ALMACENAMIENTO

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WILLIAM GUERRERO ORTEGA

Consultor Empresarial
• Planeación Estratégica
• Logística Estratégica
• Mercadeo Estratégico
En momentos de cambios globales, las

empresas requieren reacomodarse, para
NO10/17/08
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LOGÌSTICA Y DISTRIBUCION
ESPECIALIZADA
WILLIAM GUERRERO ORTEGA

Consultor Empresarial
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:310 2833 831

1. Concepto Logística Empresarial
2. Concepto Cadena de Suministro
3. Compras - Transporte
4. Almacenamiento – Distribución
5. Manejo de Inventarios
6. 10/17/08
Envase y Embalaje
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10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:310
6
ALMACEN DE CLASE MUNDIAL
CONCEPTO DE RENTABILIDAD
• BAJO NIVEL DE
INVENTARIOS • REDISEÑO DE
• INFORMACION
CONFIABLE
PROCESOS
• DEPURACION DE • ELIMINAR
OBSOLETOS ACTIVIDADES QUE NO
AGREGAN VALOR
• OPTIMIZACION DE
RECURSOS • DISMINUCIÓN DE
• MANO DE OBRA TRAMITES Y
• INSTALACIONES
• EQUIPOS
PAPELERIA
• USO DE TECNOLOGIA

METODO DE
ALMACEN DE CLASE
MUNDIAL
1. INSPECCION 4.CALIFICACION DE
ELEMENTOS
5.FACTOR DE
FISICA POSICIONAMIENTO
2. SOLUCION AL
6.PLAN DE ACCION
CUESTIONARIO
7.SEGUIMIENTO
3. DIAGNOSTICO
DE
LA SITUACION
ACTUAL
1. INSPE CCI ON
FISI CA
ELE ME NT OS CLAVE S
1.1 ORGANIZACION
1.2 CALIDAD DEL
INVENTARIO
1.3 MANEJO DE LA
INFORMACION
1.4 SISTEMA DE
REPOSICION
1.5 MANIPULACION Y
CONSERVACION
IN SPEC CI ON
FIS ICA
1.6 PROCEDIMIENTOS
1.7 PROGRAMA DE
AUTOMEJORAMIENTO
1.8 MANEJO DE TERCEROS
1.9 PERSONAL
1.10 ENTRENAMIENTO
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31010833 831
TAREA
• 1. Analiza la distribución física de la bodega de su

empresa y si la considera funcional, porque?
• 2. Como ve el nivel de inventarios, que ventajas ve
para la empresa?
• 3. Los equipos con que cuenta la empresa son los
ideales y porque?
• 4. Que reingeniería aplicaría en que, porque, que
beneficios ofrecerán estos cambios?
1.1 ORGANIZACION
FISICA
• Diseño y
distribución de
espacio
• Estanterías
• Pisos
• Pasillos y rincones
• Orden y aseo
• primera impresión
1.2 Calidad del inventario
• Confiabilidad de la
información
• Plan de inventarios
• Metas claras
• Corrección sistemática de
errores
1.3Manejo de la
Información
• Transacciones
• Indicadores
• Grabación en línea
• Validación
• Integridad de
Documentos
• Tecnología

1.3.1.
• RECEPCION
• ALMACENAMIENTO
• DESPACHO
• CONTROL

1.3.1.1. RECEPCION
• DESCARGUE
DE
MERCANCIA
• VERIFICACION
• INFORME DE
RECEPCION
• IDENTIFICACIO
N
1.3.1.2.
ALMACENAMIENTO
❥ UBICACION FISICA
❥ ALEATORIA
❥ ASIGNADA
❥ COMBINACION
❥ TODA LA MERCANCIA IDENTIFICADA
❥ ACTUALIZAR EL SISTEMA
❥ CONSERVACION FISICA DE LA
MERCANCIA

