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Aplicacion de La Calidad A La Mineriaa
Aplicacion de La Calidad A La Mineriaa
EN
METALURGÍA
APLICACIÓN DE LA CALIDAD AL
PROCESO MINERO
Control de calidad:
Objetivos
2
Establecer un control de calidad significa ofrecer y satisfacer a los clientes al
máximo y conseguir los objetivos de la empresas. Para ello, el control de calidad suele aplicarse a todos
los procesos de la empresa.
Ej:2 EPF
3
Aplicación de la calidad al proceso minero
Por que es importante la aplicación de la calidad al los procesos de la
minería:
3
Diferencias
3
Cliente interno y externo
Cliente Interno: Los clientes internos son aquellos que están vinculados directamente a la
organización; aquellos que pertenecen a la empresa y cumplen un rol para la operación
del negocio.
Clientes externos: Los clientes externos son aquellos que no están dentro de la empresa y
que no pertenecen a la organización, pero que tienen un vínculo profesional, comercial o
social con la compañía.
CLIENTE INTERNO CLIENTE EXTERNO
2 • Operadores de maquinaria para el • Empresas y países que compran el cobre
procedimiento de carguío , transporte y (china).
perforación. • Proveedores de insumos como el acido
• Ingeniero y técnicos en metalurgia para el sulfúrico, queroseno, etc.
procedimiento de lixiviación , Extracción por • Proveedores de maquinarias.
solvente y electro obtención. • Proveedores de implementos de seguridad
• Especialistas en manipulación de explosivos como el casco , la ropa de trabajo, etc.
(enaex). • Etc.
• Etc.
3
PROCESO DE LA PLANTA HIDROMETALURGIA
PERFORACIÓN TRONADURA CARGUÍO TRANSPORTE
Es la operación que se realiza Es la operación que tiene por Es la etapa de extracción , y Es la operación por medio de la
con la finalidad de abrir tiros finalidad el arranque del su propósito consiste en cual se traslada el mineral
en el macizo rocoso, en donde mineral desde el macizo rocoso, retirar el material tronado y extraído hasta el exterior de la
se alojarán cargas explosivas. aprovechando de la mejor depositarlo en maquinarias mina.
manera la energía liberada por de transporte.
el explosivo.
ELECTROOBTENCIÓN
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE LIXIVIACIÓN CHANCADO
2
TRONADURA
• Antes de efectuar la tronadura se debe evacuar a todo el personal aislando completamente el área mina y ubicando loros
humanos a una distancia segura en todos los posibles accesos a la zona amagada.
• La tronadura solo podrá realizarse con luz natural.
• la densidad de un explosivo es un factor importante para el calculo de la cantidad de carga necesaria para un a voladura por
lo general la densidad de los explosivos varia entre 0,8 y 1,6 g/cm3
CARGUÍO • Impresionar el área de trabajo y el equipo, las orugas de la pala deben estar perpendicular al talud.
• La distancia de la oruga de pala y el frente carguío debe ser no menor al tamaño del valde.
• Al cargar los camiones ,el valde debe estar a una altura de 0.5 metros sobre el camion.
TRANSPORTE • El operador debe contar con todos los implemento de seguridad , debe revisar el equipo si se encuentra en optimas
condiciones para el transporte del material, debe revisar los sistema de comunicación como la radio y dispatch.
• En el transporte, se debe tener especial cuidado en las subidas con el camión cargado, de manera de evitar los posibles
derrames de material en la ruta.
• En todo momento la Cabina del operador debe estar cerrada.
CHANCADO Trituradoras primarias: Fragmentan trozos grandes hasta un producto de 8” a 6”. Se tienen dos tipos de maquinas.
(Trituradoras de Mandíbulas, Trituradoras Giratorias).
Trituradoras secundarias: Fragmentan el producto de la trituración primaria hasta tamaños de 3” a 2”, entre estas maquinas
tenemos.( Trituradoras Giratorias, Trituradoras Cónicas)
Trituradoras terciarias: Fragmentan el producto de la trituración secundaria hasta tamaños de 1/2” o 3/8”, entre estas maquinas
tenemos.(Trituradoras Cónicas, Trituradoras de Rodillos).
CONTROL DE CALIDAD DE LOS PROCESOS DE UNA PLANTA HIDROMETALURGICA
ETAPA CONTROL DE CALIDAD
LIXIVIACIÓN • Monitoreo de las pilas de lixiviación para prevenir problemas en el circuito de riego. Para que el rendimiento de las pilas de
lixiviación sea el optimo.
• Las pilas lixiviación deben ser de 6 a 8 metros de altura , sobre las pilas se instalan un sistema de riego por goteo y
aspersores y bajo las pilas se instala una membrana impermeable con un sistema de drenaje.
• El sistema de riego vierte una solución de agua con acido sulfúrico(5%) en la pila , formando una solución de sulfato de cobre
con concentraciones de 5 a 9 g por litro. Con PH 2.
EXTRACCIÓN POR SOLVENTE • Etapa de extracción, la fase acuosa(PLS) se mescla con un fase orgánica (extractante) entre un 10% y 15 % con diluyente con
85 % y 90%. , el extractante es un reactivo químico viscoso y menos denso que el agua , el cual tiene una alta afinidad por el
cobre que es capas de retenerlo en su estructura obteniendo una solución cargada con cobre y una fase acuosa llama refino
que se utiliza para regar las pilas de lixiviación.
• Etapa de reextración tiene una fase orgánica cargada con cobre y la fase acuosa con electrolito pobre, esta solución se
caracteriza por tener entre 35- 40 gpl cobre y entre 170- 180 gpl de acido sulfúrico, esta alta acides permite que la fase
orgánica libere el cobre que tiene retenido. La etapa de reextracion una vez agitado el sistemas vamos a obtener una fase
2 orgánica descargada de cobre y una fase acuosa que se llamara electrolito rico.
ELECTROOBTENCIÓN • El proceso dura entre 6 y 7 días y se lleva acabo en celdas electrolíticas que contiene ánodos y cátodos por donde circula la
carga eléctrica , en esta etapa se libera una neblina acidad que se controla con esferas de polipropileno y supresores de
neblina acida.
• Se obtienen cátodos de cobre de un 99,99% de pureza.
CATODO • Cátodo debe Tener una superficie lisa (guar).
• Presentar bordes y esquinas suaves .
• No mostrar indicios de cortocircuito.
• Estar libre de materiales extraños .
Área con nodulaciones menor a 1/3 .
3 •
• No tener manchas de orgánico .
• Cumplir con dimensiones y espesor.
CONCLUSIÓN
3
MUCHAS GRACIAS