Prioridades Competitivas costo calidad tiempo flexibilidad Direcciones Futuras estrategia mundial pro/ser nuevos

Anlisis de mercado -segmentacin

-evaluacin

Estrategia Areas Funcionales finanzas marketing operaciones otras

Estrategia Corporativa
Declaracin de la misin En qu negocio estamos? Dnde deberemos estar dentro de....aos? Quines son nuestros clientes? Cules son nuestras convicciones bsicas? Cules son los objetivos de rendimiento clave como
ganancias crecimiento participacin de mercado

mediante los cuales medimos el xito?

Estrategia Corporativa
Capacidades fundamentales Fuerza de Trabajo
bien entrenada flexible

Instalaciones
bien ubicadas flexibles

Conocimientos financieros y de mercado

atraccin capitales diferenciacin

Sistemas y Tecnologa

Anlisis de Mercado
Identificar segmentos Factores Clave

Segmentacin: grupos de clientes con rasgos comunes

Factores demogrficos
edad ingreso educacin

Necesidades
Referentes al producto / servicio Referentes al Sistema de

Entregas
De volumen Otras:
Imagen Soporte tcnico

Factores psicolgicos
placer temor novedades

Sistemas
Habilidades

Factores de la Industria
tecnologas materiales

Prioridades Competitivas
Costo Calidad 1.- Operaciones a bajo costo 2.- Diseo de alto rendimiento 3.- Calidad consistente Tiempo 4.- Entrega rpida 5.- Entrega a tiempo 6.- Velocidad de desarrollo

Flexibilidad

7.- Personalizacin
8.- Flexibilidad del volumen

Estrategia de Flujo
Capacidades: actuales, necesarias y futuras Prioridades Competitivas costo calidad tiempo flexibilidad

Estrategia de Operaciones

Estrategia Corporativa misin metas competencias distintivas

Direcciones Futuras estrategia mundial pro/ser nuevos

De Flujo: flexible intermedio lnea

Decisiones: procesos calidad capacidad localizacin distribucin

Continuo de estrategias de flujo

Flujos Desordenados Flujos flexibles -Taller de herramientas -Centro de Salud -Ejercicio de la medicina Flujo Intermedio -Oficinas subsidiarias -Taller de imprenta -Clnicas de Salud Flujo de Lnea -Refinera de petrleo -Cafetera -Planta de ensamble

Patrn de Flujo

Desordenados, pero con algunos flujos dominantes

Flujos lineales

Volmenes bajos o productos o servicios repetibles

Volmenes moderados

Volmenes altos

Volumen

Estrategias basada en flujos

Fabricacin para inventario

Servicios estandarizados Calidad consistente, entrega inmediata y costos bajos Alto volumen poca variedad
Estrategia de ensamble por pedido Personalizacin y entrega rpida personalizacin masiva: diferenciacin hasta ltimo momento Fabricacin por pedido Bajo volumen y alto grado de personalizacin

Servicios segn pedido Diseo de alto rendimiento y altamente personalizados

Estrategias de Flujo Lower Florida Keys Health System (LFKHS) y Chaparral Steel
Area de Decisin Flujos flexibles en LFKHS Flujos de Lnea de Chaparral

Estrategia de Negocios Prioridades Competitivas

Bajo volumen, servicio personalizado Servicios personalizados, calidad consistente y flexibilidad de volumen Intensivo en trabajo Utilizacin relativamente baja

Alto volumen, productos estandar p/inventario Bajo costo, entrega rpida y calidad consistente Intensivo en Capital Utilizacin relativamente alta

Diseo de procesos Capacidad

Relaciones con el proveedor

Programacin

Discontinua
Fluida

A largo Plazo
Planeada con mucha anticipacin

Diseo de Procesos
Reingeniera
revisin fundamental cambio profundo del diseo mejora drstica costos calidad servicio rapidez

Diseo de Procesos
Enfoque de la Reingeniera
procesos crticos liderazgo y atmsfera de urgencia equipos interdisciplinarios tecnologa de la informacin base cero: de las necesidades hacia atrs anlisis de procesos

Diseo de Procesos
Mejora de Procesos
estudio sistemtico actividades y flujo a fin de mejorarlo

aprender de los nmeros

entender los procesos desentraar los detalles

Diseo de Procesos
Mejora de Procesos - Oportunidades

lenta respuesta al cliente problemas de calidad alto costo existen cuellos de botella poco valor agregado trabajo desagradable produce contaminacin

Tcnicas de anlisis
Planteo de Preguntas Qu se est haciendo? Cundo se hace? Quin lo est haciendo? Dnde se est haciendo? Cunto tiempo requiere? Cmo se est haciendo?

Impugnacin de preguntas Por qu...............?

Tcnicas de anlisis Diagrama de flujo

Describe el flujo de informacin, clientes, personal, equipo y

materiales a travs de un proceso

Visible
Mecnico realiza diagnstico Se discute el trabajo necesario

No visible
Disponibilidad de partes

Cliente deja el automvil

Realiza Trabajo

Pedido de Partes

Inspeccin prueba

Cliente lleva el automvil

Pago

Notificacin al Cliente

Crtico Fallas

Trabajos de correccin

Tcnicas de anlisis Diagrama de flujo

Describe el flujo de informacin, clientes, personal, equipo y

materiales a travs de un proceso

Visible
Mecnico realiza diagnstico Se discute el trabajo necesario

No visible
Disponibilidad de partes

Cliente deja el automvil

Realiza Trabajo

Pedido de Partes

Inspeccin prueba

Cliente lleva el automvil

Pago

Notificacin al Cliente

Crtico Fallas

Trabajos de correccin

Tcnicas de anlisis Grficas de Proceso

Smbolo Actividad Descripcin Ejemplo

Operacin Transporte Inspeccin Retraso Almacenaje

Modifica, crea o agrega algo Mueve el objeto de un lugar a otro o se desplaza alguien Revisin o verificacin Detenido en espera de accin porterior Apartado para uso posterior

Perforar Atender Trasladar Caminar Medir Pesar Persona, equipo o material ocioso Stock Archivo

Entrega pedido proveedor

Operacin Retraso Transporte

Inspeccin

Ingresa Pedido
Verifica Tolerancia

Alta Ingreso EmiteIR+etiqueta Docum a Depsito

Verifica fsicamente

Coloca etiqueta A Control Calidad Verifica Calidad A contenedor por cliente interno Traslado Interno

Actual
Nro

Propuesto

Diferencia
Tiemp

Tiemp Nro

Tiemp Nro

Proceso: Persona Inicio: Fin:

Material

Operacin Transporte Inspeccin Demora Almacenamiento Distancia Recorrida METODO ACTUAL PROPUESTO

Preparado por: Fecha: Aprobado por: Fecha: POSIBILIDAD DE MEJORA

ER AC IO TR N AN SP OR IN TE SP EC CI ON DE MO RA AL MA CE NA DI MI ST EN AN TO CI A CA NT ID AD TIE MP O EL IM IN AR CO MB IN AR SE CU EN CI LU A GA R PE RS ON A ME JO RA $A HO RR O RI ES GO

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