1.3.1.3. DESPACHO
• PEDIDO • DESCARGUE
– EDI EN EL
– IMPRESO
SISTEMA
• SURTIDO – EN BATCH
– PICKING LIST
– EN LINEA
– CAJAS
COMPLETAS • ENTREGA
– ESTIBAS DE
10/17/08 MERCANCIA
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1.3.1.4. PROCESOS DE
CONTROL Y SOPORTE
✎TECNOLOGIA
✎WMS
✎INDICADORES DE GESTION
✎INVENTARIO FISICO
✎ORDEN Y ASEO
"Frente a los
irreflexivos que
nunca dudan
estan los reflexivos

que nunca actuan"
1.3.3. TECNOLOGIA
✷ CODIGO DE
BARRAS
✷ EDI
✷ ERP

EDI Y CODIGO DE
BARRAS
♦ EDI : TRASMITE DATOS

DE UN COMPUTADOR A
OTRO
♦ CODIGO DE BARRAS:
TRASMITE DATOS DE UN
PRODUCTO A UN
COMPUTADOR
1.3.4.
INTERCAMBIO
ELECTRONICO
DE DOCUMENTOS
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com 24
Cel:310
WM S.
MAN EJO
INTELI GEN TE DE BO DEG AS
• ER P: COMPR AS - ALM AC EN -
DI ST RI BUCI ON
• MAN EJO DE LO CA LI ZA CI ONES
• RA STR EO DE LO TE S
• CO DIGO DE BA RRA S - EDI
• CO NSO LI DA CION DE PED IDO S

UTILIDAD:
CONDICION PARA LA
EXISTENCIA
CONTINUADA DE
CUALQUIER NEGOCIO
Cel:310
1.
4.
• Punto de reorden
máximos y mínimos
• MRP
•Base de datos
actualizada
•Clasificación A, B, C.
1.5. Almacenamiento y
Manipulación
• Conservación de la m/cía
• Condiciones ambientales
• Reempaque
• Identificación
• Segregación de mercancías
TIPOS DE
ALMACENAMIENTO
• Racks con montacarga convencional
– Altura 4-6 metros
– pasillo 3.5 metros
• Racks con montacarga retractil
– Pasillo 2.5 metros
• Racks con montacarga trilateral
– Pasillo 1.5 metros
• Racks autoportantes con transelevador
– Altura 30 o mas metros
– Pasillo 1 metro
UTILIZACION DEL ESPACIO
TRANSELEVADORES
TRILATERALES
RETRACTIL
CONVENCIONAL
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7
METROS CUADRADOS POR ESTIBA
FUENTE: Manual técnico de almacenaje.

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com
MECALUX. 1.998 Cel:31030833 831
1.6. Procedimientos
escritos
• Recibo
• Despacho
• Almacenamiento
• Inventario Físico
• Aseo
• Control de plagas
• Entrenamiento
sistema de
actualización
1.7. Programa de
automejoramiento
• Soporte de líderes
• Propietarios del sistema
• Metas cuantificables
• Reporte de incidentes
• Corrección de errores
• Satisfacción del cliente
NINGUN HOMBRE
HALLARÁ
OPORTUNIDADES
SI NO ESTA PREPARADO
PARA VERLAS
Cel:310
1.8. Manejo de terceros
• Outsourcing
• Parámetros de
selección
• Calidad deseada
• Auditorías periódicas
• Costos fijos por
variables
1.9. Personal
• Composición del Equipo
• Ambiente laboral
• Comunicación
• Programa de inducción
• Nivel académico
• Presentación Personal
• Actitud ante el cliente
1.10.
Entrenamiento
• Programa de entrenamiento
• Conocimiento de
procedimientos
• Documentación
2. CUESTIONARIO
✔MUESTRA ASPECTOS
PUNTUALES
✔REALZA DEFICIENCIAS
✔AMPLIA LA VISION
✔EXAMEN COMPLETO
3. DIAGNOSTICO DE
LA SITUACION ACTUAL
• INFORME ESCRITO
• DETALLE DE CADA ELEMENTO
• NO CONTENIDO ESPECULATIVO
• NO HACER NADA POR EL

MOMENTOwww.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com
10/17/08 Cel:31038833 831
4. CALIFICACION DE
ELEMENTOS
✎CONVIERTE
CRITERIOS EN
CIFRAS
✎ELEMENTO DE
MOTIVACION
✎MEDICION DEL
DESEMPEÑO DEL
PERSONAL
CALIFICACION DE ELEMENTOS CLAVES
ELEMENTO CLAVE 2 4 6 8 10 OBSERVACIONES

