Implementación de Planificación

Operacional en Terreno

"REPARACION PEDESTALES HORMIGON Y

ESTRUCTURAS METALICAS NIVEL INFERIOR AREA 400
Y 500 PLANTA DE MOLIBDENO"

CONCEPTOS GENERALES
LEAN CONSTRUCTION Y LAST PLANNER

Octubre 2015
 Introducción
Sabía que…

El 21% del tiempo de recursos humanos en los procesos

constructivos se pierde.
 Introducción
Sabía que…

 El 22% del tiempo de recursos humanos en los procesos constructivos se

pierde.
 Actividades que agregan valor alcanzan sólo un 32%
 Introducción
Sabía que…

Más del 80% de pérdidas de tiempo son controlables

mejorando la gestión dentro del proyecto
 Temas a Tratar

Metodología Lean

Lean Construction

Planificación Tradicional v/s Lean

Last Planner System

 Metodología Lean

El Lean Lexicon2 define Lean production o producción ajustada como un

sistema de negocio, desarrollado inicialmente por Toyota después de la
Segunda Guerra Mundial, para organizar y gestionar el desarrollo de un
producto, las operaciones y las relaciones con clientes y proveedores, que
requiere menos esfuerzo humano, menos espacio, menos capital y menos
tiempo para fabricar productos con menos defectos según los deseos precisos
del cliente, comparado con el sistema previo de producción en masa.

6
 Metodología Lean

Difícil situación en Taiichi Ohno JIT “Justo a

Japón producto de (1912- tiempo”
la Segunda Guerra 1990)Creador del
Lean Production
TQM “ Control
Mundial sistema Toyota Total de la calidad”

Este sistema fomenta el trabajo en equipo, mejora la

comunicación, facilita la visión de conjunto de todo el proceso,
ayuda a la identificación temprana de errores seguida de una
resolución eficaz y rápida de problemas, y conduce hacia una
mayor autogestión.
 Metodología Lean. Modelo Toyota
Just-in-time
Jidoka
Kaizen
Heijunka

Es
Este
En un
elconcepto
unasistema
uso común
palabra de
japonés
de su
japonesa
producción
significa
traducción
que proveer
designa que
al fabrica
a las y
elcastellano,
alisamiento
entrega
máquinas
significa justo
y a lo
“mejora
del programa losque
de se
continua”
necesita,
trabajadores
o cuándo
“mejoramiento
producción la habilidad
por el se
volumen
necesita
de
y eldetectar
continuo”,
mix de y en cuándo
sula cantidad
yproductos ocurre
que
una se
condición
necesita
metodología
fabricados defuera
durante unde lo
aplicación
normal
es
tiempo e inmediatamente
conocida
dado. como
Permitela
parar
MCCT: elLatrabajo
amortiguar Mejora para
Continua
las variaciones
identificar
hasta la causa
la Calidad
de la demanda raíz.
Total.
comercial
produciendo, por
pequeños lotes, varios
modelos diferentes en la
misma línea de
producción.

PDCA son las siglas de Plan-Do-Check-Act – también conocido como Ciclo de Deming una vez que
W. Edwards Deming introdujera el concepto en Japón en la década de los años 50. Es un ciclo de
mejora continua basado en el método científico de proponer un cambio de mejora en un proceso,
implementar el cambio, medir y controlar los resultados, y llevar a cabo las acciones correctoras.
8
Lean Production
MODELO TRADICIONAL JERARQUIZADO DE MANDO

SISTEMA COLABORATIVO Y DE AUTORIDAD DISTRIBUIDA

MODELO CONTRACTUAL TRANSACCIONAL

MODELO RELACIONAL Y DE RIESGO COMPARTIDO

 Lean Production
Modelo de Conversión vs Modelo de Flujo
Modelo de Conversión
Toma insumos y los transforma en el producto final.
Considera cada parte del proceso productivo individualmente.
Considera sólo las actividades que agregan valor.

RECURSOS PROCESO PRODUCTO

10
 Lean Production
Modelo de Conversión vs Modelo de Flujo
Modelo de Flujo
Toma el proceso productivo como un todo, incluyendo las
actividades que no agregan valor.

RECURSOS PROCESO PRODUCTO

SUBPROCESO SUBPROCESO
A B
 Propone un
mejoramiento
continuo

Identifica y reduce
las actividades que
no agregan valor Enfoque en el
cliente interno y
externo del
proyecto

Lean Production
Pensamiento Lean

Reducciones en:
Defectos
Tiempos de Procesos
Costos
Inventarios
Espacio
Desechos

Mejoras en:
Productividad
Satisfacción del Cliente
Capacidad
Capacidad de reacción
Calidad
Ganancias
 Lean
Construction
 Lean Construction
¿ Qué es LEAN CONSTRUCTION?

•Lean Construction (construcción sin pérdidas), propuesto por Lauri Koskela (1992), analiza los principios y las aplicaciones
del JIT (justo a tiempo) y TQM (control total de la calidad) en la industria de la construcción, tomando como base la

industria automotriz en procesos desarrollados por TOYOTA en Japón, procesos de mejoramiento continuo que derivaron

en el sistema Lean Production.

 Lean Construction
¿ Qué es LEAN CONSTRUCTION?

•Filosofía orientada hacia la administración de la producción en

construcción, cuyo objetivo fundamental es la eliminación de las
actividades que no agregan valor (pérdidas).

Actividades
Agregan Valor No agregan Valor
No
Esenciales
esenciales
Reducirl Eliminar
as las
Lean Construction
¿ Qué es LEAN CONSTRUCTION?

