Situación Actual - Revisión del Activo

Cuidado, Uso, Mejora y Crecimiento

Mejorador Petrocedeño

10 de Agosto de 2009

Rif.: J-29531871-5
 Agenda

1. Antecedentes

2. Premisas

3. Metodología

4. Lo encontrado

5. Plan de Acción

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 1. Antecedentes

1. 2006, Resultados de la Evaluación de TOTAL (Reporte No. TOT/06004 de fecha

19/09/06) demuestran la baja efectividad del mantenimiento del Mejorador:
• Ausente una disciplina para la identificación y la eliminación sistemática de las causas raíces
de las múltiples y muy recurrentes fallas en los equipos.
• Desconocimiento de la condición de los equipos estáticos (Inspección Basada en Riesgo
desactualizada).
• Bajo Cumplimiento del mantenimiento preventivo por el CMMJ/Sincor.
• Poca utilización del sistema SAP PM (Planes genéricos y ausencia de formación del
personal en planificación y programación) y SAP MM (sólo cargado el 50% de los
repuestos).
• Condiciones inadecuadas en el Taller CMMJ/Sincor (baños, herramientas, A/A, formación
del personal en pericias de reparaciones de equipos, controles, etc.)
• Ausencia de hábitos en la aplicación de métodos de mantenimiento clase mundial.
• Área 4 es manejada de forma independiente a través de un tercero (AIMVENCA).

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2. 2007, Sincor entra en una etapa de pocas iniciativas de Mejoras e Inversión
• Pocas recomendaciones del Reporte No. TOT/06004 comenzaron a implementarse.
• A finales del 2006 se visualiza un pronto proceso de Nacionalización.
• Fueron congeladas las acciones de Procura
 2. Premisas

1. PDVSA, como accionista mayoritario, marca las pautas.

2. En términos de corto plazo se busca asegurar la contención de las actuales fallas del activo, luego
de controlar su recurrencia, seguiremos mejorando y optimizando.

3. Las técnicas y métodos usados constituyen lo mas avanzado del momento para mejorar
industrias, universales acorde al estándar mundial PAS 55 Asset Management, API, ASME, ANSI,
IEC.

4. Se han Identificado áreas que requieren acciones concretas para controlarlas y mejorarlas.
NO BUSCA CULPABLES.

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 3. Metodología

Transferencia a Petrocedeño
Del estándar PAS 55 ASSET MANAGEMENT
LOS 4 PASOS DEL
HABITO DE MEJORA CONTINUA
Gestión de Activos – PAS 55
Desarrollar Estrategias e Iniciativas Integradas y Alineadas

1. Se ha DISEÑADO UN PLAN ACORDE A LA SITUACION ACTUAL

1.1. Diagnosticar y desarrollar planes de acciones especificas
con un programa de medición de resultados.

2. SE ESTA EJECUTANDO EL PLAN ( Compromiso de Hacer las

Disciplina Acciones )
Operativa 2.1. Cumplir la ejecución de las acciones.

3. MEDIR Y VERIFICAR LUEGO DE EJECUTAR

3.1. Reconocimiento y documentar reducción de la brecha

4. MEJORAR PARA SUSTENTAR:

4.1.- Auditar las acciones especificas y Comunicar los

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resultados.
4.2.- Retroalimentarlos al siguiente ciclo del proceso.
 4. Lo encontrado
Equipos con mayor Perdida Acumulada - MMUS$
Enero a Julio 2009
Total de Perdidas Acumuladas
MMUS$ 280.67
50

45

40
Altamente Mejorables por su recurrencia en Perdidas de Producción
35
MM$

30

25
Medianamente Mejorables
20

15

10

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 Prioridad en los Equipos Mas Mejorable del Activo
MMUS$ - Enero a Julio 2009

Los primeros 34 Equipos Mas Mejorable para Reducirle

el Tiempo en Falla o Reducir la Consecuencia en la
ACTIVO PETROCEDEÑO JOSE Producción
F(t)
Paros
161 - 200 33 Imprevisto
Caidas largas
del Proceso
121 - 160 Paros Imprevistos de
Equipos Críticos y Vitales

81 - 120 1 Condiciones multiples del

deterioro de equipos

Aumento del deterioro de

41 - 80 6 2, 5 Algunos Equipos No Críticos

7, 8, 11, 13, No se cumplen con las Tareas Preventivas,

17, 18, 33, 19, 9, 12, 15, 23, ni Monitoreo de las condiciones operativas
0 - 40 20, 21, 26, 34
16, 25, 27, 29,
24, 32
10, 14, 22, 28 3
30, 31

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TODAS las Fallas de los equipos se pueden
0 - 0,4 0,41 - 0,8 0,81 - 1,20 1,21 - 1,60 1,61 - 2 prevenir al igual que las fatalidades y lesiones
Impacto Desempeño Producción MMUS$ C(t)
 4. Lo encontrado

• Ausencia de una cultura de control y seguimiento de las acciones acordadas que eviten
perdidas de producción (técnico y administrativo).

• No se encontró un plan consolidado de las mejoras recomendadas durante las

evaluaciones realizadas anteriormente (2005, 2006 . . . ” ).

• Durante el proceso previo a la nacionalización, hubo pocas acciones correctivas

concluidas, dirigidas a eliminar las verdaderas causas raíces.

• No se implementó la filosofía del control de corrosión sugerida por PDVSA en 1999.

• Esto confirma el bajo ejercicio heredado de Liderazgo y Compromiso Visible en lograr

resultados tangibles a corto, mediano y largo plazo.

• Poca experticia en profesionales especialistas (equipos, procesos, corrosión, manejo de

sólidos) como consecuencia del proceso de migración y el incremento del precio del barril.

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• Ausencia del hábito en el personal para prevenir y predecir el comportamiento de los
equipos, lo que impide que se ejecuten las actividades que eviten accidentes y fallas.
 5. Plan de Acción

• Realización quincenal de mesas de procura para asegurar la oportuna adquisición de

equipos, herramientas, repuestos y materiales. Acciones iguales se están realizando para
el área de contratación, administración de contratos, ETAD y RRHH.

• Se ha consolidado un plan de evaluación de activos con acciones específicas,

responsables, tiempo y seguimiento del avance.

• Se inició la implementación actualizada de la filosofía del control de corrosión sugerida por

PDVSA.

• Se ha consolidado un equipo de trabajo comprometido con logros visibles y tangibles a

corto, mediano y largo plazo para cambiar la cultura de gestión de modo reactiva a
preventiva.

• Para contrarrestar la poca experticia en profesionales especialistas, se implementará un

plan de formación acelerado (por ejemplo en MSOP).

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• Se están implementando tutorías prácticas en campo para generar el hábito en el personal
para prevenir y predecir el comportamiento de los equipos.