1. ORGANIZACION FISICA
2. CALIDAD DEL INVENTARIO
3. MANEJ O DE LA
INFORMACION
4. SISTEMA DE REPOSICION
5. ALMACENA/. Y
MANIPULACION
6. PROCEDIMIENTOS
7. PROGRAMA DE
AUTOMEJ ORA/.
8. MANEJ O DE TERCEROS
9. PERSONAL
10. ENTRENAMIENTO
ESCALA DE CALIFICACION IMPLEMENTACION

10. EXCELENTE EJ EMPLO A SEGUIR
8. BUENA COMPLETA
6. REGULAR SATISFACTORIA
4. POBRE PARCIAL
2. NADA NINGUNA

6. PLAN DE ACCION
♣DIAGNOSTICO
♣ACCION CORRECTIVA
♣FECHA DE CUMPLIMIENTO
♣RESPONSABLE
♣SEGUIMIENTO
DIAGNOSTICO ACCIONES FECHA RESPONSABLE SEGUIMIENTO
DE INSPECCIÓN CORRECTIVAS FECHA PORCENTAJE
ORGANIZACION FISICA
CALIDAD DEL INVENTARIO
MANEJO DE LA INFORMACION
SISTEMA DE REPOSICION
ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION
PROCEDIMIENTOS

PROGRAMA DE AUTOMEJORAMIENTO
MANEJO DE TERCEROS
PERSONAL
ENTRENAMIENTO

7. SEGUIMIENTO
➲ REVISAR EN LA
FECHA ESTIPULADA
➲ NO SOLUCION
PUNTUAL
➲ CALIFICAR
PORCENTAJE DE
CUMPLIMIENTO
➲ FIJAR NUEVA FECHA

Como implementar el
Almacén de Clase
Mundial
• Compromiso de
Almacén de
Clase Mundial Gerencia
100
Puntos . • Capacitación
• Liderazgo
• Empoderamiento
• Seguimiento
OBJETIVOS DEL ALMACEN
DE CLASE MUNDIAL
➨ # 1 EN CALIDAD DE
INFORMACION
➨ BAJOS COSTOS DE
OPERACION
➨ COMPITE EN
CUALQUIER LUGAR
➨ ELEVADO NIVEL DE
SERVICIO
➨ BAJOS NIVELES DE
INVENTARIO
OBJETIVOS DEL ALMACEN
DE CLASE MUNDIAL
✔TOTALMENTE LIMPIO
✔CADA COSA EN SU LUGAR
✔CREA EFECTO JALONADOR
✔CREDIBILIDAD DENTRO Y
FUERA DE LA EMPRESA

TODO ESTA CAMBIANDO
EXTERNAMENTE...
MERCADOS
PROVEEDORES TECNOLOGIA
SOCIOS COMPETIDORES
NEGOCIOS
EN LOS 90’s
CANALES CLIENTES
REGULACIONES DEMOGRAFIA
ES IMPERATIVO ALINEARSE CON ESTE MEDIO AMBIENTE VARIABLE

QUE ES SATISFACCION
DEL CLIENTE?
PERCEPCIONES
SATISFACCION
= EXPECTATIVA
S

¡ES SU OPORTUNIDAD!
SU EMPRESA 2007 SU EMPRESA 2010

1. RANGO EMPRESA
?
2. UTILIDADES
3. (MILLONES)
4.
5.
6.
7. USTED $$$
8.
9.
10.

LA CALIDAD ES COSTOSA
ES MAS COSTOSO NO
TENERLA
LA EDUCACION ES
CARISIMA
PERO CUESTA MAS LA
IGNORANCIA
Cel:310
EN TREG AS
CER TI FIC ADA
S
DEFINICIÓN
• Es una alianza estratégica a través de la cual el

proveedor y el detallista se comprometen a realizar
las operaciones necesarias para garantizar al
detallista confiabilidad en términos de calidad del
producto, de la información que suministra, de su
manejo físico y de la exactitud de los documentos
que amparan cada transacción.

ANTECEDENT
ES
• Desconfianza entre los participantes de la
cadena
• Altos tiempos de recibo y despacho
• Excesiva inspección
• Análisis de laboratorio repetidos inclusive
del mismo lote.