•Lean Construction introduce principios que cambian el marco conceptual de la administración en el

mejoramiento de la productividad y enfoca todos los esfuerzos a la estabilidad del flujo de trabajo.

Rec Canc Pro

ha
urso dispo
duc
s nible to
 Principios Filosofía
Lean
Lauri Koskela en el año 1992 postuló en un estudio titulado
“Application of the new production phillosophy to
construction” (Aplicación de la nueva filosofía de producción a
la construcción) los 11 principios que se utilizan al día de hoy
en Lean Construction. Estos principios son:
 Principios Filosofía Lean

1. Satisfacer los requerimientos del cliente.

 Principios Filosofía
Lean
2. Reducir las actividades que no agregan valor.

Actividades
Agregan Valor No agregan Valor
Esenciales No
esenciales
Reducirl Eliminar
as las
 Principios Filosofía
Lean
3. Reducir los tiempos de ciclo

Traslado de
Recursos

Tiempos de Tiempos
organización y
planificación de Espera

Tiempos de Tiempos de
Inspección Procesos
 Principios Filosofía
Lean
4. Reducción de la Variabilidad.
Tiempos de Mantener
Procesos procesos no duración en
varíen el tiempo

Misma
Homogeniza
Productos calidad en
r resultados
todos
 Principios Filosofía
Lean
5. Aumentar la flexibilidad
 Principios Filosofía
Lean
8. Concentrar el control en el proceso completo.
Proveedo
r de
hormigón

Cuadrilla
de
hormigon
es

Hormigonad
o de muro
 Principios Filosofía Lean

9. Construir la mejora continua en el proceso

Definir

Controlar Medir

Mejorar Analizar
 Principios Filosofía
Lean
10. Balancear las mejoras de flujo con las
de conversión.

Inspección Maquinarias

Flujo Conversión
Entendimiento del Sistemas
proceso computacionales
 Principios Filosofía
Lean
11. Hacer benchmarking

Benchamrking Planificación
100% 95%
86%
90%
80% 76% 74%
% de implementación

70%
60%
50%
40% 75%
30% 62% 58%
20% 46%
10%
0%
Proyecto (Líder) Proyecto 2 Proyecto 3 Proyecto 4

Proyectos

Nivel de implementación Last Planner Productividad

28
 Lean en la industria
de la construcción
¿Por qué es aplicable esta filosofía en una industria en donde diversas
metodologías traídas de la industria manufacturera han fallado?
 Lean en la industria de la construcción
Sabía que…
ORIGEN DE LAS CAUSAS DE PERDIDAS GLOBALES
ACUMULADAS 2003 - 2011

16% 21%

17%
36%
10%

Metodología de Trabajo Supervisión

Abastecimiento de Materiales Planificación y Coordinación
Otros

El 36% de las Causas de Pérdida están directamente asociada

a problemas de Planificación y Coordinación
 Sistemas de Planificación

Produc Produc
Objet ción ción sin
o conven pérdida
cional s
Afecta productos y
Alcance servicios
Afecta todas las
actividades de la empresa

Método de aplicación Actividades de control Gestión Asesoramiento y control

Impuesta por la dirección Por convencimiento y participación

Metodología Detectar y corregir Prevenir

 Sistemas de Planificación

Respo Produc Produc

ción ción sin
nsabil conven pérdida
idad cional s
Clientes Departamento de calidad,
of. Técnica u otro.
Compromiso de todos los
miembros de la empresa

Conceptualización de la Producción Ajenos a la empresa Internos y externos

Control Consiste en conversiones, todas las actividades agregan valor al producto Consiste en conversiones y flujos, hay actividades que no agregan valor
Costo de las actividades De costos, tiempo y valor de los flujos

Mejoramiento Implementación de nueva tecnología Reducción de tareas de flujo y aumento de eficiencia del proceso con mejoras continuas
 Last Planner
El Last Planner o último planificador, normalmente el capataz, encargado o jefe de obra, se define como la última persona capaz de asegurar un flujo de trabajo predecible

aguas abajo. LPS faculta al último planificador –la persona que asigna las tareas de trabajo directamente a los trabajadores– para conseguir compromisos de entrega en

base a la situación real de un puesto de trabajo, en lugar de hacerlo en base a los planes teóricos.

El plan de trabajo normalmente se realiza y mantiene en una Obeya Room o habitación grande, que suele ser una habitación, espacio o caseta habilitada para ello,

instalada lo más cerca posible de la obra o lugar de trabajo, donde se ubica el equipo de trabajo.
 Last Planner
Incluye la definición de unidades de producción y el control del

flujo de actividades, mediante asignaciones de trabajo.

Además facilita la obtención del origen de los problemas y la toma

oportuna de decisiones relacionada con los ajustes necesarios en

las operaciones para tomar acciones a tiempo, lo cual incrementa

la productividad.
 Last Planner

Objetivos
• Mejorar la confiabilidad de los procesos productivos en obra,
disminuyendo la variabilidad a través de la planificación de corto
plazo y optimizando los recursos humanos y materiales.
• Reducir los problemas de coordinación entre los distintos
participantes de la obra.
• Prever problemas y situaciones no programadas en terreno,
limitándolos a aquellos fuera del alcance de la administración del
proyecto.
 Last Planner

Generalmente…

DEBE hacerse

PUEDE
hacerse Nuestro Objetivo…
SE SE
HACE HARÁ

DEBE hacerse

PUEDE hacerse
SE HARÁ
=
SE HACE
Estructura Last Planner
38
 Implementación de Planificación
Operacional en Terreno

CONCEPTOS GENERALES
LEAN CONSTRUCTION Y LAST PLANNER
“¡Hoy mejor que ayer, mañana mejor que hoy!”

Octubre 2015