BENEFICIOS
• Reducción de tiempos de recepción.
• Menor desgaste administrativo en la solución de
diferencias.
• Asegura la calidad de entrega desde el comienzo de la
cadena de abastecimiento.
• Incrementa la productividad en el recibo.
• Facilita la implementación de esquemas Cross
Docking.

BENEFICIOS
• Disminución de productos en mal estado.

• Consolida relación Proveedor-Cliente:
CONFIANZA
• Mejores tiempos de operación de la flota
de transporte.
• Pertenece ala filosofía global del ECR
PAUTAS PARA EL ESQUEMA
• Grupo de trabajo comprometido
(incluyendo alta gerencia)
• Definir la negociación entre las
partes.(Evaluación)
• Continuidad del proceso dentro de la
organización
• Actividades de revisión y mejoramiento
continuo.
• Estandarización del proceso
PROGRAMA GENERAL
(Etapas)
• Definición del acuerdo
• Condiciones para los participantes.
• Fases para certificación
• Política de reclamos y acciones
correctivas
Definición del acuerdo
• Recibo de pedido
• Despacho
• Transporte
• Entrega y/o recibo de mercancía
• Verificación
• Acciones correctivas
Participantes
• Proveedores
• Clientes
• EPSL

Fases para la certificación
No NOM BRE NIVEL
FASE INSPECCION
Fase 1 Previa 100%
Fase 2 Inspeccion NORMAL

Normal
Fase 3 Inspeccion REDUCIDA
Reducida
Fase 4 Inspeccion OCASIONAL
10/17/08
Ocacional
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Fases para la
certificación
DURACION POR FASE
Frecuencia # Entregas Numero Periodo para Minimo # de

de perfectas meses alcanzar inspecciones en
entregas Consecutivas por Fase certificacion certificacion
Diaria 24 1% 3 meses 3 al mes
2 Veces/ Semana 12 1.5 4.5 meses 2 al mes
Semanal 8 2 6 meses 1 al mes
Quincenal 6 3 9 meses 1 cada / 2 mes
Mensual 4 4 12 meses 1 cada / 3 mes
Políticas de reclamos
• Causas de no aceptación de la muestra
– Calidad del producto
– Faltantes y sobrantes
– Peso inferior al declarado
– Sellos de seguridad
– Número de unidades de empaque
– Errores de marcación, codificación y/o
identificación
Acciones correctivas
• En las evaluaciones que se realicen con una
periodicidad definida entre las partes se debe
tener en cuenta:
– Novedades reportadas durante el período y
consignadas en la solicitud de acciones
correctivas.
– Planes de mejoramiento
– Seguimiento a los planes definidos con
anterioridad
CROSS
DOCKING
Práctica logística de
clase mundial
ANTECEDENTES
Flujo de información contínuo, preciso y sin papeles,

Flujo contínuo y permanente de producto asociado a
la demanda.
Reabastecimiento continuo Busca mover los
productos de manera más eficiente a través de la
cadena de abastecimiento, reduciendo desperdicios,
tiempo y costos de inventario.

DEFINICIÓN
Cross Docking es un sistema de

distribución en cual la mercadería recibida no
es almacenada sino preparada inmediatamente
para su próximo envió.
Se caracteriza por manejar plazos muy cortos.

Es crucial una sincronización precisa de todos
los embarques entrantes y salientes

CROSS DOCKING
MERCANCIA DE BAJO VOLUMEN MERCANCIA DE ALTO VOLUMEN

ALMACENADA Y DESPACHADA BAJO CROSS-DOCKING
CONJUNTAMENTE CON MERCANCIA
DE CROSS-DOCKING
ALMACEN 1
ALMACEN 2
CENTRO
DISTRIBUCION CAMIONES
FABRICANTE MULTIPRODUCTO
CENTRO
ALMACEN 3
DISTRIBUCION

¿Por que Cross Docking?
El objetivo del Cross Docking es eliminar el inventario

no productivo retenido por el minorista o por el CEDI
del mayorista
Los beneficios surgen de la eliminación de tiempo y los
costos requeridos para transportar el producto dentro y
hacia las ubicaciones de los depósitos, incluyendo el
ingreso de datos asociados al sistema informático de
manejo de inventario

TIPOS DE CROSS DOCKING
Cross Docking directo – Los packages (como pallets, cajas, etc…),

pre-seleccionados por el proveedor de acuerdo a las órdenes de los
locales, son recibidos y transportados al dock de salida para
consolidarlos con los packages similares de otros proveedeores en los
vehículos de entrega a locales sin que haya mayor manipulación

TIPOS DE CROSS
DOCKING
Cross Docking Indirecto – Los packages (como pallets, cajas, etc…)
son recibidos, fragmentados y re-etiquetados por el centro de
distribución dentro de nuevos packages para ser entregados a los
locales.

ESQUEMA DE CROSS DOCKING
SEGÚN LA NECESIDAD
Almacenamiento
Proveedores
Proveedores
Proveedores
Proveedores
Proveedores

PAUTAS PARA TENER
EN CUENTA
Participación y convencimiento de la alta gerencia
Análisis de costeo basado en actividades
Inversión en sistemas de información
Integración de las diferentes áreas de la organización
con clientes (logística, sistemas, ventas, etc)
Aplicación de estándares de identificación
Temor de tener agotados de producto sin contar con
inventarios de apoyo
PAUTAS PARA TENER
EN CUENTA
Alianzas con socios comerciales
Sistema de entrega certificada
Sistemas de programación de cargas, vehículos,
rutas y citas de proveedores
Código EAN- 128
Facilidades EDI (pedido, aviso de despacho y aviso de
recibo)
Diseño de planta de plataforma
Se requiere gran nivel de coordinación o
sincronización entre
10/17/08 el proveedor
www.wguerrero.galeon.com y el cliente Cel:31075833 831
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BENEFICIOS
Incremento en la velocidad del flujo del producto

Reducción de los costos de manipulación en el CD
Permite la eficiente consolidación de la mercancía
Apoya las estrategias “justo a tiempo” de los clientes
Promueve la mejor utilización de los recursos (dinero,
talento humano, equipos, etc )
Reduce el daño que sufre la mercancía causada por
exceso de manipulación

BENEFICIOS
Reduce el nivel de productos obsoletos y vencidos

debido a que no existe almacenamiento de los mismos
Mejora las relaciones comerciales entre socios de
negocios pues se agilizan procesos de pago
Disminución de procesos administrativos (papeleo)


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WILLIAM GUERRERO ORTEGA

En momentos de cambios globales, las

WILLIAM GUERRERO ORTEGA

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2. Concepto Cadena de Suministro

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:310 7833 831

• 1. Analiza la distribución física de la bodega de su

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31014833 831

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31015833 831

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31017833 831

estan los reflexivos

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31021833 831

♦ EDI : TRASMITE DATOS

• MAN EJO DE LO CA LI ZA CI ONES

• CO DIGO DE BA RRA S - EDI

• CO NSO LI DA CION DE PED IDO S

0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7

METROS CUADRADOS POR ESTIBA

FUENTE: Manual técnico de almacenaje.

• DETALLE DE CADA ELEMENTO

• NO HACER NADA POR EL

ELEMENTO CLAVE 2 4 6 8 10 OBSERVACIONES

ESCALA DE CALIFICACION IMPLEMENTACION

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31040833 831

CALIDAD DEL INVENTARIO

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10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31043833 831

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31044833 831

✔CREA EFECTO JALONADOR

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31047833 831

ES IMPERATIVO ALINEARSE CON ESTE MEDIO AMBIENTE VARIABLE

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31048833 831

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31049833 831

SU EMPRESA 2007 SU EMPRESA 2010

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31051833 831

• Es una alianza estratégica a través de la cual el

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• Disminución de productos en mal estado.

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Fase 2 Inspeccion NORMAL

Frecuencia # Entregas Numero Periodo para Minimo # de

Flujo de información contínuo, preciso y sin papeles,

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31067833 831

Cross Docking es un sistema de

Se caracteriza por manejar plazos muy cortos.

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31068833 831

MERCANCIA DE BAJO VOLUMEN MERCANCIA DE ALTO VOLUMEN

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31069833 831

El objetivo del Cross Docking es eliminar el inventario

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31070833 831

Cross Docking directo – Los packages (como pallets, cajas, etc…),

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31071833 831

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Incremento en la velocidad del flujo del producto

10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:31077833 831

Reduce el nivel de productos obsoletos y vencidos

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